铝制产品加工通用技术要求
铝合金技术要求范文
铝合金技术要求范文铝合金是一种强度高、重量轻、耐腐蚀、导热性能好的材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
为了获得优质的铝合金产品，有一些技术要求需要遵循。
以下是铝合金技术要求的详细介绍。
1.材料选择首先，正确选择适合的铝合金材料对于产品的质量至关重要。
常见的铝合金包括1000系列、2000系列、3000系列、5000系列、6000系列、7000系列和8000系列。
不同的铝合金材料具有不同的特性和应用范围，需要根据具体的产品需求来选择。
2.成分控制合理控制铝合金中的成分可以提高材料的性能。
对于铝合金的成分，主要包括铝、铜、锌、锰、镁等元素。
合金中的成分含量和配比将影响材料的硬度、强度、延展性等性能。
因此，在铝合金制备过程中，需要严格控制成分的比例及掺杂材料的纯度。
3.熔炼与铸造铝合金的制备通常采用熔炼和铸造的工艺。
熔炼过程需要控制熔炼温度、保持熔体的稳定性、搅拌均匀等。
铸造过程要求采用适当的铸造设备和工艺，确保铝合金的浇注温度、铸型质量以及冷却速度。
良好的铸造工艺能够保证铝合金的气孔率、缩孔率和机械性能。
4.热处理热处理是提高铝合金性能的重要工艺。
常见的热处理方法包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将样品加热到固溶温度，使溶质固溶于基体中，然后快速冷却，改善合金的硬度和强度。
时效处理是将固溶处理后的合金样品进行加热，保持一定时间，使析出相得到适当的晶粒尺寸和分布，提高合金的力学和物理性能。
5.表面处理铝合金的表面处理可以改善其外观和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
阳极氧化是通过在铝合金表面生成一层氧化膜，提高其耐候性和耐腐蚀性能。
电泳涂装则是将铝合金制品浸泡在电解液中，在表面形成一层涂层，提高耐磨性和耐腐蚀性。
6.检测与质量控制在铝合金制备过程中，需要进行多项检测和质量控制。
常见的检测方法包括金相显微镜观察、拉伸试验、硬度测试、超声波检测等。
这些检测方法可以评估铝合金的组织结构、力学性能、缺陷情况等，提供合金质量的准确评估。
铝板加工规范标准最新
铝板加工规范标准最新铝板加工是一个涉及多步骤的精密工艺，随着技术的发展和行业需求的提高，铝板加工的规范标准也在不断更新。
以下是最新的铝板加工规范标准概述：1. 材料选择与规格：铝板加工首先需要选择合适的铝材料，常见的铝板材料包括1100、3003、5052、6061等系列。
材料的选择应根据最终产品的应用需求来确定。
铝板的厚度、宽度和长度应符合客户的具体要求，同时要考虑到加工过程中可能出现的尺寸变化。
2. 表面处理：铝板在加工前需进行表面清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。
根据产品需求，铝板可能还需要进行阳极氧化、喷涂、电镀等表面处理，以提高耐腐蚀性和美观性。
3. 加工精度：铝板加工的精度要求极高，包括切割、折弯、冲压等工序。
精度控制需符合国际标准，如ISO或DIN标准。
加工过程中应使用高精度的机械设备和测量工具，确保加工尺寸的准确性。
4. 折弯工艺：铝板的折弯工艺需要严格控制折弯半径和角度，避免材料的过度拉伸或折断。
折弯模具的设计应考虑到铝板的厚度和硬度，以确保加工质量。
5. 焊接与连接：若铝板加工涉及到焊接工序，应采用适合铝材料的焊接技术，如TIG焊或MIG焊，并严格遵守焊接工艺规范，确保焊接接头的强度和密封性。
6. 质量检验：加工完成的铝板产品需要经过严格的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、焊接质量等。
检验应符合相关的行业标准和客户要求。
7. 包装与运输：铝板加工完成后，应使用合适的包装材料进行保护，避免在运输过程中造成损伤。
包装应符合环保要求，并确保产品在运输过程中的稳定性。
8. 环保与安全：铝板加工过程中应严格遵守环保法规，减少有害气体和废物的排放。
同时，应确保工作场所的安全，为操作人员提供必要的安全培训和防护措施。
9. 持续改进：铝板加工企业应持续关注行业动态和技术发展，不断优化加工工艺，提高产品质量和生产效率。
10. 客户服务：提供完善的客户服务，包括技术咨询、产品定制、售后服务等，以满足客户的个性化需求。
铝件工艺技术规范
铝件工艺技术规范铝件工艺技术规范一、铝件工艺技术规范的适用范围本规范适用于各类铝件的加工制造工艺，包括铝合金铸件、铝合金锻件、铝合金焊接件等。
二、铝件工艺技术规范的要求（一）材料要求1. 铝合金材料应符合国家标准或行业标准，并提供相关质量证明。
2. 材料应进行材质、硬度等物理性能检测，并记录检测结果。
（二）加工工艺要求1. 加工过程中应使用适当的切削液，并保持切削液的清洁度和浓度，定期更换切削液。
2. 铝件加工时应根据不同材质和形状，采用合适的工艺参数，确保加工质量和工艺效率。
