承插型盘扣式模板支撑体系方案.知识讲解
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与适用性解析
承插型盘扣式模板支撑架的设计原理与适用性解析承插型盘扣式模板支撑架是一种常用于施工现场的模板支撑工具，通过插扣连接的方式，提供了良好的稳定性和可调节性。
本文将对其设计原理和适用性进行详细解析。
首先，我们来了解承插型盘扣式模板支撑架的设计原理。
该支撑架由两部分组成：上部和下部。
上部是由横梁和竖立柱构成的，横梁和竖立柱之间通过插扣连接。
下部是由底梁和支撑腿构成的，底梁与支撑腿之间也是通过插扣连接。
这样的设计可以保证整个支撑架在施工过程中能够承受较大的水平力和垂直力，保证工作安全。
同时，插扣连接的方式也使得支撑架具有较高的可调节性，便于根据具体的施工需要进行调整。
关于适用性，承插型盘扣式模板支撑架适用于各种规模的建筑施工。
首先，它具有较高的稳定性和承载能力，能够应对高层建筑或大跨度结构的施工需要。
其次，由于插扣连接的方式，支撑架可以根据具体的施工需求进行调整，适应不同形状和大小的模板。
这使得承插型盘扣式模板支撑架适用于各种施工场所，包括墙体、楼梯、天花板等。
此外，该支撑架还可以用于不同的建筑材料，如混凝土、砖石等。
此外，承插型盘扣式模板支撑架还具有以下优点。
首先，安装方便快捷。
由于插扣连接的设计，不需要使用螺栓、螺丝等工具，减少了安装的工作量和时间成本。
其次，拆卸方便。
在施工完成后，只需将插扣分离即可拆除支撑架，节省了拆卸的时间。
此外，该支撑架还具有较高的稳定性和可调节性，可以根据具体的施工需求进行调整，保证施工质量。
最后，它具有较长的使用寿命。
承插型盘扣式模板支撑架采用优质的材料制作，结构坚固，耐用性强，可以重复使用多次，减少了材料的浪费。
然而，承插型盘扣式模板支撑架也存在一些不足之处。
首先，安全性需要得到关注。
虽然该支撑架具有较高的稳定性，但在施工过程中仍需保证相应的安全措施。
例如，在模板安装和拆除过程中，工人需要佩戴合适的安全防护装备，以免发生意外。
其次，该支撑架在一些特殊情况下可能无法适应。
例如，施工现场的空间狭小，导致无法使用较长的支撑腿，从而影响支撑架的稳定性。
盘扣式(承插式)高支模施工方案
盘扣式(承插式)高支模施工方案一、概述在高支模工程施工中，盘扣式(承插式)高支模是一种常用的施工方式。
本文将结合实际案例，详细介绍盘扣式(承插式)高支模的施工方案及注意事项。
二、施工准备1.确认工程图纸和设计要求。
2.检查高支模材料的质量和数量。
3.制定施工计划和安全措施。
三、盘扣式(承插式)高支模的组装1.将高支模件按照图纸要求逐一进行组装，确保连接牢固。
2.在拼装过程中要注意支模结构的稳固性，避免发生倾斜或失稳情况。
3.完成高支模的组装后，进行验收确认无误。
四、安装调整1.将已组装好的高支模吊装至指定位置。
2.利用调整螺栓对高支模进行水平和垂直方向的调整，保证支模与结构的配合精确。
3.完成调整后，对支模进行固定，确保整体结构牢固。
五、模板安装1.根据模板要求，按照设计要求进行模板的安装。
2.确保模板与高支模的连接紧密，避免在混凝土浇筑过程中发生漏浆或变形情况。
3.检查模板的平整度和牢固性，保证施工质量。
六、施工注意事项1.施工过程中要加强安全意识，采取必要的安全措施，避免发生意外事故。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做好施工记录并及时汇报。
3.完成施工后及时进行检查验收，确保施工质量符合要求。
七、总结盘扣式(承插式)高支模是一种常用的高支模施工方式，通过合理的施工方案和严格的操作流程，能够保证高支模工程的施工质量和安全性。
在实际施工过程中，施工人员要严格执行相关规定，做好施工前的准备工作，保证高支模的稳固性和合理性，从而确保工程质量。
承插型盘扣式模板支撑架的结构及工作原理分析
承插型盘扣式模板支撑架的结构及工作原理分析承插型盘扣式模板支撑架是一种常用的施工工具，广泛应用于建筑施工中。
它通过结构的支撑和固定，为混凝土浇筑提供了稳定的支撑，保证了施工质量和安全。
本文将对承插型盘扣式模板支撑架的结构和工作原理进行详细分析。
一、结构分析承插型盘扣式模板支撑架主要由支撑柱、横梁、盘扣连接件、调节螺杆等部分组成。
1. 支撑柱：支撑柱是承插型盘扣式模板支撑架的主要承重部分，通常由钢管制成。
