污水倒虹管施工方案设计
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案
1、概述
本期项目设污水处理装置一座，设三座倒虹管，近期污水处理装置A处理后排入临江路及预留的污水管；远期直接排入临江路已预留的污水管道。
2、挖沟槽
挖沟槽采用挖沟的方法，充土先放至离沟槽15πι处，待管道完成后，再进行处理。
3、管座基础
（1）碎石基础铺筑前，应先测量沟槽底标高及断面几何尺寸，是否满足设计要求，复核无误后，在进行浆砌片石基层。
（2）基层必须采用质地坚硬，无风化片石铺筑，铺筑完成后，进行标高复核。
经检查合格方准进入下道工序。
4、磴基础浇筑
（1）先立基础模板；
（2）在片石基础面上先铺筑第一层2-3Cm砂浆；
（3）彼先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽进行浇筑。
浇筑碎必须做到振捣密实，表面平整，浇筑完毕后必须用麻袋覆盖浇水养护，待砂强度达到70%后，方可安装铸铁管。
5、安管
（1）管节安装后必须检查流水点及顺直度，不允许出现倒流水现象。
（2）管道与污水井结合砂浆必须密实，该处砂浆采用膨胀砂浆，以防接口
流水，与污水井结合处应将管子大头部截除，截除方法不准采用锤击，而采用锯割。
6、浇筑包管碎
（1）先立模板。
（2）碎先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽的施工方法。
（3）硅浇筑完毕后采用麻袋覆盖浇水养护，待佐达到一定强度后，再用土回填。
倒虹管施工方案
一、工程简况本项目位于荔湾区河沙中路沙坦涌支涌。
沙坦涌截污工程主要收集沙坦涌、沙坦涌支涌、西郊涌部分涌段的生活污水及工业废水，管道全长1600米，管径DN400-DN600。
由于原工程施工时未完成沙坦涌支涌DN900过涌段污水管，导致沙坦涌支涌北岸污水管内污水无法按原设计进行运输，现需重新敷设该段DN900过涌污水管，确保原截污工程实施效果。
拟建DN900过涌污水管管长约16.3米，采用直缝焊接钢管，埋深约4米，采用围堰明挖施工，需破除部分河堤。
二、倒虹管施工方案本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样一砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——管道安装——闭水试验——围堰拆除。
1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。
2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。
3、围堰施工①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。
②本工程围堰两侧采用袋装黏土砂包进行围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽1m，高出施工期最高水位1m。
③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。
④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基础浇筑，管道安装，闭水试验与主干管施工相同，然后按设计要求回填，然后拆除围堰。
4、倒虹管两段与其他管道连接处应砌筑检查井，管道安装结束后应进行闭水试验。
5、倒虹管的热熔焊接与开挖沟槽同期进行，亦可提前焊接组装，组装时，应选择操作方便的场地，现场制作时可制作平台，平台的结构宜简易牢固，其高度宜在管接施焊过程中不被水浸没，并要求设有滑移装置。
倒虹管施工技术方案
倒虹管施工技术方案一、筑坝围堰由于倒虹管在河道中进行，故在河道上游采用木桩围堰，木桩围堰的坝顶宽度为2M。
坝身必须有稳固、防水功能，木桩采用梢径Ф18的圆木。
木桩间距为0.5M，内贴竹篦片，再用粘土夯实，外侧用尼龙布覆盖。
二、抽水清淤1）、在坝内侧设Ф100抽水机抽水，抽水机安装必须安装在坚固的平台上，所有电器设备必须符合安全操作规程，并派专人负责抽水。
2）、清淤采用射水吸泥方法进行清淤，根据设计说明必须清至硬土层，无淤质土壤。
三、挖沟槽挖沟槽采用挖沟的方法，充土先放至离沟槽1.5M处，待管道完成后，再进行处理。
四、管座基础管座基础为浆砌片石及砼基础。
1、碎石基础铺筑前，应先测量沟槽底标高及断面几何尺寸，是否满足设计要求，复核无误后，在进行浆砌片石基层。
