新标准下热轧带肋钢筋生产工艺的分析
热轧带肋钢筋生产工艺流程
热轧带肋钢筋生产工艺流程
热轧带肋钢筋是建筑行业常用的一种钢材，它具有优良的强度
和韧性，被广泛用于混凝土结构中。
其生产工艺流程经过多道工序，需要严格控制每个环节，以确保产品质量。
下面将介绍热轧带肋钢
筋的生产工艺流程。
1. 原料准备。
热轧带肋钢筋的原料主要是优质的碳素结构钢。
在生产过程中，首先需要对原料进行严格的质量检验，确保其化学成分和机械性能
符合要求。
2. 熔炼。
将选好的原料放入炼钢炉中进行熔炼，通过高温熔炼和精炼，
去除杂质和氧化物，得到高纯度的熔钢。
3. 连铸。
将熔钢倒入连铸机中，通过连铸成型，得到铸坯。
4. 热轧。
将铸坯送入热轧机中进行热轧，经过多道辊道的加工，将铸坯
轧制成符合规格要求的带肋钢筋。
5. 冷却。
经过热轧后的带肋钢筋需要进行冷却处理，以恢复其晶粒结构，提高其强度和韧性。
6. 成品检验。
对热轧带肋钢筋进行外观质量、尺寸偏差、化学成分和机械性
能等多项指标进行严格检验，确保产品质量。
7. 包装。
合格的热轧带肋钢筋进行包装，标注产品牌号、规格、质量等
信息，以便运输和使用。
通过以上工艺流程，热轧带肋钢筋的生产完成。
在整个生产过
程中，需要严格控制每个环节，确保产品质量符合标准要求。
热轧带肋钢筋作为建筑行业的重要材料，其质量直接影响到建筑结构的安全性和稳定性，因此生产工艺的严谨性和质量控制的严格性至关重要。
MG335矿用热轧带肋钢筋制备工艺研究
MG335矿用热轧带肋钢筋制备工艺研究发布时间：2021-07-07T02:37:45.284Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：王仲凯史永刚王小东[导读] 随着我国煤碳工业的快速发展及安全管理的不断加强，锚杆钢作为目前巷道支护中相对安全、经济的形式，被广泛应用。
陕钢集团产业创新研究院有限公司陕西汉中 723000摘要：本文主要介绍了该产品的化学成分设计、生产工艺流程、控轧控冷工艺等技术，同时针对客户需要对产品的化学成分及物理性能进行了检验，并对金相组织进行了分析。
经过用户使用，产品力学性能稳定，延展性好，实物质量可靠，满足用户的使用要求。
关键词：MG335；化学成分；力学性能；实物质量随着我国煤碳工业的快速发展及安全管理的不断加强，锚杆钢作为目前巷道支护中相对安全、经济的形式，被广泛应用。
矿用锚杆钢作为陕钢集团新开发的产品，主要品种有 MG335，MG500。
生产规格多样，广泛应用于矿山井下支护、边坡、地道、坝体加固等各项工程。
随着工业的迅速发展，对锚杆钢的性能质量要求越来越高。
1 生产工艺设备介绍1.1炼钢设备一座900t混铁炉、两座120t顶底复吹转炉、两台R10m八机八流165 mm×165 mm方坯连铸机。
连铸过程采用保护浇注技术，并配置液面自动控制系统、结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌等装备。
1.2 1#棒线年设计产能80万吨，配有一座步进梁式双蓄热小方坯加热炉。
全线共18架轧机，即粗轧机组Φ550 mm×6、中轧6机组Φ450 mm×6、精轧6机组Φ350 mm×6。
粗轧前配置高压水除鳞，中轧后配置一段预水冷，精轧后配置两段水冷。
可生产Φ16-50mm圆钢、Φ12-50mm螺纹钢、Φ16-50mm锚杆钢。
2.化学成分设计2.1化学成分轧制MG355锚杆钢时，研发销售人员通过市场调研，客户要求，对标同类，根据行业YBT4364-2014锚杆用热轧钢筋标准，设定出MG355生产成分标准及其它要求。
热轧带肋钢筋国家标准
热轧带肋钢筋国家标准热轧带肋钢筋是建筑工程中常用的一种钢材，其质量标准直接关系到建筑工程的质量和安全。
国家标准对热轧带肋钢筋的技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存等方面做出了详细规定，以保障其在建筑工程中的应用质量。
下面将对热轧带肋钢筋国家标准进行详细介绍。
首先，热轧带肋钢筋国家标准对钢筋的材质、化学成分、机械性能等方面做出了严格规定。
在材质方面，要求钢筋应选用优质碳素结构钢生产，其化学成分应符合标准规定的范围。
在机械性能方面，要求钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标应符合标准规定的要求。
这些严格的要求保证了热轧带肋钢筋的质量稳定和可靠性。
其次，热轧带肋钢筋国家标准对钢筋的表面质量、尺寸偏差、弯曲性能等方面也做出了详细规定。
在表面质量方面，要求钢筋表面不得有裂纹、折痕、麻面、坑洼等缺陷，以保证其与混凝土的粘结性能。
在尺寸偏差方面，要求钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸应符合标准规定的公差范围。
在弯曲性能方面，要求钢筋应能在规定的条件下进行弯曲，而不产生裂纹和断裂。
这些规定保证了热轧带肋钢筋在使用过程中的稳定性和可靠性。
此外，热轧带肋钢筋国家标准还对钢筋的检验方法、标志、包装、运输、贮存等方面做出了详细规定。
