抽油机驴头对中操作
抽油机井井口对中校偏操作规程
抽油机井井口对中校偏操作规程1范围本规程规定了油田XX公司抽油机井口对中校偏操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司抽油机井口对中校偏操作。
2 操作前的准备及检查工作2.1 操作人员2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔及千斤顶等工具。
2.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。
2.3 检查确认抽油机及配电设施接地线完好，验电无漏电。
2.4 检查确认井口以外工艺设施已具备停产条件。
2.5 观察掌握抽油机毛辫子与驴头边缘有无调整距离、抽油机底座与水泥基础连接孔有无调整距离。
2.6 全方位观察分析井口不对中的原因，制定合理的校偏措施。
3 操作步骤3.1 按《抽油机启停操作规程》将抽油机井悬绳器停在中部位置，刹紧刹车，锁死互锁式刹车，切断主控电源；调整井口以外工艺设施的运行状态。
3.2 按照《抽油机井井口泄压操作规程》卸掉井口压力。
3.3 在光杆密封器上方光杆20厘米处打好光杆卡子，按照《更换一级盘根操作规程》取下一级盘根，拆掉光杆密封器下面的固定卡瓦，将光杆密封器上提用铁丝悬挂在上面光杆卡子上。
3.4 进一步观察油管四通中光杆偏离中心情况，再次重新确定该井校偏措施。
3.5 光杆前后微偏调整：3.5.1 通过调整游梁式抽油机中轴顶丝来完成。
3.5.2 若游梁式抽油机中轴顶丝没有调整余地，就卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝，用千斤顶微调抽油机底座；若是带有滑道底座的抽油机，可利用滑道顶丝进行直接调整。
3.6 光杆前后偏离较大的调整：3.6.1 卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝，用千斤顶调整抽油机底座。
3.6.2 若是带有滑道底座的抽油机，可利用滑道顶丝进行直接调整。
3.7 光杆左右校偏调整：3.7.1 若光杆左右校偏调整是微调，可利用通过调整游梁式抽油机中轴顶丝来完成。
3.7.2 若通过调整抽油机中轴顶丝无法完成，就卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝，用千斤顶调整抽油机底座。
3.7.3 若是抽油机基础不水平，导致毛辫子偏磨的要进行水平调整。
调整游梁式抽油机驴头对中
二 操作步骤：
• 6、开抽。检查障碍物，缓松刹车，合开关， 试电，打开柜门，侧身合闸，启动抽油机， 关好柜门，记录开抽时间。 • 7、检查调整效果。检查两连杆与曲柄是否 偏磨。检查光杆上下行程无挂、碰现象； 检查井口有无渗漏，上行程时，用手试光 杆温度，调整盘根合适。
二 操作步骤：
• 8、收拾现场、工用具。 • 9、填写班报表。
调整游梁式抽油机驴头对中
渤海石油职业学院 张建国
一、准备工作
• 管钳一把，活动扳手三把，锤子一 个，锉刀一把，方卡子一幅，棕绳， 安全带，绝缘手套，试电笔，黄油， 细纱布，钢筋一段，线附，班报表， 记录笔，画线笔等。
二 操作步骤：
• 1、停抽。用试电笔检测电控柜外壳确认安 全，打开柜门，按停止按钮，将抽油机驴 头停在接近下死点位置，刹紧刹车。侧身 拉闸断电，关好柜门，断开开关，记录停 抽时间。检查刹车，以刹车锁块在其行程 范围的二分之一到三分之二，各部件连接 完好为宜。
三 技术要求：
• 1、方卡子要砸紧，不能手抓光杆。2、高 空作业要系安全带。 • 3、如驴头偏前，驴头端游梁与水平线倾角 向上10度，驴头偏后，驴头端游梁与水平 线倾角向下10度，驴头偏左右，游梁停在 水平位置。
三 技术要求：
• 4、偏差范围：五型机不大于5mm,十型机 不大于7mm，十二型机不大于8mm，可用 千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。5、 若连杆与曲柄偏磨，则调尾轴四条螺丝。
二 操作步骤：
• 3、下放光杆。以悬绳器方卡子上平面为基准，在 光杆上做明显标记，从标记处向上量出大于防冲 矩100-200毫米的长度做好标记。 • 砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，缓慢松刹车， 使方卡子上平面上移到标记处为止，刹紧刹车， 砸紧方卡子。缓慢松刹车，使卸载方卡子距离井 口100-200毫米左右，使光杆负荷转移到悬绳器 上，刹紧刹车。
