事故事件不符合纠正和预防措施控制程序
EHS体系事故、事件、不符合纠正及预防措施控制程序
文件分发1.目的对环境、职业健康安全管理体系运行中产生的事故、事件进行调查和处理，降低影响，减少损失，规范事故、事件的报告、调查和处理工作。
对事故、事件和发现的不符合制定有效的纠正和预防措施，确保体系有效运行，实现环境、职业健康安全管理体系持续改进。
2.范围本程序适用于公司和在公司内提供服务的相关方在营运活动中已经出现的事故、事件的调查、报告，环境、职业健康安全管理体系运行过程中发现的不符合的纠正和预防措施的制定、实施、验证的管理。
3.术语及定义3.1事故：造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件。
3.2事件：导致或可能导致事故的情况。
3.3不符合：任何可能直接或间接造成或潜在造成环境破坏、伤害、职业病、财产损失、违背标准、规程、章程或其他EHS要求的行为或偏差。
不符合分为一般不符合和重大不符合两类。
4.职责4.1 总经理4.1.1负责权限内事故的审批结案。
4.1.2 按照国家和上级有关规定，及时、如实的向地方政府安全生产监督管理部门和上级主管部门报告环境、职业健康安全事故。
4.1.3 批准管理评审确定的内审、外审中发现的不符合纠正措施、预防措施。
4.2 EHS体系管理者代表4.2.1批准管理评审确定的内审、外审中发现的不符合纠正措施、预防措施实施计划并组织实施。
4.2.2 在权限内组织在公司内发生的环境、职业健康安全事故、事件、未遂事故进行调查，组织相关部门制定纠正、预防措施，获得批准后组织实施。
4.2.3 获得总经理授权后依照复星高科EHSQ督察部颁发的《重大安全质量环境事故上报制度》及相关细则进行上报。
4.2.4 组织EHS管理部对纠正、预防措施的实施效果进行验证或确认。
4.3 各部门4.3.1依照事故、事件、不符合项的内容，制定纠正、预防措施。
4.3.2 参加部门事故、事件的调查工作，制定整改措施，获得批准后组织实施。
5.内容5.2 事故报告事故报告的内容包括：事故的时间、地点、伤害人姓名、岗位、伤害程度（包括预估会造成的后果）、事故的简要经过、已经采取的措施、事故的直接原因和其他应报告的信息。
ISO45001事件、不符合和纠正措施控制程
事件、不符合和纠正措施控制程程序1 目的对职业健康安全管理体系中出现事件、不符合的原因实施纠正，减少和避免因事故、事件、不符合造成的不良损失和影响。
2 适用范围本程序适用于公司职业健康安全管理体系运行过程中、事件及不符合的纠正措施的制定、实施与验证的控制。
3 术语和定义3.1 不符合与法律法规、程序文件、管理规定等偏离，其结果能够直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。
3.2 纠正措施为消除已发现的不符合或其它不期望情况的原因所采取的措施。
4 职责和权限4.1 最高管理者负责决策环境、安全重要事故的纠正和预防措施。
4.2 管理者代表4.2.1 主持重要事故的调查与评审，并组织制定、实施纠正和预防措施。
4.2.2 负责对纠正、预防措施的实施情况进行监督、协调。
4.3 品管部负责组织体系运行中不符合的评审，组织制定纠正和预防措施，并跟踪检查措施落实情况。
4.4 各责任部门负责针对涉及的事件、不符合的原因，制定并实施纠正措施。
5 工作流程5.1 不符合的信息来源a）内审、外审中发现的不符合；b）管理评审中发现的问题及缺陷；c）管理体系内部监测和测量及日常检查中发现的不符合；d）相关方投诉或相关方信息反馈；e）政府监督管理部门在检查、监察和抽查中提出意见，发出指令性整改通知或罚款通知；f）职业健康安全事件、不符合的处理和调查结果；g）法律法规和其它要求变更引起的不符合；h）其它不符合信息。
