纸浆的洗涤、筛选与净化
纸浆洗涤筛选知识
纸浆的洗涤与筛选在蒸煮或磨浆后，所得的纸浆称为粗浆，为了满足漂白或抄纸的需要，必须对粗浆进行一系列的处理。
在化学法制浆中，近50%的原料溶解在蒸煮废液中，碱法蒸煮废液称为黑液，亚硫酸盐蒸煮废液称为红液。
浆中的废液，既影响浆的后序处理，也影响废液治理。
因此，需要把纸浆和废液分开，即提取废液或洗浆。
另外，不论是哪种制浆方法，粗浆中都混有未蒸解的生料片，粗大纤维束，砂石，污垢，金属片等，要进行筛选。
为了减少纸页的尘埃，要除去尺寸小、比重大的砂粒，故要进行除砂，即净化。
主要介绍浆的洗涤、筛选、净化及浓缩的流程及设备等。
一、纸浆洗涤的目的和要求通常有碱回收的工厂称纸浆的洗涤工段为黑液提取工段。
定义：将蒸煮后浆料的黑液与纤维分离的过程。
目的：用尽量少的水将浆料洗干净黑液提取浓度越高，则碱回收时碱和有机物的回收越多。
浆料未洗干净对后段工序的影响：（1）筛选、净化系统过渡浆池中泡沫多，影响筛选和净化。
（2）筛选、净化后漂白工段难漂，漂剂用量大。
（3）打浆、配浆后施胶时，明矾和松香胶用量高。
（4）成型部易断头（因泡沫多，滤水性差）（5）对后序所有设备均有腐蚀作用，且在管路里会结垢、挂浆。
二、纸浆筛选、净化的目的和要求任何一种制浆方法都会有杂质带入，杂质的去除尽量在总流程的前部分，防止其对设备的损坏作用。
杂质的种类：粗节：形状大，比重小，质量大，可进行回蒸。
纤维束：可再磨或疏解1．筛选：根据杂质外形几何尺寸及形状大小与浆料不同，用机械法来分离杂质与良浆的过程。
2．净化：根据杂质的比重与浆料的不同，采用重力沉降、离心分离来分离杂质的过程。
重力沉降：沉砂沟，喷放锅和浆池等也有沉砂能力。
离心分离：606除渣器、锥形除渣器。
三、常用术语1．洗净度：浆料洗干净的程度，其表示方法有两种（1）以洗后浆料所带残碱的量。
（/T风干浆）（2）以洗后黑液中所带残碱的浓度。
（g/l）2．稀释因子：每吨风干浆洗涤用水量与洗后纸浆含水量之差。
筛选与净化
操作要点 1. 开机前必须检查减震装置是否正常与振动体之间联接 的紧固件是否松动筛板是否完好，注油及喷水管是否畅通， 调节浆位装置是否良好，检查完毕后按生产时浆位先充满 水以防启动电机后由于筛框无介质阻力而使振幅过大导致 发生机件碰击和损坏轴头密封装置的情况。 2. 开机时，先开动平筛打开喷水管，然后再慢慢打开挡浆 板逐渐放入浆料直到进入筛框中的浆料完全达到操作浓度。 3. 以筛净浆但不跑浆为原则，及时调整挡板高度使进浆量 均匀适当。 4. 正常运转中要经常注意通过平筛的浆料内是否有大的节 子，碎片等，如发现大的节子应及时停机检查筛孔是否损 坏，如发现粗节中含有大量好浆时应加强喷水调节水位和 调整进浆浓度。
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这种设备具有适应浆种广，生产能力大，动 力消耗小，占地面积小，操作简便，维护容 易以及能以较高浓度进行筛选等优点，故现 在各种大中小厂多广泛使用。 结构筛板用打孔的钢板做成弯曲状的筛盘挂 在四根固定在支架上的弹簧或橡皮柱（减震 装置）上，测壁连有凸轮偏心振动轴以高频 （1450次/分）振动，筛盘下面装有浆槽（一 般是钢筋混凝土的），浆料通过筛孔进入槽 中流出 。
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离心
离心筛 ZSL1-4型离心筛（原名Cx筛） Cx筛是使我们经长期生产实践结合洋为 中用而设计的一种高效能筛浆机运转时浆以 一定进浆压头从筛的一端进入后，随着叶片 的旋转产生离心力合格纤维通过筛孔而筛板 内的浆料同时还受到具有一定倾停斜角的叶 片给与的轴向推力，推向前进，因此浆料在 筛内呈螺旋线运动，朝向筛的另一端排渣的 前进，当叶片具有一定的转速时浆料有可能 在筛内形成一定的环流并且利用叶片回转时 产生的涡流使筛板上形成的纤维层破坏。
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原理
Cx筛离心筛浆机生产工艺条件的控制 CX筛浆原理图 1. 进浆浓度 进浆浓度的大小是影响Cx筛筛选效率 的主要因素。浓度大离心力的阻力就增加， 降低了浆料通过筛孔的能力也容易造成糊筛 板，影响筛选效率等，浓度低，同样的流量 中含浆量减少，不仅降低了生产能力，而且 使浆中粗渣易混入，良浆通过筛孔同样降低 筛选效率，但浓度不是孤立的因素，是与浆 种和操作条件有关，需要在生产实践中正确 选择。 18