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施摘要：抽油机驴头与井口不对中，光杆偏磨引起损伤及断脱，光杆与密封填料函偏磨严重，井口无法密封，油、气、水泄漏，造成环境污染。
原因初步分类有设备因素、人为因素、环境因素，针对不同原因提出可行解决方法，提高现场管理水平，减少企业运行成本。
关键词：井口对中、人为因素、环境污染引言近年来，随着全员创新、小改小革的不断深入，为解决抽油机井井口对中问题，油田引进了偏心密封填料函、防偏磨密封填料函、井口扶正器等新产品、新技术，但在实际生产中效果不佳，这样一来校正井口对中，防止光杆偏磨密封填料函，减少油井产出液对环境的污染就尤为重要。
1.抽油机井井口对中的概念：驴头中分线与井口中心垂直在一条直线上为对中。
检测方法：将线锤从驴头中点垂吊下来，并在线绳下面垫上相当于1/2光杆直径的垫块，观察线绳是否对正井口中心。
各型抽油机其允许偏差范围如下：5型≤3毫米、10≤6毫米、12型以上≤8毫米。
2.抽油机井驴头与井口不对中的危害2.1光杆密封填料函偏磨，井口泄漏造成环境污染。
2.2毛辫子偏磨驴头，造成断丝、断股严重时发生机械事故。
2.3更换井口光杆密封填料次数增加，员工劳动强度增大，油井开井实率降低。
2.4光杆与密封填料偏磨，增加抽油机能耗降低油井系统效率，增加系统能耗。
2.5光杆与井口设备偏磨严重，光杆损伤后应力集中易造成杆断，抽油机井故障停机，油井产出液涌出污染环境。
3.抽油机井驴头与井口不对中的因素3.1设备因素3.1.1驴头制作不正；3.1.2游梁倾斜或扭歪；3.1.3底座安装不正；3.1.4抽油机安装不合格，驴头与井口不对中；3.1.5中轴固定螺栓松动游梁发生位移；3.1.6基础下沉。
3.2人为因素3.2.1更换采油树阀门时安装不正造成井口歪斜；3.2.2修井作业时侧翻驴头操作过猛造成游梁、驴头偏斜；3.2.3抽油机井卸载，撞击井口造成井口歪斜；3.2.4抽油机修保作业后造成井口不对中。
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：专用摇把，5Kg大锤1把，专用呆头扳手，套筒扳手，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，数字式钳形电流表1块，扁铲1把，300mm钢板尺1把，安全带1副，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，画线笔，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。
2、操作步骤2.1测电流，确定调整方向及距离2.1.1检查电流表完好无损，数字清晰、落零，钳口清洁、闭合良好，在校验期内。
2.1.2测电流前检查线缆无老化裸露。
2.1.3如需顺直导线必须在停机断电状态下进行。
2.1.4将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。
2.1.5分别读出三根导线上、下冲程时的峰值电流。
2.1.6在记录表内填上电流值并计算三相导线上、下冲程平均值代入公式计算平衡度，计算公式：平衡度=I下/I上×100%。
2.1.7确定调整方向：平衡度80%-120%为合格，若上行电流小时，平衡过重，平衡块应向曲柄轴方向移动。
若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。
2.1.8计算调整距离=│1-平衡度│×100，单位cm。
2.2停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，使曲柄末端接近水平位置，夹角小于5º且曲柄面倾角指向平衡块调整方向的位置，刹紧刹车。
2.2.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.2.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。
悬挂安全警示牌。
2.3移动平衡块到预定位置2.3.1操作前佩戴好安全带。
抽油机维修操作规程
抽油机维修操作规程
第一节抽油机驴头对中操作
第一条准备工作
1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序
1、将游染停在接近水平位置，刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心，垂下，观察相差位置和方向。
