PowerMILL快速入门

第1章PowerMILL快速入门1.1PowerMILL简介PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。

Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司，其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业，尤其对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势。

Delcam Plc是当今全世界惟一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司，所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试，使得其最能理解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品，并为客户提供符合实际的集成化解决方案。

Delcam Plc公司的产品主要包括：PowerSHAPE（面向加工的三维设计系统）、PowerMILL（最先进的CAM加工软件）、PowerINSPECT（复杂三维零件检测）、CopyCAD（由数字化数据产生复杂曲面）、ArtCAM pro（三维浮雕和CNC浮雕）。

PowerMILL是世界上著名的功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。

它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，实现了CAM系统与CAD分离，在网络下完成一体化集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术最新的发展方向。

总的来说，PowerMILL有以下一些特点和优势：（1）采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径。

（2）任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间。

（3）2.5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。

（4）具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。

（5）PowerMILL可直接输入其他三维CAD软件，如Pro/E、Unigraphics、CATIA、SolidEdge、SolidWorks等的数据格式文件而不需进行任何数据转换的处理，避免了在数据转换过程中的数据丢失或数据变形。

（6）PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念，实体模型全自动处PowerMILL数控编程基础教程2理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化，CAM操作人员只需具备加工工艺知识，接受短期的专业技术培训，就能对复杂模具进行数控编程。

（7）PowerMILL实现了CAM系统与CAD分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。

图1.1为PowerMILL用户界面。

图1.1PowerMILL用户界面1.2PowerMILL数控编程──一个简单的应用实例下面将首先介绍一个简单的加工应用实例，通过对该例子的详细讲解，使读者对于PowerMILL数控编程的步骤有一定的认识和了解。

例1.1：在这个例子中，将加工如图 1.2所示的凸形台，包括刀具路径的产生、加工路径的仿真和NC程序的输出。

第1章 PowerMILL 快速入门3 图1.2 凸形台 此凸形台的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工。

每个加工步骤的加工方式、刀具类型、刀具参数、公差和加工余量等工艺参数参见表1.1。

表1.1 工艺参数表序 号加工步骤 加工方式刀具类型 刀具参数 公 差 加工余量 1粗加工 偏置区域清除模型 刀尖圆角端铣刀 D25R5 0.1 0.5 2半精加工 等高精加工刀尖圆角端铣刀 D16R0.8 0.05 0.2 3 精加工 平行精加工 球头刀 D16R8 0.01 0【操作步骤】1．模型输入单击下拉菜单“文件”→“输入模型”命令，弹出如图 1.3所示的“输入模型”对话框，在此对话框内选择并打开本书光盘中的模型文件one.dgk 。

然后单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，接着单击“查看”工具栏中的“平面阴影”图标，即产生如图1.2所示的凸形台。

图1.3 “输入模型”对话框2．毛坯定义单击用户界面上部“主要”工具栏中的“毛坯”图标，弹出如图1.4所示的“毛坯表格”对话框。

单击此对话框中的“计算”按钮，然后单击“接受”按钮，则绘图区变为如图1.5所示的模型。

PowerMILL数控编程基础教程4图1.4“毛坯表格”对话框图1.5定义毛坯之后的模型3．刀具定义由表1.1可得，此模型的加工共需3把刀具：2把刀尖圆角端铣刀和1把球头刀。

如图1.6所示，右击用户界面左边PowerMILL浏览器中的“刀具”，依次选择“产生刀具”→“刀尖圆角端铣刀”选项，弹出如图 1.7所示的“刀尖圆角端铣刀表格”对话框。

