冷冲压材料特性
冷冲压基本知识
冷冲压基本知识
卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
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冷冲压基本工序及模具
1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定
的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。
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塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲识
冲压加工的特点与应用
（1）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，并具 有一定的互换性。 （2）冲压加工可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁 薄、重量轻、刚性好、表面质量高形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需 大量切削金属，既节能又节约金属。 （4）普通压力机每分钟可生产几十件冲压件，高速压力机每 分钟可生产几百甚至上千件，所以它是一种高效率的加工方法。 （5）冲压零件的质量主要靠冲模来保证，所以操作方便，要 求的工人技术等级不高，便于组织生产。
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3.常见冲压工序及相应模具 1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
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（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
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（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
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（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
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2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能
完成一个冲压工序的模具。
常用冲压材料介绍
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3.7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。 需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4， 1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精 轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的 冷轧碳素薄板。
A1100-H14 A1050-H14
铝
A1050P-H14 A5005-H34
50 23.7 27.9 45.3
42 58 12.8 11.9 12.3 16
33
66
5.8
24
10.4
37
49.6
－
25
60
49
84
11.7
91
11
92
11.5
93
14.6
91
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延伸率
(%)
27 以上 30 以上 31 以上
3.3﹑SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
3.4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
3.5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中 第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
3.6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳 素结构钢。
④﹑塑性应变比（r）
它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺，结果使 板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同的方向上板材的性能 有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性，其值等于对数应变表示的宽度应变b与厚度 方向应变t之比，即: r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)
冷冲压模具概述
绪论1冷冲压常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、成形或者接合，从而获得一定形状、尺寸和性能零件叫冷冲压。
2.学生分析冲压件特点1）薄板件2)生产批量大3)形状和尺寸精度方面互换性较好3.学生讨论完成冲压件制造的特点归纳总结:冷冲压与传统的金属切削加工方式相比具有以下一些特点：（1）冷冲压是少、无切屑的高效加工方法（2）冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好(3)冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。
（4）冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高4.本课程内容、目的和学习方法（1）有意识地培养较强的识读模具图纸的能力：（2）坚持理论与实践相结合：（3）学会查找资料、手册以及参考书籍；注重本专业知识的长期积累。
（4）掌握好基础知识和重要冷冲压工序的工艺与模具设计重点、要点。
（5）通过各种途径广泛获取本专业的相关知识，做好现场教学和课件教学等；不断培养和提高学习兴趣；兴趣是我们学好本专业课程最好的老师。
课题一冷冲压基本工序与冷冲模一、冲压基本工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或时对几个冲压件所连续完成的那一部分冲压工艺过程。
就材料的变形性质而言，可以将冷冲压工序划分为分离工序和变形工序。
