冲压材料性能要求
冲压件技术要求范文
冲压件技术要求范文
一、性能要求
1、冲压件的材质应选用符合国家标准的冷轧材料，冲压件表面应满
足涂装的要求，在冲压过程中均匀性好。
2、冲压件表面不能有锈蚀、块状缺损、气孔、裂纹等缺陷，局部变
形不得超过规定值。
3、冲压件尺寸及形状应符合要求，尺寸公差不超过技术要求规定值，冲压件容易与被连接件密封的表面应光洁，平整，无明显的毛刺和激光焊
接痕迹等。
4、冲压件的表面涂装应保持均匀、美观，不得有漆斑或其它缺陷，
镀层厚度应符合国家标准。
5、冲压件的装配必须牢固可靠，不得发生移位、变形、断裂等现象，组成部件之间的联接点、螺纹丝孔应有完善的密封性能，绝不发生渗漏及
潮湿现象。
二、质量控制
1、冲压件的重复精度应满足设计要求。
2、对机械性能的检验应按照有关国家标准进行检测，并记录。
3、对冲压件的质量控制应有完善的检验制度，必要时可采用X射线
或放射性检测的方法检测内部结构的尺寸公差。
4、对冲压件抛光粗糙度应符合规定，实现冲压件的表面粗糙度，有
良好的光洁度。
5、在冲压件后的加工工序中，应采取有效的防锈措施，以免发生锈蚀现象。
常用冲压材料介绍
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3.7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。 需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4， 1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精 轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的 冷轧碳素薄板。
A1100-H14 A1050-H14
铝
A1050P-H14 A5005-H34
50 23.7 27.9 45.3
42 58 12.8 11.9 12.3 16
33
66
5.8
24
10.4
37
49.6
－
25
60
49
84
11.7
91
11
92
11.5
93
14.6
91
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延伸率
(%)
27 以上 30 以上 31 以上
3.3﹑SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
3.4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
3.5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中 第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
3.6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳 素结构钢。
④﹑塑性应变比（r）
它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺，结果使 板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同的方向上板材的性能 有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性，其值等于对数应变表示的宽度应变b与厚度 方向应变t之比，即: r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)
冲压材料性能要求
（二）冲压常用材料
冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非 金属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。 黑色金属板料按性质可分为： ▪ 1)普通碳素钢钢板 如Q195、Q235等。 ▪ 2)优质碳素结构钢钢板 这类钢板的化学成分和 力学性能都有保证。其中碳钢以低碳钢使用较多 ，常用牌号有：08、08F、10、20等，冲压性能 和焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。
▪ 机理：修整的机理与冲裁完全不同，而与切削加 工相似。 大间隙冲裁件——板厚10% 小间隙冲裁件——板厚8%以下
▪ 分类：修整冲裁件的外形称外缘修整，修 整冲裁件的内孔称内孔修整。
2、成型工序——使坯料发生塑性变形而成一定形状和尺
寸的工件。
名称 弯曲 拉深 翻边 胀形 缩口 挤压
卷圆 扩口 校形
强度σb。
（2）延伸率
▪ 如果板材的延伸率大，对所有的伸长类冲 压成形都是有利的。
▪ 当延伸率大时，胀形、翻边的成形极限也 大。
▪ 大多数的优质冲压钢都具有较高的均匀延 伸率。
（3）加工硬化n
▪ 定义：在拉伸加工过程中会使材料产生硬化现象， 这种现象，一般称为加工硬化。
▪ 原因：材料承受一定塑性变形后，在于同方向施 加负荷力将使其降伏点上升，从而增加必要的变 形抵抗以对抗塑性变形之再产生。
（3）冷挤压模材料的要求 ▪ 要求模具工作零件具有高的强度和硬度、
高的耐磨性，为避免冲击折断，还要求具 有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的 升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和 热硬性。
▪ 冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尽量减少 断裂区域的宽度。
冲压件
表 3(材料厚度 t)
材料 纸胶板、布胶 板 软铝
t ≤1 t>1～2 t>2～3 0.03t ～ 0.04t～0.06t 0.05t 0.04t ～ 0.05t ～ 0.06t ～ 0.06t 0.07t 0.08t 铜,软黄铜,硅 0.05t ～ 0.06t ～ 0.07t ～ 钢 片 , 软 钢 0.07t 0.08t 0.09t (0.08 ～ 0.20%C) 硬铝,硬黄铜, 0.06t ～ 0.07t ～ 0.08t ～ 硬青铜 0.08t 0.09t 0.10t 中硬钢(0.3～ 0.4%C) 硬 钢 (0.5 ～ 0.07t ～ 0.0t8 ～ 0.09t ～ 0.7%C) 0.09t 0.10t 0.10t
常用冲压件非金属材料机械性能见表
材料名称 纸胶板 布胶板 石棉板 橡皮 有机玻璃、聚氯乙烯
抗弯强度г (MPa) 用管状凸模裁切时 用普通凸模冲裁时 100～130 140～200 90～100 120～180 40～50 ----1～6 20～80 70～80 100～130
三、冲压件的设计
• 冲压件应按经规定程序批准的图纸及相 关技术文件制造、验收，并应符合国家、 行业的相关标准，以及本标准的规定。 冲压件材料应具有良好的冲压性能,选用 屈强比(б s/б b)小、弹性模数(E)大、塑性 指数高、厚向异性指数大、板平面内各 向异性指数小的材料有利于冲压的各种 塑性变形。
（一）冲裁件设计的工艺性：
• 1、 冲裁件形状尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少。 • 2、 冲裁件的外形或内孔应避免减角在各直线或曲线连接初宜有 适当圆角其半径最小的R值见附表1。 • 3、 冲裁件突出旋臂和凹槽的最小宽度对于普通软钢取1.2t ；硬 钢为2.0t以上。 • 4、 冲孔时，孔径不宜过小，其最小孔径与孔的形状、材料的机 械性能、厚度有关，见附表2。冲裁件最小孔边距为2t以上,并不小 于3-4mm。 5、 在拉深或弯曲件上冲孔时，其孔壁与工件直壁应保持一定 距离，孔不能在变形区内。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是指利用模具对金属材料进行冲压加工，制作各种形状的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保五金冲压件的质量稳定和生产效率，制定一套严格的技术要求标准是十分必要的。
