设备缺陷处理报告单 (3)
设备缺陷异常分析报告（电气）
设备缺陷异常分析报告（电⽓）设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-001批准：设备编号设备名称机组直流系统充电模块（型号：DF0235A-220/40F）故障时间2014年5⽉18⽇消除时间2014年6⽉28⽇消缺⼈员⼚家、总包、电⽓维护⼈员报告⼈曹建东故障现象描述:因总包对2#机组400VPC A段停电清扫，直流系统充电机充电开关停电。
在清扫完毕，恢复送电时，2#机组直流充电机故障跳闸，充电机交流总开关跳闸。
处理过程：1、在充电机模块上焊接电流限制元件（包括三极管、稳压管、限流电阻、电容）(如下图)2、在充电机模块外壳加装接地线 (如下图)3、改造完毕后，重新试验，每个充电模块限流35A左右，即使其它5个充电机不开，单个充电机也不会过负荷故障。
图1：充电机改造⽅案及电路图图2：充电机外壳加装接地线图3：焊接的限流电阻及稳压管原因分析及结论：原因分析：1设备缺陷：充电机⽆电流限制功能，当合上交流充电电源时，冲击电流⼤、稳定后充电总电流约为150A,此时六个充电机启动不同步，造成启动稍早的承担太⼤的充电电流，超过额定40A，造成故障跳闸。
当任意两个跳闸后，其它的四个充电机因⽆电流限制，要承担150A电流，每个模块均过负荷故障跳闸。
2、安装缺陷：因充电机外壳接地不良，造成送电瞬间，充电模块某些电⼦元件故障3、操作失误：在充电机还未启动前，已将充电输出⾄电池的负荷，造成充电机启动时冲击电流太⼤。
预防措施：1、直流充电机恢复送电前，应先断开直流侧开关。
待充电机交流侧开关恢复送电且每个充电模块均启动正常后，在再合直流侧（充电机输出⾄电池）的开关。
将此操作步骤写⼊运⾏规程。
设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-002批准：设备名称2#燃机发电机RCS-985保护设备编号故障时间2014年6⽉27⽇消除时间2014年6⽉27⽇故障现象描述: 2#燃机发电机冷拖完毕，转速3000转，发电机加励磁建压后，2#燃机发电机RCS-985保护A屏、保护B屏发定⼦100%接地故障（判据为定⼦电压三次谐波⽐率动作）,出⼝为发变组全停（跳燃机、跳主变、跳励磁及SFC）处理过程：1、暂时退出保护A屏、保护B屏“定⼦100%接地”保护压板，重新起机2、发电机加励磁前，再次确认中性点接地⼑闸在合位3、加励磁，发电机电压升⾄17.4kV左右后查看发电机保护“三次谐波电压⽐率值”为0.70 （动作值为1.3）4、发电机并⽹后查看发电机保护“三次谐波电压⽐率值”为0.798，如下图（动作值为1.5）5、运⾏正常后投⼊保护A屏、保护B屏“定⼦100%接地”保护压板原因分析及结论：原因分析：1、发电机加励磁前，发电机中性点地⼑没有合闸，致使保护装置未采到发电机中性点零序电压（基波及三次谐波），保护判据：三次谐波⽐率值=机端零序三次谐波电压/中性点零序三次谐波电压⼤于定值1.3 保护动作出⼝2、发电机中性点地⼑未作顺控合闸逻辑，需要⼈为操作合闸结论：操作失误（或逻辑不合理）预防措施1、每次起机前需确认断开发电机中性点⼑闸2、冷拖完成，加励磁前确认发电机中性点⼑闸已合上设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-003批准：设备名称6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜设备编号故障时间2014年6⽉27⽇消除时间2014年6⽉27⽇故障现象描述: 2#燃机冷拖开始时，SFC发指令合2#燃机SFC隔离变开关，开关合上后，SFC 