二、冷冲模三、模具标准化课题二金属塑性变形基本知识一、主应力与主应变图1-1 主应变图二、塑性及与变形抗力1. 塑性及塑性变形塑性是固体材料在外力作用下发生永久变形，而不破坏其完整性的能力；影响金属塑性的因素主要包括金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等以及变形时的外部条件，如变形温度、变形速度和变形方式等。
2．变形抗力金属在变形时反作用于运动着的工具之力称为变形抗力。
3.变形温度对塑性变形的影响随着金属加工温度的升高金属塑性增加，变形抗力降低，柔软性增加。
比如在板料成形加工中，就可以采取加热使板料软化，增加板料的变形程度，降低板料的变形抗力，提高工件的成形精确度的措施。
冷冲压加工的特点、发展及应用
冲压加工的特点、发展及应用一、冲压的特点冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。
如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。
因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。
3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。
4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。
操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%～85%）。
5、生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。
同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。
最近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，产品造价成本低。
冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。
同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。
二、冲压的发展及应用由于冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，这是其他加工方法不能与之竞争的。
因而冲压工艺在机械制造业中得到广泛应用，它在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及飞机、导弹、枪弹、炮弹和各种民用轻工业中已成为主要的工艺之一。
目前，大量产品均可以通过钢板冲压直接生产，有些机械设备往往以冲压件所占的比例作为评价结构是否先进的指标之一。
工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家（包括英、美、法、日等）的模具工业产值已超过机床工业，作为冲压原材料的钢带和钢板占全部品种的67%。
通过冲压技术加工产品已成为现代工业生产的重要手段和发展方向。
冲压材料之特性与选用
沖壓材料之特性與選用沖壓加工使用的大部分都是板料，但也包含一部份棒料。
其主要的有：(1) 熱間鋼板壓延鋼板(2) 冷間鋼板壓延鋼板(3) 矽鋼板(4) 不銹鋼板(5) 鋁板及鋁合金板(6) 銅板銅合金板下列以連接器最常用的材質為銅合金板、不銹鋼板及工具碳鋼介紹如下：銅及銅合金板銅及銅合金材料的熱和電氣的傳導度佳，是用於電線、電子、電氣零件最佳材料銅合金的種類如下銅鋅合金-黃銅(BRASS)：比較有代表性的是7-3黃銅(含鋅量25%~35%)。
JIS 規格C2600~C2680系列。
銅鍚合金-青銅(BRONZE)：比較有代表性的是含磷的磷青銅，其耐蝕性、耐疲勞性、耐磨耗性均佳，而彈性為最主要的特點。
磷青銅的規格依含鍚量可分為：JIS 規格:C5101系列(含鍚量3~5.5%)C5191系列(含鍚量5.5~7.0%)C5210系列(含鍚量7~9%)熱處理銅合金：具熱處理性，比較有代表性的是鈹銅，具耐蝕性佳，於時效硬化處理前，富於展性，且於時效硬化處後，卻增加耐疲勞性，導電性。
不銹鋼鋼板：鋼鐵材料之鉻(Cr)元素含量與其腐蝕率呈反比關係，當鉻含量達11~12%以上時，此效果尤其顯著。
所謂不銹鋼，一般上是指含鉻量達11%以上之高合金鋼，其主要特徵是耐腐蝕性及耐熱性非常優越，具有不銹性及表面光輝性。
沖壓加工用的不銹鋼板種類依製造方式可分為：熱壓不銹鋼板及冷壓不銹鋼板。
依金相組織之分類有：麻田散鐵系：不銹鋼之鉻含量約11.5~14.0%，含碳量一般小於0.15%，SUS410(13% Cr)為此系列材料之代表。
有SUS410S、SUS420等肥粒鐵系：不銹鋼之鉻含量約18%，含碳量一般小於0.12%，SUS430(18%Cr)為此系列材料之代表。
有SUS434、SUS429、SUS405等。
沃斯田鐵系：不銹鋼之鉻含量約17%，含碳量一般小於0.15%，SUS304(18Cr-8Ni)是此系列代表。
有SUS201、SUS202、SUS301、SUS302等。
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具的制造要求及制造过程冷冲模具是一种用于冷冲压工艺的模具，在汽车、电子、家电等行业广泛应用。
冷冲模具的制造要求和制造过程非常重要，直接影响到产品的质量和效率。
以下将从这两方面进行详细介绍。
一、冷冲模具的制造要求1. 高强度和硬度冷冲模具在使用过程中需要承受较大的冲击和摩擦力，因此对模具的材质要求非常高。
通常情况下，冷冲模具需要采用优质的合金钢材料制造，确保模具具有足够的强度和硬度。
2. 高精度和稳定性冷冲模具的制造需要保证其具有高精度和稳定性，以确保冷冲压工艺的精准性和一致性。
在制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度在允许范围内。
3. 耐磨性和耐久性冷冲模具在长时间的使用过程中会受到严重的磨损，因此需要具有良好的耐磨性和耐久性。
在材料选择和热处理过程中需要特别注意，确保模具具有良好的耐磨性和耐久性。
4. 合理的结构设计冷冲模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冷冲压工艺的要求。
合理的结构设计能够减少模具的磨损和变形，延长模具的使用寿命。
5. 完善的冷却系统在冷冲压工艺中，模具需要长时间进行高频次的冷却，因此需要具备完善的冷却系统，以确保模具在工作过程中能够保持合适的工作温度，防止模具变形和损坏。
二、冷冲模具的制造过程冷冲模具的制造过程通常包括材料选择、模具设计、加工制造、热处理和装配等环节。
1. 材料选择冷冲模具通常采用优质的合金钢材料制造，如Cr12MoV、Cr12和9SiCr等。
在材料选择时需要考虑模具的使用环境和工艺要求，选择合适的材料。
3. 加工制造在模具加工制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
通常情况下，需要采用CNC加工中心、线切割机等设备进行加工。
