道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝工程施工设计方案
混凝土道路面层横向缩缝应采用切缝法施工讲解
混凝土道路面层横向缩缝应采用切缝法施工介绍了常用的混凝土道路面层横向缩缝的施工方法以及不同施工方法造成路面不同的破损程度。
分析其中原因，得到了应推广采用机械切缝施工方法的看法。
关键词：混凝土路面压缝法切缝法混凝土道路面层具有良好的耐久性及耐磨性，使用寿命长、维修时间短。
但经试用几年后，发现在分隔板块横向直缝及横、纵缝的交叉部位破裂和掉损混凝土块现象很普遍,甚至有的道路面层破损非常严重。
经调查认为，由于施工操作方法的不同,导致了使用中混凝土路面破损程度的不同。
1 缩缝施工方法混凝土道路面层分隔板块的纵向缩缝通常由纵向施工缝代替.横向缩缝通常采用不小于断开板厚度1／3（并不小于6 cm）的深度、缝隙宽度为0。
8~1.0 cm的假缝型式将板分隔开。
分隔板块横向缩缝的主要施工方法有下面几种。
1)机械切缝法。
在面层混凝土强度达到10 MPa左右(常温16～24 h）后，采用切缝机按设计规定的板块分隔尺寸及缝深要求将混凝土板切割开,并用设计要求的填缝材料填充板缝.2）机械压缝法。
混凝土浇注振捣完、面层抹平后，在柔软无强度的状态下按规定的尺寸及深度用钢带制作成的压缝器（振动切缝器）压缝。
在常温下,压缝器压入混凝土内10～15 min后提出，并将已加工的三层油毡粘结为一体的油毡条镶入缝内随即抹平。
3 ）人工压缝法。
近年很多施工单位采用人工压缝和油毡条镶缝施工。
施工时，用钢带制作成的压缝器上不安装振动器，而全部采用人工直接下压或用铁锤往下击打压缝。
这种压缝法施工简便易操作、降低了施工成本,减少了因机械切缝耗用的水、电、切割锯片、人工等各项费用，也避免了因掌握不准确切缝时机造成板块不规则断裂和缝壁骨料松动等现象，影响工程质量。
2 施工方法不同导致路面破损程度不同通过在使用期、气候条件、通行能力等相同的情况下，道路面层、接缝部位的比较，明显地证明了横向缩缝施工方法不同就会导致的破损程度不同。
1）采用机械切缝法.横缝接缝处和横、纵缝交叉部位，少部分混凝土破裂并掉损混凝土块，破损的部位少、面积小，掉损的混凝土块体积小.2）采用人工压缝法。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案之欧阳引擎创编
1．水泥混凝土路面施工工艺2．欧阳引擎（2021.01.01）3．1 适用范围4．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
5．2 编制依据6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20027．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——948．《公路工程技术标准》JTJ001——979．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——9510．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8711．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8712．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9813．3 准备工作14．3.1主要施工机具设备15．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
16．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
17．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
18．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
19．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
20．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
21．3.3物资准备22．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
23．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
24．3.4灌施工准备25．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
26．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
27．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
28．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案之欧阳法创编
1．水泥混凝土路面施工工艺2．3．1 适用范围4．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
5．2 编制依据6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20027．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——948．《公路工程技术标准》JTJ001——979．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——95 10．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8711．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8712．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9813．3 准备工作14．3.1主要施工机具设备15．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
16．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
17．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
18．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
19．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
20．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
21．3.3物资准备22．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
23．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
24．3.4灌施工准备25．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
26．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
27．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
28．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
混凝土路面接缝施工方案
混凝土路面接缝施工方案
1、纵缝施工