在检验方法方面，要求对钢筋的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等进行严格的检验，以确保其质量符合标准要求。
在标志、包装、运输、贮存方面，要求对钢筋进行明确的标志和包装，以及规范的运输和贮存，以保证其在使用过程中不受损坏。
总之，热轧带肋钢筋国家标准的出台，对于规范热轧带肋钢筋的生产、质量控制、使用等方面起到了积极的推动作用。
遵循国家标准，选择合格的热轧带肋钢筋，将有助于提高建筑工程的质量和安全水平，促进建筑行业的健康发展。
同时，也需要相关部门和企业加强对热轧带肋钢筋国家标准的宣传和执行，以确保标准得到有效贯彻和落实。
细晶粒热轧带肋钢筋的轧制工艺及优化实践
98科学技术Science and technology细晶粒热轧带肋钢筋的轧制工艺及优化实践翟 林（陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，陕西 汉中 724200）摘 要：介绍了汉钢公司采用控制轧制与控制冷却工艺，成功开发HRB400E 细晶粒热轧带肋钢筋的工艺过程。
对试轧过程中出现的问题及试验钢材的理化检验结果进行分析，不断改进优化工艺，在保证性能合格的基础上进一步降低成本、节约资源。
关键词：控轧控冷；细晶粒；降本增效中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）07-0098-2收稿日期：2020-04作者简介：翟林，男，生于1972年，汉族，陕西宁陕人，本科，助理工程师，研究方向：钢筋轧制。
根据当代材料领域的共同认识，要想同时大幅度提高钢铁材料的强度和韧性，最好的方法是细化晶粒，该工艺可大幅度减少合金用量、降低坯料成本，提高钢筋强度、韧性和综合性能。
汉钢公司单高线于2013年1月份投产至今，先后生产了HRB400E、HPB300、60#、65#、70#、65Mn、77B、82B、Ф5.5ER50-6等。
在钢铁行业“严冬”时期，为进一步降本增效，公司不断研发新产品，提升市场竞争力，改进生产工艺和设备，采用强化工艺技术的路线提高现有钢种综合性能。
通过不断的生产试验摸索，汉钢公司单高线控轧控冷工艺轧制Ф6、Ф8、Ф10、Ф12HRB400E 细晶粒热轧带肋钢筋获得成功，为公司在严峻的生产经营形势下深挖市场潜力、降本增效及更好地开拓市场创造了有利条件。
1 装备概况及工艺设计1.1 单高线主要装备概况（1）加热炉。
侧装侧出蓄热步进梁式，燃料为高炉混合煤气，额定加热能力为冷坯120t/h，热坯150t/h。
具有生产操作灵活，钢坯加热温度均匀，氧化烧损少和节能等优点。
（2）轧机。
单高线轧线轧机共分5个机组，粗轧6架、中轧6架、预精轧6架、精轧8架，减定径4架，共30个机架组成。
热轧带肋钢筋的生产工艺及车间设计
目录第一张热轧带肋钢筋国内外发展概况及建厂的必要性与可行性分析 (4)1.1螺纹钢筋市场分析与前景展望 (4)1.2在齐河县建立螺纹钢筋的必要性与可分析行性 (5)1.3螺纹钢筋的研制与生产动向 (6)1.3.1 微合金化钢筋 (6)1.3.2 轧制余热处理钢筋 (7)1.4 当前螺纹钢筋存在的主要质问题 (8)1.4.1.不存在层服点 (8)1.4.2。
弯曲横裂 (8)1.4.3脆断 (9)1.4 制订和采用先进标准，提高钢筋质最 (9)2.2轧钢生产工艺过程制定 (11)2.2.1原料准备 (12)2.2.2原料加热 (13)2.2.2.1加热温度 (13)2.2.2.2加热速度 (15)2.2.2.3加热时间 (16)2.2.3工艺流程的制定 (18)2.3钢的轧制 (18)2.3.1影响钢的轧制因素 (18)2.3.3 变形温度、速度对产品组织性能的影响。
(19)2.4 螺纹钢筋的控制轧制及控制冷却工艺 (20)2.4.1 螺纹钢轧后控制冷却的方法 (22)2.4.2影响控制冷却螺纹钢筋性能的因素 (22)2.4.3力学性能 (23)2.5轧制力的计算 (23)第三章：轧钢机的选择 (26)3.1选择轧钢机的原则 (26)3.2轧钢机的布置形式 (27)3.3轧机机架数目的确定 (27)3.4轧机机架型式选择 (28)3.5轧辊尺寸确定 (29)第四章：辅助设备的选择 (31)4.1加热设备选择 (31)4.1.2加热炉产量的计算 (32)4.1.3炉子宽度的确定 (32)4.1.4炉子长度的确定 (32)4.1.5推钢机选择 (33)4.1.5.1推力大小 (33)4.1.5.2速度确定 (33)4.2切断设备 (33)4.3冷却设备选择 (34)4.3.1冷床的结构形式 (34)4.3.2冷床宽度的确定 (34)4.3.3冷床长度的确定 (35)4.4运输辊道的选择 (35)4.5起重机的选择 (36)第五章：车间平面布置及技术经济指标 (37)5.1平面布置的原则 (38)5.2金属流程线的确定 (38)5.3设备间距的确定 (39)5.3.1加热炉间距 (39)5.3.2加热炉到轧机距离 (39)5.3.3轧机机列间的距离 (40)5.3.4轧机到切断设备的距离 (41)5.4仓库面积计算 (42)5.4.1原料仓库而识计算 (42)5.4.2中间仓库面积计算 (43)5.4.3成品仓库面积确定 (44)5.5轧钢车间厂房组成及立面尺寸确定 (44)5.5.1厂房跨度布置 (44)5.5.2厂房跨度大小 (45)5.5.4吊车轨面标高 (46)第六章轧钢车间技术经济指标 (47)6.1各类材料消耗指标 (47)6.1.1金属消耗 (47)6.1.2燃料消耗 (50)6.1.3电能消耗 (51)6.1.4轧辊消耗 (52)6.1.5水的消耗 (52)6.1.6..