2、、基层必须采用质地坚硬，无风化片石铺筑，铺筑完成后，进行标高复核。
经检查合格方准进入下道工序。
3、砼基础浇筑（1）先立基础模板；（2）在片石基础面上先铺筑第一层2-3CM砂浆；（3）砼先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽进行浇筑。
浇筑砼必须做到振捣密实，表面平整，浇筑完毕后必须用麻袋覆盖浇水养护，待砼强度达到70%后，方可安装铸铁管。
五、安管1、安装方法采用机械辅以人工进行，管材先用吊机吊入河道，然后用人工滚轮在进行管道就位，燕用衬垫将管道垫稳。
2、安装前应先对管道进行防腐处理（内外）。
3、安装第二节前，采用卷扬机拉紧就位，管道接口用油麻丝、用特殊工具塞实安装第二节后方能将第二节拉紧的索具松开，然后再进行其他材料的填缝工作，其余管节重复上述方法。
4、管节安装后必须检查流水点及顺直度，不允许出现倒流水现象。
5、管道与窨井结合砂浆必须密实，该处砂浆采用膨胀砂浆，以防接口流水，与窨井结合处应将管子大头部截除，截除方法不准采用锤击，而采用锯割。
六、浇筑包管砼1、先立模板；2、砼先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽的施工方法；3、砼浇筑完毕后采用麻袋覆盖浇水养护，待砼达到一定强度后，再用土回填。
倒虹吸施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况倒虹吸施工方案适用于水利工程、城市排水工程以及农业灌溉工程等领域。
本方案以某城市排水工程中的倒虹吸施工为例，详细阐述倒虹吸施工的流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、工程背景某城市排水工程是一项重要的民生工程，旨在解决城市内涝问题，提高城市排水能力。
工程中涉及一段长500米的倒虹吸管道，设计流量为30立方米/秒，管径为2.5米。
三、施工组织设计1. 施工队伍- 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
- 组建专业施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、测量等技术人员。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 分阶段进行施工，包括前期准备、管道安装、焊接、防腐、试压等。
3. 施工资源配置- 根据施工进度计划，合理配置施工机械设备和人力资源。
- 确保施工过程中设备正常运行，人员充足。
四、施工准备1. 现场调查- 对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件、地下管线等信息。
- 制定详细的施工方案，确保施工过程中不损害地下管线。
2. 材料设备准备- 准备足够的倒虹吸管道、管件、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
- 定期进行安全教育和技能考核。
五、施工工艺1. 管道安装- 根据设计图纸，确定管道安装位置和方向。
- 采用吊装或滚轮推移方式将管道运输到施工现场。
- 将管道分段安装，确保接口处密封良好。
2. 焊接- 采用电弧焊或气焊进行管道焊接，确保焊接质量。
- 对焊接部位进行外观检查和无损检测，确保无缺陷。
3. 防腐- 对管道内外表面进行除锈处理，确保表面清洁。
- 采用喷涂或刷涂方式，对管道进行防腐处理。
4. 试压- 在管道安装完成后，进行试压检测，确保管道强度和密封性。
- 试压压力应符合设计要求，持续时间不少于24小时。
六、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料质量符合国家标准。
倒虹管施工方案
江东工业园区启动区块DN1000污水管工程（市本级中心泵站出水管临江段)倒虹管施工方案编制人:审核人：批准人：杭州中航市政工程有限公司二〇一〇年六月倒虹管施工方案一、工程概况：江东工业园区启动区块DN1000污水管工程（市本级中心泵站出水管临江段）,管线管径为DN1000，全长约5.38公里，途中倒虹管5座，穿世纪大道顶管1处，检查井12座，阀门井4座。
管道主要采用承插式预应力钢筋砼管DN1000、橡胶圈柔性接口。
倒虹管采用钢管，管径为DN1000。
顶管套管为DN1200钢管，转弯处设砼支墩，检查井、阀门井均为钢筋砼检查井。
