冲压件技术要求
冲压件技术要求范文
冲压件技术要求范文
一、性能要求
1、冲压件的材质应选用符合国家标准的冷轧材料，冲压件表面应满
足涂装的要求，在冲压过程中均匀性好。
2、冲压件表面不能有锈蚀、块状缺损、气孔、裂纹等缺陷，局部变
形不得超过规定值。
3、冲压件尺寸及形状应符合要求，尺寸公差不超过技术要求规定值，冲压件容易与被连接件密封的表面应光洁，平整，无明显的毛刺和激光焊
接痕迹等。
4、冲压件的表面涂装应保持均匀、美观，不得有漆斑或其它缺陷，
镀层厚度应符合国家标准。
5、冲压件的装配必须牢固可靠，不得发生移位、变形、断裂等现象，组成部件之间的联接点、螺纹丝孔应有完善的密封性能，绝不发生渗漏及
潮湿现象。
二、质量控制
1、冲压件的重复精度应满足设计要求。
2、对机械性能的检验应按照有关国家标准进行检测，并记录。
3、对冲压件的质量控制应有完善的检验制度，必要时可采用X射线
或放射性检测的方法检测内部结构的尺寸公差。
4、对冲压件抛光粗糙度应符合规定，实现冲压件的表面粗糙度，有
良好的光洁度。
5、在冲压件后的加工工序中，应采取有效的防锈措施，以免发生锈蚀现象。
冲压件技术要求
冲压件技术要求1、未注弯曲圆角R= ;
最小弯曲半径（t--材料厚度）
2、未注冲压圆角R= ;
精冲件的最小圆角半径
3、未标注尺寸公差按GB/T13914-92 m 级;
4、未标注尺寸公差按GB/T13914-92 m 级;
5、未标注形为公差按GB/T13916-92 2 级;
6、未标注角度公差按GB/T15055-94 m 级;
未注公差(冲裁、弯曲)角度的极限偏差(摘自GB/T 15055-1994)
未注公差(冲裁、弯曲)角度的极限偏差(摘自GB/T 15055-1994)
7、
8、允许拉伸变薄最小厚度XXmm;
9、去锐角毛刺;
表面喷丸去毛刺;
10、冲压方向保证r= mm
11、表面挂镀白锌,蓝白锌,镀镍,镀铬
表面滚镀彩锌,白锌,蓝白锌;
12、表面喷漆处理,颜色以提供的色板为准;
表面喷塑处理,颜色以提供的色板为准;
13、零件符合ROSH/PASH要求;。
冲压件通用技术条件(征求意见稿)
前言本标准由河北中兴汽车制造有限公司汽车研究院提出。
本标准由河北中兴汽车制造有限公司汽车研究院产品管理部归口。
本标准起草单位: 车身所。
本标准主要起草人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:冲压件通用技术条件1 范围本标准规定了本公司自制及外供冲压件的技术要求、分类方法, 规定了冲压件的检验验收规则及冲压件的标志、包装、存放, 规定了冲压件未注公差尺寸的极限偏差。
本标准适用于本公司自制及外供冲压件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB/T 15055-94 冲压件未注公差尺寸极限偏差QG/ZX 16.24 冲压件ZCPA评价标准3 术语3.1 划痕3.2 表面与其它物体接触或摩擦, 造成表面被划伤破坏。
3.3 皱褶冲压过程中由于拉伸或其它因素造成表面严重翘曲或重叠。
3.4 拉伸纹路3.5 冲压过程中由于拉伸变形造成拉伸面被拉伤, 表面被破坏。
3.6 棱线不清棱线部位棱线模糊不明确。
3.7 裂纹在冲压或焊接过程中金属板件局部区域内金属原子遭到破坏形成新界面而产生的缝隙。
4冲压件验收技术要求4.1 验收依据:冲压件的检验依据为产品数模、产品二维图纸及技术要求；未注尺寸按4.7。
4.2 车身冲压件分类: 所有冲压件均按其在车身的实际位置状态及对车身外观表面影响的程度进行类别划分。
（见附表1）4.3 相关实验:4.3.1 各焊接件采用破坏性试验验证, 保证两个焊接件熔接在一起；4.3.2 焊接凸焊螺母用螺栓能自由安装和拆卸, 并确保凸焊螺母与焊接件熔接在一起；4.3.3 材质检验, 确保使用材质与要求材质一致；4.3.4 硬度检验、荧光探伤、X光探伤、电子探针检验、超声波检验等补充检验。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。
为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。
本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。