支撑柱上设有盘扣连接件的插槽，在施工过程中，支撑柱通过插入连接件与横梁进行固定。
2. 横梁：横梁是连接支撑柱的重要部分，通常由钢管或钢梁制成。
横梁上设有与支撑柱插槽相对应的钩子，与支撑柱进行连接。
横梁的长度可以根据具体施工需要进行调节。
3. 盘扣连接件：盘扣连接件是承插型盘扣式模板支撑架的关键部件，通常由钢板制成。
盘扣连接件上设有与支撑柱插槽相对应的凸台和凹槽，通过凸台插入凹槽实现与支撑柱的固定。
4. 调节螺杆：调节螺杆用于调节支撑柱和横梁之间的距离，以适应不同的施工需求。
调节螺杆通常由螺杆和螺母组成，通过旋转螺母来改变支撑柱和横梁的间距。
二、工作原理分析承插型盘扣式模板支撑架的工作原理主要通过支撑柱、横梁和盘扣连接件的协同作用来实现。
1. 装配：在施工过程中，根据需要确定支撑柱和横梁的数量和位置，并将其组装成支撑结构。
首先，将支撑柱插入地面或基础，确保稳定。
然后，将横梁的钩子插入支撑柱的插槽中，通过盘扣连接件将其固定。
最后，通过调节螺杆来调整横梁的高度和水平度。
2. 支撑：承插型盘扣式模板支撑架在装配完成后，通过支撑柱和横梁的协同作用来提供稳定的支撑。
支撑柱通过插入连接件的插槽固定在横梁上，从而承受上部结构和混凝土的重力。
横梁通过连接件和支撑柱的连接，将重力传递到支撑柱上，实现整个结构的稳定支撑。
3. 调节：承插型盘扣式模板支撑架还具有可调节功能。
通过调节螺杆的旋转，可以改变支撑柱和横梁之间的距离，以适应不同的施工需求。
(完整版)承插型盘扣式脚手架模板支撑体系方案剖析
第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6—99《住宅建筑规范》 GB50368—2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231—2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204—2002国家、建设部、河南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法3＃、4＃楼建筑、结构施工图纸3#、4＃楼施工组织设计2、编制说明(1）编制范围本方案适用于3＃、4#楼主体结构及裙房地下室，使用承插型盘扣式钢管支撑体系.（2）编制原则a）确保工期原则b）合理优化、优质高效的原则c）安全第一的原则d）坚持技术先进性,科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、工程概述1。
1某工程位于XX市区核心位置,xx路。
拟建建筑为2栋超高层住宅，住宅塔楼共用3层地下车库，地下三层设部分平战转换人防地下室。
3#、4＃楼地面以上均为60层,1、2层架空6.3米，标准层层高3.15米，总建筑面积3#楼为28589。
55平方米,4#楼为24170。
43平方米，建筑高度均为189.300m。
各楼入口处室内外高差为0.30米。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土模板的浇筑支撑,承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定.盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
承插型盘扣式模板支撑体系设计
承插型盘扣式模板支撑体系设计本文档旨在介绍承插型盘扣式模板支撑体系的设计原理和步骤。
1. 系统概述承插型盘扣式模板支撑体系是一种常用于建筑施工的支撑体系。
它由承插型盘扣式支撑和模板组成，能够有效地支撑混凝土结构的形成。
2. 设计原则在进行承插型盘扣式模板支撑体系的设计时，应遵循以下原则：- 结构稳定性：支撑体系应能够承受施工过程中的荷载，保证结构的稳定性和安全性。
- 节约材料：设计时应考虑最优的材料利用方式，以节约成本并减少对环境的影响。
- 施工便捷性：支撑体系应便于组装和拆卸，以提高施工效率。
3. 设计步骤承插型盘扣式模板支撑体系的设计步骤如下：1. 确定结构负荷：根据设计要求和结构类型，确定支撑体系需要承受的负荷。
2. 选择盘扣式支撑：根据结构形式和负荷要求，选择合适的盘扣式支撑，包括材料、尺寸和强度等参数。
3. 设计模板结构：根据结构荷载和盘扣式支撑参数，设计模板的尺寸、布置和支撑方式。
4. 进行静力计算：根据设计要求和国家标准，进行支撑体系的静力计算，确保结构的稳定性和安全性。
