锚杆框架梁护坡施工方案 (1)

表 双排脚手架搭设面积统计表
序号
施工部位
长度(m)
边坡高度(m)
位置
面积(m2)
1
DK0+460~DK0+510
50
14
左侧
720
2
DK0+510~DK0+530
20
14
左侧二级
279
3
DK0+630~DK0+710
80
12
左侧二级
981
4
DK0+885~DK1+110
225
11
左侧一级
2529
5
DK0+896~DK0+990
4
钻机操作工
12
锚杆孔成孔
5
注浆工
8
锚杆注浆
6
机械操作
4
搅拌机、空压机等机械操作维护
7
机电维修工
2
施工用电搭设、施工机械日常维修
8
测量工
2
试验、测量放线及控制观测
9
试验工
2
各种原材料、成品、半成品取样
10
安全护卫
2
负责道路畅通和现场安全维护
11
钢筋工
20
钢筋制作、安装
12
模板工
12
安装加固模板
13
混凝土工
②根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆纵距2m，立杆横距米，步距2米，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
③脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用φ22mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置， 固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上。锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆、卸载跟随设置，连墙杆、卸载连接按要求操作、施工。
②钢管采用φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管搭设，立杆、大横杆的最大长度为6m,小横杆长度1.5m,支架立杆与φ22螺纹钢（长度1m）地锚扣件连接；
③扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，朱健不得有 裂纹、气孔、不宜有缩宋、砂眼、浇冒口残余披缝。
④扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧管时，开口处的最小雨里应不小于5mm。
脚手架搭设完成后，四周设置安全防护网，安全防护网采用绿色2000目（100mm×100mm）密目网,其性能符合国家规定和冲韧实验规定，以保证人员及机具的施工安全。
图 脚手架搭设示意图
（6）边坡修整
先采用人工清除边坡和边坡底部的岩碴、浮石，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压风枪冲洗受喷面。
6、TB 10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；
7、TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；
8、TB 10426-2004《铁路工程结构混凝土强度检测规程》；
9、GB500860-2001《锚杆喷射砼支护技术规范》；
10、本工程总体施工组织设计；
11、工程施工设计图；
15
混凝土浇筑
4. 施工
考虑到全线拆迁工作量大，工程前期征地拆迁进度严重滞后，结合现场情况，锚杆框架梁灌草护坡防护段挖方工作量较大，按照建设单位给定的工期目标，在建设单位、监理单位现场踏勘后，一致同意防护工程遵循“开挖一次成型、后防护施工”的原则进行。
图 锚杆框架梁灌草防护施工工艺流程图
（1）测量放线
1
11
清水泵
D50
4
3
12
搅拌机
JDY-350A
2
13
洒水车
8m3
2
14
水准仪
S3
1
15
全站仪
TS06
2
16
气焊设备
氧气、乙炔
2
17
风镐
6
18
电钻
4
19
振动棒
30
12
20
上料机
2
表主要劳动力表
序号
工 种
最大计划工作内容1 Nhomakorabea汽车司机
3
开工程车
2
普 工
10
清理坡面、基座开挖、材料转运等
3
脚手架工
10
现场脚手架搭设、维护
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
4.
锚杆杆体采用HRB400C32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
测量组对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉挂线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
（2）电力设备布设
架设好电力主线路，在施工周围布置间距5m的照明灯，保证夜班能正常进行，卷扬机、空压机等用电设备电路布设。
（3）材料及材料转运设备准备
每批原材料到达工地后，应按规范进行抽样质量检查，经监理工程师批准后，方可使用。
4.
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
纵梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
利用,48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。锚杆与水平面为20°，钻机安装要求稳固，施钻过程中应随时检查。
框架梁均采用C35钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距，锚杆设置在框架梁的节点上，采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，钻孔直径Φ110mm,与水平方向成20°施作，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于。
表 锚杆框架梁灌草护坡施工范围
序号
施工部位
长度
位置
备注
1
DK0+460~DK0+510
50
左侧
锚杆长8m
2
DK0+510~DK0+530
20
左侧二级
3
DK0+630~DK0+710
80
左侧二级
4
DK0+885~DK1+110
225
左侧一级
锚杆长10m
5
DK0+896~DK0+990
94
左侧二级
6
DK3+890~DK4+055
165
左侧二级
7
DK4+155~DK4+250
95
左侧二级
锚杆长12m
3
熟悉与会审施工图，编制施工方案，编制施工进度计划，编制材料采购计划，新技术、新材料的使用，施工场地的移交接受，现场控制点的设立与复核，现场临时设施的搭设，建临时水电线路
12、本工程相关的合同文件；
13、根据以往施工的类似工程；
14、地堪单位提供工程地质勘探报告。
编织原则
1.以满足本工程进度、质量、安全为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。
2.统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成全部工程量。
3.突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全部工程质量创优。
4.
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径即≥110mm。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度以上。
4.
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
E、平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设。