一、材料选择冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。
以下几个方面是五金冲压件材料选择的主要标准：1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。
材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。
2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。
3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工作条件下的应力和变形。
4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。
二、工艺要求五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。
以下是五金冲压件工艺要求的标准：1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。
模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。
2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。
加工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。
3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理方法。
表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀性和外观质量。
三、质量控制五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。
以下是五金冲压件质量控制的标准：1. 材料检测：对冲压件所需材料进行磁粉检测、拉伸测试等，确保材料质量达到要求。
2. 产品检测：对冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。
3. 产品性能测试：根据冲压件的使用要求，进行强度、韧性、硬度等性能测试，确保产品能够承受相应的工作条件。
4. 质量管理：建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等，以确保冲压件的质量稳定和可控。
钣金冲压件通用技术条件
钣金冲压件通用作业指导书ZS-GY001 1.板件的一般技术要求1.1剪切板件及冲压坯的下料尺寸公差及剪板毛刺容许高度按JB4381的规定选用。
1.2板件弯曲长度的尺寸公差不低于JB4379表5规定的C级。
对于有配合要求尺寸按单向偏差选用，即包容面用H、被包容面用h。
1.3板件经成形、组合、装配后的形状应正确，表面应平整。
板件平面度要求按YC/T13中表5规定的L级选用。
表5 mm1.4矩形板件两对角线尺寸之差应符合下表规定2冲压件的一般技术要求2.1冲压件使用的原材料需符合有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方的要求。
2.2冲压件的原材料应有质量证明书。
2.3冲压件的形状和尺寸公差按JB4379的规定选用。
2.4冲压件除冲切面外，其表面状况要求与所用的板料一致。
在成形过程中允许有轻微的拉伸纹路和局部小的表面不平。
2.5各种冲压件应无缺损、多肉、拉裂、皱折。
切口毛刺允许高度按JB4129的规定。
2.6冲孔件要求板边光整、形状准确，方形或矩形的冲孔两邻边的垂直度均不得低于YC/T13中表6规定的L级；孔的排列应整齐均匀，孔口无严重凹陷和突出的毛边，冲孔后板面应保持平整。
3弯管件的一般技术要求3.1弯管件外表面不应有严重的划伤、凹坑、斑点、皱折和裂纹等缺陷。
3.2弯管件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。
3.3弯管件最小的弯曲半径（内径）不小于管子外径的2倍。
3.4管子弯曲处的圆度公差见下表4组合构件的一般技术要求4.1组合构件按工艺分为焊接件、点接触焊接件和铆接件。
4.2组合构件及其组成零件均应光整，不应有飞边、沟痕、凸棱、折痕等缺陷。