图1.6刀尖圆角端铣刀的选择图1.7“刀尖圆角端铣刀表格”对话框在此对话框中设置如下参数：❑“名称”改为T1D25R5。

❑“直径”设置为25。

❑“刀尖半径”设置为5。

设置完毕之后，单击“关闭”按钮。

此时在用户界面左边的PowerMILL浏览器中将显示刚才设置的刀具，如图1.8所示。

上述步骤完成了粗加工使用的刀具的设置。

半精加工使用的刀具类型和粗加工相同，区别的只是参数不同。

按上述步骤再次产生如图 1.7所示的“刀尖圆角端铣刀表格”对话框，在此对话框中设置如下参数：❑“名称”改为T2D16R0.8。

❑“直径”设置为16。

❑“刀尖半径”设置为0.8。

设置完毕之后再次单击“关闭”按钮，这样就完成了半精加工使用的刀具的设置。

此时图1.8所示的PowerMILL浏览器变为图1.9所示。

最后进行精加工刀具的设置。

按图 1.6所示依次选择“刀具”→“产生刀具”→“球头刀”选项，弹出“球头刀表格”对话框，在此对话框中设置如图1.10所示的参数：❑“名称”改为T3D16R8。

❑“直径”设置为16。

第1章PowerMILL快速入门 5 “刀尖半径”设置为8。

PowerMILL 数控编程基础教程6设置完毕之后单击“关闭”按钮，此时PowerMILL浏览器变为如图1.11所示。

图1.8PowerMILL浏览器图1.9PowerMILL浏览器图1.10“球头刀表格”对话框图1.11PowerMILL浏览器4．进给率设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“进给率”图标，弹出如图 1.12所示的“进给率表格”对话框。

在此对话框中设置如下参数：❑“快进速度”设置为1600。

❑“下切速度”设置为300。

❑“切削速度”设置为300。

❑“主轴转速”设置为800。

设置完毕之后，单击“接受”按钮，这样就完成了进给率的设置。

5．快进高度设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“快进高度”图标，弹出如图 1.13所示的“快进高度表格”对话框。

在此对话框中单击“按安全高度重设”按钮，然后再单击“接受”按钮，这样就完成了快进高度的设置。

6．加工开始点的设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“开始点”图标，弹出如图 1.14所示的第1章PowerMILL快速入门7 “开始点表格”对话框。

图1.12“进给率表格”对话框图1.13“快进高度表格”对话框在此对话框的“方式”下拉列表中选择“固定”选项，然后将坐标改为X50、Y50、Z73.5，最后单击“接受”按钮。

这样就完成了加工开始点的设置。

单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，则模型变为如图1.15所示。

图1.14“开始点表格”对话框图1.15开始点设置之后的模型7．刀具路径的产生由于此模型的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工，因此一共将产生3个刀具路径。

（1）粗加工刀具路径的产生单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，弹出如图 1.16所示的“刀具路径策略”对话框。

单击“三维区域清除”标签，然后选择“偏置区域清除模型”选项，如图 1.17所示，单击“接受”按钮将弹出如图 1.18所示的“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框。

在此对话框中设置如下参数：❑“名称”改为FIRST。

❑在“刀具”下拉列表中选择T1D25R5。

❑“公差”设置为0.1。

PowerMILL 数控编程基础教程8图1.16 “刀具路径策略”对话框图1.17 粗加工策略图1.18 “偏置区域清除表格【模型加工】”对话框第1章PowerMILL快速入门9❑“余量”设置为0.5。

❑“行距”设置为10。

❑“下切步距”设置为5。

图 1.19所示为设置完毕之后的“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框，单击“应用”按钮。

刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图1.20所示的粗加工刀具路径示意图。

图1.19参数设置后的“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框图1.20粗加工刀具路径上述步骤就实现了粗加工刀具路径的生成。

（2）半精加工刀具路径的产生单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，在图 1.16所示的“刀具路径策略”对话框中单击“精加工”标签，然后选择“等高精加工”选项，如图1.21所示。

单击“接受”按钮将弹出如图1.22所示的“等高精加工表格”对话框。

在此对话框中设置如下参数：❑“名称”改为SECOND。

❑在“刀具”下拉列表中选择T2D16R0.8。

❑“公差”设置为0.05。

❑“余量”设置为0.2。

❑“最小下切步距”设置为1.0。

PowerMILL 数控编程基础教程10图1.21 半精加工策略图1.22 “等高精加工表格”对话框参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。

刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图 1.23所示的半精加工刀具路径示意图。

上述步骤就实现了半精加工刀具路径的生成。

（3）精加工刀具路径的产生单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标，在图 1.16所示的刀具路径策略对话框中单击“精加工”标签，然后选择“平行精加工”选项，如图 1.24所示，单击“接受”按钮将弹出如图1.25所示的“平行精加工表格”对话框。

第1章PowerMILL快速入门11图1.23半精加工刀具路径图1.24平行精加工策略图1.25“平行精加工表格”对话框在此对话框中设置如下参数：❑“名称”改为THIRD。

❑在“刀具”下拉列表中选择T3D16R8。

❑“公差”设置为0.01。

❑“余量”设置为0。

❑“行距”设置为1.0。

❑“角度”设置为45。

❑选择“垂直路径”选项。

PowerMILL 数控编程基础教程12 “浅滩角”设置为60。

参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。

刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图 1.26所示的精加工刀具路径示意图。