手机按键工艺流程与产品介绍(按键).
手机按键表面处理工艺PPT课件( 29页)
OK键背印
电镀后镭雕
案例分析 ---电镀后镭雕
工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机 将电镀层镭雕掉，呈现出透明
优点： 水镀按键面上，可以镭雕 各种透光箭头、图案或装饰圈，具 有同双色电镀按键类似的美观效果， 具有模具成本低、图案可随意变动 等优点。
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6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
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7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面 第一次电镀，再进行电泳 优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。 不足：成本很高，耐磨性差较差。
七、讨论
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5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
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9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
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10、没人能让我输，除非我不想赢！
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11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
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12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
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13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
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14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
蒸镀亮面
手机按键的制作工艺大全
手机按键的制作工艺1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。
利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。
溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。
雷雕就是激光雕刻。
电镀也是喷涂的一种rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。
手机按键工艺94页
热压真空成型
将薄膜通过热压成产品所需的形状；需要模具和 热压机台。 HOT AIR
凸模
HOT AIR
热压真空成型
关键点： 1）工作温度不能太高，否则导致PC/PET 薄膜延伸，丝印 字体/图案变形； 2）有专用定位孔，否则易导致丝印字体/图案会偏位； 3）保压一定时间，防止薄膜收缩变形。 QC检查项目： 1）丝印字体/图案是否变形； 2）字体/图案是否偏位； 3）膜片是否有褶皱、划伤、起泡等？
3、设置注塑成型条件 1）成型温度：ABS为2200C～2500C，PC为180～2200C； 2）成型时间（秒模）：从开始注塑到产品出来的时间；
注塑成型工艺
3）成型压力； 4）射出速度； 5）射出重量； 6）二次射出压力、时间； 7）背压； 8）模温（PC料的模温一般为80～1200C，模温太低将导
图层 保护涂层
背景颜色层
触点结构
P+R产品结构示意图
（丝印、喷涂或不锈钢）
手机按键的表面装饰类型
喷涂 印刷 电镀（水镀和溅镀） 镭雕 IMD 烫金
手机Keypad的工艺流程
热压真空成型 (IMF)
精密3D裁切加工 (IMF)
薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
IMD流程（In-Mold-Decoration)
1）薄膜印刷
2）热压成型
3）射出成型
薄膜印刷
薄膜印刷: 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上
薄膜印刷
检查项目： 1）首件确认： a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）； b）颜色（Pantong色卡或样板）； c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？ 图案是否变形？） 2）巡 检（2h/次） a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均 匀？图案是否变形？） b）颜色