4.3组合构件的点接触焊和钎焊应符合YC/T10.3的规定。
4.4铆接件铆合前应清除毛刺、铁渣、铁锈和钻孔后的金属屑等脏物。
4.5铆钉表面不允许有裂纹、浮锈和其他严重的碰伤和条痕。
4.6铆钉应排列整齐、孔距一致。
4.7铆接面应平整贴合。
4.8铆接的边缘应平整无明显的错边。
冲压件技术要求范文
冲压件技术要求范文冲压件是以板材、带材、管材等为原料，通过模具和冲压设备进行一系列工艺加工而成的零部件。
冲压件广泛应用于汽车、电子、家电、通信等多个领域，具有生产效率高、质量稳定、成本低等优势。
为了确保冲压件的质量和性能，以下是我对冲压件技术要求的一些范文。
一、材料要求1.材料选用应符合设计要求，具有良好的塑性和可加工性，在冲压过程中不易变形、开裂或产生变色、气孔等缺陷。
2.冲压件材料的化学成分、力学性能应进行必要的检测和铭牌标示，确保其符合相应的标准和规范要求。
3.材料表面应无油脂、铁锈和污垢等杂质，且应进行除锈和表面处理，以确保冲压件的外观质量。
二、模具要求1.模具的设计和制造应符合冲压件产品的图纸要求，并满足产品的形状、尺寸和表面质量等要求。
2.模具的材料选用应为合适的工具钢或特殊材料，具有足够的强度、硬度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
3.模具的加工精度应高，特别是对于需要安装多个模具的冲压件，其定位精度和配合尺寸要求更高。
三、冲压设备要求1.冲压设备应具备一定的生产能力，能够满足冲压件的生产需求，同时具有稳定的性能和可靠的操作。
2.冲压设备操作人员应受过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
3.冲压设备的维护保养应及时进行，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、工艺要求1.冲压件的加工工艺应合理安排，包括材料的选取、切割、热处理、冲压、整形、表面处理等环节，以保证冲压件的尺寸精确和表面质量。
2.冲压件的加工过程应控制加工温度、冲压速度、冲压压力等参数，确保冲压件的加工质量。
3.对于特殊形状和质量要求较高的冲压件，应进行工艺试验和工艺评定，确保冲压件的稳定批量生产。
同时，应建立相应的工艺文件，便于工艺操作和质量控制。
五、质量要求1.冲压件的尺寸精确度应符合设计要求，并进行必要的检验记录，确保冲压件的尺寸和几何形状的一致性。
2.冲压件表面质量应平整、光洁，不应有划痕、凹陷和缺陷等不良现象。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、前言五金冲压件是指利用模具将金属板材进行切割、弯曲、拉伸等加工而形成的零件，在机械制造、汽车制造、电子设备等行业中广泛应用。
为了确保五金冲压件质量和生产效率，制定一套标准的技术要求对于企业的制造和质量管理具有重要意义。
本文旨在就五金冲压件的技术要求标准进行深入探讨。
二、材料要求1. 材料品种：五金冲压件所使用的金属材料应符合国家标准或相关行业标准，且应具有良好的可加工性和成形性。
2. 材料厚度：根据零件的设计要求和使用环境，决定冲压件所需金属材料的厚度范围。
3. 材料表面处理：五金冲压件在生产过程中需要确保其表面光洁度和防锈性，可进行镀锌、喷涂等表面处理。
三、工艺要求1. 模具设计：五金冲压件的模具设计应合理、精准，能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量。
2. 冲压工艺参数：包括冲头尺寸、压力、冲裁速度等参数的设置，需根据材料性能和工件的几何形状进行科学合理的确定。
3. 冲裁设备：冲压设备应具备良好的稳定性和精度，确保批量生产时零件的一致性。
4. 补料和送料：对于复杂形状的五金冲压件，补料和送料系统应配备合适的辅助设备，确保生产效率和产品质量。
四、质量要求1. 尺寸精度：五金冲压件的尺寸公差应符合设计要求，并经过严格的尺寸检测。
2. 表面质量：冲压件的表面应不得有明显的划痕、氧化等缺陷，并符合相关行业标准规定的表面处理要求。
3. 强度和硬度：冲压件应具有符合设计要求的机械性能，包括强度、硬度等方面的指标。
4. 成形性能：要求零件在正常使用情况下能够保持其成形性能，不易产生变形、开裂等现象。
五、其它要求1. 标识要求：五金冲压件应在产品上清晰标识材料、规格、批号等信息。