5.2 不符合的处理5.2.1 各部门应按相关程序文件中的要求，对日常运行控制情况进行监测和测量。
发现不符合时应进行记录并提出处理意见，及时进行整改，减小不符合产生的影响。
5.2.2 当不符合涉及到其它部门时，填写“信息交流记录表”，报品管部。
事故事件不符合与纠正预防措施控制程序
事故事件不符合与纠正预防措施控制程序1.缺乏有效的事故预防机制：事故预防的第一步是建立有效的预防机制，包括设置预防目标、确定预防措施、建立预防责任等。
如果企业没有建立完善的事故预防机制，就无法及时发现和处理潜在的事故隐患，导致事故的发生。
2.事故隐患排查不到位：事故隐患排查是防止事故发生的重要环节。
企业如果没有进行全面、系统的事故隐患排查工作，就难以发现存在的潜在风险，无法采取有效的预防措施。
可能的原因包括没有建立完善的事故隐患排查机制、排查工作不到位、相关人员对事故隐患排查的重要性认识不足等。
3.缺乏维护修理制度：维护修理是保证设备设施正常运行的重要环节。
如果企业没有建立完善的维护修理制度，设备设施就容易出现故障或者损坏，从而导致事故的发生。
可能的原因包括维护修理机制建立不完善、维护修理人员素质不高、维护修理计划执行不到位等。
4.培训教育不足：员工的安全意识和技能水平是预防事故的重要因素。
如果企业对员工的安全教育和培训不够重视，员工对事故隐患的判断能力和应急处理能力就较弱，事故发生的风险增大。
可能的原因包括企业对员工培训的投入不足、培训计划执行不到位、培训内容不合理等。
为了解决这些问题，企业可以采取以下纠正预防措施控制程序：1.建立完善的事故预防机制：企业应该制定事故预防目标，并明确责任人和责任部门。
同时，还应该建立和完善预防措施的执行和落实机制，确保预防措施能够有效执行。
2.加强事故隐患排查工作：企业应该建立定期的事故隐患排查制度，并指定专人负责。
排查工作应该包括对设备设施、劳动条件、安全操作规程等方面的全面检查，并及时整改发现的问题。
3.建立健全的维护修理制度：企业应该建立维护修理制度，包括制定维护修理计划、设立维护修理人员岗位、明确维护修理责任等。
同时，还应该加强对维护修理人员的培训和考核，确保维护修理工作的质量。
4.加强员工培训教育：企业应该制定完善的员工培训计划，并按照计划进行培训。
事件调查、不符合、纠正措施和预防措施控制程序
1、目的对事件进行记录、调查和分析，确立根本的、可能导致或促使事件发生的职业健康安全缺陷和其他因素进行识别，处理实际和潜在的不符合，制定和实施纠正措施和预防措施，防止不合格的发生或再发生。
2、范围适用于公司职业健康安全事件和不符合的处理以及纠正和预防措施的控制。
3、职责3.1总经理/管理者代表负责组织对重大事故的调查、分析、处理和纠防措施的制定及实施（重大事故指：死亡、重伤事故/引起投诉或政府过问的OHS 事故）。
3.2质安处负责组织对一般事故的调查、分析、处理，并向公司领导报告分析和处理结果。
3.3责任部门（单位）负责对发生的事故、事件、不符合和潜在不符合及时报告、处理，制定和实施相应的纠正和预防措施。
4、程序4.1事故、事件、不符合的识别和判定：4.1.1事件——发生或可能发生与工作相关的人身伤害或健康损害（无论严重程度），或者死亡的情况。
4.1.2不符合——未满足要求，如：未满足标准、法规、工作程序、体系文件等。
4.1.3各部门（单位）除了在体系运行过程中识别所发生的事故、事件和不符合（包括潜在的不符合）外，还应通过内外部审核、管理评审、日常的OHS 工作检查发现存在和潜在的不符合。
4.2事故、事件(事故隐患)的调查、分析和处理4.2.1事故的调查、分析和处理。
事故发生后责任部门（单位）应及时向公司领导报告，并作详细记录。
质安处负责组织对事故调查并记录调查情况和结果。