倒虹管采用围堰法施工，河道围堰、土方开挖、弯头安装及顶管施工是本工程的难点.二、施工准备与临时设施：因本工程量小、时间紧、战线范围长且正值夏季给工程施工带来直接影响，因此我公司在施工前期准备和临时设施布置方面本着“安全第一，质量至上”的方针，满足施工需要,认真研究,熟悉图纸，保证施工质量，确保施工进度。
1、原材料供应：选择质量好、信誉高的供应商进行材料采购,确保工程有充足的材料使用（管材、阀、闸为甲供).2、水、电供应：因工程战线较长，无法满足水、电全部到位，采用1台125kw柴油发电机组作为临时供电设施，3台30kw发电机备用，日常维护有专人负责，水采用河道水净化沉淀后直接使用。
3、临设：距倒虹管沟槽边20m处设置小型拌和场并搭设简易施工棚用于设备、材料仓库，工人宿舍及管理人员用房租用民房.三、主要施工方法:1、操作流程：定位放样→清理草皮→围堰→抽水清淤→冲设井点→基坑挖土→人工清槽→垫层→钢筋→安管→模板→砼方包→养护→接口→回填土→拆除围堰→修复河道.2、主要项目操作工艺：a、定位放样：经纬仪配合水准仪进行测量定位，设计好施工数据，精准度应符合规范要求。
b、清理草皮:人工清除土面杂草、河道内垃圾等，用挖掘机挖除腐植土30cm，放置沟槽范围外单独堆放，便于以后恢复耕地。
倒虹管专项工程施工设计方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工顺序 (2)五、施工方法 (3)六、其它措施 (8)一、编制依据1.1编制依据（1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》；（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司；（7）图中坐标系采用北京坐标系。
二、工程概况工程概况：该工程建设内容包括污水处理厂及配套干管；服务范围：主要是收集隆化片区新城区、永隆山片区、北固片区、东胜片区及等区域内即将产生的城市污水，服务城市建成区面积约为9.23k 而；厂区建设规模：近期（2020年）2.0万m3/天，规划期末（2025 年）达4.0万m3/天。
此次范围为：厂区按近期建设规模实施，管网按远期综合考虑。
配套干管包含A线（凤咀江河截污干管，管道全长约12.58km, 其中含顶管1.997km）和B线（龙岩河截污干管，管道全长约1.3km，其中含顶管1.019km），管径为DN600〜1000，总长度为13.88km，1#倒虹管:WA-101〜亚人-102，采用两根D480x8过河倒虹管，一用一备，2#倒虹管WA-171〜WA-172,采用两根D630x8过河倒虹管，一用一备，3#倒虹管WA-238〜WA-239,采用两根D720X10过河倒虹管，一用一备。
三、施工准备工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。
污水管网拖拉施工和倒虹管施工的组织设计.doc
污水管网拖拉施工和倒虹管施工的组织设计污水管网及倒虹管拖拉施工方案一、施工测量施工计划测量按质量第一的保证条件完成工程。
正确做好施工测量工作。
施工测量中不会出现误差。
所有测量误差必须在允许值内。
不会出现测量误差导致的返工或工程隐患。
为满足上述要求，工程测量应严格控制，具体如下:1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，在施工放样和测量实施前以书面形式报施工方批准。
为施工增加的加密控制点、辅助基线和临时水准点，在使用前需经监理检查和验证。
所有控制桩和水准点应得到有效保护，并定期重新测试。
2.恢复管道中心线，并设置保护桩。
3、导线方位角闭合、水准点闭合、管道轴线和标高必须符合相应的测量质量标准和检测频率。
4.在施工测量中，如设计图纸与现场情况有差异，监理应及时向施工方报告并通知设计方。
5.本工程施工期间，应按要求设置观测点。
施工方和监理方应定期测量各点的沉降，并及时掌握周围道路和构筑物的沉降情况。
6、水准点闭合√L(mm)，L为整个测站的长度，单位为公里。
7、导线方位角闭合误差为:40 √ n，n是站的数量。
二、拖拉管施工方案及方法(一)拖拉管施工工艺主要工艺流程是:施工准备→导孔施工→反拉扩孔、成孔→拉管线→基坑开挖→修建检查井→回填→清理场地。
(2)施工准备1、管道选择:本工程采用耐腐蚀性能好、耐流体性低、化学性质稳定的聚乙烯管道。