3. 切削刀具应保持锋利，并定期检查刀具磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的刀具。
（三）加工精度要求1. 铝件的尺寸公差应符合设计要求，并在加工过程中进行合理的调整控制。
2. 加工过程中应时刻监控铝件的尺寸变化情况，及时调整加工参数，确保加工精度。
3. 加工后的铝件应进行尺寸检测，并记录检测结果。
（四）表面处理要求1. 铝件的表面处理应根据设计要求选择合适的方法，如氧化、喷砂等。
2. 表面处理后的铝件应进行外观检验，不得出现明显的缺陷或不良现象。
（五）焊接工艺要求1. 铝合金焊接件的焊接工艺应符合焊接工艺规范，并由具有相应资质的焊接工程师控制。
2. 焊接前应将铝件表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂物。
3. 焊接过程中应控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
4. 焊接后的焊缝应进行无损检测，并记录检测结果。
三、铝件工艺技术规范的质量控制1. 进行工艺技术规范培训，提高操作人员的技能水平和工艺质量意识。
2. 建立工艺技术规范档案，记录每一道工序的工艺参数和质量检测结果。
3. 定期进行工艺质量检查，对不符合规范要求的工艺进行整改和改进。
四、铝件工艺技术规范的修订和更新本规范应根据铝件加工工艺的发展和实际情况进行定期修订和更新，确保规范的科学性和实用性。
五、铝件工艺技术规范的执行与监督1. 加工企业应对本规范进行宣传，确保操作人员了解和掌握规范内容。
铝制产品加工通用技术要求
铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。
为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。
针对以上加工工艺，提出如下技术要求。
1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。
1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。
1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。
②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。
针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。
针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。
2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。
但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。
若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。
2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。
厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。
厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。
厚度大于6mm 时，须开坡口。
②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。
③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。
焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。
2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。
铝管技术 标准
铝管技术标准铝管是一种常见的工业材料，用途广泛，可以用于制造气缸、管道、输送管道、家电产品等。
为了确保铝管产品的质量和安全，制定了一系列的铝管技术标准。
本文将从铝管的生产、加工、质量控制等方面进行介绍，详细阐述铝管技术标准的相关内容。
一、铝管的生产技术标准1. 铝材质量标准：铝管的生产首先要保证原材料的质量。
铝材应符合国家标准GB/T3190-1996《铝及铝合金化学成分分析方法》和GB/T3199-2003《铝及铝合金化学成分分析方法》的要求。
材料的成分成分、稳定性、氧化物含量等都需符合标准规定。
2. 铝管生产工艺标准：铝管的生产工艺应符合国家标准GB/T6892-2006《铝及铝合金压铸件》和GB/T6893-2000《铝及铝合金挤压型材》的规定，确保铝管的制造工艺、强度要求等符合标准。
3. 表面处理标准：铝管表面处理需符合国家标准GB/T5237-2008《铝及铝合金建筑型材表面氧化膜品质的规定》和GB/T9757-2009《阳极氧化铝及铝合金阳极氧化膜的品质》的规定，以确保铝管表面的质量符合要求。