二、材料要求1. 材料应选用优质金属材料，如冷轧板材、热轧板材等，符合国家标准。
2. 材料的厚度、硬度和强度应满足设计要求，并能够确保冲压加工后的产品符合强度和耐久性要求。
三、设计要求1. 模具设计应符合产品的结构要求，确保冲压件的几何形状、尺寸和孔位精度满足设计要求。
2. 充分考虑材料的拉伸变形特性和冲压时的应力分布，避免产生裂纹、翘曲等缺陷。
四、冲压工艺要求1. 冲床设备应具备稳定的性能和精度，确保冲压件的加工精度和表面质量。
2. 合理确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲头速度、冲头行程和冲座间距等，以确保产品的成型质量和生产效率。
3. 对于复杂工件，应采用逐级成形或多工位冲压工艺，以确保产品的成形质量和精度。
五、质量控制要求1. 制定严格的产品质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、表面平整度、材料硬度等项目，保证产品的质量稳定。
2. 引入先进的检测设备和工艺控制手段，如光学测量仪、数控冲床等，以实现产品质量的在线监测和控制。
3. 建立完善的产品质量追溯体系，确保每一批产品都可以进行追溯和溯源，对质量问题进行追踪和处理。
六、环境保护要求1. 在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废水、废气和废固体的排放。
2. 推广清洁生产技术，降低资源消耗和能耗，减少对环境的影响。
3. 加强废品回收和利用，减少对自然资源的浪费，实现循环经济发展。
七、安全生产要求1. 坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生安全事故。
2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，提供必要的劳动防护设备，保障员工的人身安全。
八、结论五金冲压件技术要求标准是确保产品质量和生产安全的重要保障，对企业的技术水平和管理能力提出了更高要求。
冲压件通用技术条件
冲压件通用技术条件1、技术要求1.1 原材料1.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB710-65《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》、GB2517-81《一般结构用热连轧钢板和钢带》、GB2521-81《冷轧电工钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
1.1.2 冲压件的原材料有质量说明书，它保证材料符合规定的技术要求。
当无质量说明书或因其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
复验的主要项目和内容：1.1.2.1 外观检查：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
1.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量：判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。
1.1.2.3 机械性能检验:检验材料的抗拉强度σb、屈服强度σs、屈服比σs/σb延伸率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。
1.1.2.4 成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比г值等。
关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
1.1.2.5 其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
1.1.3 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料机械性能的要求见下表。
对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值、塑性应变比г值和凸耳参数Δг值的要求等。
一般冲压件对材料的要求1.2.形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合冲压件图样和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时需遵循JB4378-87《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。
冲压件的形状和尺寸公差需符合JB4381-87《冲压剪切下料件公差》和JB4379-87《金属冷冲压件公差》的规定。
1.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
冲压模具材质选择准则
冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。
本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。
1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。
一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。
常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。
2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。
强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。
常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。
3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。
韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。
常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。
4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。
耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。
常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。
5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。
高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。
在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。
需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。
此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。
最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。
为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。
