倒虹管专项工程施工设计方案
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案
1、概述
本期项目设污水处理装置一座，设三座倒虹管，近期污水处理装置A处理后排入临江路及预留的污水管；远期直接排入临江路已预留的污水管道。
2、挖沟槽
挖沟槽采用挖沟的方法，充土先放至离沟槽15πι处，待管道完成后，再进行处理。
3、管座基础
（1）碎石基础铺筑前，应先测量沟槽底标高及断面几何尺寸，是否满足设计要求，复核无误后，在进行浆砌片石基层。
（2）基层必须采用质地坚硬，无风化片石铺筑，铺筑完成后，进行标高复核。
经检查合格方准进入下道工序。
4、磴基础浇筑
（1）先立基础模板；
（2）在片石基础面上先铺筑第一层2-3Cm砂浆；
（3）彼先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽进行浇筑。
浇筑碎必须做到振捣密实，表面平整，浇筑完毕后必须用麻袋覆盖浇水养护，待砂强度达到70%后，方可安装铸铁管。
5、安管
（1）管节安装后必须检查流水点及顺直度，不允许出现倒流水现象。
（2）管道与污水井结合砂浆必须密实，该处砂浆采用膨胀砂浆，以防接口
流水，与污水井结合处应将管子大头部截除，截除方法不准采用锤击，而采用锯割。
6、浇筑包管碎
（1）先立模板。
（2）碎先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽的施工方法。
（3）硅浇筑完毕后采用麻袋覆盖浇水养护，待佐达到一定强度后，再用土回填。
倒虹管施工方案
一、工程简况本项目位于荔湾区河沙中路沙坦涌支涌。
沙坦涌截污工程主要收集沙坦涌、沙坦涌支涌、西郊涌部分涌段的生活污水及工业废水，管道全长1600米，管径DN400-DN600。
由于原工程施工时未完成沙坦涌支涌DN900过涌段污水管，导致沙坦涌支涌北岸污水管内污水无法按原设计进行运输，现需重新敷设该段DN900过涌污水管，确保原截污工程实施效果。
拟建DN900过涌污水管管长约16.3米，采用直缝焊接钢管，埋深约4米，采用围堰明挖施工，需破除部分河堤。
二、倒虹管施工方案本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样一砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——管道安装——闭水试验——围堰拆除。
1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。
2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。
3、围堰施工①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。
②本工程围堰两侧采用袋装黏土砂包进行围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽1m，高出施工期最高水位1m。
③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。
④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基础浇筑，管道安装，闭水试验与主干管施工相同，然后按设计要求回填，然后拆除围堰。
4、倒虹管两段与其他管道连接处应砌筑检查井，管道安装结束后应进行闭水试验。
5、倒虹管的热熔焊接与开挖沟槽同期进行，亦可提前焊接组装，组装时，应选择操作方便的场地，现场制作时可制作平台，平台的结构宜简易牢固，其高度宜在管接施焊过程中不被水浸没，并要求设有滑移装置。
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案一、工程概况本段倒虹管位于山元子隧道出口（南充）端右线K144+430 (左线K144+432.6 )处，管道长度66m，管材采用钢筋混凝土管，管径1000mm，接口形式为承插橡胶圈及砂浆抹带接口，倒虹管顶面填土厚 3.1m，管内底标高357.36m，其外顶标高在358.50m，两侧倒虹井为矩形竖井，倒虹井与原有水渠设明渠，与原有水渠接通。
主要工程量如下：基坑土石方开挖：2202 m3倒虹吸管基座及基础C20混凝土：70.02m3倒虹井及基础C20混凝土：124.77m3φ1000mm钢筋混凝土圆管：66m明渠C20混凝土:42.83m3浆砌块石368.2m3台背回填中粗砂：1109m3二、施工方法（一）管道施工工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→倒虹井砌筑及粉面→管道坞膀→沟槽复土，倒虹管先作坝、抽水、清淤然后再排管。
工艺流程框图如下：管道施工工艺流程（二）、沟槽开挖20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，可换填10-15cm天然（四）、管道基础、基座施工管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实，换填片石或碎石等方法处理，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
钢筋混凝土管基础采用180°混凝土带状基础，钢筋混凝土管枕，基础混凝土标号为Ｃ20。
混凝土基础、基座施工时采用现场立模浇筑，分三次施工，第一次先施工基础混凝土，第二次施工平基混凝土，第三次施工护管混凝土，护管混凝土要待管道安装后才施工。
混凝土施工时要支模，模板采用钢模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用钢管和木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，自由高度超过2米时混凝土下槽采用溜槽下落，以防止混凝土分层离析，混凝土下槽后采用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案核心提示：本工程污水管道0+070～0+095（W4～W5）、0+295～0+352（W11～W12）两处均为倒虹管道，管材采用DN426×9钢管。