手机按键工艺介绍
案例分析 ---背印拉丝纹
工艺介绍： 用CNC铣出外型，然后背面丝印CD纹
优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.13mm，
（一般取值0.4—0.5）
不足：丝印定位要求高，外观不良较高，外型靠 CNC铣出，所以局部尺寸受限制
案例分析 ---车铣拉丝纹
组装
表面处理：
1、喷涂+镭雕 2、凹坑点漆 3、背面丝印 4、IMD按键 5、水晶按键 6、电镀组合
普通P+R
案例分析 ---喷涂+镭雕
工艺介绍：注塑出来后，喷涂，镭雕、UV保护、组装 优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟 不足：中规中矩，无新意
普通P+R
案例分析 ---印刷按键
工艺介绍：注塑，印刷（多次）、（镭雕)、UV保护、组装 优点：工艺成熟 不足：不良高。字符不能做得太细，透光效果不好控制， 有的会有重影
案例分析 ---金属拉丝电镀后再电泳
工艺介绍： 0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面 第一次电镀，再进行电泳
优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。
不足：成本很高，耐磨性差较差。
案例分析 ---UV转印按键
工艺介绍：
案例分析 ---IMD按键
工艺介绍： 在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案 优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样，
更多不同色彩，工序简单。 不足：成本较高，制造不良较高
案例分析 ---水晶按键
工艺介绍： 在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印 刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有 水晶效果的按键，具有较强的时尚感。
手机按键产品工艺简介
注射成型中的问题与解决方案
注射成型问题
注射成型过程中可能出现注射压力不足、注射速度过快或过慢、成型温度不合适等问题，导致按键成 型不良。
解决方案
根据原材料的特性，选择合适的注射成型机，并控制好注射压力、注射速度和成型温度等参数；定期 检查和维护注射成型机，确保设备的正常运行；根据实际生产情况，对成型工艺进行不断的优化和改 进。
质量。
生产过程控制
制定详细的工艺流程和操作规 范，确保生产过程中的每个环 节都符合质量要求。
检验环节控制
设立专门的检验岗位，对生产 出的产品进行严格的质量检验 ，确保不合格的产品不流入下 一道工序。
环境控制
保持生产环境的清洁和稳定， 避免灰尘、温度等因素对产品
质量造成影响。
质量问题的处理与反馈机制
手机按键产品的市场现状与发展趋势
随着智能手机的普及和技术的不断发展，手机按键产品的市 场需求量不断增长。
目前，手机按键产品的市场呈现出多样化、个性化、智能化 等特点，未来发展趋势将更加注重用户体验和功能性。
02
手机按键制造工艺流程
原材料的准备与处理
塑胶原料的准备
手机按键是由塑胶材料制成的， 因此需要准备相应的塑胶原料， 如ABS、PC、PMMA等。
对手机按键产品工艺发展的一些个人看法和建议
加强研发投入
为了推动手机按键产品工艺的发 展，企业需要不断加强研发投入 ，探索新的技术和材料，提高生
产效率和产品质量。
关注消费者需求
在研发过程中，企业需要关注消 费者的需求和喜好，以满足消费
者对产品的不同需求和期望。
加强产业链合作
企业需要与供应商、生产商等产 业链上下游企业加强合作，共同 推动手机按键产品工艺的发展和
超薄P+R按键结构、工艺设计指南
荧光：通过丝印的方式在镜片上印上荧光油墨，在暗处能 够发荧光。
半透明：部分要透光部位需要印刷半透明油墨，在平时显 示颜色，但背景灯又能透过。
珠光：在油墨中加入贝壳粉，丝印后按键显得有珍珠质感 效果。
幻彩：在油墨中加入幻彩片，使按键有闪烁的各种颜色 效果。
超薄P+R同手机的装配方法之一是在硅胶底片四周贴 双面胶，最终按键成品由双面胶粘在手机PCB板或外壳上。
超薄P+R按键同手机的装配方法(2)
装配方法之二是在硅胶底片上设计定位孔，最终按键 成品由定位孔装配在手机外壳上。
ID效果工艺介绍
表面防眩光处理 PVD
镭射效果 表面刻字
丝印 拉丝等背景图案
表面防眩光处理
如果要让按键设计简单一些，可以让整片按键是一 个整体，但如果想设计丰富一些，可以让方向键、OK 键单独开模，做成电铸键、表面UV等其他效果。
更多的拓展设计方法
由于按键是整体一片，继续拓展设计，可以将镜片同 按键做成一体，甚至设计成外壳装饰片的效果。
感谢您的支持！
东莞万德镜片科技有限公司
结构设计介绍
从剖面结构分
无导电基按键 平板P+R按键 注塑强化P+R按键
从表面结构分
整片式按键 连体式按键 分体式按键
剖面结构之－－无导电基按键
按键结构
特点
在一些新开发出来的的DOME上，已经 有一些代替硅胶导电基的凸点。故此，在针 对此种情况下的按键表面仅需选用一片塑料 片，而不需要再做相应的导电基的硅胶。该 镜片一般需采用整片式结构（如图）。