压缩空气消耗 (53)6.1.7润滑油消耗 (53)6.1.9.氧气消耗 (54)6.1.10耐火材料消耗 (55)6.2综合技术经济指标 (55)6.2.1日历作作率 (55)6.2.2.有效作业率 (56)6.2.3成材率 (56)6.2.4合格率 (57)6.2.5劳动生产率 (57)第七章轧钢厂的环境保护与综合利用 (58)7.1轧钢厂的环境保护 (58)7.1.1绿化 (60)7.1.2各类有害物质的控制与防治 (60)7.1.3.噪音 (60)7.1.4水质的处理 (60)7.2轧钢厂的综合利用 (60)7.2.1加热炉的余热利用 (60)7.2.2氧化铁皮的利用 (61)参考文献： (61)感谢信 (62)热轧带肋钢筋的生产工艺及车间设计摘要：从工艺配置，设备选型，工艺控制，平面布置，设备等多方面介绍了热轧带肋钢筋的生产工艺及车间平面布置的情况，并提供了热轧线上主要机组的工艺技术参数。
GB20242《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准修订
GB20242《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准修订标题：GB20242《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准的修订：背景与影响一、背景随着建筑行业的不断发展和进步，对于建筑材料的要求也日益严格。
作为建筑结构的主要材料之一，钢筋的质量和性能对于建筑的安全性和持久性具有至关重要的作用。
为了更好地规范市场，提高钢筋的质量，GB20242《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准进行了修订。
二、修订内容1、范围：修订后的标准适用于直径为6mm～50mm的热轧带肋钢筋，涵盖了建筑、桥梁、道路等各个领域。
2、规范性引用文件：增加了引用文件的范围，包括相关的国家标准和行业标准。
3、术语和定义：对一些术语和定义进行了更新和补充，以适应新的市场需求和技术发展。
4、分类和牌号：根据市场需求和技术进步，增加了新的牌号和分类方法，以满足不同工程的需求。
5、技术要求：对于钢筋的化学成分、力学性能、工艺性能等方面提出了更为严格的要求，提高了产品的质量和性能。
6、试验方法：修订后的标准规定了更为详细和科学的试验方法，包括化学分析、力学性能测试、工艺性能测试等。
7、检验规则：对钢筋的检验规则进行了明确，包括出厂检验、型式检验、抽样检验等。
8、包装、标志、质量证明书：对钢筋的包装、标志、质量证明书等方面提出了更为严格的要求，以保障产品的可追溯性。
三、影响GB20242《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准的修订，对于钢筋行业和建筑行业都将产生重要的影响。
一方面，修订后的标准将提高钢筋的质量和性能，对于保障建筑的安全性和持久性具有积极的作用；另一方面，修订后的标准将规范市场，对于打击假冒伪劣产品、维护市场秩序具有积极的作用。
四、总结GB20242《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准的修订是为了更好地适应市场需求和技术发展，提高钢筋的质量和性能，保障建筑的安全性和持久性。
修订后的标准将更为详细和科学，对于规范市场、提高产品质量具有积极的作用。
《热轧带肋钢筋》标准
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，从2008年3月1日起执行《热轧带肋钢筋》新标准(GB1499.2-2007)，原标准(GB1499-1998)同时废止。这在钢材流通领域引起一定的反响，尤其是经营建筑钢材的贸易商对此十重视和关注。
上海一些钢贸公司组织销售人员进行学习，并将新旧标准进行对比，感到有几个变：
五是新标准与国际接轨，有利于钢筋的出口。这次新颁布的《热轧带肋钢筋》新标准(GB1499.2-2007)，是对应国际标准ISO 6935—2：1991，同时参照国际标准ISO/DIS 6935—2（2005），所以新标准与较大的变动。这样，新标准与国际标准基本接轨了，也就是说根据新标准生产的钢筋符合国际标准，这有利于国产钢筋直接打入国际市场。
正因为新标准与旧标准有较大的不同，增添了不少新的内容，因此对于从事钢筋贸易商的钢贸商自然十分重视，有的还专门组织销售员进行学习。所以运行新标准，来维持客户和自制利益，这是很重要的。如有家钢贸公司为下游客户提供一批钢筋，对方测试后说抗拉强度不符合标准，这家贸易公司把新标准拿出来，对方一看，也就认可了，认为符合国家标准，就不再提出质量异议。此外，新标准对钢筋的标志、尺寸、外形、重量及允许偏差、订货合同内容、检测及判定方法等方面，都有新的规定和新的要求，经营螺纹钢的销售员必须了解，以维护自身的合法利益，同样也维护客户的正当利益。