控制调节装置未收到合位反馈，随即跳闸处理过程：1、检查6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜⾄SFC控制调节柜⼆次接线正确、端⼦紧固2、检查检查6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜⼆次插头紧固3、测试开关辅助接点、分闸位置、合闸位置辅助接点均有异常4、开关在试验位置跳合⼏次后，测试辅助接点均正常变位原因分析及结论：原因分析：6kV开关柜辅助触点接触不良或切换不到位结论：设备缺陷预防措施1、在起机前，做6kV开关静态跳合闸试验，观察辅助触点变位情况，观察SFC控制调节柜开关位置反馈情况，如有异常⽴即处理2、因故障随机出现，所以机组检修时开关解体检查处理6kV开关柜辅助触点异常情况设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-004批准：设备名称#2机组AGC测控柜设备编号故障时间2014年7⽉2⽇消除时间2014年7⽉6⽇消缺⼈员总包、⼚家、电⽓维护报告⼈吴勇故障现象描述: 2#机组AGC测控屏2#燃机测控装置死机，与后台通讯显⽰中断。
设备定期试验和缺陷管理制度(3篇)
设备定期试验和缺陷管理制度1、为加强大剧院变配电运行管理，对设备除按规定进行预防性试验和检修处，还应进行定期试验及切换和运行维护工作，使设备以常处于完好状态。
2、处于备用状态超过一个月的变压器，应于每月上旬定期或投运前二天进行充电运行，并持续运行八小时以上。
3、定期检查设备冷却系统，开关储能机构，声光报警，充电，事故照明，备用电等是否正常。
4、每月定期检查电缆盖板及所有的孔，洞，缝密封是否良好。
并要安放好鼠夹、鼠笼等，严防小动物事故发生。
5、每半年定期对变电所设备锁试开、加润滑防锈油，保持开启灵活。
6、值班人员在运行中应加强设备缺陷的监视和管理，认真分析缺陷产生的原因，积极摸索设备运行规律。
7、对紧急缺陷设备必须立即处理，重要缺陷设备近期计划进行处理，一般缺陷设备列入项目进行处理。
8、巡视、检查、预试和检修中发现的异常和缺陷情况应详细记录在值班记录和缺陷登记簿中。
采取相应措施加强监视.填写发送《设备缺陷通知单》。
9、正值应及时收集、分析设备异常、缺陷情况，提出处理意见，并报告电气负责人。
10、值班人员应定期对设备缺陷进行分析，总结书面材料，向主管负责人汇报，协助负责人做好电气设备的分类评级和汇报工作。
电气设备定期试验与切换制度电力施工第一条：设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，站(所)的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。
第二条：所有设备均应根据四项监督和反事故措施的要求，定期进行预防性试验，和完成反措任务，对发现的问题要及时处理。
第三条：备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，接带负荷至少四小时。
第四条：运行中的断路器退出运行，每次都应对控制保护回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。
处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷时，应接带负荷，控制回路，保护回路传动周期一般为一季一次。
设备缺陷诊断判据表
0.5
合成绝缘子
在绝缘良好和绝缘劣化的结合处出现局部过热，随着时间的延长，过热部位会移动
伞裙破损或芯棒受潮
0.5~1
球头部位过热
球头部位松脱、进水
电缆终端
以整个电缆头为中心的热像
电缆头受潮、劣化或气隙
0.5~1
以护层接地连接为中心的发热
接地不良
5~10
伞裙局部区域过热