根据设计图，单幅板宽均为超过4.5米，不需设置假缝。
拉杆施工，我部拟将拉杆先弯成90º，一端插入混凝土，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。
2、横向缩缝施工
根据设计图，横向缩缝5米一道，混凝土强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm～6cm，宽度6mm～8mm，采用沥青橡胶材料填缝。
3、胀缝施工
根据规范要求我标段设置两道胀缝即可。
先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧混凝土后再摊铺，在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入木条，整平表面。
4、灌缝
混凝土养生期满后，立即进行灌缝。
首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。
先挤压嵌入背衬条，再灌缝。
灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。
灌缝料养生期间封闭交通。
路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。
切割缩缝横向缩缝施工方案
切割缩缝横向缩缝施工方案一、背景介绍切割缩缝是一种常见的混凝土结构施工工艺，目的是为了控制混凝土表面的裂缝形成，从而提高结构的使用寿命和耐久性。
在混凝土结构中，横向缩缝的切割是一个重要的施工过程，本文将介绍一种切割缩缝横向缩缝的施工方案。
二、施工准备在进行切割缩缝横向缩缝施工之前，需要进行一些准备工作，包括：1.设计方案：根据结构设计要求和具体施工情况，确定切割缩缝的布置位置和尺寸。
2.工具准备：准备好切割机、切割刀片、拖把、工具箱等必要的工具设备。
3.施工人员：安排有经验的施工人员进行切割缩缝横向缩缝施工。
4.安全措施：确保施工现场周围的人员和设备的安全，以及施工人员的人身安全。
三、施工步骤1.清理施工区域：首先，清理切割缩缝的施工区域，确保没有杂物、灰尘等影响切割缩缝质量的物料。
2.划线标示：使用划线工具，按照设计方案在混凝土结构表面进行划线标示，以确定切割缩缝的位置和长度。
3.切割缩缝：使用切割机和切割刀片，沿着划线标示进行切割缩缝。
注意切割刀片的选用和切割速度，确保切割质量和效率。
4.清理切割缝隙：使用拖把和清洁工具，清理切割缝隙中的灰尘和碎屑，保持切割缝隙的干净和整洁。
5.表面处理：根据需要，可以对切割后的混凝土表面进行处理，如涂刷防水涂料、喷涂防尘剂等，以提高混凝土表面的性能和耐久性。
6.完工验收：施工完成后，进行施工质量的验收，确保切割缩缝横向缩缝的施工质量符合设计要求。
四、注意事项在进行切割缩缝横向缩缝施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工环境：确保施工现场通风良好，并确保施工过程中没有易燃易爆物品和危险品。
3.切割机使用：熟悉切割机的使用方法和操作规程，在使用过程中注意安全操作，避免意外发生。
4.切割质量：切割缩缝的质量直接关系到结构的使用寿命和安全性，要注意切割缝宽度和深度的控制，确保切割平整且符合设计要求。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案(1)
1．水泥混凝土路面施工工艺2．1 适用范围3．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
4．2 编制依据5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20026．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——947．《公路工程技术标准》JTJ001——978．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——959．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8710．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8711．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9812．3 准备工作13．3.1主要施工机具设备14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
15．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
16．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
17．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
18．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
19．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
20．3.3物资准备21．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
22．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
23．3.4灌施工准备24．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
25．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
26．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
27．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
28．3.5施工放样29．3.5.1施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线进行闭合制度。
混凝土路面接缝设计方案
混凝土路面接缝设计方案
1、纵缝设计
一次铺筑宽度为3.75m，设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝形式，上部应锯切槽口，深度为35mm，宽度为6mm，槽内灌塞填缝料。
纵向施工缝（单位：mm）
纵向缩缝：采用假缝形式，锯切的槽口深度应大于施工缝的槽口深度。
纵向缩缝（单位：mm）
2、横向接缝
横向施工缝其位置尽可能选在缩缝或胀缝处。
横向施工缝构造（单位：mm）
横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式，顶部应锯切槽口，深度为面层厚度的1/5-1/4，宽度为6mm，槽内填塞填缝料。
横向缩缝构造（单位：mm）。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案之欧阳家百创编
1．水泥混凝土路面施工工艺2．欧阳家百（2021.03.07）3．1 适用范围4．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。