为确保倒虹管道有条不紊地实施，本工程污水管道0+070～0+095（W4～W5）、0+295～0+352（W11～W12）两处均为倒虹管道，管材采用DN426×9钢管。
为确保倒虹管道有条不紊地实施，针对工程现场具体情况、施工地段的地质、气候条件以及工期和质量的要求，拟定一个最经济、合理以及安全的方案来指导施工，确保工程全过程的施工都能处于最佳受控状态。
1、管材概述管道基础：管材采用DN426×9钢管，基础为10CM厚C15砼基础，垫层应落在有一定承载力的原状土层上，不允许超挖。
如发生超挖采用1：1砂石回填夯实，管材按设计要求进行防腐处理后，在地面上焊接好再安装。
根据管道埋深，我项目部准备进行二次开挖，根据井点管的长度先退出部分土方，而后在台阶上采用双排轻型井点降水。
等降水成功后在进行沟槽开挖。
2、工艺流程：准备工作→测量放样→台阶退土→井点降水→开挖沟槽→砼管基→铺设管道→砌井→回填。
3、管道施工方法(1)前期准备：主要是材料准备，包括管道到位，人员准备和施工现场临时布置工作。
(2)测量放样：①水准网布设及高程控制测量：根据业主提供的水准点进行移测加密，形成水准网。
临时水准点每隔100m左右设置一个。
按照规范要求，控制其测量精度，并绘成图表，汇报监理，得到批准后方可使用。
水准点设置在管线附近，固定在可靠的建筑物标志上，如没有固定建筑物利用，可浇筑砼墩插钢筋代替。
同样，要求妥善保护，涂以醒目标志。
②平面控制测量(边线法)：根据设计管道中心线现场定点放线测放中心桩，主要是管线的起、终点桩号。
然后用边线法控制中心位置，在上述桩的垂直中心线方向，沟槽外面设一常数：距离，钉方向桩。
中心桩、方向桩的水平尺寸要用钢尺丈量，丈量时钢尺尽量拉紧拉平，钉立的方向桩要醒目、牢固。
倒虹管施工专项方案
浙建监A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：温州市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管工程编号：本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
过河段倒虹管专项施工方案一、工程概况本过河段倒虹管位于桩号0+000～0+076，管道长度76米，采用开槽施工DN2400（δ=20mm）、DN1400（δ=16mm）螺旋钢管同槽埋设，设计管中标高分别为▽15.7m、▽16.2m,管顶覆土深度～2.00m,管基及管身均采用钢筋混凝土包封。
二、编制依据1、温州市西向水厂工程瓯海大道方向配水干管施工图2、《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-20083、《钢焊缝手工超声波控伤方法与控伤结果分级》GB11345-894、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20085、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011三、施工准备1、技术准备〔1〕审查设计图纸，熟悉有关资料。
检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
〔2〕根据图纸深入现场搜集资料，摸清情况。
搜集当地的自然条件资料和原始技术资料；结合图纸编施工方案。
2、施工现场准备〔1〕建立测量控制网点。
按照总平面图要求布置测量点．设置永久件的导线点及水准点、组成测量控制网。
〔2〕搞好“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地)。
修通场区主要运输便道．接通用电线路．布置生产用水和现场排水系统。
3、物资准备〔1〕做好材料需要量计划及货源安排，对地方材料要落实货源办理订购手续。
特殊材料要组织人员提早采购。
〔2〕对钢筋、混凝土预、钢管件、模板等做好加工或委托生产安排。
倒虹管施工方案
江东工业园区启动区块DN1000污水管工程（市本级中心泵站出水管临江段)倒虹管施工方案编制人:审核人：批准人：杭州中航市政工程有限公司二〇一〇年六月倒虹管施工方案一、工程概况：江东工业园区启动区块DN1000污水管工程（市本级中心泵站出水管临江段）,管线管径为DN1000，全长约5.38公里，途中倒虹管5座，穿世纪大道顶管1处，检查井12座，阀门井4座。
管道主要采用承插式预应力钢筋砼管DN1000、橡胶圈柔性接口。
倒虹管采用钢管，管径为DN1000。
顶管套管为DN1200钢管，转弯处设砼支墩，检查井、阀门井均为钢筋砼检查井。
倒虹管采用围堰法施工，河道围堰、土方开挖、弯头安装及顶管施工是本工程的难点.二、施工准备与临时设施：因本工程量小、时间紧、战线范围长且正值夏季给工程施工带来直接影响，因此我公司在施工前期准备和临时设施布置方面本着“安全第一，质量至上”的方针，满足施工需要,认真研究,熟悉图纸，保证施工质量，确保施工进度。
1、原材料供应：选择质量好、信誉高的供应商进行材料采购,确保工程有充足的材料使用（管材、阀、闸为甲供).2、水、电供应：因工程战线较长，无法满足水、电全部到位，采用1台125kw柴油发电机组作为临时供电设施，3台30kw发电机备用，日常维护有专人负责，水采用河道水净化沉淀后直接使用。
3、临设：距倒虹管沟槽边20m处设置小型拌和场并搭设简易施工棚用于设备、材料仓库，工人宿舍及管理人员用房租用民房.三、主要施工方法:1、操作流程：定位放样→清理草皮→围堰→抽水清淤→冲设井点→基坑挖土→人工清槽→垫层→钢筋→安管→模板→砼方包→养护→接口→回填土→拆除围堰→修复河道.2、主要项目操作工艺：a、定位放样：经纬仪配合水准仪进行测量定位，设计好施工数据，精准度应符合规范要求。
b、清理草皮:人工清除土面杂草、河道内垃圾等，用挖掘机挖除腐植土30cm，放置沟槽范围外单独堆放，便于以后恢复耕地。
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案一、工程概况本工程W15-W16为过河倒虹管，位于K1+235桥西侧2 米。