正常绝缘子串的温度分布同电压分布规律，即呈现不对称的马鞍型，相邻绝缘子温差很小，以铁帽为发热中心的热像图，其比正常绝缘子温度高
低值绝缘子发热（绝缘电阻在10MΩ~300MΩ）
1
发热温度比正常绝缘子要低，热像特征与绝缘子相比，呈暗色调
零值绝缘子发热（0~10MΩ）
其热像特征是以瓷盘（或玻璃盘）为发热区的热像
以下法兰和顶帽为中心的热像,下法兰温度大于顶帽温度
压指压接不良
温差≤10K，未达到严重缺陷的要求
热点温度 ＞55℃或δ≥80%
热点温度 ＞80℃或δ≥95%
测量接触电阻
电流互感器
内连接
以串并联出线头或大螺杆了线夹为最高温度的热像或以顶部铁帽发热为特征
螺杆接触不良
温差≤10K，未达到严重缺陷的要求
热点温度 ＞55℃或δ≥80%
2~3
进行介质损耗测量
移相电容器
热像一般以本体上部为中心的热像图，正常热像最高温度一般在宽面垂直平分线的2/3高度左右，其表面温升略高，整体发热或局部发热
介质损耗偏大，电容量变化、老化或局部放电
2~3
进行介质损耗测量
高压套管
热像特征呈现以套管整体发热热像
介质损耗偏大
2~3
进行介质损耗测量
设备缺陷处理及索赔管理制度（4篇）
设备缺陷处理及索赔管理制度第一章前言1.1 引言随着技术的进步和市场的竞争压力，各类设备的研发和生产日益迅猛。
然而，由于制造过程中可能存在的错误和设备的自然磨损，设备缺陷问题时有发生。
为了保证设备的正常运行和用户的权益，建立设备缺陷处理及索赔管理制度是非常重要的。
1.2 目的和范围本制度的目的是确保设备缺陷能够及时得到有效处理，同时保护用户的权益。
本制度适用于公司所有销售的设备，并涵盖设备缺陷处理、用户索赔管理等方面。
第二章设备缺陷处理程序2.1 缺陷鉴定2.1.1 用户发现设备缺陷后，应第一时间向售后服务中心进行报告，并提供详细的问题描述和照片等证据。
2.1.2 售后服务中心收到报告后，会派遣技术人员前往用户现场进行设备缺陷鉴定。
鉴定结果应以书面形式通知用户。
2.2 缺陷处理2.2.1 若设备存在缺陷，并且属于产品本身原因造成的，公司将根据设备维修还是更换的情况，采取相应的处理措施。
2.2.2 设备缺陷处理过程中产生的费用由公司承担，包括维修费用、更换费用、人工费用等。
2.3 测试验证2.3.1 在设备缺陷处理完毕后，技术人员将对设备进行测试验证，确保缺陷已经得到解决并设备正常运行。
2.3.2 若测试验证通过，用户可继续使用设备；若测试验证不通过，公司将重新处理设备缺陷。
第三章用户索赔管理3.1 索赔条件3.1.1 用户可以对设备缺陷造成的直接损失提出索赔。
3.1.2 用户提交索赔申请时需要提供详细的证据，包括设备缺陷鉴定报告、维修记录、费用发票等。
3.2 索赔流程3.2.1 用户发现直接损失后，应第一时间向公司索赔部门提交索赔申请。
3.2.2 公司索赔部门将根据索赔申请的相关证据进行审核，并在5个工作日内给予答复。
3.3 索赔赔偿3.3.1 若用户的索赔申请符合条件，公司将根据设备缺陷造成的损失进行赔偿。
赔偿方式可以包括维修、更换设备、退货退款等。
第四章制度监督和改进4.1 监督机构4.1.1 公司设立设备缺陷处理监督小组，负责对设备缺陷处理及索赔管理制度的执行情况进行监督。
设备、材料缺陷处理报验表
同意修复/同意更换设备
填报说明：
项目经理： 日 期：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
专业监理工程师：
日
期：
建设单位（章）：
现场负责人： 项目总负责人：
日
期：
本表一式五份，由承包单位填报，承包单位二份，设备/材料/构配件供货单位、项目监理机构、建设单位 各一份。
设备/材料缺陷处理报验表上第
号设备/材料/构配件缺陷通知单中所述设备/材料/构配件存在质量