一是新的国家标准新标准为强制性标准，而且不设过度期，3月1日起正式实施，同时废除旧标准，而在以往一般有两年的过度期，这次没有了。
二是新标准在内容方面变化较大，在适用范围、牌号、尺寸要求、力学性能、表面质量、标志、检测及判定方法等方面都有了不同的要求。如新标准在分类、牌号上增加了细晶粒热轧钢筋：HRBF335、HRBF500；在订货合同上增加了“标准编号、产品名称、钢筋牌号、钢筋公称直径、长度及重量、特殊要求。”在螺纹钢长度规定上，也有新的变化。旧标准规定“允许偏差不得大于+50mm”，而新标准则规定“正常交货时偏差为±50mm，当要求最大长度时，其偏差为-50mm，当要求最小长度时，其偏差为+50mm。”这就意味着，现在9米定尺的螺纹钢，可以短25mm，也可以长出25mm，都是符合标准的。这样一来，钢厂就以节省一些材料。
HRB600热轧带肋高强钢筋的研发与生产实践
第４３卷第３期２０２１年６月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４３Ｎｏ.３Ｊｕｎ.ꎬ２０２１文章编号:１６７２￣４４６１(２０２１)０３￣００４８￣０４ＨＲＢ６００热轧带肋高强钢筋的研发与生产实践张㊀飞ꎬ周庆辉ꎬ吕㊀磊(陕钢集团汉中钢铁有限责任公司ꎬ陕西㊀勉县㊀７２４２００)摘㊀要:介绍陕钢集团汉中钢铁有限责任公司(以下简称 汉钢公司 )ＨＲＢ６００热轧带肋钢筋的研制与开发ꎬ提出了铌钒微合金化生产方案ꎮ生产证明ꎬ采用铌钒微合金化工艺轧制的产品平均屈服强度达到６６５ＭＰａ㊁平均抗拉强度达到８４５ＭＰａꎬ平均断后伸长率达到１８％以上ꎬ且时效试验后性能稳定ꎬ能满足行业标准的要求ꎬ具有一定的经济优势ꎮ关键词:ＨＲＢ６００ꎻ铌钒复合ꎻ高强度ꎻ热轧带肋钢筋中图分类号:ＴＧ３３５.６４㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＨＲＢ６００Ｈｏｔ￣ＲｏｌｌｅｄＲｉｂｂｅｄＨｉｇｈ￣ＳｔｒｅｎｇｔｈＳｔｅｅｌＢａｒＺＨＡＮＧＦｅｉꎬＺＨＯＵＱｉｎｇ￣ｈｕｉꎬＬＶＬｅｉ(ＳｈａａｎｘｉＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＨａｎｚｈｏｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＭｉａｎｘｉａｎ７２４２００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＨＲＢ６００ｈｏｔ￣ｒｏｌｌｅｄｒｉｂｂｅｄｓｔｅｅｌｂａｒｓｉｎＳｈａａｎｘｉＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＨａｎｚｈｏｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.(ｈｅｒｅｉｎａｆｔｅｒｒｅｆｅｒｒｅｄｔｏａｓ ＨａｎＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ )ꎬａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｓｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｌａｎｏｆｎｉｏｂｉｕｍａｎｄｖａｎａｄｉｕｍｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇ.Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｖｅｄｔｈａｔｔｈｅａｖｅｒａｇｅｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｓｒｏｌｌｅｄｂｙｔｈｅｎｉｏｂｉｕｍ￣ｖａｎａｄｉｕｍｍｉｃｒｏａｌｌｏｙｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｒｅａｃｈｅｄ６６５ＭＰａꎬｔｈｅａｖｅｒａｇｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｒｅａｃｈｅｄ８４５ＭＰａꎬｔｈｅａｖｅｒａｇｅｅｌｏｎｇａｔｉｏｎａｆｔｅｒｆｒａｃｔｕｒｅｒｅａｃｈｅｄｍｏｒｅｔｈａｎ１８％ꎬａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｆｔｅｒｔｈｅａｇｉｎｇｔｅｓｔｗａｓｓｔａｂｌｅꎬｗｈｉｃｈｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙｓｔａｎｄａｒｄｓａｎｄｈａｓｃｅｒｔａｉｎｅｃｏｎｏｍｉｃａｄｖａｎｔａｇｅｓ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ＨＲＢ６００ꎻｎｉｏｂｉｕｍｖａｎａｄｉｕｍｃｏｍｐｏｓｉｔｅꎻｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈꎻｈｏｔ￣ｒｏｌｌｅｄｒｉｂｂｅｄｂａｒ１㊀引言随着国家基建工程的蓬勃发展ꎬ基建行业对热轧带肋钢筋的需求也在不断增加ꎬ高强度抗震㊁经济节约㊁多功能化㊁绿色环保型钢筋越来越多的用于混凝土结构ꎮ２０１９年中国粗钢产量达９.