背景效果设计
MOTO V3那种流光溢彩的效果让人过目不忘，同样 的，超薄P+R也可以做出这种流光溢彩的效果，并且还有 更丰富的效果供选择。
手机按键工艺流程与产品介绍(按键)
旋转
有中子运动
滑台
机器内旋转功能
模内旋转功能
应用水平 注射装置
应用垂直 注射装置
45
06 11/98 152/8844e PP
转盘
46
06 11/98 152/9670e PP
带转盘的动模板
转盘
中心定位及锁住装置
47
06 11/98 152/6678e PP
模具带转盘的模腔结构
部件 1
部件 2
d）残留内应力；（偏光仪－观察内部残留内应力）
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注塑成型质量控制
2）巡 检（2H/次） a）颜色；－（比色计、Pantong标准色卡、样板） b）注塑缺陷；（如批锋、缩水、黑点、夹水纹、烧焦、不
饱模等） －（目测，和限度样板比较）
c）残留内应力；（偏光仪）
5、注塑车间温湿度控制和净化程度
39
双色（多色）注塑工艺简介
配色着色工艺
对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配色 着色。 1）拉粒法：就是着色剂和载体树脂、分散剂、其
他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，注塑成型
时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含 有要求的着色剂量，达到着色要求。
有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、 使用方便、环境污染大为降低，适合大批量生产。
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IMD流程（In-Mold-Decoration)
所谓IMD即为模內射出装饰之统称，目前依 制程不同可分为IMF及IMR两种，有以下工艺流程：
薄膜印刷 (IMF, IMR) 热压真空成型 (IMF) 精密3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
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IMD流程（In-Mold-Decoration)
按钮的工艺
按钮的工艺按钮的工艺是指制作和加工按钮的过程和方法。
按钮作为一种常见的装饰品和功能元件，广泛应用于服装、家居、电子产品等领域。
制作按钮的工艺可以分为物料准备、开模、成型、加工、组装、包装等多个环节。
首先，在按钮的制作过程中，物料准备是关键的一步。
通常，按钮的制作所需的材料包括塑料、金属、木材、树脂等。
选择合适的材料是根据按钮的用途和设计要求来确定的。
不同材料的按钮具有不同的特性和质感，例如塑料按钮轻盈、易于加工，金属按钮具有优雅的外观和坚固的质地，木材按钮则富有原生态的风格。
其次，在按钮的制作过程中，开模是必不可少的一步。
开模是根据设计要求制作按钮的模具，通常采用数控加工或传统的磨削加工来完成。
模具的设计和制作要考虑到按钮的形状、尺寸、纹理等因素，以确保最终的按钮能够满足设计要求，并且保持一致性。
然后，在按钮的制作过程中，成型是一个重要的环节。
成型通常通过注塑、压铸或冲压等方式来实现。
在注塑成型中，将熔化的塑料注入按钮的模具中，然后通过冷却和固化来得到期望的形状。
压铸和冲压则是将熔融金属或塑料注入到预先设计好的模具中，通过高压使其填充模具，并冷却固化以得到所需形状。
接下来，在按钮的制作过程中，加工是一个不可或缺的环节。
加工包括切割、打磨、抛光等工序，以改善按钮的表面光洁度、尺寸精度和质感。
切割是将成型后的按钮从模具中脱模，并根据需要进行进一步加工。
打磨和抛光则是利用专用的设备和磨料来消除表面的毛刺和瑕疵，使按钮具有光滑的触感和良好的外观。
然后，在按钮的制作过程中，组装是将各个部件组合在一起的步骤。
根据按钮的设计和要求，组装可能包括连接钮扣和轴承、安装电路板和开关等操作。
组装是一个细致和繁琐的过程，需要保证每个部件的正确位置和配合度，以确保按钮的正常使用和耐久性。
最后，在按钮的制作过程中，包装是保护和展示按钮产品的重要环节。
合适的包装可以提高按钮产品的附加值和市场竞争力。
通常，按钮的包装采用塑料袋、塑料盒、纸盒等方式进行，以确保按钮在运输和存储过程中不被损坏。
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触点结构
P+R产品结构示意图
（丝印、喷涂或不锈钢）
手机按键的表面装饰类型
喷涂 印刷 电镀（水镀和溅镀） 镭雕 IMD 烫金
手机Keypad的工艺流程
硅胶流程 注塑流程 IMD流程 TPU流程 印刷流程 喷涂流程
手机Keypad的工艺流程
电镀流程 镭雕流程 P+R组装流程
精密3D裁切加工
就是将成型的薄膜冲切成型； 设备：小冲床；
关键点：凸模上附有软的硅橡片，防止压伤产品表面；
QC检查项目：
1）尺寸？
2）周边是否有毛边？表面是否有压痕、刮伤等？
薄膜射出成型加工
将经过forming之后的薄膜，放置于射出机台 上，靠著模具定位机构定位，在模內与基材一起 成型。 塑胶料
硅胶流程
硅胶底板的加工流程