二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。
应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。
2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。
应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。
3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。
三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。
2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。
3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。
2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。
3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。
五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。
2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。
六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。
2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。
冲压材料性能要求
冲压材料性能要求
冲压是一种常见的金属加工方法，其主要目的是通过在金属板材上施
加力量，使其发生变形并最终成型。
因此，冲压材料的性能要求至关重要，影响着整个冲压加工的质量和效率。
以下是冲压材料的性能要求：
1.强度：冲压材料必须具有足够的强度，以便能够承受在冲压过程中
产生的巨大应力。
较高的强度可保证冲压件在加工过程中不会发生变形或
开裂，从而保证产品质量。
2.塑性：冲压材料的塑性是指其在受力时能够发生塑性变形的能力。
具有良好塑性的材料可以更容易地被加工成各种形状，从而提高冲压加工
的效率。
3.韧性：冲压材料必须具有足够的韧性，以防止在冲压过程中出现脆
性断裂。
高韧性的材料可以减少冲压时的损伤和碎裂，提高冲压件的使用
寿命。
4.可焊性：冲压材料必须具有良好的可焊性，以便在需要对冲压件进
行焊接时能够满足焊接要求。
良好的可焊性可以保证冲压件与其他组件的
牢固连接。
5.耐磨性：冲压材料的表面必须具有一定的耐磨性，以防止在冲压过
程中出现表面磨损导致加工质量下降。
耐磨性好的材料可以降低冲压件的
维护成本。
6.稳定性：冲压材料必须具有良好的稳定性，即在不同环境下其性能
不会产生较大变化。
稳定性好的材料可以保证冲压件的质量稳定并可靠。
总的来说，冲压材料的性能要求涉及材料的机械性能、物理性能和化学性能等多个方面。
只有具备以上性能要求的材料才能保证冲压加工的质量和效率，同时也能够满足产品的各项要求。
因此，在选择冲压材料时，需要综合考虑各方面的性能要求，以获得最佳的加工效果。
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时甚至出现拉裂。
②表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹
等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂
纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广
扩展，造成废品。
（二）冲压常用材料
冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非
金属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。
黑色金属板料按性质可分为：
1)普通碳素钢钢板 如Q195、Q235等。
（3）冷挤压模材料的要求
要求模具工作零件具有高的强度和硬度、
高的耐磨性，为避免冲击折断，还要求具
有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的 升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和 热硬性。
（二）冲压模具材料的种类及特性
1、碳素工具钢 2、低合金工具钢 3、高碳高铬工具钢 4、高碳中铬工具钢 5、高速钢 6、基体钢 7、硬质合金和钢结硬质合金
30 3 35 20 40 25
7
— 200 100 —
三、冲压模具
（一）冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、
高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的
温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂， 易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
1、冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求
数个零件。
或成组冲压之后
（1）落料和冲孔 落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离。统 称为冲裁。
①冲裁时材料 分离过程可 分为三个阶段：
弹性变形阶段 塑性变形阶段
断裂分离阶段
②普通冲裁件的断面特征
1）塌角带 2）光亮带 3）断裂带 4）毛刺区
③特征与材料（板料材料）塑性的关系 断面质量受冲裁条件的不同而不同，如刃口间隙，
②拉深中的废品
(2)弯曲
弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的
变形工序。
二、冲压工件材料的力学性能要求
冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重
要因素。
目前，可冲压的材料不仅是低碳钢，而且
还有不锈钢、铝及铝合金。 一般以含碳量≤0.25%及抗拉强度小于 650N/mm2的材料为主。
提高冲裁件的尺寸精度（IT6~IT7），降低表面
粗糙度值（Ra0.8~1.6um）。
机理：修整的机理与冲裁完全不同，而与切削加
工相似。
大间隙冲裁件——板厚10%
小间隙冲裁件——板厚8%以下
分类：修整冲裁件的外形称外缘修整，修 整冲裁件的内孔称内孔修整。
2、成型工序——使坯料发生塑性变形而成一定形状和尺
400～600
28～33 21～25 15～19 32 32 29 25 16 12 21 40 25 4 19 12
10
200 240 280 180 200 210 250 360 400 — 200 50～80 — 50 —
340
160 240 260 300 240 280
200 300 300 380 300 350
260～320 310～380 400～500 220～310 260～360 260～340 280～400 440～560 600 320～380 430～550 80 100 70～110 105～150
280～320
320～400 380～470 500～620 280～390 330～450 300～440 360～510 550～700 750 400～470 540～700 75～110 120～150 110～145 150～215