5. 优化设计方案：根据计算结果，优化支撑体系的设计方案，以提高结构的效率和经济性。
6. 绘制施工图纸：根据最终的设计方案，绘制详细的施工图纸，供施工人员参考和使用。
4. 注意事项在承插型盘扣式模板支撑体系的设计过程中，需要注意以下事项：- 确保材料的质量和合格证明。
- 准确计算结构的荷载和承载能力。
- 遵守国家相关建筑法规和标准。
- 进行必要的验收和测试。
以上是对承插型盘扣式模板支撑体系设计的介绍，希望能对您有所帮助。
承插型盘扣式模板支撑架的工作原理与结构设计
承插型盘扣式模板支撑架的工作原理与结构设计概述承插型盘扣式模板支撑架是一种常用于建筑施工的辅助设备，被广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍承插型盘扣式模板支撑架的工作原理及其结构设计，以便更好地理解和应用于实际建筑施工过程中。
一、工作原理1. 承插连接原理承插型盘扣式模板支撑架采用承插连接方式，主要由模头、模柱和连接件组成。
工作时，通过将模柱插入模头，并用铰链、膨胀销等连接件固定，形成稳定的结构。
2. 调整机构原理模板支撑架的工作原理之一是通过调整机构实现高度调整。
调整机构通常包括螺旋千斤顶、调节杆和螺母等部件。
将调整杆安装在模板支撑架的某个角度上，并通过螺母控制螺旋千斤顶的上下调整，从而改变支撑架的高度。
二、结构设计1. 模头结构模头是承插型盘扣式模板支撑架的关键部分，其结构设计直接影响支撑架的稳定性和使用寿命。
一般情况下，模头采用铸造或冲压工艺制作，以提高其强度和耐久性。
2. 模柱结构模柱是承插型盘扣式模板支撑架中起支撑作用的部件，其结构设计关系到支撑架的承重能力和稳定性。
模柱的材料一般选择优质钢管或钢板制作，经过强度计算和合理设计，以满足工程负荷的要求。
3. 连接件结构连接件是承插型盘扣式模板支撑架承插连接的关键组成部分，其结构设计要考虑连接的可靠性和方便性。
常用的连接件包括铰链、膨胀销、螺栓等，通过这些连接件，可以保证支撑架在工作过程中的稳定性和可调节性。
4. 调整机构设计调整机构是承插型盘扣式模板支撑架高度调整的关键设备，其设计要考虑调整的精确性和方便性。
常用的调整机构包括螺旋千斤顶、调节杆和螺母等，通过这些部件的配合，可以实现对支撑架高度的精确调整。
三、优势与应用1. 优势承插型盘扣式模板支撑架具有以下优势：（1）结构简单，安装、拆卸方便，提高施工效率；（2）承重能力强，能够适应多种工程要求；（3）调整灵活，可以根据实际需要进行高度调整；（4）稳定可靠，保证施工过程中的安全性。
承插型盘扣式模板支撑架的设计要素与安装技巧解析
承插型盘扣式模板支撑架的设计要素与安装技巧解析一、设计要素1. 承载能力：承插型盘扣式模板支撑架的设计要素之一是承载能力。
在设计过程中，需要考虑所使用材料的强度和稳定性，确保支撑架能够承受模板和混凝土的重量，保证施工过程的安全性和稳定性。
2. 稳定性：支撑架的设计要素还包括稳定性。
为了确保支撑架在施工期间不发生倾倒或坍塌的情况，设计师需要考虑设计稳定的基座和适当的支撑点。
此外，还应考虑支撑架在使用过程中的稳定性，以避免因不稳定造成的事故发生。
3. 调整性：承插型盘扣式模板支撑架设计要素之一是调整性。
支撑架需要能够根据实际情况进行调整，以适应不同高度和形状的模板。
设计师可以通过添加可调节的部件或使用多段式结构来实现支撑架的调整性。
4. 施工效率：设计中还要考虑施工效率。
优秀的承插型盘扣式模板支撑架应具有快速拆卸和组装的特点，以提高施工效率并减少施工时间。
设计师可以通过简化连接方式、优化支撑架结构和使用易于操作的材料来实现这一目标。
5. 经济性：在设计过程中，经济性也是重要的要素之一。
设计师应努力寻找成本相对较低、易于生产和维护的材料和结构，以确保支撑架的经济性。
二、安装技巧1. 预先规划：在安装承插型盘扣式模板支撑架之前，需要进行充分的规划和准备工作。
根据具体的工程要求，确定支撑架的安装位置、高度和数量，并进行详细的施工计划。
2. 安全保护措施：在安装过程中，需要注意安全保护措施。
工作人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋和安全带，并遵守相关的操作规程。
此外，还应确保施工现场的清洁和整洁，防止意外发生。
3. 支撑架组装：根据设计要求，按照规划的位置和数量进行支撑架的组装。
在组装过程中，需要确保连接部件的正确安装和紧固，以保证支撑架的稳定性和强度。