聚乙烯管具有很强的抗外压能力(能承受很大的拉力)、很好的柔韧性(能很好地适应沉降和很强的抗震能力)、很轻的单位质量(能减少牵引时与孔壁的摩擦)，非常适合牵引施工。
为保证工程质量，管道材料必须满足各种设计要求，主要包括:(1)管道内壁光滑平整，管体无裂纹，管口无损伤、裂纹或变形等缺陷。
(2)管道端面应平整(垂直于管道轴线)，轴向无明显弯曲。
管座外径和管座内径的尺寸和圆度应符合要求。
(3)管道的内压强度和环刚度应符合设计要求；2.投资建设的主要材料和机具:(1)定向钻机的选择:本工程使用的定向钻机为(60P45A)(深圳钻石机电设备开发有限公司制造)，最大回拉力为250 kN，远远大于管道与土壤之间的摩擦力，满足要求。
污水倒虹管施工方案
污水倒虹管施工方案一、前言污水倒虹管是一种环保高效的污水处理方式，能够有效减少污水排放对环境的污染。
本文将介绍污水倒虹管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工准备在进行污水倒虹管施工前，需要做好以下准备工作： - 明确施工地点和污水来源； - 准备所需材料：倒虹管、管道、阀门等设备； - 确保施工人员具备相应的技术和安全意识； - 制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工期限等。
三、施工步骤1. 现场布置•根据施工计划，在施工地点进行现场布置，确保施工区域清晰明了；•确保污水倒虹管与污水来源之间的连接顺畅。
2. 寻找合适位置•根据污水倒虹管的设计要求，选择合适的位置进行安装；•保证位置平整、稳固，便于后续的施工操作和维护。
3. 安装倒虹管•根据设计要求，将倒虹管逐步安装好，并与管道进行连接；•确保倒虹管的密封性和稳固性，防止污水外泄。
4. 安装管道和阀门•根据污水倒虹管的布置，安装相应的管道和阀门，确保污水流向正确；•严格按照设计要求进行安装，保证污水处理系统的正常运行。
四、注意事项在污水倒虹管的施工过程中，需注意以下事项：- 严格按照设计方案进行施工，确保系统的安全性和稳定性； - 注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员的安全； - 定期检查和维护污水倒虹管系统，保持其正常运行状态。
五、结论污水倒虹管是一种高效的污水处理方式，能够有效降低污水排放对环境的影响。
通过本文介绍的施工方案，可以为污水倒虹管的建设和运行提供一定的参考，希望能够对相关工作有所帮助。
以上是关于污水倒虹管施工方案的介绍，希望对您有所启发和帮助。
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污水倒虹管施工方案一、工程概况１、工程简介济南市某河综合治理工程某南路污水管线接入某北路桥西侧污水倒虹吸，该倒虹吸横穿某河向北接入某路污水干管，为双排D1000mm钢筋混凝土管管道，长度为140米。
采用泥水平衡微型盾构机械顶管法施工，并于两端分别设倒虹进水井和倒虹出水井，采用沉井方法施工。
2、水文及地质条件倒虹管位置及沉井底部土质为灰褐色及黄褐色亚粘土，软塑～硬塑；韧性中等，干强度中等，稍有光泽；见铁锰质侵染，偶见姜石。
3、现场特点及施工条件1）倒虹管沿某南路南侧于K11+041处向北横穿某河及南水北调暗涵（规划）。
2）由于倒虹井埋深较深、土质较差及地下水位较高等因素制约，泥水平衡法顶管用工作井即倒虹井采用沉井法施工。
3）本段某河现状河床位置为顶管重点及难点。
４、计划工期本工程计划严格按照指挥部要求，及现场施工情况合理安排施工。
但最迟竣工日期不能迟于河道改流日期（5月20日）。
５、质量目标确保合格工程，争创优质工程。
二、施工准备1、测量放线及测量点的保护核对已布置的坐标控制点和水准控制点，并对沉井施工采用的控制点进行复核，办好交接手续。
用全站仪测量工作井和接收井的坐标，定出顶管轴线，用水准仪测量工作井和接收井顶管洞口标高，定出顶管高程。
经监理复核后办理验收手续。
设置好每一段顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架预以保护，避免造成顶进误差。
2、施工用水、用电及夜间施工照明本顶管机为泥水平衡式，泥水处理系统的水源考虑采用降水井降水所抽地下水。
施工用电。
主要耗电设备有主顶液压站、纠偏液压站、注浆泵、搅拌泵、刀盘电机、送水泵、排泥泵和电焊机，设备总功率100KW。
施工时可从项目部设置的变压器接引，并接市政要求配置设有两极保护的配电箱。
夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作井内和吊车施工区域。
3、顶管设备安装井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。
轨道下排架固定时，除与井底板相连外，顶进后背采用砼后背梁和钢轨后背桩。
送水泵和排泥泵机座与预埋件相连。
贮浆箱放置时，连接送水泵的贮浆箱应低于连接排泥泵的贮浆箱，保证稀泥浆能及时循环。
后背箱就位后应根据顶进轴线找正，并保证竖直精度。
然后才能在后背箱和井壁之间打砼后背梁（加早强剂）。
24小时后，后背达到承载能力时方可正式顶管。
油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。
油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，保证顶力合力与顶进轴线平行。
激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用而位移时，不影响到测量精度。
在井底较低处,用竹筐及砂网做集水坑，保证泥浆泵正常工作。
在预留洞口打膨胀螺栓，环向均布。
套上止水橡胶圈，压上钢压板，用螺母轻轻压紧（顶管机通过后再压紧）。
4、工作坑、接收坑的设置根据顶管工艺的要求，首先要布置工作坑、接收坑，布置的依据是：A：机械顶管本身的设备性能和现场土质情况，每次机械顶管的长度可以达到200米，考虑现场的实际情况并留有一定的余量，每次的顶进距离不超过140米；B：设计的倒虹井的位置，一般要将顶管工作井及接受井设置在倒虹井处。
5、工作坑、接收坑的大小工作坑的大小以满足顶管机械布置为准，并且满足人员作业要求。
工作坑的长度应满足下列物体的长度之和，机头长度3.8米，管道长度2米，千斤顶长度2米，千斤顶后的垫板按20厘米考虑，考虑50厘米的富裕量。
实际操作中，由于可以先用千斤顶将刀头顶进一部分，所以在计算工作坑纵向长度时，管道长度可以不计量，既工作坑的最小长度为6.5米。
工作坑的宽度为在管道两侧各加1米。
满足人员作业要求，摆放泥浆泵，水管等物件。
工作坑的深度根据设计标高确定，管底以下包括导轨高度，和底板厚度。
池壁厚度50厘米，混凝土标号不低于C30，配筋为双层网片，主要抵抗土压力和千斤顶的顶力。
底板厚度为50厘米，如果基础较软，则用毛石换填。
接受坑的大小主要满足能将刀头吊出，由于刀头为3.8米,留有一定余量,一般长度定为4.5米，池壁厚度比工作坑相应减少。
6、泥浆坑布置泥浆坑主要作用为沉淀泥浆，一般靠近工作坑布置，其大小灵活掌握，容积达到50立方即可，如果现场条件不允许，可以用泥浆车将泥浆运走，如现场不允许设泥浆坑，则考虑制作铁箱做沉淀坑。
三、沉井施工工艺1、沉井的制作1.1 基坑的开挖沉井制作前，应根据设计图提供的坐标，放出沉井纵横两个方向的中心轴线和沉井的轮廓线，以及水准标高等，作为沉井的施工依据。
基坑开挖深度，视水文地质条件和和施工机械设备以及第一节沉井的浇筑高度而定，本工程的开挖基坑深度为3.0米。
基坑底部的平面尺寸，一般比沉井设计的平面尺寸要大一些，以便于支模、抽承垫木、和设置基坑排水明沟。
本工程沉井外径尺寸B=7.5 L=6.8米，矩形基坑为: 沉井外径+支模操作面米，沉井外径支模操作面*2 =6.8+1.5*2=9.8米。
1.2 基坑降水及降水井的设置根据现场土质,地下水位为22.1米,水位较高。
沉井底为11.9米，因此需要提前打设降水井。
由于上层土为回填建筑垃圾，需要清除至素土标高处。
然后打设降水井，根据需要再在沉井四角各打一降水井，深度均为20米。
1.3 采用有承垫木施工和无承垫木施工和选择:这两种方案的优缺点如下：(1) 无承垫木施工优点：可节省大量木材；工作面充裕，节省施工时间；刃脚地基均匀，可按弹性地基梁性来分析刃脚的受力，可以改善沉井井壁的受力情况。
（2）无承垫木施工的缺点：在刃脚下的砼垫层开始下沉时，容易造成下沉过快和下沉量过大的情况，从而产生倾斜和沉井轴线移位等不良后果。
（3）有垫木施工的优点：由于采用垫木支承制作沉井，可加大与地基的受力面积，在沉井制作过程中不产生较大的下沉和不均匀沉降。
（4）有承垫木施工的缺点：浪费木材，工序比较麻烦，施工进度较为缓慢，沉井下沉前抽出承垫木时虽然有组织有计划，容易造成沉井倾斜、下沉不均匀，从而造成沉井开裂。
根据上述两种方案的分析和现场的实际情况，决定采无承垫木的施工方案，沉井刃脚下采用C15砼垫层来支承每一节沉井的重量。