具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模 具除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点 外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高 的断裂抗力、较高的抗弯强度（抵抗弯曲 不断裂的能力）和韧性。
2、拉伸模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附
性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一
定的强韧性以及较好的切削加工性能，而 且热处理时变形要小。
180
抗拉强度σb/ MPa
230
伸长率δ/% 26
屈服强度σs / MPa
—
电工用纯铁 DT1、DT2、 C<0.025 DT3 Q195 普通碳素钢 Q235 Q275
08 已退火 10 优质碳素结 构钢 20 45 65Mn 已退火 1Cr13 已退火 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 热处理退软 已退火 铝 L2、L3、L5 冷作硬化 LF21 铝锰合金 已退火 已退火 LY12 硬铝 淬硬后冷作 硬化 软态 纯铜 T1、T2、T3 硬态 软态 H62 半硬态 黄铜 软态 H68 半硬态
寸的工件。
名称 弯曲 工序特征 用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。
拉深
翻边 胀形 缩口 挤压
用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形
用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁 用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。 用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小。 把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心 零件。
常用的有色金属有铜及铜合金（如黄铜）
等，牌号有T1、T2、H62、H68等，其塑
性、导电性与导热性均很好。
还有铝及铝合金，常用的牌号有L2、L3、 LF21、LY12等，有较好塑性，变形抗力小 且轻。
表 1 部分常用冲压材料的力学性能
材料名称
牌号
材料状态 已退火 未退火
抗剪强度σc/ Mpa
压成形都是有利的。
当延伸率大时，胀形、翻边的成形极限也
大。 大多数的优质冲压钢都具有较高的均匀延 伸率。
（3）加工硬化n
定义：在拉伸加工过程中会使材料产生硬化现象，
这种现象，一般称为加工硬化。 原因：材料承受一定塑性变形后，在于同方向施 加负荷力将使其降伏点上升，从而增加必要的变 形抵抗以对抗塑性变形之再产生。
工序特征
应用范围
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分 用于制造各种形状的 为工件。 平板零件
冲孔
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分 用于冲平板件或成形
为废料。 件上的孔
切断
用剪刀或模具切断板料，切断线不是封 多用于加工形状简单
闭的。
切边 冲槽 剖切
的平板零件
用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。主要用于立体成形件 在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽 把冲压加工成的半成品切开成为两个或 多用于不对称的成双
以上，也能得到良好的冲裁面。反之，材料的硬
度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。 因此，硬度是判断是否适合剪切的宏观指标，而 金属组织（碳化物的均匀性和球化程度）是判断 是否适合冲裁的微观指标。
（5）塑性应变比r
是表示板材各向异性性能的参数。
由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺，
（2）冲模
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工
成所需冲件的专用工具。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构 成冲压加工的三要素，只有它们相互结合 才能得出冲压件。
（3）冲压的优势
生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动
化
质量稳定，互换性好
可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件
冲压生产中对工件和模具材料 的力学性能要求
一、冲压概论
（一）冲压定义
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型
材等施加外力，使之在模具里直接受到变形力并
进行变形（产生塑性变形或分离），从而获得所 需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合 称锻压。
刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料 质量（表面质量），板料种类（性能）。 冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尽量减少 断裂区域的宽度。 材料塑性越好，光亮带越大，断裂带越小，同时， 圆角毛刺亦缘或内孔刮削一薄
层金属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺，从而
2)优质碳素结构钢钢板 这类钢板的化学成分和
力学性能都有保证。其中碳钢以低碳钢使用较多，
常用牌号有：08、08F、10、20等，冲压性能和
焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。
3)低合金结构钢板 常用的如Q345
（16Mn）、Q295（09Mn2）。用以制造
有强度要求的重要冲压件。
4)电工硅钢板 如DT1、DT2。 5)不锈钢板 如1Cr18Ni9Ti，1Cr13等，用 以制造有防腐蚀防锈要求的零件。
n值高的材料会发生以下行为：
（1）继续进行加工会造成材料硬化，伸长量减少而
使加工不易；
（2）继续进行加工将会抑制局部变形，得到一致的 变形。
n值低的材料会发生以下行为：
继续进行加工会引起局部的变形，弱的部分甚至破断。
（4）硬度
一般来说，硬度越低，塑性越好。
但是，材料的硬度偏高，弱碳化物球化率在90%
抗拉强度是计算冲压加工力的基本要素。
屈服强度均匀，无明显方向性。
当屈服强度和抗拉强度高时，冲压成形力大，成
形的难度加大，而且还会降低模具的寿命。
如果屈服强度高——影响冲压件的尺寸精度。
屈强比低。
一般的计算中，冲压材料的剪切应力τ=0.8*抗拉
强度σb。
（2）延伸率
如果板材的延伸率大，对所有的伸长类冲
卷圆 扩口 校形
把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件。 在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。 将工件不平的表面压平；将已弯曲或拉深的工件压成正确的形状
（1）拉深 ①拉深过程
定义：利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形成 开口空心零件的工序。 设备：液压机或者压力机。
冲压对金属材料的冲压性能要求：
（1）具有良好的机械性能及较大的变形抗力