W16为进水井，W15为出水井，钢筋混凝土现浇井。
倒虹管采用两根DN315给水用聚乙烯PE100 管，压力等级为1.0Mpa，热熔连接，管道长度65m，钢筋混凝土包封基础。
河底倒虹管顶面填土厚1.2m，管内底标高-3.6m，其外顶标高在-3.3m 。
二、编制依据1、与工程建设有关的法律、法规和文件。
2、工程施工合同、招标投标文件和工程设计文件。
3、给排水管道施工及验收规范( GB50268-2008)；市政排水管渠工程质量检验评定标准 ( CJJ3-2008)；给水排水构筑物施工及验收规范 (GBJ141-2002)。
4、南通市建筑设计研究院有限公司《经七路北延工程岩土工程勘察报告》 (勘察编号：B14034)。
5、工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等自然条件。
6、与工程有关的资源供应情况。
7、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。
三、工程地质情况3.1 地基土的分布与特征在勘探深度范围内可分为8 个工程地质层，勘探深度范围内地层出表层素土及淤泥外，属第四纪长江冲积层自上而下分布如下：①-1 层素填土：灰黄色，稍湿~很湿。
以粉土、粉质粘土为主，含少量植物根茎及建筑垃圾。
厚度0.4~4.5m 。
该土层在本工程全区分布。
① -2 层淤泥：灰黑色，流塑。
具腐臭，含腐殖质，局部夹生活垃圾。
厚度0.5~1.5m。
该土层主要分布于河沟及鱼塘底部。
系压缩性极高的极低强度土层。
②层粉质粘土夹粉土：灰黄～灰色，软塑为主。
层理清晰，浅部含少量铁锰质斑痕。
厚度2.63m。
全区分布，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低~ 中等。
③层粉土夹粉砂：灰色，很湿，稍~中密，具层理。
含云母碎片。
厚度3.91m。
摇振反应中等，无光泽反应，干强度低~中等，韧性低~中等。
④层粉砂夹粉土：饱和，中密，厚度7.95m，含云母碎片。
倒虹管专项施工方案
倒虹管施工方案一、概况本段倒虹管位于K1+107～K1+132 之间，管道长度25m，外沿边长为3.1m，管内边长为2.5m，壁厚为0.3m，的正方形管道，材料采用钢筋混泥土。
本段倒虹管地处桥梁附近，河流交叉处。
主要是沟槽开挖及支护，河流截断处理，横穿管线保护，交叉路口的交通组织等。
二、施工方法（一）交叉河流的截断1、倒虹管工程时，我公司首先在河沟上游围堰（需要沙土装置带180m³左右），将上游的水流截断。
2、围堰上游，在顺水位置左侧4m的位置用挖挖机及人工挖一条明沟排水，将水引至距上游围堰下游25m处，在此处围堰。
3、在第二个围堰上方挖一凹槽，在凹槽处用抽水泵将截断处的水排尽。
4、由于在倒虹管施工段有一条直径30cm的水管和一条直径为10cm 的气管，在机械挖至此处时采用人工开挖，并由专人看管指挥，挖出后使用圆木支撑，并采用相应的保护措施，以保证水管和气管不受损坏。
（二）、沟槽开挖本段沟槽开挖的土层依次为杂填土层、粉质粘土层和粘质粉土层。
垂直开挖，内支撑支护。
管道沟槽底部的开挖宽度按公式：B=D+2（b1+b2+b3）计算。
式中 D——管道基础的外缘宽度，取310cm；b1——管道一侧的工作面宽度，取50cm；b2——管道一侧的支撑宽度，取30cm；b3——管道基础一侧模板的厚度，为0。
所以沟槽开挖宽度为：310+2×（50+30+0）＝470cm。
管道沟槽挖深，K1+107～K1+109.5挖 2.5m之间挖深设计高层468.17，K1+109.5，K1+109.5～K1+114.5以1:1的坡度向下挖深，K1+114.5～K1+124.5之间挖深设计高层为463.17，K1+124.5～K1+129.5以1:1的坡度向上挖，K1+129.5～K1+132之间挖深设计高层468.17。
（具体详见审计图纸）沟槽开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段分层挖土。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工顺序 (2)五、施工方法 (3)六、其它措施 (8)一、编制依据1.1编制依据（1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》；（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司；（7）图中坐标系采用北京坐标系。
二、工程概况工程概况: 该工程建设内容包括污水处理厂及配套干管；服务范围：主要是收集隆化片区新城区、永隆山片区、北固片区、东胜片区及等区域内即将产生的城市污水，服务城市建成区面积约为9.23k ㎡；厂区建设规模：近期（2020年）2.0万m³/天，规划期末（2025年）达4.0万m³/天。
此次范围为：厂区按近期建设规模实施，管网按远期综合考虑。
配套干管包含A线（凤咀江河截污干管，管道全长约12.58km，其中含顶管1.997km）和B线（龙岩河截污干管，管道全长约1.3km，其中含顶管1.019km），管径为DN600~1000，总长度为13.88km，1#倒虹管：WA-101~WA-102，采用两根D480x8过河倒虹管，一用一备，2#倒虹管WA-171~WA-172，采用两根D630x8过河倒虹管，一用一备，3#倒虹管WA-238~WA-239，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备。
三、施工准备工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。
四、施工顺序施工顺序流程图如下：围堰施工基坑支护钢管管沟土方开挖及运输垫层基础管道安装接管、稳管井室砌筑闭水试验回填和扫尾五、施工方法（1）、围堰施工在施工污水倒虹管时，将河涌分两段用编织袋装粘土围堰施工，围堰结构为上宽3m，下宽3+2h米（h为水位高度，≤3m），围堰顶部需比该段河涌的最高洪水位高出50cm（围堰高度视河面最高水位而定）。