事故分析按其性质分别由总经理/管理者代表或质安处主持,相关部门（单位）参加，通过分析，对事故作出处理。
事故的处理应坚持“四不放过”原则。
即：事故原因未查清不放过；事故责任人未受到严肃处理不放过；职工未受到深刻教育不放过；整改措施未落实到位不放过。
事故调查、分析处理后，责任部门（单位）三日内写出《事件、不符合调查及处理报告》交质安处。
对因公负伤或致病的人员，工会根据国家和公司有关规定妥善处理。
4.2.2事件（事故隐患）的调查、分析和处理。
事故、事件、不符合、纠正与预防措施控制程序
事故&事件&不符合&纠正与预防措施控制程序0 目的对职业健康安全管理和环境管理中实际存在或潜在的事故、事件、不符合进行控制，进而采取有效措施纠正和预防，减少人员伤亡及经济损失或环境污染。
1 范围适用于集团公司所管项目和办公、生活场所的职业健康安全管理和环境管理。
2 术语和定义采用GB/T28001-2001标准、GB/T24001-1996标准中的术语和定义。
事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏、环境污染的意外情况。
不符合：任何与工作标准、惯例、程序、法规、管理体系绩效等的偏离，其结果能够直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、环境（含工作环境）破坏或这些情况的组合。
四不放过：事故原因分析不清不放过，责任者和员工未受到教育不放过，没采取防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
本程序中的“各业务归口部门”指安质处、工程部、设物部。
3 职责安质处3.1.1负责员工伤亡事故、事件的统计、调查、处理；3.1.2负责收集可能造成人员伤亡的事件、不符合信息；3.1.3负责制定伤亡事故、事件、不符合的纠正和预防措施，并对实施效果验证和评价；3.1.4安质处为伤亡事故、事件调查和处理的业务归口部门；3.1.5负责督促有可能导致职业病的相关信息和资料的收集、统计、调查、处理；3.1.6负责督导制定职业病相关的纠正和预防措施，并督促对实施效果验证和评价；3.1.7负责督促爆破物品、火灾事故、事件、不符合收集，调查、处理；3.1.8负责督促制定爆破物品、火灾事故、事件、不符合的纠正和预防措施，并督促对实施效果验证和评价；3.1.9负责拟制并督导该程序的执行。
工程部3.2.1负责工程环境污染、防洪事故、事件、不符合的调查和处理。
3.2.2负责收集环境污染、防洪方面的信息.3.2.3负责制定环境污染、防洪的纠正和预防措施，并对实施效果验证和评价。
3.2.4工程部为污染、防洪事故、事件调查和处理的业务归口部门。
事故事件不符合纠正和预防措施控制程序
事故事件不符合纠正和预防措施控制程序事故事件不符合纠正和预防措施控制程序的情况下，可能会导致安全隐患进一步扩大，造成更加严重的后果。
因此，我们在处理事故事件时，必须遵循一定的纠正和预防措施控制程序，以确保事故能够得到及时有效地处理，并且能够从中吸取教训，避免类似的事故再次发生。
下面将对事故事件不符合纠正和预防措施控制程序的原因和可能造成的后果进行分析：一、事故事件不符合纠正和预防措施控制程序的原因1.不重视安全管理：有些企业或个人对安全管理工作意识不强，对制定和执行纠正和预防措施控制程序缺乏重视，导致事故发生后没有及时采取纠正和预防措施。
2.管理体系不完善：一些企业的管理体系不够健全，没有建立完善的纠正和预防措施控制程序，导致事故发生后无法及时应对，或者应对措施不到位。
3.缺乏应急处置措施：一些企业缺乏应急处置措施，当事故发生时不知道该采取何种措施来处理，导致事态进一步恶化。