９亿ｔꎬ其中高强钢筋产量总计２.４亿ｔꎬ其中含钒钢筋占５８％ꎬ含铌钢筋占１６％ꎬ因此ꎬ高强钢筋在我国建筑用钢中占有重要地位ꎮ汉钢公司ＨＲＢ６００高强钢筋以ＧＢ/Ｔ１４９９.２－２０１８«钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋»为设计基础ꎬ通过研究铌钒微合金强化作用机理ꎬ开展高强钢筋的研发试生产工作ꎮＨＲＢ６００钢筋可增加建筑使用面积㊁减轻结构自重ꎬ因此ꎬ汉钢公司ＨＲＢ６００产品具有较高的社会价值与经济价值ꎮ２㊀成分与工艺２.１㊀化学成分设计目前微合金元素主要有Ｖ㊁Ｎｂ㊁Ｔｉ等ꎬ微合金元素主要通过细晶强化和析出强化来提高钢的强度ꎮ汉钢公司ＨＲＢ６００成分是在普通低碳钢Ｃ㊁Ｓｉ㊁Ｍｎ元素的基础上ꎬ再添加Ｖ㊁Ｎｂ元素ꎬ通过与控轧控冷工艺相结合ꎬ保证钢材达到合适的强度ꎮ钢中加入微量铌㊁钒合金ꎬ可以有效促进钢中碳氮化合物的形成ꎬ析出形成第二相ꎬ发生第二相强化ꎮ同时可以钉扎奥氏体晶界ꎬ阻止奥氏体在加热过程中长大ꎬ使相变后的铁素体晶粒细化ꎬ从而提高钢材性能ꎮ在钢中添加Ｖ元素可形成碳氮化物颗粒ꎬ有效抑制晶粒长大ꎬＶ的碳氮化物能在加热过程中大量析出ꎬ在热轧和冷却过程中有较强的析出强化与细晶强化作用[１]ꎮ在钢材中加入Ｎｂ元素后受铌的固溶与析出作用ꎬ原始奥氏体晶粒得到明显细化ꎮ固溶铌元素易于在晶界㊁相界处偏聚ꎬ通过拖曳作用来阻止晶界的移动ꎬ从而细化晶粒ꎻ未溶的铌通过钉扎奥氏体晶界来阻止晶粒长大ꎬ可显著提高钢筋的强度[２]ꎮ汉钢在研制ＨＲＢ６００热轧带肋钢筋考虑到其屈服强度比汉钢现有的ＨＲＢ５００Ｅ至少要提高７０ＭＰａꎬ考虑前期含铌钢筋生产过程较含钒钢筋性能波动小ꎬ通过查阅资料ꎬ得知各种微合金元素的碳化物㊁氮化物在奥氏体中的稳定性和溶解度差异较大ꎬ为进一步稳定钢材性能ꎬ可在微合金钢的生产中加入Ｎｂ元素ꎮ汉钢公司ＨＲＢ６００成分设计参照国家标准ＧＢ１４９９.２－２０１８«钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋»ꎬ采用铌钒成分设计ꎬ具体成分见表１ꎮ表１㊀化学成分/％成分ＣＳｉＭｎＰ/ＳＶＮｂＣｅｑ内控标准０.２４~０.２８０.５５~０.８０１.４５~１.６０<０.０４０ɤ０.１６０ɤ０.０３５<０.５８２.２㊀工艺路线设计汉钢ＨＲＢ６００钢筋主要工艺流程为:高炉铁水ң混铁炉ң１２０ｔ顶底复吹转炉ң(ＬＦ精炼炉)ң８机８流连铸机ң加热炉ң棒线轧制ң性能试验室检验ң入库ꎮ３㊀研制结果与分析３.１㊀性能检测用拉力试验机对ＨＲＢ６００钢筋进行力学性能检验ꎬ其屈服与抗拉强度㊁断后伸长率㊁冷弯等指标符合ＨＲＢ６００高强钢筋技术要求ꎮ力学性能结果见表２ꎮ表２㊀钢筋的力学性能结果牌号规格/ｍｍ屈服强度/ＭＰａ抗拉强度/ＭＰａ断后伸长率/％ＨＲＢ６００Φ２２Φ２５Φ３２Φ４０６５５~７００７９５~８７５１９~２６３.２㊀时效分析为验证汉钢ＨＲＢ６００钢筋时效性ꎬ汉钢在同一批号对Φ２５ｍｍ螺纹钢在同一支上取样３组ꎬ分别进行１５天㊁３０天自然时效后性能检验ꎬ结果见表３ꎮ表３㊀钢筋时效后力学性能结果牌号规格/ｍｍ时效时间平均屈服强度/ＭＰａ平均抗拉强度/ＭＰａ平均断后伸长率/％ＨＲＢ６００ϕ２５当天６５５７８３１８Φ２８１５天６４７７７６１８Φ３２Φ４０３０天６４５７７２１９从检验结果可得ꎬ３０天时效后ꎬ钢材屈服和抗拉强度降低９~１０ＭＰａꎬ延伸率提高１％ꎻ因此ꎬＨＲＢ６００钢材经时效检验ꎬ钢材力学性能合格ꎮ３.３㊀金相组织ＨＲＢ６００试验生产后ꎬ对试制的ＨＲＢ６００Φ２５ｍｍ~Φ４０ｍｍ钢筋进行显微组织观察ꎬ钢的组织为Ｆ＋Ｐꎬ晶粒度在９.５~１０.５级ꎬ晶粒均匀ꎮ图１㊁图２分别为Φ２５ｍｍ规格试样在放大１００倍㊁５００倍条件下的金相组织照片ꎮ图１㊀Φ２５ｍｍ规格金相组织(ˑ１００倍)图２㊀Φ２５ｍｍ规格金相组织(ˑ５００倍)９４第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张㊀飞ꎬ等:ＨＲＢ６００热轧带肋高强钢筋的研发与生产实践㊀㊀㊀４㊀质量控制４.１㊀研发阶段第一次试验生产存在问题第一次试验生产过程中ꎬ未进行ＬＦ炉外精炼ꎬ由于ＨＲＢ６００设计化学成分较高ꎬ合金加入量较大ꎬ为保证合适浇注温度ꎬ倒炉温度控制约为１６８５ħꎬ出钢Ｃ为０.０３％~０.０４％ꎮ产品检验时发现１批ＨＲＢ６００Φ２５ｍｍ螺纹钢反弯断裂问题ꎬ取样后沿着横截面断口处进行线切割ꎬ取得断口分析样图３ꎮ图３㊀Φ２５ｍｍ规格螺纹钢弯曲断裂断口４.２㊀试样原因分析沿所取试样横截面和纵截面分别取显微组织和非金属夹杂物分析样品ꎬ经磨制㊁打磨ꎬ抛光剂至３μｍꎬ并进行化学腐蚀ꎮ如图４㊁图５所示ꎬ试样的基体组织为Ｐ＋ＦꎬＦ晶粒尺寸为１０.７５μｍꎬ级别为１０.０级ꎮ图４㊀Φ２５ｍｍ规格金相组织(ˑ１００倍)㊀㊀从试样截取纵截面ꎬ经磨制㊁抛光后ꎬ检验试样的夹杂物ꎬ发现该断样存在粗系硅酸盐类夹杂物ꎬ如图６㊁图７所示ꎬ硅酸盐类夹杂物级别粗系２.