计算简图如下图1：混凝土厚度计算可按下式进行计算：h==(G0/R-c)/2h-----砼厚度(m)，G0---第一节沉井单位长度重量（kN/m ）,c---刃脚踏面宽度，R----砂垫层允许承载力，一般取100kN/m2本工程第一节沉井制作高度为3.7m,沉井厚度t=500mm,则G0=3.7*0.5*25=46.25 kN/m刃脚踏面宽度c=0.30m,经计算砼厚度h=(46.25/100-0.30)/2=0.08m ，取砼厚度为10cm ，以保证沉井的稳定性。
1.4 确定砼垫层下砂垫层的厚度：砂垫层厚度主要是解决基坑内土质较差与第一节沉井砼重量较大之间的矛盾，防止第一节砼浇筑后产生地量的沉降，影响沉井砼的质量。
砂垫层的厚度与沉井的重量和地基土的承载力有关，对于无垫层施工，其计算简图如下图2：刃脚沉井池壁刃脚砼垫层厚度计算简图1砂垫层厚度H 的推导过程如下：G0=(2h+c+2*H*tan φ) f 地式中：f 地为地基的承载力，本工程地质较软，根据地勘报告，取70 kN/m2；h 为砼垫层厚，根据4.1.3 的计算，其值为0.1m ；c 为刃脚踏面宽，本处为0.30mφ为砂的内摩擦角,取巧22.5°；对上式运算可得：H=( G0/ f 地 -2h-c)/(2* tan φ)H=(46.25/70-2*0.1-0.30)/(2*tan22.5°)=0.194 m,取0.25米。
1.5 井壁砼的制作：沉井井壁钢筋制作绑扎，沉井钢筋根据分段浇筑长度在加工场加工，其加工精度符合技术规范要求，在各成型钢筋上挂牌标识，钢筋运输过程中要轻移轻放，钢筋现场绑扎成型。
进场的钢筋应按规定分批验收，进行力学性能试验合格后方能使用，对焊接的钢筋除焊工应有合格等级证书外，还应按规定进行力学试验合格后方可进行绑扎钢筋。
钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根刃脚沉井池壁刃脚砂垫层厚度计算简图2φφ钢筋的尺寸及位置准确。
钢筋锚固长度：HPB335级钢筋（Ф）35d，HRB235级钢筋（￠）30d;搭接长度:HPB335级钢筋（Ф）40d，HRB235级钢筋（￠）35d。
钢筋搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋搭接接头数量不应大于总数量的25%（焊接接头为50%）。
模板制安，砼浇筑与普通钢筋砼施工工艺相差无几，主要差别是模板的拉杆必须用止水拉杆或在普通拉杆中间加焊止水板。
由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
沉井混凝土采用商品料，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
两节混凝土的接缝处设凸型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。
1.6 沉井接高:本工程沉井下沉时采用分节制作分节下沉的施工工艺，沉井接高应注意以下事项；(1) 沉井接高时，必须确保沉井的下沉系数小于1.0，以保证接高时沉井不下沉。
为此，常在井内灌水或填黄砂等临时措施，用以提高地基承载力，避免产生突沉或过大的变形。
(2) 当沉井底节在偏斜状态时，为保证施工质量和避免下沉困难，严禁竖直向上接高。
应将底节沉井纠偏正位后，再行接高。
(3) 接高沉井前，应先将底节沉井壁顶结合面清理干净，并将混凝土浮浆和松动的混凝土凿除，用清水冲洗干净后，再行接高。
(4) 立接高沉井模板时，其支承不宜直接支承在地面上，以避免沉井因自重增加而有微量下沉时，将使新浇筑的混凝土井壁产生拉力而发生裂缝。
2、沉井的下沉2.1 第一次下降下沉前先凿除刃脚下的素砼垫层。
凿除砼垫层时应先内后外，并应分区域对称地按顺序凿除素砼垫层。
凿断线应与刃脚底边平齐，凿断的砼板应立即清除，及时运出井外堆放。
凿除素砼的刃脚空穴处立即用砂或砂夹石回填。
对素砼的定位支点应最后凿除，但不得漏凿。
2.2 下沉方案的选择：由于本工程地基土的渗透系数小，土层透水性很低，因此采用井外降水法下沉，人工配合抓铲挖土机的挖土施工方案。
在挖土下沉过程中要注意以下事项：(1)采用明挖法下沉过程中，应尽可能地将井内的积水（通过设置临时集水井、排水沟）抽干；(2)由于沉井施工范围是在软土层上，挖土时应先用抓铲挖土机清除沉井锅底中间部分，沿沉井四周保留一定宽度的土堤且不小于50cm，然后再用人工对称分层逐步削平井壁四周的土堤，一般是在挖除土堤过程中，边挖边沉，直到沉井下沉到位为止。