4.人员培训不到位：企业对员工的安全教育培训不够重视，员工缺乏必要的安全意识和操作技能，导致在事故发生时没有按照纠正和预防措施控制程序进行处置。
二、事故事件不符合纠正和预防措施控制程序的后果1.危及人身安全：如果事故事件发生后没有按照控制程序进行处理，可能会导致人员伤亡，甚至造成生命危险。
2.财产损失：不符合纠正和预防措施控制程序可能会导致事故蔓延，破坏设备、建筑物等财产，并带来巨大的经济损失。
3.影响企业形象：未按照控制程序处理事故，可能会导致企业形象受损，造成公众对企业的不信任，对企业经营造成负面影响。
4.法律责任：不按照纠正和预防措施控制程序处理事故可能会涉及法律问题，引发相关法律责任，承担相应的法律风险。
三、改进措施为了避免事故事件不符合纠正和预防措施控制程序的情况发生，我们应该采取以下改进措施：1.加强安全管理：企业应该提高安全意识，重视安全管理工作，制定完善的安全管理制度和纠正和预防措施控制程序。
2.建立健全管理体系：企业应该建立健全的管理体系，包括安全管理、质量管理等各个方面，确保事故发生后能够及时、有效地采取措施。
事件调查、不符合、纠正预防措施控制程序
事件调查、不符合、纠正/预防措施控制程序为了及时报告和处理质量、环境、职业健康安全事件和不符合，积极采取纠正和预防措施，防止和减少事故造成的影响。
适用于xx信息技术股份有限公司生产、服务和施工过程中发生的不符合及质量、环境污染、人身伤害职业健康等事件。
《生产安全事故报告和调查处理条例》4.1 运行与安全管理部负责组织环境污染、人身伤害、交通和火灾事件的调查和处理，统计分析，并按规定上报主管部门。
4.2 科技创新部负责对公司质量管理问题及纠正措施和预防措施实施有效控制，组织对发生的不合格或潜在的不合格原因进行分析，采取纠正措施和预防措施，防止不合格再发生。
4.3 事件、不符合的发生单位和目击者负责事故的报告，配合调查和处理。
各管理部门分别负责分工范围内事件的调查和处理。
5.1 质量、环境污染及人身伤害等事件及不符合的报告、调查和处理必须坚持“实事求是”和“四不放过”的原则。
5.2 质量、环境污染及人身伤害事故的报告5.2.1 发生人生伤害事故后，单位或目击者首先以最快的速度抢救伤者，现场抢救、送往或通知医院 (医疗急救电话：120)。
5.2.2 人生伤害事故发生后，事件的目击者，必须立即向单位负责人和运行与安全管理部报告；事故单位采取措施，减少因事件带来的人身伤害，及时撤离无关人员，划定警戒线，做好现场标识，隔离处置危险物料，防止二次灾难发生。
5.2.3 发生质量事件及不符合，视情况报单位负责人或质量员，由共 5页第 1页单位报科技创新部；发生环境污染、人身伤害等事件及不符合，视情况报单位负责人或安全员，由单位报运行与安全管理部。
5.2.4 发生轻伤事故，事故所在单位必须立即报告运行与安全管理部，不得延误。
5.2.5 发生重伤、死亡、重大伤亡事故后，由发生单位立即报告主管部门和公司领导,不得延误。
由相关的职能部门报当地劳动部门、公安部门、人民检察院。
5.2.6 发生重伤以上的事故，单位要主动地保护好现场，等待公司事故调查组处理，因抢救伤者确需要移动物件时，必须做好标记，防止事故扩大和尽量减少事故损失。
事故事件不符合纠正和预防措施控制程序
事故事件不符合纠正和预防措施控制程序事故事件的发生往往给相关单位和个人带来不可估量的损失，甚至会造成生命的丧失。
为了减少事故事件的发生，维护社会的稳定与安全，各个单位和个人都应该建立和执行纠正和预防措施控制程序。
然而，有时候事故事件发生后，我们会发现并没有符合纠正和预防措施控制程序的执行。
这种情况可能有以下几个原因：首先，缺乏意识和重视。
有些单位和个人对纠正和预防措施控制程序的重要性没有足够的认识，认为只要事故没有发生就可以了。
他们没有意识到事故预防是为了提高安全性能，减少安全事故的发生。