第四章 洗涤、筛选1
2.过滤作用（压力差）
过滤就是通过滤布、滤网或多孔隔膜分离纸浆悬浮液， 使固体被截留，而液体滤出的过程。 过滤设备生产能力取决于过滤速度。
v＝Δp/RL․ R＝32μ /d2
毛细管直径 过滤面积有效系数
过滤速度为单位时间内通过单位过滤面积的液体量。
根据这个方程式我们可以定性地分析影响过滤速 度的因素 （1）过滤面积 生产能力 过滤阻力系数 （2）压差 过滤速度 （3）浆层厚度 过滤阻力 过滤速度 （4）废液粘度 过滤速度 （温度 粘度 ） （5）浆种（草浆与木浆）和浆层紧度 d R
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（一）转鼓式洗浆机
是由带滤网的转鼓装置放置在浆槽里构成的洗涤设备。
1.鼓式真空洗浆机 以真空负压产生的抽吸作用为推动力，通过过滤 作用将废液透过浆层滤出而得以分离。 （1）高真空度： 有分段式和真空管式洗浆机两 种。 分段式两区真空洗浆机：形成浆层段、预脱水段、 喷淋段、吸干段、卸料段 特点：适用于木浆洗涤，提取率可达95％，但用 于草浆提取率只能达到83～85％；
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（二）预防起泡方法：减少空气的进入。
控制浆料的搅拌方式、搅拌速度，减少对
浆料的冲击作用，保持洗涤系统的正常运 行，尽可能建立封闭系统。
进浆口应深入浆池液面内足够的深度，减
少“跑、冒、滴、漏”。
提高洗涤温度。
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（三）消泡方法
1.消泡剂消泡
加入表面活性大、表面强度低、粘度小的液 体。如煤油、松节油等，还有硅化物等新型 消泡剂。 一般用785～981kPa的高压蒸汽喷射消泡， 同时泡沫因受热液膜粘度下降，膜内空气鼓 胀导致泡沫破灭。
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2.置换比(D.R.)
指洗涤过程中可溶性固形物实际减少量 与最大可能减少量之比。
纸浆怎么去杂物残留的方法
纸浆怎么去杂物残留的方法
如果你想去除纸浆中的杂物残留，以下是一些方法：
1. 过滤：使用细网过滤器或纱布将纸浆覆盖在容器上，然后慢慢倒出纸浆。
这样可以阻止杂物残留进入新的容器中。
2. 洗涤：将纸浆放入清水中，搅拌一段时间。
然后停止搅拌，让杂物沉淀到底部。
小心地倾斜容器，将纸浆倒出，留下底部的杂物。
3. 磁铁吸附：如果纸浆中有金属杂物，可以使用磁铁将其吸附。
将磁铁放在容器的一侧，慢慢移动它，让磁性杂物被吸附上去。
4. 简易手工筛选：使用纸板、纱布或细网筛，将纸浆慢慢过滤。
同时，用手或纸巾小心地去除杂质。
5. 粘性胶带：将粘性胶带放在纸浆表面，然后轻轻压下去。
将胶带慢慢撕开，杂物残留会附着在胶带上。
需要注意的是，以上方法仅供参考，并且在实践时需要注意安全并遵循适当的操作流程。
在处理大量纸浆时，可能需要使用更专业的方法和设备。
纸浆的洗涤、筛选和净化56页PPT
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13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化
包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化引言包装印刷纸浆是一种重要的纸浆品种，广泛应用于包装印刷行业。
为了确保纸浆的质量和纸张的印刷效果，洗涤筛选与净化是必不可少的过程。
本文将介绍包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化方法及步骤，并讨论其在纸浆生产中的重要性。
包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化方法1. 洗涤方法包装印刷纸浆的洗涤旨在去除纸浆中的杂质和有机物，提高纸浆的洁净度。
