螺旋焊管补焊工艺规程
螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法
螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法1）、施工准备：施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求;施工用机械，设备均已进入现场,其附属仪表等均在检定期内。
供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件。
材料使用前,应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号,其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。
钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差.焊接材料应有制造厂的质量合格证,材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用,对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验.2）、施工方法管线敷设→管线组对→管线焊接→保温管。
①、管线敷设管道组成件已经检验合格且内部已清理干净，与管道有关的土建工程经检验合格。
已做好防腐层的管子在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施。
管道吊装运输地埋保温管采用板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰,以防破坏保护层。
保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m.应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。
②、管道组对管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净.管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工作量.焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口.对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.管道对口时焊缝的要求:直管段两环焊缝间距不小于2m。
螺旋焊管加工方法
螺旋焊管加工方法螺旋焊管加工方法是指将金属板材卷曲成螺旋形后进行焊接，形成管道的一种加工工艺。
螺旋焊管具有较高的强度和耐腐蚀性，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑等领域。
本文将介绍螺旋焊管加工的工艺流程、设备要求以及注意事项。
一、螺旋焊管加工的工艺流程螺旋焊管加工的工艺流程主要包括材料准备、板材卷曲、焊接、校直、切割、成品检验等几个环节。
进行材料准备。
选择合适的金属板材，通常采用碳素钢、合金钢或不锈钢板材。
根据要求确定板材的厚度和宽度。
进行板材卷曲。
将金属板材通过螺旋焊管机器进行卷曲，形成螺旋形状。
卷曲时需要注意控制卷曲的直径和螺距，以保证管道的质量。
然后，进行焊接。
将卷曲好的板材进行对接，通过焊接工艺将板材连接起来。
焊接时需要保证焊缝的质量，防止出现焊接缺陷。
接下来，进行校直。
将焊接好的管道进行校直，消除因卷曲和焊接过程中产生的变形和应力，使管道达到规定的直线度和形状。
然后，进行切割。
根据需要，将校直后的管道进行切割，得到所需的长度。
切割时需要保证切口的平整度和精度。
进行成品检验。
对切割好的螺旋焊管进行外观检查、尺寸检测、焊缝检测等，确保管道的质量符合要求。
二、螺旋焊管加工的设备要求螺旋焊管加工需要使用专用的设备和工具，主要包括螺旋焊管机器、焊接设备、校直机器、切割机器等。
螺旋焊管机器是将金属板材卷曲成螺旋形的关键设备。
它通常由卷板机、辊压机和导向装置组成，能够精确控制卷曲的直径和螺距。
焊接设备主要用于将卷曲好的板材进行焊接。
常用的焊接方法包括埋弧焊、气焊、电弧焊等，根据不同的材料和要求选择合适的焊接方法。
校直机器用于对焊接好的管道进行校直，消除变形和应力。
校直机器通常由辊压机和液压系统组成，能够精确调整管道的直线度和形状。
切割机器用于将校直后的管道进行切割。
常用的切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等，根据管道的材料和要求选择合适的切割方法。
三、螺旋焊管加工的注意事项在螺旋焊管加工过程中，需要注意以下几个方面的问题。
螺旋焊管焊接工艺