没有意识到做好纠正和预防措施控制程序对于保障人身安全和财产安全的重要性，因此对此轻描淡写，不予重视。
其次，管理不力。
在一些单位中，管理层对纠正和预防措施控制程序的重视程度不够，没有把它作为一项重要的工作来开展和推进。
管理层没有给予足够的资源和支持，没有制定明确的工作目标和责任分工，没有建立起科学合理的管理制度和流程。
这导致工作的组织和执行不力，纠正和预防措施控制程序的推动和实施存在滞后性和不连贯性。
此外，人员素质和能力的不足也是一个重要原因。
现代社会对人才的素质要求越来越高，但是在有些单位中，工作人员的培训和教育并不到位，没有掌握必要的技能和知识。
他们对纠正和预防措施控制程序所需要的工作方法和操作规程并不了解，也无法正确地评估和解决相关的安全风险。
这种情况下，就很难保证纠正和预防措施控制程序的顺利执行。
另外，计划的制定和执行也是一个关键环节。
有时候单位和个人虽然意识到纠正和预防措施的重要性，但是在制定计划和方案时往往存在不科学和不合理的情况。
他们没有对事故事件进行全面的调查和分析，没有找到根本原因，导致纠正和预防措施控制程序的设计和制定相对简单和肤浅。
而在执行过程中，往往也缺乏对计划的监督和评估，没有及时发现问题，也没有采取相关的措施进行纠正。
对于事故事件不符合纠正和预防措施控制程序的问题，我们应该采取以下措施：首先，加强宣传教育。
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事故、事件、不符合、纠正和预防措施控制程序
1 目的
为纠正和预防质量/ 环境/ 职业健康安全管理体系运行中发生的不符合及
职业健康安全事故、事件，防止不符合或潜在不符合的再次发生或发生，
避免或减少由此产生的质量/ 环境/ 职业健康安全影响，特制定本程序。
2 范围
适用于本公司质量/ 环境/ 职业健康安全管理体系运行中发生的事故、事
件、不符合的纠正和预防措施的控制。
3 职责
3.1 企业管理部是本程序的主管部门，负责监督、检查纠正或预防措施管理情
况。
3.2 安全监察部负责环境/职业健康安全管理体系（含事故、事件）运行中纠
正或预防措施的管理。
3.3 生产技术部负责质量管理体系运行中纠正或预防措施的管理。
3.4 质量检验中心负责对进、出厂物资的验证检验工作。
3.5 各部门/ 车间负责本部门/ 车间职责范围内纠正或预防措施的制定与实施的
管理。
4 工作程序
4.1 不符合来源
4.1.1 内、外部审核及管理评审；
4.1.2 数据分析、监测与测量；
4.1.3 各级人员日常检查发现的不符合；
4.1.4 内、外部职业健康、环境监测中发现的不符合；
4.1.5 顾客或相关方的抱怨及投诉；
4.1.6 产品质量事故、环境污染事故、职业健康安全事故和事件；
4.1.7 事故调查、安全检查发现的不符合。
4.2 不符合判断依据
4.2.1 GB/T19001－2000 质量管理体系要求；
4.2.2 GB/T24001—1996 环境管理体系规范及使用指南；
4.2.3 GB/T28001－2001 职业健康安全管理体系规范；
4.2.4 质量/ 环境/ 职业健康安全法律、法规及其他要求；
4.2.5 本公司质量/ 环境/ 职业健康安全管理体系文件。
4.3 不符合评审
4.3.1 针对不符合的来源，由不符合的主管单位明确责任单位，确定采取纠正、
纠正措施或预防措施。
a) 纠正是没有过错责任，针对不符合本身所采取的改正。
b) 纠正措施是针对不符合的原因进行分析、采取措施防止再发生。
c) 预防措施是针对潜在不符合进行原因分析、采取措施防止发生。
4.4 不符合的处理
4.4.1 对于需制定纠正措施的不符合，责任部门/ 车间要分析原因，举一反三，
避免类似的不符合再发生。
当出现下列情况时，必须采取纠正措施：