4. 热处理模具的热处理过程非常重要，可以有效提高模具的硬度、强度和耐磨性。
常用的热处理工艺包括淬火、回火、渗碳等，需要根据模具的材料和使用要求进行合理选择。
冷冲压的优缺点
冷冲压的工艺特点：
因为它通常是在压力机室温状态下进行加工，所以称为冷冲压。
冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。
冷冲压的优点：
冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节省能源、节省原材料的无或少切削加工方法。
冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以尺寸稳定、互换性好。
冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。
冷冲压的缺点：
由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。
因而，冷冲压生产只有在大批量的情况下才能获得较高的经济效应。
综上所述：冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
相当多的工业部门都越来越多采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。
在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。
冷冲压模具设计要点
冷冲压模具设计要点
1.材料选择：冷冲压模具所使用的材料应具有高强度、耐磨损和耐腐
蚀的特性，一般常用于模具制作的材料有工具钢、硬质合金、高速钢等。
2.结构设计：冷冲压模具的结构设计应考虑到模具的强度、刚性和稳
定性，以保证模具在使用过程中能够承受大的载荷和高频的工作循环，同
时也要考虑到模具的拆卸和维护方便。
3.设计尺寸：模具设计的尺寸应根据产品的形状、尺寸和要求来确定，其中应考虑到材料的伸缩性、弹性以及工艺的要求等因素，确保成形后的
产品尺寸精度和表面质量。
4.几何形状：冷冲压模具的几何形状应符合产品的要求，具有合理的
结构，以利于金属材料在成形过程中的流动和填充，同时也要避免产生应
力集中和变形等问题。
5.寿命和耐磨性：冷冲压模具在使用过程中会受到金属材料的冲击和
磨损，因此需要具备良好的耐磨性和长寿命，可以通过表面涂层、热处理
以及硬质合金加工等方式来提高模具的寿命。
6.润滑和冷却：在冷冲压过程中，为了减少摩擦和热量的产生，需要
对冷冲压模具进行润滑和冷却处理，以保证模具的正常工作和生产效率。
7.精度和控制：冷冲压模具的设计要考虑到产品的精度和控制要求，
包括成形厚度、尺寸公差、直角度、表面平整度等，以保证产品的质量和
性能。
8.模具标准和规范：对于冷冲压模具的设计，应按照相关的标准和规
范进行设计，以确保模具的质量和安全性。
冷冲压模具设计的要点主要包括材料选择、结构设计、设计尺寸、几何形状、寿命和耐磨性、润滑和冷却、精度和控制，以及模具标准和规范等方面。
只有综合考虑以上要点并灵活运用，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具。
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一、SUS3042B高级不锈钢镜面板,日本标准JIS代号SUS3042B,相当中国标准GB代号0Cr18Ni9--奥氏体基本钢种，用途最为广泛；--耐蚀性和耐热性优良,冲压、弯曲等热加工性好；--低温强度和机械性能优良；--单相奥氏体组织，无热处理硬化现象,无磁性;--材质表面：冷轧2B（雾面）、表面平整、光亮;--适用于制作餐具,液晶产品,建筑材料,汽车部件,医疗器械,化学,食品工艺二、SUS4302BSUS430俗称“不锈铁”，只含有铬元素的不锈钢,工业上称它为“铬不锈钢”,日本标准JIS代号SUS4302B,相当中国标准GB代号1Cr17--铁素体钢的代表钢种，用途最为广泛；--热膨胀率低,耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温氧化性良好；--铁素体复相组织,具有磁性,可淬火使用;--材质表面：冷轧2B（雾面）、表面平整、光亮,表面看上去会比304更光亮;--比304型合金含量低，适合于精密冲压，半蚀刻加工，激光切割。
三、NTKD-7SNTKD-7S为节镍、高猛、含铜的NTKD系列奥氏体不锈钢。
--均具有同304相近的机械性能和耐腐蚀性，D-7S较304有更高的强度。
--在固溶热处理温度1010~1120℃下,无磁性。
--适用于装饰、厨房用品、餐具、家电产品、食品机械、计算机配件、集装箱等。
四、SPTE马口铁，是电镀锡低碳薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，早期称洋铁(TinPlate)，因为中国第一批洋铁是於清代中叶自澳门(Macau)进口，澳门当时音译“马口”，故中国人一般称之为马口铁。
是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带,又叫镀锡铁。
--锡（Sn）和铁（Fe）的合金，其中Sn是镀层,锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。
--它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性,一般料厚不超过0.6mm。
--广泛应用于食品、饮料、油脂、化工、涂料、油漆、喷雾罐、瓶盖及遮蔽磁干扰的遮片零件。
五、SPTE/T带PE膜马口铁--是一种无锡薄板,节省了锡资源,符合马口铁的发展方向。
--极易生锈,表面涂了一层极薄的PE保护膜,具有防静电功能。
六、SECC镀锌冷轧钢板,SECC是日本JIS牌号,Steel钢材（材料表示符号）；Electrolytic电气解（被覆型号）；Cold(冷轧)Hot(热轧)（种类表示符号）；Commercial(一般)（用途表示符号）。
--保持了冷轧板的加工性,冲压性能非常好,被广泛应用。
--表面均匀灰色,其镀层具有较好的耐指纹和耐腐蚀性能，且不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素，利于环保。
--用途：家电电器、通讯产品的面板。
七、HS85S镀电气亚铅钢板,俗称东洋钢板,是JFE钢铁开发的带有无机皮膜的无铬(铬氧化物)钢板“EcofrontierJM”,并追加到基于熔融亚铅镀金的无铅钢板的环保产品。
--主要化学成份为铝（55%）、亚铅（43.4%）、硅（1.6%）,有铝的耐腐蚀性,不会因空气的氧化作用生锈。
--耐高温,耐磨损,耐指绞,高强度,拉升强度可达500MPa~1200MPa。
--适用于家庭电器,视频相机,笔记本等薄料产品,一般材料厚度为0.15～0.80mm。
八、A1050美国ALCOA1050铝合金--硬度均匀,适合一般冲压成型、折弯、拉伸、整型不易破裂。
--材质纯正,适合稳定的阳极氧化表面处理。
--为纯铝中添加少量铜元素形成,具有极佳的成形加工特性,高耐腐蚀性，良好的焊接性和导电性。