4. 调整与平衡：安装过程中，需要对支撑架进行适当的调整和平衡。
根据实际情况，调整支撑架的高度、倾斜度和水平度，以确保模板的平整和稳定。
5. 定期检查：安装完成后，应定期检查支撑架的稳定性和安全性。
承插型盘扣式模板支撑体系方案
承插型盘扣式模板支撑体系方案
1.盘扣板的选择和安装：盘扣板是承插型盘扣式模板支撑体系的核心
组成部分，其选择和安装对整个支撑体系的稳定性和安全性具有重要影响。
盘扣板应具有足够的强度和刚度，并采用高质量的钢板制作，以确保其可
靠性。
安装时，需要确保盘扣板呈水平放置，并采取固定措施，如用螺栓
和螺母固定盘扣板与支撑立杆。
2.支撑立杆的布置和固定：支撑立杆是支撑体系中承受楼板和模板荷
载的主要承重部件。
在方案设计中，需要合理布置支撑立杆的位置和间距，以满足施工需要和结构要求。
同时，立杆的固定也要考虑到安全可靠性，
一般采用发泡胶固定或者加装底座等方式来增加支撑立杆的稳定性。
3.框架梁的设置和固定：框架梁是盘扣式模板支撑体系中的承重构件，其设置和固定也是方案设计的重要内容。
框架梁的设置应符合楼板结构布置，以确保整个支撑体系的稳定性。
固定时，可以采用螺栓和螺母的方式
将框架梁与支撑立杆连接，或者使用专用的固定夹具，以增加固定的可靠性。
4.水平支撑的设置和调整：为了增加整个支撑体系的刚度和稳定性，
需要设置水平支撑来连接支撑立杆和框架梁。
水平支撑的设置位置和间距
需要合理设计，一般采用钢管或钢筋混凝土来制作。
水平支撑的调整可以
通过调节螺栓或采用螺杆调整器来完成，以确保整个支撑体系的水平度和
平整度。
总之，承插型盘扣式模板支撑体系方案的设计需要考虑到安装便捷、
拆卸方便和稳定性好的要求。
通过合理的盘扣板选择和安装、支撑立杆的
布置和固定、框架梁的设置和固定、水平支撑的设置和调整等措施，可以确保整个支撑体系的安全可靠性和施工效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五峰天宇公司随迁职工生活安置小区模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：湖北城乡建设有限公司二O一二年十二月第一章工程概况一、编制依据1、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2002年版《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 JGJ6-99《住宅建筑规范》 GB50368-2005建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002国家、建设部、湖北省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法建筑、结构施工图纸施工组织设计建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建设工程质量管理条例中华人民共和国建筑法建筑业十项新技术及其应用厂家提供的模板参数2、编制说明a)确保工期原则b)合理优化、优质高效的原则c)安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
二、工程概况1、工程概述五峰天宇公司随迁职工安置小区（1#--4#）位于五峰县渔洋关镇唐家冲。
建筑高度分别为1#：68.4米、，2#：72.4米、3#：75.4米、4#：78.4米，总建筑面积约为46253.8平方米。
结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进行梁板钢筋混凝土的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置锥扣式盘扣插座连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
3、高分子塑钢模板的选择属于组合型小模板，由热塑性复合材料制成。
模板包括平板模、阴角模、连接角模，拼组连接件包括异形卡、模板扣件（附产品力学性能及检验报告）。
4、工程设计情况4.1、建筑设计情况本工程建筑结构安全等级均为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度为6度。