a) 当不合格品批量出现、发生质量事故或发生其他事故时；
b) 相关方提出投诉，责任在公司内部时；
c) 外审中发现的不符合；
d) 质量/ 环境/ 职业健康安全体系内部审核发现：同类问题同一审核区域重复
出现或严重不符合时；
e) 质量/ 环境/ 职业健康安全体系运行过程中认为需采取纠正措施的不符合
等。
4.4.2 制定纠正措施要做到：
a) 能够找出问题的根源，避免避重就轻；
b) 具有技术和经济方面的可行性；
c) 措施与问题的严重性要相适应；
d) 能够防患于未然。
4.4.3 内部审核及管理评审中发现的不符合，执行《内部审核控制程序》、《管理
评审控制程序》。
4.4.4 本公司及国家行政主管部门或公司监测中发现的不符合或问题，各业务主
管部门下发通报，责任单位处理，业务主管部门跟踪验证。
4.4.5 各部门/ 车间负责日常运行中发现的不符合的处理，并将影响较大、趋向性、
重复出现的不符合及其处理情况报安全监察部/ 生产技术部或相关业
务主管部门。
4.5 纠正或预防措施的制定、实施和验证
4.5.1 内、外部审核及管理评审中发现的不符合或问题，责任部门/ 车间负责分
析原因，制定纠正或预防措施，经责任部门/ 车间领导审核，企业管理部
确认后，责任部门/ 车间组织实施和自查，企业管理部负责跟踪验证。
4.5.2 监测与测量和日常运行中发现的影响较大、趋向性、重复出现的不符合或问
题，由业务主管部门下通报，责任部门/ 车间查明发生的原因，制定纠正或
预防措施，经业务主管部门确认后组织实施，由业务主管部门跟踪验证；日
常运行中发现的轻微不符合，由责任部门/ 车间查明原因，予以纠正。
4.5.3 职能部门人员在日常检查中发不符合通过检查通报的形式通知责任部门/ 车间，
要求责任部门/ 车间及时整改，必要时责任部门/ 车间要制定纠正措施计划，
经主管部门领导批准审核后实施，专业主管部门跟踪确认，完成情况在通报
中进行通报。
4.5.4 专业检查中发现的不符合，通过检查通报的形式通知责任部门/ 车间，责任部
门/ 车间及时进行整改，必要时责任部门/ 车间制定纠正措施计划，经主管
部门领导审核后实施，检查部门跟踪确认，并通报完成情况。
4.5.5 上级部门的指令性检查发现的不符合依据检查单位的反馈情况主管部门组织
有关单位制定纠正措施计划，主管部门领导批准后责任部门/ 车间实施整
改，主管主确认完成情况，并报企业管理部备案。
4.5.6 事故、事件的分类、报告、调查、分析、处理等的职责及要求，按《兖矿
国泰化工有限公司事故管理制度》执行。
4.5.7 对于质量/ 环境/ 职业健康安全体系运行过程中确定的潜在不符合应采取
预防措施发生。
a) 产品( 包括中间产品) 质量方面采取的预防措施，生产技术部组织有关生产
车间制定预防措施计划，生产技术部负责人或总工程师批准后实施，生产
技术部负责跟踪验证；
b) 其他质量方面采取的预防措施，由主管部门组织责任部门/ 车间制定预防
措施，主管部门负责人或管理者代表批准后实施，主管部门跟踪验证，验
证结果报企业管理部备案；
c) 环境/ 职业健康安全方面采取的预防措施，安全监察部组织有关部门/ 车间
制定预防措施计划，安全监察部负责人或管理者代表批准后实施，安全监察部跟踪验证，报企业管理部备案。
4.5.8 纠正或预防措施在实施过程中，因客观原因影响计划不能按期完成时，责任
单位要提出整改延期申请，报主管部门备案( 申请、备案方法一般采取在原
通报上进行备注) 。
4.5.9 实施纠正与预防措施后不能达到要求时，要重新按上述程序执行。
4.6 纠正或预防措施导致文件修改时，执行《文件控制程序》。
5 相关文件
5.1 《管理评审控制程序》
5.2 《内部审核控制程序》
5.3 《文件控制程序》
5.4 《兖矿国泰化工有限公司事故管理制度》
6 记录
通报。