常用的洗涤方法包括：•物理洗涤：通过水力冲洗和机械筛选等方法，将纸浆中的杂质和有机物物理上分离出来。
这种方法适用于纸浆中的大颗粒杂质，如木屑和纸屑等。
•化学洗涤：使用化学药剂和溶液来处理纸浆，溶解或分解其中的有机物。
常用的化学洗涤方法包括漂白和去污等。
•生物洗涤：利用微生物的活性代谢作用来分解纸浆中的有机物。
这种方法对于有机物含量较高的纸浆尤为有效。
2. 筛选方法包装印刷纸浆的筛选是为了去除纸浆中的纤维束和颗粒状杂质，提高纸浆的纤维质量。
常用的筛选方法包括：•压力筛选：将纸浆通过压力筛篮，利用水流和压力的作用将纤维束和颗粒状杂质分离出来。
这种方法适用于纤维束和颗粒状杂质的尺寸较大的情况。
•离心筛选：利用离心力原理，使纸浆中的纤维束和颗粒状杂质在离心力的作用下沉淀到离心筛篮中。
这种方法适用于纤维束和颗粒状杂质的尺寸较小的情况。
•气浮筛选：通过喷射气流将纸浆中的纤维束和颗粒状杂质从底部排出。
这种方法适用于纸浆中的轻质颗粒状杂质。
3. 净化方法包装印刷纸浆的净化是为了去除纸浆中的杂质和有机物，提高纸浆的净度和可用性。
常用的净化方法包括：•过滤净化：使用滤网或滤纸等材料将纸浆中的杂质和有机物过滤掉。
这种方法适用于杂质和有机物颗粒较大的情况。
•离心净化：利用离心力将纸浆中的杂质和有机物分离出来。
这种方法适用于杂质和有机物颗粒较小的情况。
•化学净化：使用化学药剂和溶液来处理纸浆，溶解或分解其中的杂质和有机物。
常用的化学净化方法包括漂白和去污等。
包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化步骤1.预处理：将原始纸浆进行预处理，去除其中的大颗粒杂质和有机物。
纸浆的筛选与净化
４种常见的压力筛类型
影响筛选的主要因素
• 在生产过程中，要根据浆料的种类、杂质的类 型，以及产量、筛选质量、能耗等要求，合理 的对压力筛进行选择，要注意的影响因素有以 下几种： 1. 杂质的形状和尺寸 2. 筛孔（缝）、开孔率
筛孔的大小和形状在很大程度上决定于被除去的粗渣的 主要部分的大小和形状。 孔距不能小于纤维长度，否则纤维容易缠在两孔之间。
• 压力筛 • 压力筛浆机简称压力筛，全封闭压力进浆，是以 压力脉冲代替机械振动而进行分离的筛选设备。 压力筛种类很多，常用的压力筛因叶片断面似机 翼而又称旋翼筛。 • 旋翼筛工作时，浆料以一定压力由切线方向进入 筛框内，由于浆料进出口的压差，使良浆通过筛 孔，筛板上絮积的纤维层则由流线型的旋翼在旋 转过程形成的压力脉冲来冲刷。
• 目前应用最普遍的是离心分离，常用设备 称为离心除杂器。浓度较低的浆料（0.3%1.5%），当经离心泵以一定的压力从切线 的方向进入锥形除杂器内部时，会沿其壁 作高速旋转。组分受到的离心力为：
• F=GV2/gr • F-离心率，N
• • • •
G-物体重力，N v-物体运动的圆周速度，m/s2 g-重力加速度 r-物体的旋转半径，m
高频振动式平筛
• 这种设备具有适应浆种广，生产能力大， 动力消耗小，占地面积小，操作简便，维 护容易以及能以较高浓度进行筛选等优点， 故现在各种大中小厂多广泛使用。
• 离心筛
• 运转时浆以一定进浆压头从筛的一端进入 后，随着叶片的旋转产生离心力合格纤维 通过筛孔而筛板内的浆料同时还受到具有 一定倾停斜角的叶片给与的轴向推力，推 向前进，因此浆料在筛内呈螺旋线运动， 朝向筛的另一端排渣的前进，当叶片具有 一定的转速时浆料有可能在筛内形成一定 的环流并且利用叶片回转时产生的涡流使 筛板上形成的纤维层破坏。
第四章 纸浆的洗涤
SP 60-70 通过过滤、挤压 20-30 通过扩散
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1.过滤 浓度＜10% 过滤速度：P164
① 过滤面积 ② 压差 ③ 滤层厚度。 ④ 废液黏度。温度上升，μ下降，v上升 ⑤ 纸浆种类。毛细管半径大小 ⑥ 浆层的紧密度、厚度
2.挤压 浓度＞10%
利用机械挤压把废液从纸浆中挤出。废液不被稀释。
不可能用挤压方法完全分离纸浆中废液。 外加压强 ＞毛细管压强 能把废液挤出 外加压强 ≤毛细管压强 不能把废液挤出
p 4r d
p—毛细管压力 γ—液体的表面张力
d—毛细管直径
纤维细胞腔直径： 草浆 1.5~5μm
木浆 10~30μm