5．2 编制依据6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20027．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——948．《公路工程技术标准》JTJ001——979．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——9510．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8711．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8712．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9813．3 准备工作14．3.1主要施工机具设备15．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
16．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
17．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
18．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
19．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
20．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
21．3.3物资准备22．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
23．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
24．3.4灌施工准备25．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
26．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
27．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
28．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
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4．2 编制依据5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——20026．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——947．《公路工程技术标准》JTJ001——978．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——959．《砼强度检验评定标准》GBJ107——8710．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——8711．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——9812．3 准备工作13．3.1主要施工机具设备14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。
15．3.2技术准备测方案等相应的的技术方案。
16．3.2.1认真熟悉图纸，明确各部位的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。
17．3.2.2根据设计图纸编制水泥砼路面工程施工措施方案，测量施测方案等相应的的技术方案。
18．3.2.3原材料材质的的检验及确定水泥砼的的配合比。
19．3.2.4砼水泥路面基层应坚实、稳定，压实度和平整度、弯沉值等符合设计要求和规范要求。
20．3.3物资准备21．3.3.1准备砼水泥路面拌和物的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。
22．3.3.2准备施工需用的的周转材料。
23．3.4灌施工准备24．3.4.1施工前，进行各工序各流程的的技术交底和安全交底。
25．3.4.2隐蔽资料经专检监理签字确认。
26．3.4.3砼浇筑会签单已办好，并签发砼施工配合比通知单和砼施工方案。
27．3.4.4检查基层质量，并且路基应有良好的的排水系统。
28．3.5施工放样29．3.5.1施工放样前对原有道路中心线控制点，水准点全部进行复测，全线进行闭合制度。
30．3.5.2在基层上直线段每10m恢复道路中心线，并在纵向板块两面三刀侧或一侧每10m按里程测设路面标高，供支模使用。
31．4 施工工序流程33．图1 施工工序流程34．5 水泥砼路面施工35．5.1模板工程36．5.1.1模板的的选用37．（1）模板宜采用钢模板。
弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。
38．（2）模板应无缺损，有足够的的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。
振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。
纵缝模板平缝的的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口舌或凹槽的的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。
39．（3）模板周转使用前，应对前次拆下的的模板进行检验，如有变形损杯，应修至达到要求后才能使用。
40．5.1.2立模施工要点：41．（1）立模前应检测基层的的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有事磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。
42．（2）立模的的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的的容许误差。
43．（3）模板应支立稳固，接头严密平顺。
模板的的接头以及与基层接角处不得漏浆。
44．（4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液[皂：水=1：（5~7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80~85）]等。
45．（5）路上的的井框外围应立模分离，立模形状和井框外面的的混凝土路面板，此时模板支撑在框的的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂没——60号沥青二度，再安放好分隔胀缝板（油浸木丝板或软木反——按设计），将框内混凝土补浇平顺。
46．5.2砼摊铺：47．5.2.1摊铺前的的准备工作48．（1）摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋的的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。
49．（2）检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠察等。
50．5.2.2摊铺施工要点：51．（1）半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到的的混凝土路面板最大厚度GBJ97—87规定为22cm，交通部水泥混凝路面推言广小组（1991）建议放宽至24cm，近些年上海的的水泥混凝土路如杨高路、沪太路等均为24cm路面，一次摊铺。
塑性的的商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。
52．（2）超过一次摊铺的的最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。
两层铺筑的的间隔时间不得超过30min。