二、铝管的加工技术标准1. 铝管的切割标准：铝管的切割应符合国家标准GB/T8478-2008《金属切割模具术语》和GB/T5153-2003《金属切割线被切割面的质量》的要求，确保切割面的平整度和表面质量。
2. 铝管的成型标准：铝管的成型需符合GB/T5237等相关标准的要求，以确保铝管的外形尺寸、壁厚、圆度等符合标准要求。
3. 铝管的连接标准：铝管的连接需符合GB/T9931-2008《气缸公称压力下铝合金法兰连接面》等相关标准的要求，确保连接的牢固性和密封性。
三、铝管的质量控制技术标准1. 铝管的外观质量标准：铝管的外观质量应符合GB/T3195-2008《铝及铝合金化学成分分析方法》的相关标准，要求无裂纹、气泡、凹陷等缺陷。
2. 铝管的力学性能标准：铝管的力学性能应符合GB/T6892-2006和GB/T6893-2000的相关标准，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能指标。
铝制加工工艺说明
铝制加工工艺说明
铝制加工工艺主要包括以下几个方面：
1.铝材准备：选择符合要求的铝材并将其切割为适当尺寸。
2.铝件切割：根据设计要求将铝件进行切割，常用的切割工具有割炬机、激光切割机、电火花切割机等。
3.铝件成型：针对不同形状的铝件，可以通过冲压、折弯、拉伸等方式进行成型。
4.铝件车、铣、钻：通过车床、铣床、钻床等设备对铝件进行加工，以达到具体设计要求。
5.铝件表面处理：通过喷砂、抛光、喷漆等方式对铝件表面进行处理，以达到用户要求的表面质量。
6.铝件组装：将所有的铝件进行组装，完成最终产品的制作。
总的来说，铝制加工工艺是一个相对复杂的过程，需要根据具体的要求和设计来选择不同的加工工艺。
同时，需要注意工艺的连续性和精度，以确保最终产品的质量和使用效果。
属制品技术规范—铝及铝型材技术要求
内部公开▲Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准（检验和试验方法技术标准）Q/ZX 12.203.4-2007代替Q/ZX 12.203.4-2001金属制品技术规范铝及铝型材技术要求2007-03-12发布 2007-03-16实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。
《金属制品技术规范》为系列标准：Q/ZX 12.203.1《金属制品技术规范-钣金冷冲压件技术要求和检验规则》Q/ZX 12.203.2《金属制品技术规范-机械切削加工件》Q/ZX 12.203.3《金属制品技术规范-铸造加工件》Q/ZX 12.203.4《金属制品技术规范-铝及铝型材技术要求》Q/ZX 12.203.5《金属制品技术规范-焊接加工》Q/ZX 12.203.6《金属制品检验规范-镀覆零件检验》Q/ZX 12.203.7《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》Q/ZX 12.203.8《金属制品技术规范-涂覆层技术条件》Q/ZX 12.203.9《金属制品检验规范-丝印加工检验》Q/ZX 12.203.10《金属制品技术规范-紧固件》Q/ZX 12.203.11《金属制品技术规范-机柜装配技术要求》Q/ZX 12.203.12《金属制品技术规范-汇流排技术要求与试验方法》本标准是《金属制品技术规范》第4部分。
本标准由Q/ZX 12.203.4-2001修订而成，主要修订内容如下：a）规范名称更改及文档结构调整；b）增加喷砂和拉丝质量要求；c）删掉型材化学成分中的高、低倍组织要求；d）删掉氧化膜厚度及色泽质量要求中的内容。
本标准自实施之日起代替 Q/ZX 12.203.4-2001。
本标准由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，总部直属部门质量部归口。
本标准起草部门：质企中心工艺部。
本标准起草人：万东霞。
铝板技术规范及技术质量要求20111118
第一章国家及行业技术规范及质量要求第一节技术规范一、一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。
设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。
对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。
合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。
如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。
材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。