缺陷的处理情况报告，请审查。
附件：设备/材料/构配件缺陷修复后证明材料。
设备/材料/构配件供货单位：
承包单位（章）：
代 表： 日 期： 项目监理机构审查意见：
同意此设备质量修复。（或不同意并 要写出理由通知供应商重新修复或 更换设备）
自动化系统设备缺陷管理制度（3篇）
自动化系统设备缺陷管理制度1.背景随着科技的不断发展，自动化系统在各个行业得到广泛应用。
这些自动化系统设备的正常运行对于企业生产经营和效益至关重要。
然而，自动化系统设备很可能存在一些缺陷，这些缺陷可能导致设备的故障和停机，进而影响企业的生产造成经济损失。
因此，建立一个科学完善的自动化系统设备缺陷管理制度对于保障设备的稳定运行和提高企业效益具有重要意义。
2.目的制定自动化系统设备缺陷管理制度的目的是为了规范设备缺陷的报告、处理和追踪流程，保障设备的正常运行和维护，降低设备故障和停机的风险，提高企业的生产效率和经济效益。
3.概述自动化系统设备缺陷管理制度包括设备缺陷的发现、报告、处理和追踪流程。
具体内容如下：3.1 设备缺陷的发现设备缺陷可以通过以下途径发现：- 设备操作人员的日常巡检和观察- 设备故障报警系统的报警信息- 设备维护人员的定期巡检和维护3.2 设备缺陷的报告一旦设备缺陷被发现，相关人员需要立即进行报告，报告内容应包括以下信息：- 缺陷描述：对设备缺陷的具体描述，包括故障现象和影响- 缺陷级别：根据缺陷的严重性和影响程度进行划分- 报告人信息：报告人的姓名、部门和联系方式3.3 设备缺陷的处理设备缺陷的处理包括以下步骤：- 确认缺陷：相关人员需要对报告的设备缺陷进行确认，确保其真实存在- 分析原因：对设备缺陷的原因进行分析，确定造成缺陷的根本原因- 制定修复计划：根据缺陷的严重程度和对生产的影响程度，制定相应的修复计划，并确定修复的优先级和时间表- 修复设备：按照修复计划，进行设备的修复和维护工作- 验收测试：对修复后的设备进行验收测试，确保设备正常运行3.4 设备缺陷的追踪一旦设备缺陷被处理完毕，需要对其进行追踪和记录，包括以下内容：- 缺陷解决情况：记录设备缺陷的解决情况，包括所花费的时间和费用- 效果评估：评估设备缺陷的修复效果，是否完全解决了问题，是否对设备的正常运行产生了影响- 统计分析：对设备缺陷进行统计分析，包括缺陷的类型、频率和影响程度等，为后续的设备维护和改进提供依据4.责任和义务在自动化系统设备缺陷管理制度中，相关人员的责任和义务如下：- 设备操作人员：负责日常巡检和观察设备，及时发现设备缺陷并及时报告- 设备维护人员：负责定期巡检和维护设备，及时修复和维护设备，确保设备的正常运行- 管理人员：负责组织和协调设备缺陷的处理工作，制定修复计划和监督执行情况5.改进措施为了进一步提高设备缺陷管理的效果，可以采取以下改进措施：- 定期组织设备缺陷的汇总和分析会议，以共享经验和提出改进建议- 加强设备操作人员和维护人员的培训，提高其对设备缺陷的识别和处理能力- 建立设备缺陷的知识库，记录和总结设备缺陷的处理经验和方法- 增加设备维修备件的储备量，以缩短设备修复的时间6.总结自动化系统设备缺陷管理制度的实施对于保障设备的正常运行和提高企业效益具有重要意义。
设备质量缺陷报告管理制度
设备质量缺陷报告管理制度批准：审核：编制：2014-01-01发布2014-01-01实施--------------------------- 发布目次第一章总则 (1)第二章组织机构和职责分工 (1)第三章设备缺陷分类 (1)第四章设备质量缺陷管理规范及内容 (2)第五章附录 (4)附件：设备质量缺陷报告（QDR） (5)设备质量缺陷报告管理制度（QDR）第一章总则第一条为加强黑龙江------------有限责任公司设备缺陷管理，完善完善设备质量缺陷报告的流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于黑龙江----------------有限责任公司所属设备缺陷。