为防止围堰渗水，修筑围堰时在围堰中间需加设宽600粘土隔水墙，高度不得低于最高河面水位。
（2）、沟槽开挖根据工程地质资料及现场的情况，沟槽开挖采用1:1放坡处理，坑边离围堰底部不得小于1500，底部工作面为500。
（3）、钢管管沟土方开挖及运输根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
根据工程地质资料及现场的情况，沟槽开挖采用1:1放坡处理，坑边离围堰底部不得小于1500，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。
为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。
需转运的土方采用自卸汽车运土。
基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。
（4）、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。
按垫层面标高挂线，采用C30素混凝土原槽浇筑垫层200厚。
（5）、管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。
预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。
排水管安管采用汽车起重机吊装，人工配合。
下管及安装从下游向上游进行。
吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。
放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
下管以后，将排水管排好，然后对线校正。
全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。
管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。
（6）、接管、稳管。
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接。
钢管必须具有制造厂的合格证书。
钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。
管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。
管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。
管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。
防腐处理施工工艺如下：埋地钢管受土壤腐蚀，且维护困难，亦采用重加强级防腐。
管道外壁防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量应大于0.8～1.0kg/m2，面漆颜色由建设单位确定。
管道内壁防腐：采用高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.30～0.40kg/m2。
管道防腐应作涂料厚度及电压绝缘检查。
防腐涂料施工方法需参照生产厂家产品样本进行。
钢管涂刷防腐涂料前应除锈，质量标准达到Sa2.5级。
焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。
焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。
焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
焊缝质量等级为二级，焊缝质量等级应符合（钢结构工程施工质量验收规范）GB50205—2001的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
（7）、井室浇筑窨井混凝土基础为350厚C20素混凝土，不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井位置，浇筑管道混凝土平基时，应将窨井井基同时一次浇筑，窨井的流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，厚20的1:2防水水泥砂浆抹面，井身墙体采取钢筋混凝土现浇结构，混凝土等级C30S6，严格控制好井室几何尺寸，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。
安装时应严格控制好井盖高程。
砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。
施工要点：1、井室浇筑混凝土后养护时间不应小于14d，2、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。
同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。
井底坡度和高程应符合设计要求。
3、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
4、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
5、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
（8）、闭水试验1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。
管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量：D=480，27.95m3/d•km、D=630，30.6m3/d•km、D=720，33m3/d•km。
排水管闭水试验的允许偏差及检验方法2、质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。