4、选择调方向，调中轴座，松对角固定螺丝（不难松掉），紧对角螺丝，调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝，紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车，卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具，合空气开关，按操作规程启抽。
8、检查调整，运行正常后方可离开。
第三条安全要求。
抽油机维修操作规程
抽油机维修操作规程第一节抽油机驴头对中操作第一条准备工作1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序1、将游染停在接近水平位置，刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心，垂下，观察相差位置和方向。
4、选择调方向，调中轴座，松对角固定螺丝（不难松掉），紧对角螺丝，调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝，紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车，卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具，合空气开关，按操作规程启抽。
8、检查调整，运行正常后方可离开。
第三条安全要求1、停机后必须锁紧刹车。
2、登高作业必须戴好安全带、安全帽。
3、工具摆放牢固，以免掉落伤人。
第四条质量标准调后驴头中心对准井口中心。
按驴头在上下死点和水平位置时，用线锤在地面投出三个点，连接三点的直径应小于下列值为合格。
第二节更换曲柄销总成的操作第五条检查刹车装置，准备合适的曲柄销总成，根据抽油机型选择适宜的倒链，选择钢丝绳。
第六条卸驴头负荷。
各用一套倒链将抽没一机横染与底盘间及驴头与底盘间连接起来，并拉紧倒链。
第七条卸旧曲柄销总成与锥套。
第八条安装锥套和新曲两柄销总成，然后用锤轻击垫有木板的轴承盒盖，使曲柄销与锥套面间接触达70%，紧固好曲柄销螺母。
第九条活动倒链，使连杆下接头与曲柄销总成螺栓孔对正，穿上并紧固连接螺栓。
调整倒链使抽油机带负荷，启抽运转24小时，重新紧固一遍曲柄销总成。
第三节刹车装置的调整第十条刹车装置的调校有两个步骤：一是调节刹车间隙，二是调节刹车行程，具体步骤如下：1、调节刹车间隙①停抽油机，拉开电源闸刀。
②刹紧刹车器，观察刹车带与制运轮接触情况。
松开刹车器、卸松刹车瓦上的调节螺母，根据刹车间隙大小适当调整调节螺母。
调整后，再试刹车，直到调整合适，最后用螺母将调节螺母锁紧。
③启动抽油机，试验刹车装置的工作情况。
抽油机井检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
调整抽油机驴头对中
三、技术要求及安全注意事项
2.安全注意事项 （1）启动、停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。 （2）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。 （3）井口操作时要戴好安全帽，防止高空落物坠落发生砸伤。 （4）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车 锁块，防止刹车锁块夹伤手。 （5）在驴头和中轴承操作平台上操作时，工具不能随身携带，必须用工 具袋装好，用绳子吊运，工具使用和摆放要合理，放牢、放稳，以免打 滑或掉落伤人 （6）高空作业时脚下要站稳，登高作业起过2m以上时必须穿戴安全带, 悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，戴好安全帽，以免千万高空坠落事 故。 （7）使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号 要配套，防止物体磕碰伤人。使用完后不能扔下防止砸伤人。
二、操作步骤
5.上提防冲距 1）检查，松刹车，试电，送电，二次启动 2）将驴头停在接近下死点位置，停机，刹紧刹车， 断电 3）将毛辫装入悬绳器内，松刹车，吃负荷，并使光 杆上移距离大于原防冲距，刹紧刹车。 3）打卸载卡子 4）检查，松刹车，试电，送电，二次启抽，卸载 （方卡子坐在井口上），停机刹车，断电 5）将悬绳器上方卡子卸下移至原防冲距所做标记处， 松刹车，吃负荷，合适位置刹紧刹车，卸下卸载方卡 子并锉平毛刺