本制度规定的设备缺陷包括：变电站，风电机、电缆、架空线等原因造成不符合规程、规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对安全生产造成隐患和危害的事件。
第二章组织机构和职责分工第三条为保证风电场设备质量缺陷能及时有效的处理，并形成一套闭环链条，发现问题、上报问题、处理问题，循序渐进，确保设备可考虑，安全稳定运行，真正落实到纸面上。
由公司生产副经理(总工程师)主抓工作、运营部负责检查、监督、考核设备缺陷的处理；各风电场负责各自所属设备的巡视、维护工作。
第三章设备缺陷分类第四条设备缺陷一般分3类：一类缺陷：危及风电场升压站、送出线路、风电机组设备安全运行及人身安全，影响可调度容量超过50MW或全场容量50%以上的缺陷。
对风电场升压站或风电机组设备安全经济运行或人身安全造成一定威胁，需将风电机组停运，停运时间超过10天的缺陷。
二类缺陷：风电场集电线路设备异常，必须将该集电线路停运，集电线路停运时间超过24小时且不超过3天的缺陷；对风电场升压站或风电机组设备安全经济运行或人身安全造成一定威胁，需将机组停运，停运时间超过3天且不超过10天的缺陷。
三类缺陷：对风电场升压站设备或风电机组安全运行存在影响，但可以通过倒换设备、停运风电机组进行消除，处理时间超过24小时且不超过3天的缺陷。
设备设施缺陷管理制度
设备设施缺陷管理制度一、目的为了加强设备设施管理，规范设备设施缺陷管理工作，确保设备的正常运行，减少事故发生，提高设备设施的利用率，特制订本制度。
二、范围本制度适用于公司内所有设备设施的运行、检修、保养、修理、更新等活动，设备设施包括但不限于机器设备、电气设备、仪表设备、通讯设备、环境设备等。
三、设备缺陷分类设备缺陷是指运行设备及其它生产设施发生的影响工艺生产安全、经济的异常现象，包括但不限于下列情况出现：设备或部件损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；设备或系统的部件失效，造成渗漏（汽、水、气、油等）；设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值；设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致。
具体分为一类缺陷、二类缺陷和三类缺陷。
一类缺陷：是指需要停机且没有备品备件更换或技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高等缺陷。
二类缺陷：是指需要停机且有备品备件更换，在两日内可以修复的缺陷。
三类缺陷：是指不需停机即可消除，在当日内可以修复的缺陷。
四、缺陷的发现和消除要求设备缺陷的发现应包括自查、定期检查和事故分析等多种方式，各个部门应配合完成缺陷发现的任务，仔细记录每个缺陷的名称、类型、区域、设备设施编号、缺陷出现的原因和状态，并及时向上级管理层报告。
一类缺陷无备品备件的做应急处理并暂停使用设备设施，有备品备件的，必须尽快消除。
二类缺陷必须在停机后立即进行消除。
三类缺陷应当及时维修或更换。
设备渗漏、文明生产均属于设备缺陷，纳入设备缺陷管理。
设备上的标示牌及安全标示牌管理纳入设备缺陷管理中进行，发现标示牌损坏丢失或无标示牌，应录入设备缺陷，缺陷类别为三类。
值班人员要制作临时标示牌置于需要处，同时汇报制作正式标示牌，标示牌到后，立即替换安装。
五、缺陷的管理职责为了优化设备设施缺陷管理工作，每个缺陷应按照级别进入缺陷管理系统，由该项设备设施的责任人负责进度跟踪，并及时填写缺陷处理记录以及完成情况汇报。