下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的的3/5。
53．（3）摊铺厚度应考虑振实预留高度。
此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。
54．（4）用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。
55．（5）每仓混凝土的的摊铺、振捣、整平、做面应边疆进行，不得中断。
如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的的接缝位置。
56．5.3砼振捣、整平57．（1）摊铺好的的混凝土拌和物，应随即用插放式和平板式振动器均匀地振实。
塑性的的商品混凝土可省去平板振实工序。
58．（2）插入式振动器的的有效作用深度一般为18~25cm。
振实宜采用2.2KW的的平板振动器（采用真空吸水工艺时可用功率较小的的平板振动器）。
振平可用1.1KW的的平板振动器。
59．（3）振捣时应先用插入式振动器的的模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。
同一位置振动时不宜少于20s。
插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的的1.5倍，其至模板的的距离应不大于作用半径的的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10~20cm。
同一位置的的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时宜不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。
60．（4）混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜。
凡有不平之处，应及时畏以人工挖填补平。
补填时宜用较细的的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
61．（5）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
62．5.4真空吸水施工63．5.4.1基本要点64．（1）真空吸水为非必要工序，但有特定优点，可视情况采用。
65．（2）采用该工艺时，混凝土拌合物水灰比比常规增大5%~10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短混凝土抹面工序的的等待时间，降低成型混凝土的的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了搞干缩性、搞渗性和抗冻性。
但是增加此道工序也需相应地增加真空吸水设备和劳动配备。
66．5.4.2主要设备：67．（1）真空泵。
泵的的最大真空度宜小于或等于90%，最大抽整大于251/S。
可选用符合以上要求的的低真空大抽吸泵。
68．（2）真空吸垫。
有尼龙网格吸垫和气垫薄膜吸垫、无滤布吸垫等柔性吸垫。
无滤布吸垫使用简便，效果较好。
69．5.4.3真空吸水施工要点70．（1）真空吸水深度不可超过30cm。
71．（2）真空吸水时间宜为混凝土路面板厚的的1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。
72．（3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。
开泵吸水一般控制真空表1min内逐步高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。
计量出水量至达到要求，并作记录。
关泵亦应逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10~15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。
73．（4）真空吸水后可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的的均匀性。
74．5.5板面处理（做面）：75．（1）抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。
76．（2）无真空吸水工艺时，抹面一般分两次进行。
第一次在整平后随即进行。
驱除泌水并压下石子。
第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。
77．（3）混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。
78．4）抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的的纹理表面。
GBJ97—87规定；公路和城市道路、厂矿道路的的拉毛和压槽深度应为1~2mm。
民航机场道百拉毛的的平均纹理深度（铺砂法测量），在跑道、高速出口滑行道不得小于0.8mm，在滑行道、停机坪不得小于0.4mm。
对于行车很快的的高速公路、一级公路或城市快整路、主干路GB97—87中没进一步的的区别要求，上海的的做法是参照民航机场道面的的要求实施。
对纵坡大于2%的的水泥混凝土路面还要求用铺砂法测定平均纹理深度应为0.6~1.0mm。
79．（5）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。
80．5.6钢筋网片的的设置：81．钢筋网片设置要求82．表1133．5.7接疑缝施工134．5.7.1纵缝、横缝施工135．（1）纵缝应根据设计文件的的规定施工，一般纵疑缝即纵向施工缝，采用平缝加拉杆型式，施工方便；过去也有采用企口缝加拉杆型式，其板与板之间的的传荷能力较强，但拆模不当时易损伤企口，施工麻烦。
如道路一侧的的二块板一次浇筑，则中间的的纵缝为设拉杆的的假缝横缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。
在条件不具备时，也可在新浇混凝土中压缝形成。
136．（2）拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的的拉杆则穿过横板的的拉杆孔安设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求。
137．（3）纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致使缝槽挺直美观。
也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬结后拔出形成缝槽。
138．（4）横缩缝槽缝深必须足够；在设置窨井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的的缩缝间距要适当，不得大于设计规定的的间距；锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔3~4块板先锯一条，然后补齐。
如天气炎热干燥允许每隔3~4块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。
139．（5）在邻近胀缝或自由端的的3条缩缝内均宜在板厚1/2处加设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆的的一半稍多一些（5cm）长度涂沥青，但不设带空隙的的套筒。
140．5.7.2横胀缝施工141．（1）胀缝应与路中心线成90度，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。
缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。