螺旋焊管焊接工艺螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示.螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定.螺旋焊管:是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示.螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定.从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性.而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷.螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性设备主机:英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组,该机组属分段组装式,总重量约130吨,可拆分为四个主要部分而进行单体运输,适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管.机组总体性能参数如下:钢管规格最小Φ400×5.0mm,最大Φ3048×25.4mm制管长度一般为6～30m,最长达80m原料板宽最小700mm,最大2000mm钢卷重量最大40吨材料等级最高达API 5L×65内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125液压系统 VICKERS、DENISON电控系统 SIEMENS、ABB3工艺流程工艺流程如下:开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验4.质量保证检验工艺如下:原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验为保证产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划.5.防腐本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同,其主要区别在于:·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆,本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm).·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏,最高不超过5000伏,本项目为10千伏.针对以上要求,我们着重抓好以下二方面的工作:·严格打砂工作程序以保证除锈质量,并在1小时内完成内外底漆的喷涂,这是保证防腐质量的根本.·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂,半机械滚缠,并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作,以保证外涂层的均匀细密.·内外防腐的管子,放在露天堆场达4个月检验,内涂层没有黄色麻点等不良现象,外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求.。
螺旋埋弧焊接钢管工艺
螺旋埋弧焊接钢管工艺
螺旋埋弧焊接钢管工艺是一种常用的钢管连接方式，适用于大直径钢管的生产。
其具体工艺流程如下：
1. 钢管开割：根据钢管设计要求，对待焊接的钢管进行开割，并对板材进行打磨、清理。
2. 钢管预定位：将待埋弧焊接的钢管放入自动定位设备中，定位宽度和位置。
3. 管端面加工：将开割后的钢管端面进行加工，以保证钢管端面的平整度和垂直度。
4. 焊缝内部清理：清理管内/外的无效物质（如锈、油漆等）。
5. 埋弧焊接：在自动定位设备的控制下，用刚性接头将两根相邻的钢管固定起来，然后开始埋弧焊接。
6. 定径修圆：焊接完成后，进行钢管的相应的修圆和定径的工作，以保证钢管的圆度和精度。
7. 焊接外覆盖层：将需要加外覆盖层的钢管放入自动外覆盖层装置，进行外覆盖层的焊接。
8. 尾部平整：将焊接钢管的尾部进行砂轮加工，使之平整。
通过以上的工艺流程，可以使焊接过程中的钢管质量得到有效的保证，从而满足相关工程的使用要求。
螺旋焊管的加工工艺
螺旋焊管的加工工艺
螺旋焊管的加工工艺如下：
原材料准备：选择符合要求的带钢线圈、焊丝和焊剂，输入前需经过严格的物理和化学测试。
带钢对接与焊接：带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊进行焊接。
带钢预处理：在成形前对带钢进行调平、修整、刨平、表面清理输送和预弯，以确保焊接质量。
成型与焊缝控制：采用外控或内控滚压成型，并使用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。
内外焊接：内外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。
焊缝检测：焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保螺旋焊缝无损检测的覆盖。
钢管切割与检查：用空气等离子切割机将钢管切割成单件，钢带对焊焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头处的管子均经过X射线电视或拍片检查。
静水压试验：每根钢管都经过静水压试验，压力呈径向密封，以确保钢管的质量。
螺旋焊管管道焊接作业指导书
螺旋焊管管道的焊接1.概况本作业指导书涉及榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管及其弯头、岔管焊接作业。
其钢管的材质为Q235B。
2．编制依据、取用标准2.1 《施工组织设计》；2.2.设计单位和设备厂家提供的相关的图纸、技术标准及要求等；2.3.《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008；2.4.《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）；2.5.《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-2006）；2.6.《焊接工艺规程及评定的一般原则》（GB/T19866）3．作业准备及条件要求3.1焊接工艺。