嵌岩基础、基础梁、底板砼强度等级为C35，基础垫层为C15。
主体墙柱：基础顶~5.970为C45，5.970~23.970为 C40，23.970~38.970为C35，38.970以上为C30；梁、板均为C30；雨棚、飘窗、梯间均为C30，二次结构均为C25。
三、盘扣式脚手架设计概要1、盘扣式支架具有以下特点：1）安全稳定、结构牢固管件合一中心传力快拆支模体系力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性,其抗下滑力是扣件式的3倍，工作安全可靠。
2）操作简单、提高功效施工时工人仅仅需要一把铁锤就可以完成装拆,既降低了劳动强度，又节省了装拆时间，装拆时间比扣件式缩短3倍。
结点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。
搭设、拆除工作效率比钢管扣件脚手架高3倍左右，能省工、省力、省时。
3）功能多、便于管理一键连接式可完全替代各种传统支撑系统,可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。
2、核心试验该产品在中南大学土木工程学院检测中心进行了多项节点试验，其中综合抗剪极限承载力123KN，综合抗压极限承载力115KN，综合抗拉极限承载力63KN，综合顶杆极限承载力113KN，试验证明该产品能够满足任何条件下施工荷载的支撑，符合《建筑施工横杆中心承力钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）的要求。
第二章材料及材料规格、性能一、产品组成：一套完整的金湘峰管件合一中心传力支模架由底托，立杆，横杆，和可调顶杆组成。
底托：位于立杆底部，当施工地面不够平整时，防止立杆下沉并将上部荷载分散传递至地面。
立杆：以Q235钢管做主结构，在一定长度的钢管上每隔一定距离焊接上一个锥扣式盘扣插座而成。
横杆：以Q235钢管做主结构，在钢管两端焊接锥扣式插头而成。
可调顶杆：可调顶杆由丝杆和承插型锥扣盘组成（根据具体施工需要，丝杆上可能需加装一个或两个承插型锥扣盘），我们在丝杆距端部5cm处焊接一个承插型锥扣式插头，用横杆连接一个整体，控制主立杆端部之上的自由度，使整个内支撑架体形成一个几何不变体，科学地解决了立杆端部自由度过大带来的不安全的问题。
丝杆产品型谱：规格材质底托350mm450mm600mmQ235螺纹钢横杆500mm600mm700mm900mm1000mm1400mmQ235钢管立杆700mm1000mm1800mm2500mmQ235钢管丝杆600mm1000mmQ235圆钢承插型锥扣盘150mm（锥扣40mm）Q235钢管性能分析“金湘峰”管件合一中心传力快拆支模体系钢管扣件脚手架基本构件（1）底托、立杆、横杆、可调顶杆（2）全部构件标准化生产（3）配件标准化（1）48钢管、扣件、铁丝、竹（木）架板（2）普通钢管、根据需要裁割（3）配件无标准架体（1）立杆定位准确，间隙合理（2）横杆与立杆通过盘扣紧密相连，实际搭设架体与设计架体一致，受力与计算结果相符（1）立杆的定位受操作人员思想情绪、工作态度及操作技能的影响比较大（2）施工中实际搭设架体很难与设计架体一致，受力也与计算有出入节点使用横杆中心承力连接，完全不需要扣件，传力简单，不但提高了架体的承载力，安全可靠，而且可节省大量的钢材架体中钢管之间连接都是扣件节点，管件间隙大，传力复杂，其承载力受扣件质量影响极大，安全性低防腐防锈能力（1）钢管外壁都采用热镀锌处理，不易破损，耐久性好，具有很强的防锈效果（2）钢管与盘扣连接处采用满焊技术，受介质的影响极小，壁厚可以保持较长的时间（1）钢管外壁采用防锈漆处理，漆层易脱落，易腐蚀。
需要经常涂刷油漆（2）钢管内无法作防锈漆处理，长期受各介质影响，管壁厚度难以保证监管（1）架体质量简明直观，一目了然（2）容易管理（1）架体质量相对复杂，隐患难以发现（2）管理难度大组装（1）操作工人技术水平要求不高（2）施工组装质量基本不受操作人员情绪和工作态度影响（1）操作工人技术水平要求高（2）操作人员情绪和工作态度的好坏直接影响架体的搭设质量二、第三章施工技术措施1、承插型盘扣式支撑的施工（1）施工前准备a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
（2）施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。