二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004）15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004）16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，也不得在现场进行二次加工；针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。
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铝制产品加工通用技术要求
公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，
焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。
为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。
针对以上加工工艺，提出如下技术要求。
1钣金加工工艺
力卩工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等
1.1剪切
注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。
1.2折弯
1.2.1使用设备：折弯机
1.2.2技术要求：
①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控
制在1度以内。
②折弯处无裂纹或细纹
③首件确认后，方可进行余件生产
2焊接加工工艺
铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。
针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊(TIG )及电阻焊两种焊接方法。
针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。
2.1钨极氩弧焊
2.1.1接头形式和坡口准备
钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。
但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
0 〜0.5
双面焊，
反面铲焊
根
1 〜1.5 70 ±
5
6〜10
12 〜20 1.5 〜3
14 〜
25
a 1
a2 4〜12 1 〜2.5 70 ±
5
2 〜
3 70 ± 5
a 1 80±5
a 2 70±5
双面焊，
反面铲焊
根
双面焊，
反面铲焊
根，每面
焊2层以
上
1〜2 50 ± 5 共焊1〜3
层
2.1.2焊接电流种类
采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。
若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。
2.1.3焊接工艺要点
①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。
厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。
厚度为4〜6mm时，通常用双面焊焊接。
厚度大于6mm 时，须开坡口。
②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。
③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。
焊接厚度大于5mm大体积铸件补焊或焊接环境温度低于一10C时，焊前应预热，预热温度为150-250 °C。
2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数
纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数
2.1.5焊丝的选择
各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。
2.2
2.2.1电源：300〜1000KVA勺直流脉冲，三相低频二次整流焊机。
2.2.2电极：可用纯铜电极，球形端面，以利于压固熔核、散热。
2.2.3工艺要点
①点焊时，所装配的板件焊前应紧密贴合，每100mm长之间其
间隙不应超过
0.3mm
②点焊铝合金时，需用硬规范焊接，单位压力是59〜98MPa
焊接厚度大于
1.5〜2mn t勺高强度铝合金时，应选用有锻压和二次脉冲电流的焊接工艺参数。
③点焊刚度较大的结构时，须选有预压力的焊接工艺参数
④焊接塑性较好的铝及其合金时，须用较小的焊接压力
⑤为防止飞溅，可适当增加焊接压力和焊接时间。
224
①焊点到板边的最小边距等于接头最小搭接宽度的一半
②两个焊点的中心距离。
③交错焊点最小排间距离。
2.2.5铝合金电阻焊工艺参数
通常把铝合金按其电阻率与高温屈服点的不同，分成A、B两种类型。
A类
铝合金具有较高的电阻率和高的屈服点，如5A06、2A12 CZ、7A04 CS等。