胞壁微纤维（Microfibril）尺寸 =0.025μm
3.扩散 浓度差
例题：稀释因子的计算
假设：洗后每吨风干浆带走固形物38Kg，洗后浆浓15%，洗 涤用水量 8m3/t风干浆。
D.F=Vw—Vp（1—WM) Vw= 8m3/t风干浆
VP
0.900 15
(100 15)
5.1t
5.1m3
D.F. 8.0 5.1(1 38 ) 2.938t / t风干浆 5100
洗涤每Kg风干浆引入黑液系统之洗涤用水量。 （Kg H2O/Kg 风干浆或 t H2O/t风干浆）
VW VP V V0
Vw—洗涤用水量， m3/t风干浆 Vp—洗涤后纸浆带走的液体量， m3/t风干浆 WM —洗涤后浆内废液所含溶质质量，%。 V—所提取的废液量，m3/t风干浆 Vo—蒸煮后纸浆中的废液量， m3/t风干 碱法纸浆的稀释因子见P163
度。 2.作用 （1） 避免筛选时产生大量泡沫， （2） 减少漂白剂的消耗； （3） 提高化学药品的回收率。 3．要求 （1） 尽量少用洗涤水，把纸浆洗干净； （2） 减少纤维流失，提高纸浆得率。
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4 洗涤损失
洗涤过程的化学损失，一般用残 留在每吨绝干浆中的溶质质量表示， 即 kg溶质/t绝干浆。
F越大，洗涤完全，提取率高， 洗涤损失小。
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•5．洗涤效率、提取率
即提取出来可以利用的废液中溶质的数 量和蒸煮后废液中所有溶质的数量之比。
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❖ （一）、洗涤的目的与要求
目的：得到干净的纸浆的同时，
①降低消耗。蒸煮中消耗的化学药品是制浆主要 成本开支之一，若能提取废液，回收大部分药品 ，则可减少物料消耗和供应；
②减少污染。碱性或酸性药品与植物中非纤维素反 应，产生的化合物残碱或残酸若作为废液不加处 理直接排入江河任其流失则将对环境造成污染。
❖ 未经洗涤的纸浆中黑液存在的部位及形式： ❖ 大部分是游离存在于纤维与纤维的流动空间
， 一部分存在于纤维细胞腔内
少部分存在于纤维细胞壁的孔隙之中。
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❖ 纸浆的洗涤必须采用多种原理，主要是扩散、 过 扩滤散、、挤挤压压等等。几这 个如 过同 程：洗 才衣 能服 洗一 干样净要。经某过一过种滤洗、涤 设备往往是以一种作用过程为主，其他作用为辅 。
取的废液中的水量，以米3/吨风干浆或公斤水/ 公斤风干浆表示。
代表了提取废液的稀释程度。 近似计算时：以每公斤风干浆为基准 F＝洗涤用水量－洗后纸浆含水量 ＝提取的废液量－蒸煮后纸浆中的废液量
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稀释因子与纸浆的洗净度及送去药品回收 的废液浓度有密切关系，稀释因子大纸浆 洗净度高，废液浓度则降低。
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（三） 测定方法 1、洗净度（即洗涤残碱）的测定
（1） 原理 ：基于纸浆中色素变化终点的 判断采用中和法的原理。用BaCl2沉淀其碳 酸盐后用酚酞作指示及测定其有效碱的含 量。反应式如下： Na2CO3 + BaCl2 ＝2NaCl + BaCO3 NaOH +HCl ==NaCl + H2O Na2S +HCl ==NaCl + NaHS
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残碱（克/升）= 计)
NHClVHCl×0.04
×1000(以NaOH
100×50/500
式中: 0.04 — 与1ml1N标准盐酸新相当的NaOH的 量（克）。
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2 置换比
每吨风干浆时用的洗涤水中，进入所提
③回收热能。化学制浆只利用了植物原料中大约一 半的成份，被化合或溶解的成分中尚有供综合利 用制造其它副产品的价值，其中有些成分还有较 大的发热量，可供作为回收时的燃料。