3.2焊接设备： ZX7-400D型交流焊机。
3.3焊接材料：焊条；THJ422(E4303)。
3.4焊接方法：手工电弧焊。
3.5人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。
3.6条件要求3.6.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．3.6.2 焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
3.6.3 焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。
使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。
焊条烘干次数不宜超过2次。
3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。
3.6.4.1一级焊条库：3.6.4.1.1焊条证明文件；3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。
螺旋焊管补焊工艺规程
螺旋焊管补焊工艺规程一、总则本工艺规程适用于采用手工电弧焊或非熔化极氩弧焊方法（Tig），进行螺旋埋弧焊管（Saw）的焊道缺陷进行修补。
二、焊工焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质项次等级，并在有效期内进行螺旋管道的补焊工作。
三、焊前准备1、检查电源、焊枪、焊把线是否完好、焊机是否完好及电流表、电压表的正确性。
2、穿工装领口袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿劳保鞋。
3、如进入钢管内部作业，必须保证内部干燥、通风，严禁带水进入。
4、焊工对所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊条牌号，焊条直径及选用焊接规范。
4.1 电焊条使用规程及工艺参数4.1.1低碳钢Reh=235N/mm2（如Q235 A\B\C\D、A32、D32、E32 等）用J422（E4303）进行补焊。
4.1.2低合金钢低碳钢Reh=355N/mm2（如Q355 A\B\C\D、A36、D36、E36 等）用J507 进行补焊。
4.1.3J422焊条使用前进行165℃烘干1小时方可使用；J507焊条必须进行烘焙350~~400℃经保温2小时后方可使用，并随用随取。
4.2 焊接工艺参数的选择手弧焊焊接工艺参数氩弧焊焊接工艺参数4.2.2氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内氩气低于1Mpa时应停止使用。
碳棒选用规则及电流参数四、补焊操作工艺1、缺陷清除1.3 坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。
1.4 坡口表面及两侧各20mm范围内的水、油污、锈皮等应打磨干净，并露出金属光泽。
2、缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定2.1 单面V型坡口深度不超过母材的2/3，对于薄板不应超过母材的1/2以防塌陷及变形，坡口宽度应小于当前面螺旋焊缝宽度2mm左右。
2.2 贯通伤采取V型坡口底部应小于内焊的宽度2mm左右。
3、焊接要求3.1 焊接时对于环境温度低于-10℃时应对焊道用氧乙炔焰加热到150℃左右。
螺旋钢管焊缝处理方法
螺旋钢管焊缝处理方法螺旋钢管是一种常用的管材，其特点是长、尺寸精度高、承受压力强等。
在使用螺旋钢管时，其焊缝处也需要进行处理，否则会对加工和使用带来不良影响。
本文将介绍螺旋钢管焊缝处理方法，让您了解如何保障螺旋钢管的质量和安全。
1.根据焊缝情况选择处理方法螺旋钢管的焊缝一般是要经过切割、翻边、焊接、磨平等工序处理过的，因此焊缝质量较高。
但在实际使用过程中，由于操作人员的差异等原因，焊缝可能会出现一些问题，比如焊缝部位厚度不一、偏移、裂纹等，这时处理方法就要因情况而异。
2.切割、磨平如果是因为焊缝处厚薄不一而影响美观和使用的话，可以把焊缝处的多余部分切割掉，然后再进行磨平和涂漆处理。
这样能够使焊缝处变得平整，更加美观，而且不会对使用造成不良影响。
3.填补焊缝除了切割磨平之外，也可以针对焊缝处的偏移情况进行填补处理。
填补焊缝需要配合合适的填充材料，这样可以消除焊缝的偏移情况，同时也能保证焊接区域的强度不受影响。
4.修补焊缝如果是因为焊缝处裂纹而造成的问题，那么就要选择更加严格的处理方法了，一般情况下需要进行修补。
修补处理需要用到适合的焊接材料，一般是同种材料或者是材质相似的材料。
在处理时需要严格遵守焊接和热处理的工艺标准，保证焊缝修补后能达到最佳的性能和质量。
5.检查处理效果在进行焊缝处理之后，需要对其进行检查，以确保处理效果符合要求。
如果处理效果不好，可能会带来不良影响，比如焊缝处易发生断裂，影响螺旋钢管的使用寿命。
因此，我们应该始终保持高度的责任心和专业素质。
总之，螺旋钢管焊缝处理方法是为了使螺旋钢管更加平整、美观、牢固和安全而存在的。
在处理焊缝的同时，需要考虑到整体的使用条件和材料的特性，以确保处理效果符合要求。