硅胶流程
一、备料
1、混炼：将Silicone Rubber与其助剂、色母混合均勻的过 程称为混炼；
所用的设备
a）双辊机； b）电子秤； c）高精度天平秤（精度需达到0.01g）； d）硬度计； 混炼检查（QC1），其主要检查项目有 ： a）硬度；（Shore A 硬度计）
硅胶流程
常用油压机由以下厂家提供：霖城、巨荃、敬隆、信多等； 机台主要参数：吨位和机台、模板面积； 有100T、150T、200T、250T、300T； 质量控制点：1）首件确认；2）IPQC巡检（2H/次）； 检查项目(QC3)： 1）尺寸：厚度；----厚度仪 2）外观：黑点、气泡、毛边、撕裂等；----目测 3）性能：硬度；----硬度计
硅胶流程
二、油压成型（又称一次硫化）
就是将硅胶通过油压机和模具热压成型； 成型工艺参数是根据硅胶材料的硫化曲线设置的，硫化 曲线可由原材料商提供或由本厂的硫化曲线仪（有些公司 有）。 工艺参数包括：成型温度, 压力, 硫化时间, 排气时间, 落料方式；
注意：上模温度一般比下模高5~100C（下料时用风枪吹导致上模温温 度下降）
薄膜
透气孔
透气孔
薄膜射出成型加工
关键点：
1) 由模温机控制模温，约为300C；2)对IMR需自动送料机构； 3）模具的落料方式为水口料带出；
检查项目：
1）首件确认： a）尺寸，Logo有无偏位？ b）薄膜和塑胶的附着力； c）薄膜有无褶皱， Logo或油墨反向； d）其他注塑缺陷； 2）巡检（2h/次）
手机按键（Keypad）的类型
主要有以下四大类型：
塑料（P）+硅胶（R）—普通底硅胶 塑料（P）+硅胶（R）+薄膜（IMD） 塑料（P）+硅胶（R）—特殊底材（TPU） 纯硅胶+薄膜（IMD）
P+R产品制作示意图
透明塑胶键 图层 背景颜色层 粘胶层 非触点结构
图层 保护涂层
背景颜色层
硅胶流程
b）清洁度； c）颜色； d）混炼均匀度； 2、切料秤重：将混炼好的硅胶切成一定宽度和重量； 检查项目（QC2）： a）切料宽度和厚度；（切料机，卡尺） b）重量（精度达0.1g）；(天平称） c）清洁度；（目测）
硅胶流程
关键控制点： a）按配方单进行配料； b）色母和助劑必须用高精度天平秤秤重； c）辊筒温度需控制在300C以下； d）混炼好的硅胶需放置24~72小时；(使硫化剂在硅胶中 分散更均匀） e）车间温湿度和净化程度； f）用干净的PE薄膜覆盖混炼好的硅胶，并标识产品编号；
将薄膜通过热压成产品所需的形状；需要模具和 热压机台。 HOT AIR
凸模
HOT AIR
热压真空成型
关键点： 1）工作温度不能太高，否则导致PC/PET 薄膜延伸，丝印 字体/图案变形； 2）有专用定位孔，否则易导致丝印字体/图案会偏位； 3）保压一定时间，防止薄膜收缩变形。 QC检查项目： 1）丝印字体/图案是否变形； 2）字体/图案是否偏位； 3）膜片是否有褶皱、划伤、起泡等？
透明性优 容易丝印和冲切 和注塑材料兼容性好
Film 的材质选用
目前Film的材料
PC – 最佳的底材; 铅笔硬度差 PMMA - 較易脆裂、但透明度較高; 铅笔硬度最佳
Formable PET – 将来发展的材料; 铅笔硬度次之
原材料生产商（世界上目前只有几家厂商可以生产）
1）GE； 2）BUYER；
使用PC的优缺点
优点
硅胶流程
关键控制点：
1）模温； 需用温度计定期确认实际模具温度和设定的温 度是否一致。 2）厚度； 产品各个按键点的高度是否一致，否则将影响 到按键的手感。 3）硬度； 4）机台的保养计划；
硅胶流程
丝印
目前硅胶底板颜色一般为本色（白色），要遮光则需 丝印或喷涂黑色油墨。
二次硫化
指在高溫下,使硅胶分子鍵在硫化劑作用下, 產生交聯 固化,使形狀,性能穩定,并且讓低分子物質揮發出去. 二次硫化条件：2000C X 2小时以上； 设备：温度箱
薄膜印刷
检查项目： 1）首件确认： a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）； b）颜色（Pantong色卡或样板）； c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？ 图案是否变形？） 2）巡 检（2h/次） a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均 匀？图案是否变形？） b）颜色
热压真空成型
IMD流程（In-Mold-Decoration)
所谓IMD即为模內射出装饰之统称，目前依 制程不同可分为IMF及IMR两种，有以下工艺流程： 薄膜印刷 (IMF, IMR)
热压真空成型 (IMF)
精密3D裁切加工 (IMF)
薄膜射出成型加工 (IMF, IMR)
IMD流程（In-Mold-Decoration)
1）薄膜印刷
2）热压成型
3）射出成型
薄膜印刷
薄膜印刷: 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上
(材質為PC或PET)。 IMD Film
将图案丝印在film的表面上，并在一定温度下使油墨固化
薄膜印刷
针对Iபைடு நூலகம்F和IMR，它们的印刷方式不一样：
IMF为一片一片film的进行丝印；制程无连续性， 产能无法明显提升 ，适合中小批量生产； IMR为滚桶印刷方式，將film印制成一卷以roller 方式运送，一卷长度大約是 1000m，适合大批量 生产。