５Ｓ级ꎮ图５㊀Φ２５ｍｍ规格金相组织(ˑ５００倍)图６㊀Φ２５ｍｍ规格硅酸盐夹杂物图７㊀Φ２５ｍｍ规格硅酸盐夹杂物㊀㊀对图８㊁图９断口位置中的夹杂物颗粒进行能谱成分分析ꎬ得知图８㊁图９中的夹杂物颗粒为硅酸０５㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀甘㊀肃㊀冶㊀金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第４３卷铝脆性夹杂ꎮ从能谱图中可以看出ꎬ夹杂物主要为Ｏ㊁Ｓｉ㊁Ａｌ㊁Ｋ等元素的复杂产物ꎬ出钢过程采用Ｓｉ－Ｆｅ和Ｓｉ－Ｍｎ脱氧ꎬ而夹杂物含Ｓｉ较多ꎬ分析可能为脱氧合金仅用硅㊁锰元素ꎬ钢中Ｍｎ/Ｓｉ比例低于３.０ꎬ脱氧产物颗粒较小ꎬ夹杂难以上浮ꎮ分析少量Ｋ元素主要来源于中间包覆盖剂ꎬ证明连铸浇注过程存在轻微卷渣现象ꎮＨＲＢ６００炼钢脱氧合金并未使用含Ａｌ元素合金ꎬ而夹杂物中Ｓｉ㊁Ａｌ含量较多ꎬ分析夹杂来源于中间包或钢包耐火材料侵蚀ꎮ图８㊀Φ２５ｍｍ规格断口位置夹杂物颗粒能谱成分分析照片图９㊀Φ２５ｍｍ规格断口位置夹杂物颗粒能谱成分分析照片㊀㊀综上所述ꎬ在第一次试验生产过程时ꎬ造成ＨＲＢ６００Φ２５ｍｍ规格螺纹钢弯曲断裂的硅酸盐类夹杂物主要来源于钢包耐材侵蚀ꎮ４.３㊀第二次生产工艺改进为防止ＨＲＢ６００钢材中硅酸盐夹杂物再次产生ꎬ汉钢公司在原有的生产工艺基础上进行改进ꎬ并加入了精炼工序ꎮ在第二次生产中ꎬ转炉工序首先稳定出钢Ｃ为０.０８％~０.１２％ꎬ保证合金烘烤温度ꎬ降低出钢温降ꎬ防止高温强氧化性钢水对耐材进行侵蚀ꎬ造成外来夹杂代入ꎮ其次将Ｓｉ按中下限控制ꎬＭｎ按中上限控制ꎬ保证Ｍｎ/Ｓｉ>２.５ꎬ形成大颗粒脱氧产物ꎬ利于夹杂物上浮ꎬ另外ꎬ很好的改善了钢水的流动性ꎮ精炼工序根据定氧含量ꎬ及时调整石灰㊁硅铁粉加入量ꎬ过程注意观察渣样颜色ꎬ全过程保持 白渣 ꎮ连铸工序全程保护浇注ꎬ使用自动加渣装置ꎬ稳定拉速ꎬ防止卷渣ꎬ同时采用电磁搅拌促进夹杂上浮ꎮ４.４㊀工艺改进后质量情况利用光学显微镜分别对Φ２２ｍｍ㊁Φ２５ｍｍ㊁Φ３２ｍｍ㊁Φ４０ｍｍ规格钢筋进行显微组织观察ꎬ钢的组织为Ｆ＋Ｐꎬ晶粒均匀ꎬ晶粒度为１０.５~１１.０级ꎬ未发现有害组织ꎮ钢材性能检验时ꎬ未再次出现弯曲断裂问题ꎮ图１０㊁图１１分别为Φ２５ｍｍ㊁Φ４０ｍｍ规格钢筋试样在放大１００倍条件下的金相组织照片ꎮ图１０㊀Φ２５ｍｍ规格金相组织(ˑ１００倍)图１１㊀Φ４０规格金相组织(ˑ１００倍)５㊀结语⑴汉钢ＨＲＢ６００高强热轧带肋钢筋的成功研制(下转第５５页)１５第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张㊀飞ꎬ等:ＨＲＢ６００热轧带肋高强钢筋的研发与生产实践㊀㊀㊀图８㊀轧机测厚曲线㊀㊀⑴发射源薄膜间进油ꎬ会导致轧机无法找到厚度ꎬ后张力居高不下ꎮ需定期对测厚仪发射源进行拆卸检查ꎬ更换薄膜密封ꎮ⑵空气补偿传感器运行稳定性差ꎬ尤其在高温天气ꎬ会导致轧制过程中测量偏差值波动超出范围较大ꎮ如图７是精轧机测厚仪根据图８所示的曲线测得的厚度ꎮ⑶定期使用压缩空气对空气补偿传感器进行吹扫ꎬ避免因为铝屑的覆盖造成该故障导致厚度波动超用户要求ꎮ７㊀结语通过对轧机控制系统的故障进行分析检查ꎬ提出了简单有效的处理措施ꎮ以上检查方法及解决措施ꎬ对提高设备维护人员的技能水平㊁确保轧机控制系统稳定高效运行具有一定的借鉴作用ꎮ参考文献:[１]㊀宋春颖.阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制系统[Ｊ].有色金属加工ꎬ２０１２(０５):５５￣５９.收稿日期:２０２０￣１２￣３１作者简介:贺㊀晓(１９８８￣)ꎬ男ꎬ甘肃省金昌市人ꎬ助理工程师ꎬ本科ꎮ主要从事铝箔生产设备检修㊁设备改造以及设备管理等技术工作ꎮ(上接第５１页)与开发ꎬ说明ＨＲＢ６００铌钒微合金化思路可行ꎬ且产品性能较为稳定㊁各类力学性能良好ꎬ可满足当前基建行业的需求ꎬ具有良好的市场应用前景ꎮ⑵ＨＲＢ６００第一次试验时产生硅酸盐类脆性夹杂的主要原因是高温强氧化性钢水对耐材产生侵蚀作用ꎬ耐材混入钢中并残留在钢中形成颗粒夹杂ꎮ经工艺调整后ꎬＨＲＢ６００产品质量得到了明显提升ꎮ参考文献:[１]㊀王厚昕ꎬ李正邦.中国热轧带肋钢筋的发展和现状[Ｊ].中国冶金ꎬ２００６(０６):６￣９＋１４.[２]㊀徐志东ꎬ范植金ꎬ徐㊀志ꎬ等.Ｖ－Ｎｂ微合金化热轧带肋高强度钢筋ＨＲＢ６００的连续冷却转变曲线[Ｊ].特殊钢ꎬ２０１４ꎬ３５(０２):５４￣５６.收稿日期:２０２０￣１１￣２６作者简介:张㊀飞(１９９１－)ꎬ男ꎬ陕西省汉中市勉县人ꎬ助理工程师ꎬ本科学历ꎮ主要从事轧钢工艺研究工作ꎮ５５第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀贺㊀晓:Ａｃｈｅｎｂａｃｈ铝箔轧机控制系统常见故障处理㊀㊀㊀㊀㊀㊀。
热轧带肋钢筋新旧标准比较
这 其 中 ： 端 加 工 时 应 滚 压 出 一 段 网 纹 ， 防 其 与 手 把 平 行 ， 样 切 割 时 割 炬 就 处 于 直 立 上 以 使 用 时 打 滑 ， 位 杆 与 旋 转 套 杆 间 的 间 隙最 状 态 中 。 定