只有这样，才能使螺旋钢管得到更好的使用和发挥其价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺旋焊管补焊工艺规程
一、总则
本工艺规程适用于采用手工电弧焊或非熔化极氩弧焊方法（Tig），进行螺旋埋弧焊管（Saw）的焊道缺陷进行修补。
二、焊工
焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质项次等级，并在有效期内进行螺旋管道的补焊工作。
三、焊前准备
1、检查电源、焊枪、焊把线是否完好、焊机是否完好及电流表、电压表的正确性。
2、穿工装领口袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿劳保鞋。
3、如进行钢管内部作业，必须保证内部干燥、通风，严禁带水进入。
4、焊工对所含产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊条牌号，焊条直径及选用焊接规范。
4.1电焊条使用规程及工艺参数
4.1.1低碳钢Reh=235N/mm2（如Q235A/B/C/D、A32、D32、E32等）用J422（E4303）进行补焊。
4.1.2低合金钢低碳钢Reh=355N/mm2（如Q355A/B/C/D、A36、D36、E36等）用J507进行补焊。
4.1.3J422焊条使用前进行165℃烘干1小时方可使用；J507焊条必须进行烘焙350~400℃经保温2小时后方可使用，并随用随取。
4.2焊接工艺参数的选择
手弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数
4.2.1焊条焊丝表面无污垢、铁锈、氧化物等
4.2.2氩气的纯度不低于99.99％，当瓶内氩气低于1Mpa时应停止使用。
碳棒选用规则及电流参数
四、补焊操作工艺
1、缺陷清除
1.1碳弧气刨操作参数
1.2用角磨机打磨干净焊道内残留的熔渣、氧化物、夹碳及铜斑等。
1.3坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。
1.4坡口表面及两侧各20mm范围内的水、油污、锈皮等应打磨干净，并露出金属光泽。
2、缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定
2.1单面V型坡口深度不超过母材的2/3，对于薄板不应超过母材的1/2以防坍塌及变形，坡口宽度应小于当前面螺旋焊缝宽度2mm左右。
2.2贯通伤采取V型坡口底部应小于内焊的宽度2mm左右。
3、焊接要求
3.1焊接时对于环境温度低于-10℃时应对焊道用氧乙炔焰加热到150℃左右。
3.2应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
3.3双面焊的焊缝需清理根部，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应焊透与熔合。
3.4每条焊缝尽量一次性焊完，减少停留处的应力集中。
3.5在施焊过程中及时调整焊接电流、角度及运条方式，以确保焊接质量。
3.6焊接宽度与高度应以自动焊的焊缝为参照，且接头处应平顺圆滑。
3.7对于管径为Φ426管径以下的螺旋管应采取单面焊双面成型（现以直流焊机，J422焊条为例进行示例。
）
3.7打底焊层的焊接：采用单面焊双面成型操作方法完成。
选用直径3.2电焊条，以断弧击穿发焊接，焊接电流为90~110A。
施焊时先以长弧将起焊点前10mm进行预热，当坡口内出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧，先从右侧横摆到左侧，再从左侧迅速摇到右侧，向下灭弧，形成第一个熔池座。
再起弧时电弧长度应改为2~3mm（距坡口内表面）否则管壁内会形成焊熘过大的缺陷；从11点到12点（从1点到12点）已接近平焊位置，施焊操作应为左右交替断弧焊，即：先在左侧起弧，当左侧坡口熔合好后，立即在左侧向上灭弧，然后，再在右侧起弧，当右侧坡口熔合好后，保持熔孔的大小基本一致（坡口两边各熔化2mm左右为佳），焊条倾角与立焊时相似（向下倾斜80°~85°）。
换焊条接头时，速度要快，先把电弧拉长，以预热管件，当看到熔池处有冒汗现象时，就迅速压低电弧进行焊接。
当焊条摆动到坡口中心时，再将电弧有意识的往里压，并停留2秒钟左右，听到“扑扑”声后，再回复正常断弧焊接，这样做个有严格按照“中间起弧，右侧息弧”的原则（即焊条在坡口间隙中心起弧后，迅速横摆至坡口左侧，再摆回坡口右侧，向上息弧），每完成这一动作过程，间隔的时间大约为1.5S。
焊接过程中，以转动管件
方式将焊接位置调正到最佳焊接操作状态，即始终在管子的8点半至10点半（4点半至2点半）之间进行。
3.7.2填充焊：选用直径3.2mm电焊条，焊接电流为115~130A，施焊操作焊条倾角向下倾斜80°~85°。
3.7.3盖面层的焊接：选用直径3.2mm电焊条，焊接电流为110~125A，施焊操作与填充层相同。
焊条摆动要均匀，焊缝成形才能美观，盖面焊道每侧应超过坡口边缘0.5mm~1mm，焊缝余高为2mm左右。
3.7.4正确运用焊条角度和掌握电弧长度是保证焊接质量的关健。
打底层、填充层、盖面层的焊条角度基本相同，只是电弧长度及运条方式不同。
熔池的形状主要由电弧的长短及运条形式来控制
五、检验流程图
六、缺陷类型及补焊方法
6.1缺陷分类
6.1.1表面缺陷类型7项：咬边、焊瘤、断弧、凹坑、烧穿、密集性气孔、错边。
6.1.2内部缺陷类型5项：气孔、裂纹、夹渣、未焊头、未熔合。
6.2各类缺陷的补焊方法
七、补焊结束
7.1填写补焊记录。