B 类合金电阻率与高温屈服点较低。
如5A03 M、3A21、2A12、7A04等。
类铝合金在直流冲击波焊机上的点焊工艺参数
2.3
焊前须用化学或机械清理的方法清理接头和焊丝。
按GB50236—1998《现
场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》对焊件坡口，首先用丙酮除去油污，两侧坡口的清理范
围不应小于50mm。
清除油污后，坡口及其附近的表面清理至露出金属光泽。
对焊丝去油污后，应采用
化学方法去除氧化膜。
2.4焊后清理
2.4.1残留处理
焊后残留在焊缝表面及其附近两侧的熔剂，熔渣会在使用中继续破坏铝板表面上的氧化膜保护层，从而引起接头的严重腐蚀。
因此，焊后应及时将这些残留物清除干净。
242外观处理
焊后须将焊缝表面及其附近两侧的飞溅物清除，焊缝必须打磨平整，表面光滑。
3钢丝螺套的装配工艺
3.1工艺路线：（1）钻孔一（2）攻丝一（3）检测一（4）装配一（5）去柄一
（6）检测
3.2针对以上工艺提出如下技术要求：
3.2.1钻孔
①孔径
攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内经符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515—96或GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。
在没有标准资料
的情况下也可参照下列公式计算选择钻头直径D
D=d+（0.25〜0.3）p d 为螺纹公称直径p 为螺距
钻头直径参照下表选定
②孔深
由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部分同时还低于端面L1，因此对于盲孔钻孔深度L应为L=L0+L1+L2 ; L0为钢丝螺套旋入螺孔的长度；L1= （0.5〜1.5 ）p；L2=5p；
L=L0+6p,通孔：L=L0+2p根据钢丝螺套自由状圈数可从相应标准中查出装配装配状态的长度L0。
③倒角
安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为120。
倒角不易过大。
不要倒90°角。
3.2.2攻丝
安装钢丝螺套用的内螺纹的规格是专用的，所以选专用的丝锥进行攻丝。
这种
丝锥可由钢丝螺套生产厂家配套提供。
3.2.3检测
①攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。
②攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套装配状态长度。
3.2.4装配
选用套筒式旋入工具将钢丝螺套旋入螺孔内。
（操作方法见厂家说明书）
①钢丝螺套旋入螺孔后，上端头应低于螺孔端面0.5〜1.5个螺距。
②钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。
③不得用丝锥校整已装有钢丝螺套的螺孔（即不得回丝）。
④如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。
退出的钢丝螺套一般不再使用。
3.2.5 去柄对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。
（操作方法见厂家说明书）
3.2.6 检测
①钢丝螺套旋入特定的内螺纹后，所形成的新的螺孔基本牙型应符合GB192—81
《普通螺纹基本牙型》的规定。
螺纹各部尺寸应符合GB19—81《普通螺纹基本尺寸》的规定，螺纹的精度根据需要可为5H、6H或7耳
②钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定或用螺钉试装。
③螺纹塞规的通端或螺钉应能顺利的通过钢丝螺套的全长。
3.2 铆接工艺技术要求
3.2.1 本项目产品的铆接形式为紧固铆接，要求一定的强度来承受相应的载荷，对接缝处的密封性一般不做严格要求。
如对密封性有特殊要求，须根据密封形式作特殊处理。
3.2.2 钉头与连接件须紧密贴合。
3.2.3 钉头无裂纹和损伤，铝板表面无划伤。
324 与铝地板铆接：须将铝地板防滑凸棱铣平，铣窝直径大于钉头直径3〜
5mm以保证钉头与连接件紧密贴合。
3.2.5 有密封要求的铆接：需加橡胶垫片或其他材料的垫片，样品阶段允许用皮带冲冲裁加工。
严禁钻孔加工。
4 表面处理
4.1 阳极氧化处理氧化膜的质量技术要求
1）阳极氧化后获得的膜层厚度平均为10〜15um。
2）膜层为无色透明
3）膜层硬度为：HV400左右，具备良好的耐磨性和抗蚀性能。
4）氧化膜的孔隙率平均为10〜15%氧化后须进行封闭处理，进一步提高膜层的抗蚀性。
5 包装及表面防护
铝制品钣金加工过程中，各工序需采用相应的方式进行保护，避免工件表面划伤。
在剪板机及折弯
机操作平台表面覆盖塑料保护膜。
剪切后板材及折弯后工件码放时，中间必须用纸板隔开，严禁划伤。
铝制品转序过程中板材及工件间必须加纸垫板进行表面防护，严禁划伤。