好控 制 在 ０ １ ｍ 以 内 ， 间 隙 太 大 ， 转 套 ．ｍ 如 旋 切 割 前 的 准 备 工 作 ： 调 整 圆弧 半 径 调 先
＜ ：＞●＜ ０＞・＜ ●＜０＞●＜０＞ ０＞ ●＜０＞ ●＜０＞●＜ ：＞●＜ ０＞●＜＞ ●＜ ＞ ●＜：＞●＜ ０＞●＜ ：＞●＜０＞●＜０＞●＜ ０＞●
行 ， 以 割 炬 在 切 割 过 程 中也 就 与 工 件 表面 所
一
体 的 。 以 组 装 时 应 先 用 紧 定 螺 丝 将 半 径 所
位 。 在 限 位 螺 丝 高 度 处 加 工 一 条 凹 槽 ， 限 套 管 调 整 到 与 座 板 平 面 垂 直 的 状 态 。 待 为 了便 于 切 割 器 操 作 ． 好 能 改 造 一 把 最 位螺丝拧入后 ， 防止旋转套杆脱出 。 可
旋 转 套 杆 下 端 做 成 中空 状 ， 位 杆 套 入 割 炬 ， 垂 直 于 割 炬 手 把 的 割 嘴 旋 转 ９ 。使 定 将 ０，
在 座 板 上放 上 磁 铁 或 压铁 ， 切 割 器 稳 定 地 使
定 位 杆 与 旋 转 套 杆 间 搁 入 钢 珠 是 为 了 置 于 工 件 上 ； 将 割 炬 的 割 嘴 插 入 割 嘴 套 管 用 点 使 旋 转 套 杆 转 动 更 灵 活 、 松 。旋 转 套 杆 下 里 ， 紧 定 螺 丝 Байду номын сангаас 紧 ； 火 并 调 整 好 割 炬 的 轻
降 低 （ １ 。新 规 范执 行 以 后 ， 目部 工 程 表 ） 项
HRB400E铸生产热轧带肋钢筋技术要求
HRB400E铸生产热轧带肋钢筋技术要求
一、材料要求
1.钢锭应符合GB/T699-1999中规定的一般要求。
3.钢锭应具有一定的钢种标识，以便后续的质量和监控工作。
二、工艺要求
1.钢锭应经过预热进行加热。
2.钢锭应在保护性气氛中进行加热，以防止氧化。
3.加热温度应适中，保证钢的热轧性能不受影响。
4.钢锭在加热后应进行均匀预拉，以使钢锭内部的晶粒不会过大。
5.钢锭进行喂料前应进行再热加热，并保持适当的温度。
6.喂料过程中应严格控制喂料速度和喂料角度，以确保钢锭的顺利转轧。
7.带肋工序中应控制好拉实度，保证钢锭的拉伸性能，且肋高要符合
规定的标准。
三、检测要求
1.钢锭应经过质量控制部门进行化学成分、力学性能、尺寸等检测。
3.钢锭的内部缺陷应采取非破坏性检测方式进行检测，如超声波检测、探伤等。
四、包装要求
1.钢锭应进行整体搬运和包装，以防止损坏和变形。
2.包装材料应符合国家相关标准，且应具有良好的抗压和耐腐蚀性能。
总结起来，HRB400E铸生产热轧带肋钢筋的技术要求包括材料要求、
工艺要求、检测要求和包装要求。
这些要求的严格执行可以保证钢筋的质
量和性能，以满足工程建设的需求。
其中，材料的选取和加工工艺的控制
是确保钢锭质量稳定的关键，而检测和包装则是为了保证钢锭在运输、储
存和施工过程中的安全。
只有严格按照这些技术要求进行生产和质量控制，才能生产出高质量的HRB400E铸生产热轧带肋钢筋。
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新标准下热轧带肋钢筋生产工艺的分析
摘要：在我国快速发展的过程中，我国的科技发展十分迅速，新标准实施后，
为了探究热轧带肋钢筋最佳生产工艺，对不同生产工艺的主要钢企生产的钢筋进
行了研究。
分析表明，采用穿水冷却工艺，试样的强度偏高、韧性偏低，金相组
织不合格，部分试样反向弯曲及抗震性能不合格，说明该工艺已严重不符合新标
准要求；采用加铬、钼合金化热轧工艺，试样间强度偏差较大，且反向弯曲性能
不合格，说明工艺不易控制、产品质量不稳定；采用常规热轧工艺，试样屈服强
度偏低，仅高出标准下限１～２ＭＰａ，说明该工艺生产的钢筋强度不够；采用
钒氮合金化热轧工艺，试样各项试验指标均良好，当钒质量分数为０．３３％～０．３６％、氮质量分数为０．０２２％～０．０２５％时，产品综合质量最佳。
关键词：热轧带肋钢筋；成分分析；性能分析；生产工艺
引言
近年来，我国城镇化水平不断提高，房地产行业发展迅猛，热轧带肋钢筋是
保证建筑结构安全的重要材料之一。
我国处于地震多发区域，要求热轧带肋钢筋
具有良好的抗震性能，近年已强制淘汰335MPa级热轧带肋钢筋，建筑用钢筋使
用400MPa级以上带肋钢筋。
国内热轧带肋钢筋生产企业众多，目前400MPa级
热轧带肋钢筋的生产工艺主要有三种：微合金化工艺、控轧控冷工艺和余热处理
工艺。
1原理
提高钢肋强度的传统方法是增加钢中碳和锰的含量，但是用增加碳和锰的含
量来提高钢肋强度，则存在延性、弯曲性能和可焊性等重要工程性能急剧下降的
问题。
为此必须寻求既能增加钢筋强度又能提高其使用性能的方法来解决这一问题。
而微合金能解决此问题。
微合金化技术是靠加微量合金元素来提高性能的技术。
微合金化元素是在钢热加工过程中固溶或者以碳氮化物方式存在，分别对细
化组织、相变强化、沉淀强化等起着显著作用，使机械性能得到提高，从而获得
高强度、高抗脆断性，以良好的冷加工成型性和可焊性的微合金化钢。
基于微合
金化是大多数低合金高强度钢的特征之一、晶粒细化是提高强度和韧性的有效方法、微合金元素碳化物、氮化物的析出是影响合金钢性能最根本的因素等原理，
