同期系统及同期装置

SID-2CM主要功能


控制器运行过程中定时自检，如出错，将报警，并文字提示。 在并列点两侧TV信号接入后而控制器失去电源时将报警。三相TV二次断线时也报警， 并闭锁同期操作及无压合闸。 发电机并网过程中出现同频时，控制器将自动给出加速控制命令，消除同频状态。控 制器可确保在需要时不出现逆功率并网。 控制器完成并网操作后将自动显示断路器合闸回路实测时间，并保留最近的8次实测值， 以供校核断路器合闸时间整定值的精确性。 控制器提供与上位机的通讯接口（RS-232、RS-485），并提供通讯协议，和必需的 开关量应答信号，以满足将同期控制器纳入DCS系统的需要。 控制器采用了全封闭和严密的电磁及光电隔离措施，能适应恶劣的工作环境。 控制器供电电源为交直流两用型，能自动适应48V、110V、220V交直流电源供电。 控制器输出的调速、调压及信号继电器为小型电磁继电器，合闸继电器则有小型电磁 继电器及特制高速、高抗扰光隔离无触点大功率MOSFET继电器两类供选择，后者动 作时间不大于2毫秒，长期工作电压直流250V，接点容量直流5安。在接点容量许可的 情况下，可直接驱动断路器，消除了外加电磁型中间继电器的反电势干扰。(该继电器 为选购件)。 控制器内置完全独立的调试、检测、校验用试验装置，不需任何仪器设备即可在现场 进行检测与试验。 可接受上位机指令实施并列点单侧无压合闸或无压空合闸。
软起动器工作原理

三相交流异步电动机的起动转矩Ma直接与所加电压的二次 方有关，也就是说，只要降低电机接线端子上的电压就会 影响这些值。软起动的工作原理是由串接于电源与被控电 机之间的三相反并联晶闸管进行调压，可通过调节晶闸管 的导通角使电机的端子电压从预先设定的值上升到额定电 压。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令 后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全 关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0 ~ 120s调 整。笼型异步电机是感性负载，在运行中，定子线圈绕组 中的电流滞后于电压。如电机工作电压不变，处于轻载时， 功率因数低，处于重载时，功率因数高。软起动器能实现 在轻载时，通过降低电机端电压，提高功率因数，减少电 机的铜耗、铁耗，达到轻载节能的目的；负载重时，则提 高电机端电压，确保电机正常运行。
准同期并列的含义及条件
1． 并列开关两侧的电压差在允许范围以内。 2． 并列开关两侧电源的频率差在允许范围以 内。一般规定：频率相差0.15Hz即可进行并 列。 3． 并列开关两侧电压的相位差在允许范围以 内。 4． 并列开关两侧的电压相序相同。 ◆ 当满足上述条件时，合上两个不同系统之 间开关的并列方法为准同期并列。
SID-2CM技术指标





输入待并断路器两侧的TV二次电压为100伏或100/ 伏， 或一侧为线电压，另一侧为相电压。各并列点均可分别对 系统侧TV二次电压进行转角设置，故不需隔离变压器和转 角变压器。 全部输入开关量（并列点选择、远方复位、起动同期工作、 单侧无压合闸确认、无压空合闸确认、断路器辅助接点等） 均为常开空接点。 输出开关量（加速、减速、升压、降压、合闸、功角越限、 报警、失电等）控制信号使用小型电磁继电器常开空接点 （“失电”为常闭）,接点容量220V AC，5A或220V DC， 0.5A。在合闸回路使用光隔离无触点MOS继电器时为 250V DC.5A（选件）。 RS-232及RS-485通讯接口各一个。 工作电源48～220伏交直流电源均可，功耗不大于20伏安。
软起动器的保护功能




（1）过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而 随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的 设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过 载时，关断晶闸管并发出报警信号。 （2）缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线 电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。 （3）过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶 闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关 断晶闸管，并发出报警信号。 （4）其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实 现其它种种联锁保护
典型的SID-2CM同期控制器二次接线
软起动器
智能型软起动器是一种集软起动、软停车、 轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机 控制装置，又称为Soft Starter。它不仅实 现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动 电机，而且可根据电动机负载的特性来调 节起动过程中的参数，如限流值、起动时 间等。此外，它还具有多种对电机保护功 能，这就从根本上解决了传统的降压起动 设备的诸多弊端。
SID-2CM主要功能




SID-2CM有8～12个通道可供1~12台、条发电机或线路并网复用，或多台 同期装置互为备用，具备自动识别并网对象类别及并网性质的功能 设置参数有：断路器合闸时间、允许压差、过电压保护值、允许频差、均频控制系数、均 压控制系数、允许功角、并列点两侧TV二次电压实际额定值、系统侧TV二次 转角、同频调速脉宽、并列点两侧低压闭锁值、同频阈值、单侧无压合闸、 无压空合闸、同步表功能。 控制器以精确严密的数学模型，确保差频并网（发电机对系统或两解列系统 间的线路并网）时捕捉第一次出现的零相差，进行无冲击并网。 控制器在发电机并网过程中按模糊控制理论的算法，对机组频率及电压进行 控制，确保最快最平稳地使频差及压差进入整定范围，实现更为快速的并网。 控制器具备自动识别差频或同频并网功能。在进行线路同频并网（合环）时， 如并列点两侧功角及压差小于整定值将立即实施并网操作，否则就进入等待 状态，并发出遥信信号。 控制器能适应任意TV二次电压，并具备自动转角功能。
软起动控制柜构成
(1)输入端断路器， (2)软起动器， (3)软起动器旁路接触器, (4)二次侧控制电路(完成手动起动、遥控起动、软 起动及直接起动等功能的选择与运行)，有电压、 电流显示和故障、运行、工作状态等信号显示。 ◆ 软起动MCC控制柜进一步加以组合或用PLC逻 辑控制，可以实现多种复合功能。还可以实现多 台电机自动转换运行，使各电机都处于同等的运 行寿命。
软起动器运行特点



(1) 能使电机起动电压以恒定的斜率平稳上升， 起动电流小，对电网无冲击电流，减小负载的机 械冲击。 (2) 起动电压上升斜率可调，保证了起动过程的 平滑性，起动电压可依据不同的负载在20%～ 70%Ue(Ue为额定电压)范围内连续可调。 (3) 可以根据不同的负载设定起动时间。 (4) 起动器还具有可控硅短路保护、缺相保护、 过热保护、欠压保护
软起动器起动方式



（1）斜坡升压软起动。这种起动方式最简单，不具备电流闭环控 制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺 点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击 电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。 （2）斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段 起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至 t2阶段），直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可 以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起 动时间短。 该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、 泵类负载的起动。 (3）阶跃起动。开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值， 即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。 (4）脉冲冲击起动。在起动开始阶段，让晶闸管在级短时间内，以 较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流 起动。该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服 较大静摩擦的起动场合。