④减少对设备管道的腐蚀。
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❖ 总之纸浆洗涤的目的：尽可能完全地分离 出废液，得到比较干净的纸浆 。
❖ 废液提取的目的是提取废液，经济地回收 蒸煮废液。
①在筛选时有泡沫影响筛选质量易糊网。
②在漂白时，增加漂液量或降低白度。
③在打浆施胶中多费松香胶，抄成的纸发脆 。
④在纸机上难以上网，断头多，易形成纸病 。
⑤腐蚀设备和管道。
浆料的洗涤和蒸煮废液的提取是原料成为 28.0纸6.202浆0 后的第一道工序，这一个工序的主要任务 5
是将纸浆和蒸煮废液尽量分开。
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（2） 测定步骤： 在洗料池或真空洗涤机出口取浆样一
杯，用铜丝布挤压过滤，(弃去最初的滤 液,)然后吸取100ml滤液于500ml容量瓶中 .加入10%BaCl220ml然后用蒸馏水稀释至刻 度，摇匀。 用移液管吸取上述50ml试液于锥形瓶中， 加入150ml蒸馏水和0.5%酚酞指示剂，用 0.01mol/l标准HCl滴定至溶液的红色消失 即为终点。
❖ 这两个目的必须兼顾。
❖ 要求：
❖ 在洗涤及提取过程中要求在尽量满足洗净度 下，少用洗涤水量，得到较高浓度和较高温度 的蒸煮废液，以便于药品的回收或综合利用。
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❖ （二）常用术语
❖ 1．洗净度：表示纸浆洗净的程度。
❖ 碱法浆有以下两种表示方法：
❖ ①以洗后浆中所带的残碱含量表示（Na2Og/l or Na2O公斤/吨风干浆）。
物含量。
❖ （2） 测定步骤
❖ 用吸管吸取1～2ml稀黑液或精确称取1克浓
黑液于已恒重过的扁平的称量瓶中（瓶内在恒重
前先加5～10克通过40～60目筛石英砂和一个短
玻棒）和称重,将称量瓶置100－105℃恒温箱内
2烘8.06.2干020 4小时取出置于干燥器内。
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❖ 冷却30分钟称重后再烘1小时在称重至恒重为止 。
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提取率是提取出来送蒸发的黑液中溶质 量对蒸煮后黑液中总溶质量的百分比。
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❖ 2. 洗涤效率、置换比例的测定
❖ 都用到黑液中固形物的含量。
❖ 黑液水分及固形物含量的测定
❖ （1）测定原理
❖
取一定量的黑液经干燥、称重求得全固形
（3）结果计算
烘前重－烘后重
水分（克/升）=
×1000
样品（ml）
固形物（克/升）=1000－水分 克/升
（4）注意事项：
❖ a. 石英纱先需用6N HCl后用6N NaOH各煮沸1小 时，洗净干燥后备用
❖ b. 黑液浓度高于20%使用称取样品进行测定，计
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算结果以（%）表示
❖ 二、纸浆洗涤的原理、方式及影响因素 （一）洗涤原理
纸浆的洗涤、筛选与净化
第一节 纸浆的洗涤与废液的提取
一、概述 植物纤维原料经过化学蒸煮以后,得到50%～
85%的纸浆,有近15%～50%左右的物质溶解于蒸煮 液中,蒸煮终了排出的蒸煮液统称废液。
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如果纸浆带有超过一定量的废液，给下一道 工序带来困难。
❖ 如木浆带走残碱含量<1kgNa2O/t风干浆 ❖ ②以洗后浆所带废液中的残碱量表示（
Na2Og/l or Na2O公斤/吨风干浆）。 ❖ 如木浆所带废液中要求残碱量小于0.05g/l,
草浆废液中残碱含量为0.25～0.5g/l。
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这两种方法可以相互换算。
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