在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
严格按其施工。
2、安装及拆卸说明安装：先取两根立杆，用横杆插入锥形槽，稳定在立杆上，由第一层第一条依次往上装，然后以此类推向四周展开，使其形成模块式组合结构。
拆卸：拆除时应由上而下、拆完一组横杆再拆丝杆和立杆、按顺序进行，先从四周边杆（只接触楼面的立杆）的螺母调松提升至150mm，然后提升有樑接触的立杆螺母150mm，最后整体立杆会自然下沉，达到拆除的目的。
（特别注意拆卸时不能将物件从高空乱丢）。
附现场图片第四章质量、安全保证措施（一）质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用Q235高强度钢管，底托为Q235螺纹钢。
支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。
支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：①对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。
②支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。
③每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。
④立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。
⑤支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。
2）检查、验收标准支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。
3、盘扣式支架拆除要点和注意事项①盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。
②盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。
③拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。
④将拆下的材料分类存储。
（二）安全措施1、安全生产管理（1）盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。
（2）工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。
（3）必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。
（4）风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。
（5）承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。
（6）承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。
施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。
（7）承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。
2、施工应急预案（1）施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。
（2）支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。
必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最佳方案实施。
（3）当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。
（4）支架工程如果发生事故，按照≤应急救援预案≥执行。
见下：应急救援预案针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。
本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。