从应用最广的三种元素中选用V元素，进行V-Fe微合金生产HRB400，研究中期
为了在同等效果下降低成本增利，又使用V-N微合金生产HRB400，原理如下：
通过加入微合金元素V在铁素体中与碳、氮结合生成细小弥散的颗粒物V（C、N），产生沉淀强化（这是因为含V微合金钢在r区的不高的温度下能溶解大量
的V的碳氮化合物），阻止在正火温度下奥氏体晶粒的长大，控制奥氏体的再结晶，同时利用钒细化铁素体晶粒，提高了钢筋强度，并且钒元素促进了焊接热影
响区中奥氏体晶界上铁素体的形成，增加焊接热影响区的韧性，改善焊接性能。
故利用钒微合金化强化效果好的优点，可生产出质量稳定，强度高、塑性好、焊
接性能优良、有利于抗震的400MPa以上高强度可焊钢筋。
2新标准下热轧带肋钢筋生产工艺
2.1拉伸试验
拉伸性能属于钢筋性能主要指标之一，包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、最大力下总伸长率等６个性能指标。
不同生产工艺下产品质量相差明显，具
体如下：（１）采用穿水冷却工艺（Ｂ、Ｇ），试样的强度指标易偏高，比如Ｇ
组试样的下屈服强度达到４９６ＭＰａ，高出标准下限９６ＭＰａ，且最大力下
点伸长率（Ａｇｔ）指标刚好达到标准要求下限，可见其韧性严重偏低。
（２）
采用铬钼合金热轧工艺（Ｅ），试样的屈服强度及抗拉强度偏差较大，超过２７
ＭＰａ。
（３）采用常规热轧工艺（Ｉ），其试样下屈服强度较低，仅高出标准
下限要求１～２ＭＰａ，一般钢筋生产设计的屈服强度必须预留２０ＭＰａ以上
余量，说明该工艺生产的钢筋强度明显不够。
（４）采用钒氮合金热轧工艺（Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｆ和Ｈ），试样拉伸试验各项指标均良好，当钒质量分数为０．０３３％～０．０３６％、氮质量分数为０．０２２％～０．０２５％时，产品综合
质量最佳。
2.2微合金化钢筋工艺研究
钢的微合金化是指在原有主要合金元素的基础上添加微量的Nb，V，Ti等碳、氮化物形成元素。
Nb，V，Ti具有形成氮化物和碳化物的能力，与Fe原子的半径
差很小，且氮、碳化物面心立方结构和钢的面心立方、体心立方基体有共格性，
一定条件下既可溶入基体又可从基体中析出。
V，Nb，Ti的氮化物对奥氏体的钉
扎作用可以细化奥氏体晶粒和最终的铁素体晶粒，其氮化物和碳化物析出的先后
顺序取决于氮化物和碳化物在奥氏体中的溶解度，固溶的溶质原子对扩散控制的
反应或相变有拖曳作用，从而使再结晶过程较长，氮化物的析出既促进相变的生核，又推迟二次晶粒的长大，具有较细的奥氏体晶粒。
国标自GB1499—1998开始，对微合金化元素提出“根据需要，钢中还可以加入V，Nb，Ti等元素”，这给
生产带来了更大的调整空间，在保证性能合格的前提下，充分发挥自身技术优势，微合金化钢中控制V，Nb，Ti的质量分数以满足性能要求为前提，尽量降低生产
成本。
对比Nb，VN，VFe，Ti等微合金化工艺在生产稳定性、产品质量、成本等
方面的优缺点，从而合理选择不同的微合金化工艺。
2.3金相组织分析
新标准要求钢筋的金相组织属于必检项目，且基圆上不应出现回火马氏体。
采用穿水冷却工艺生产的２组试样的截面基圆外围有明显不同于内部区域衬度的
封闭圆环，将其放大５００倍后观察发现边部组织均为回火马氏体（Ｍ），属于
不合格组织。
采用热轧工艺生产的７组试样截面组织均为铁素体和珠光体（Ｆ＋Ｐ），金相组织合格。
通过金相组织分析说明，应采用热轧工艺生产钢筋，穿水
冷却工艺已不符合新标准要求。
2.4控轧控冷工艺
控轧控冷工艺主要是利用细晶强化和沉淀强化机理，采取精轧前和成品架次
后分段穿水的方法，提高钢筋的强度，改善钢筋的韧性和塑性，以此达到降低合
金添加量，降低吨钢生产成本的目的。
2.5力学性能对比
对于微合金化和控轧控冷工艺，分别取同批次同规格九根试样，每次检验3
根试样，初始检验后力学性能能够满足抗震钢筋要求。
微合金化工艺，3d后复检
力学性能屈服强度平均下降3MPa，抗拉强度平均下降6MPa；15d后复检力学性
能屈服强度平均下降6MPa，抗拉强度平均下降12MPa。
控轧控冷工艺，3d后复
检力学性能屈服强度平均下降18MPa，抗拉强度平均下降23MPa；15d后复检力
学性能屈服强度平均下降21MPa，抗拉强度平均下降37MPa。
虽然微合金化和控
轧控冷工艺初始检验力学性能能够满足抗震钢筋要求，但对比3d和15d后复检
结果可知：微合金化工艺比控轧控冷工艺钢筋力学性能稳定。
结语
（１）采用穿水冷却工艺，试样的强度普遍偏高、韧性偏低，金相组织不合格，部分试样反弯性能及抗震性能不合格，说明该工艺已经严重不符合新标准要求。
（２）采用铬钼合金热轧工艺，试样间强度偏差较大，且反向弯曲性能不合格，说明工艺不易控制、产品质量不稳定。
（３）采用常规热轧工艺，试样屈服强度较低，仅高出标准下限要求１～２ＭＰａ，加上仪器误差，此值属于不可靠值，一般钢筋生产设计的屈服强度必须预留２０ＭＰａ以上余量，说明该工艺生产的钢筋强度明显不够。
参考文献：
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