Hale Waihona Puke 三、技术要求及安全注意事项
1.技术要求 （1）停机后必须有切断电源，刹死刹车。 （2）停机调整时，如驴头偏前，驴头游梁高于水平线10；驴头偏 后，驴头端游梁低于水平线10；驴头左右偏，可停在水平位置。 （3）允许偏差：按驴头上、中、下位置时的线锤与地面三点投影 圆直径不大于：冲程0.6~1.5m为14mm；冲程1.5~2.5m为18mm； 冲程2.5~3.5m为22mm；冲程3.5-~4m为28mm。 （4）如偏差过大，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。 （5）吊线锤下放时调整测量板位置，使其沿悬绳器边缘垂直下放。
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采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
调整驴头对中
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备
准备工具、用具、劳保用具。
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
4、其余一项未做到扣5分。
4
操作步骤
1、上抽油机中轴承操作平台，卸松中轴承与游梁的固定螺丝，根据测出偏差方向，调整中轴承前后左右顶丝，使游梁在任何位置时驴头中心点投影都与井口中心基本重合，偏差不大于规定尺寸；
2、驴头偏前，松前面两条紧后面两条顶丝；
3、驴头偏后，松后面两条紧前面两条顶丝；
4、驴头偏左，松右前左后，紧左前右后两条顶丝；
2、挂好悬绳器，穿好光杆，在原位置上紧方卡子；
3、撬锁片，缓慢松刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉光杆毛刺；
4、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，送电，二次启动抽油机；
5、确认抽油机运转平稳，油井生产正常。
15
1、未检测驴头对中扣10分
2、未拧紧各顶丝及中轴承与游梁的固定螺丝扣10分
3、其余一项未做到扣5分。
5、驴头偏右，松左前右后，紧右前左后两条顶丝；
6、驴头中分线与井口中心线在同一垂线上，其偏差：5型机不大于5mm，8型机不大于6mm，10型机不大于7mm，12型机不大于8mm。
35
1、不清楚误差范围扣10分。
2、不会调整驴头对中此项不得分。
5
送电启抽
1、用吊线锤重新检查驴头对中情况，合格后拧紧各顶丝及中轴承与游梁的固定螺丝；
6
清理
场地
收拾工具，清理现场，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、未做记录扣2分。
7
合计
100
操作中一次不戴绝缘手套扣10分。（上限20分）
考核人：考核时间：年月日
工用具准备
工用具名称
规 格
数 量工用具名称来自规 格数 量活动扳手
375mm/450mm
各一
钢板尺
300mm
一把
中平锉
3
测偏差
1、将驴头停在接近下死点位置，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源，锁好锁片；
2、摘掉悬绳器，测量驴头宽度，找出中心位置；
3、将直径为12mm钢筋放置在驴头槽中间，将吊线锤线绳紧靠在钢筋外侧，经过驴头中心位置，测出偏差；
25
1、未锁锁片、切断电源各扣10分。
2、未戴安全带上驴头操作扣10分。
3、不会测量驴头偏差此项不得分
300mm
一把
钢卷尺
3m
一个
榔头
0.75kg
一把
安全带
一付
方卡子
一副
绝缘手套
2500V
一付
吊线锤
0.5kg
一个
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
钢筋
φ12mm×150mm
一根
棉纱
少许
管钳
600mm
一把
笔、纸
各一
3、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
4、检查驴头有无裂缝，毛辫子无断丝、断股，悬绳器挡板螺丝紧固，方卡子牢靠；
5、用验电器检测开关箱、电机是否漏电，电源线完好无老化，破损，接地可靠。
15
1、未通风扣10分。
2、不检查刹车扣10分。
3、未用验电器检测电器设备扣10分。
4、其余少检查一项扣5分。