--广泛用于对强度要求不高的产品，如手机、数码相机、MP3、MP4、笔记本计算机、复读机、CD随身听、移动硬盘、音响面板、散热片、薄板加工件。
九、SK7SK7是含碳量0.6的高喘钢，淬火硬化后使用，SK7耐磨损性优良，且为价格较便宜的工具钢。
适用于有滑动部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。
sk7材料常用于需弹性的零件上,冲压特性同spcc差不多,硬度和回弹稍强,通常冲压后再热处理,以达到所需硬度及弹性。
九、SGCC1.SECC/SGCC是二种材料，表面处理、化学成分、膜厚及工艺等都不相同，不能混为一谈...SECC属于电镀锌钢板，SGCC属于热镀锌钢板2.材料经冲压后，若破坏了防护锌层，当然会有氧化现象（只是时间长短而已）。
3.SECC表面主要有铬酸系处理、涂油、磷酸盐处理、铬酸系处理+涂油、不处理等方式：表面一般不会有黑点...SGCC表面有大锌花、中锌花、小锌花、无花等方式：大锌花及中锌花表面一般都会有黑点产生（建议在NPI阶段同客户沟通或取得客户样本）；小锌花、无花表面的黑点相对较少...十、SPCCSPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材（如宝钢Q/BQB402标准就有SPCC）。
注意：相近的牌号有SPCD（冲压用冷轧碳钢薄板及带）、SPCE（深冲用冷轧碳钢薄板及带）、SPCCK\SPCCCE等（电视机专用钢）、SPCC4D\SPCC8D等（硬质钢，用于自行车圈等），分别用于不同场合。
日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate) 表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
补充：SPCC--表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
1.4 日本冷轧碳素薄钢板适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE 符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。
拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复的零件，HF—用于冲制拉延很复的零件，F—用于冲制拉延复的零件。
表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。
表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。
状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别（仅对SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等1.5 德国冷轧碳素薄钢板适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。
表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。
表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。
标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB 403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b ），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B精度，标记为：Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b5.3 镀锌层对钢板的粘附性受热钢板经过熔融锌液时，固体铁深解，铁锌结合生成铁-锌合金层，合金层外沉积纯锌层，合金层内膜联结钢板基体。
铁-锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。
钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁-锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。
当纯锌层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。
当镀锌层过厚，其弯曲性也变差。
当镀锌液中加入铝，锌层首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，减落了铁-锌合金层，可提高锌层的粘附性。
5.4 镀锌层防锈锌（Zn），比重：7.14g/cm3，熔点419℃，电位-0.76V。
钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。
锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜，它能保护内部锌不再受到腐蚀。
镀锌层与钢板组成铁-锌微电池。
即使镀锌层局部遭破坏，而露出不太大的钢基体时，钢基体成为阴极而受到保护。
热镀锌板的镀锌层较厚，无孔隙，又有铁-锌合金层，故更耐腐蚀。
电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀。
5.4.2 白锈的生成和预防镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液。
这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈[Zn(OH)2-56%、ZnCO3- 40%、H2O-4%]。
锌层在室内腐蚀的主要原因是：①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；③锌层表面上冷凝有一层水膜，当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内，以及PH<6，其腐蚀反应较为剧烈。
当水温度高达70℃左右时，其对锌层腐蚀速度最快。
预防白锈的方法有：①锌板堆放时，表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通，空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理。
5.5 镀锌板的机械性能5.5.1 镀锌板性能表（见表11）5.5.2 镀锌板的冲击性能热镀锌板，由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、连续热浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却，故其冲压性能比冷轧原板差。