2. 环保要求：在生产过程中应符合国家环保法规，减少废料产生，做到资源合理利用。
3. 安全要求：对于生产过程中存在的安全隐患，应制定相应的安全措施和操作规程。
六、结语五金冲压件在各个行业起着重要的作用，其技术要求的制定对于提高零部件的质量、降低生产成本具有重要意义。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是指利用模具对金属材料进行冲压加工，制作各种形状的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保五金冲压件的质量稳定和生产效率，制定一套严格的技术要求标准是十分必要的。
二、材料要求1. 材料应选用优质金属材料，如冷轧板材、热轧板材等，符合国家标准。
2. 材料的厚度、硬度和强度应满足设计要求，并能够确保冲压加工后的产品符合强度和耐久性要求。
三、设计要求1. 模具设计应符合产品的结构要求，确保冲压件的几何形状、尺寸和孔位精度满足设计要求。
2. 充分考虑材料的拉伸变形特性和冲压时的应力分布，避免产生裂纹、翘曲等缺陷。
四、冲压工艺要求1. 冲床设备应具备稳定的性能和精度，确保冲压件的加工精度和表面质量。
2. 合理确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲头速度、冲头行程和冲座间距等，以确保产品的成型质量和生产效率。
3. 对于复杂工件，应采用逐级成形或多工位冲压工艺，以确保产品的成形质量和精度。
五、质量控制要求1. 制定严格的产品质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、表面平整度、材料硬度等项目，保证产品的质量稳定。
2. 引入先进的检测设备和工艺控制手段，如光学测量仪、数控冲床等，以实现产品质量的在线监测和控制。
3. 建立完善的产品质量追溯体系，确保每一批产品都可以进行追溯和溯源，对质量问题进行追踪和处理。
六、环境保护要求1. 在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废水、废气和废固体的排放。
2. 推广清洁生产技术，降低资源消耗和能耗，减少对环境的影响。
3. 加强废品回收和利用，减少对自然资源的浪费，实现循环经济发展。
七、安全生产要求1. 坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生安全事故。
2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，提供必要的劳动防护设备，保障员工的人身安全。
八、结论五金冲压件技术要求标准是确保产品质量和生产安全的重要保障，对企业的技术水平和管理能力提出了更高要求。
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1、未注弯曲圆角
R= ;
最小弯曲半径
（t--材
2、未注冲压圆角R= ;
精冲件的最小
3、
未标注尺寸公
4、未标注尺寸公
冲压件技术要求
v 最粗级±0.50±1.00±0.70±1.60±2.20±1.00±2.00±3.20
±1.30±2.50±4.00
公差等级材料厚度/mm 1＞1～4＞4
1＞1～4＞41＞1～4＞4f 精密级
±0.45±0.90±1.30±0.55±1.10±1.70
±0.80±1.40±2.00m 中等级±0.70±1.40±2.00±0.90±1.70±2.80±1.30±2.20±3.20c 粗糙级±1.10±2.20±3.30±1.40±2.80±4.50±2.00±3.50±5.00v 最粗级
±1.80
±3.50
±5.00
±2.20
±4.50
±7.00
±3.30
±0.55
±8.00
5、
未标注形为公6、
未标注角度公差按
未注公差(冲裁、弯曲)角度的极限偏差(摘自GB/T 15055-1994)未注公差(冲裁、弯曲)角度的极限偏差(摘自GB/T 15055-1994)
＞1000～2000
＞120～400
＞400～1000
7、
允许弯曲角变薄最小厚度8、
允许拉伸变薄最小厚度9、
去锐角毛刺;表面喷丸去毛刺;
10、
冲压方向保证r= mm 11、
表面挂镀白锌,蓝白锌,镀表面滚镀彩锌,白锌,蓝白12、
表面喷漆处理,颜色以提表面喷塑处理,颜色以提13、
零件符合ROSH/PASH要。