汽轮机大修项目
电厂汽机检修工作内容
电厂汽机检修工作内容电厂汽机检修工作内容一、检修内容1.外观检查：检查汽轮机外观和内部机器各部件状况，是否有腐蚀、磨损、裂痕等等病害；2.故障状态检查：检查汽轮机故障状态，包括振动、噪声、温度等；3.润滑油检查：检查汽轮机润滑油，以便及时补充、更换润滑油；4.机械部件检查：检查汽轮机的机械部件，包括轴承、齿轮箱、连杆等；5.电气部件检查：检查汽轮机的电气部件，包括控制装置、保护器、调速装置等；6.燃料系统检查：检查汽轮机的燃料系统，包括吸气阀、排气阀、喷射嘴等；7.发动机性能检查：检查发动机的功率、燃耗、压缩比等性能；8.燃料系统检查：检查汽轮机的燃料系统，包括燃料压力、燃料流量等；9.调试检查：检查机器的调试状况，以及调试参数等是否正确；10.鉴定检查：检查机器是否符合国家标准，以及是否通过机电安全检测等；二、检修流程1.外观检查：检查汽轮机外观和各部件有无病害；2.拆卸检查：将汽轮机分解，进行拆卸检查；3.清洗检查：清洗汽轮机内外部件，并检查部件磨损程度；4.更换、修复：更换或修复汽轮机病害部件；5.调试检查：调试汽轮机的各项参数，并进行性能检查；6.安装：将汽轮机组装完毕，安装到机器位置；7.启动测试：对汽轮机进行启动测试，确认机器正常运行；8.检验：对汽轮机进行安全检验，保证机器运行安全；9.调整：如果发现汽轮机性能仍有异常，进行调整；10.维护：给汽轮机进行定期保养，以确保其正常运行。
三、检修注意事项1.汽轮机检修过程中，应当严格遵守国家安全法律法规，确保安全；2.检修过程中不能损坏机器的性能，应当做到准确精细；3.所使用的零部件应当正品，不能使用假冒和次品；4.检修过程中应当严格按照操作要求进行，确保标准；5.检修过程完毕后，应当对机器进行严格的安全检验，确保正常运行。
杭汽HNKS506328型汽轮机大修施工方案
设备检修施工方案汽轮机大修施工方案1概述1．1结构简述HNKS50/63/28汽轮机采用复合汽缸，是中温中压，冷凝式工业汽轮机，轴两端分别驱动空气压缩机和增压压缩机。
本机由汽缸、导叶持环、转子、轴承及滑销系统、叶顶汽封和轴封等部件组成。
叶片由调节级叶片、十七级反动级叶片和三级扭曲叶片组成，动静叶共同构成汽轮机转子的调节级、转鼓级和低压级。
辅助系统主要由凝汽器、抽真空系统、润滑系统、调节保安系统和盘车装置等构成。
本机供油系统是由空压机组公用油站统一提供。
1．2主要性能代号：T7316 型号：HNKS50/63/28 额定功率：34320 Kw 正常功率：29090Kw 额定转速：4756r/min(空压机转速为5485r/min)正常转速：4690r/min 最大转速：4994r/min 跳闸转速：5394r/min 转速范围：4280－4994r/min 进汽压力： 8.93MPa(A) 进汽温度： 535℃排汽压力：0.02MPa(A) 排汽温度:54℃机体尺寸（长×宽×高）：4200×4680×3000mm两支撑轴承中心距：2815mm 总重量：50t 转子重量：4.36t最大检修件重量：16.3t 临界转速：3108 r/min制造商：杭州汽轮机股份公司2．检修周期和检修内容2．1检修周期或推迟一年。
2.4大修内容（括所有中修内容）2.4.1汽轮机打开缸体，所有部件的清理、检查，转子返厂做动平衡；2.4.2转子及导叶持环的除垢、清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位无损探伤，必要时对转子做剩磁检测及测震探头偏差检查；2.4.3对转子最后三级长叶片的叶根、拉筋的紧固情况进行检查。
如有必要应测定各单独叶片或成组叶片的静频率值（转子返厂测定）。
2.4.4根据转子在修前的运转情况和实际检查、修理情况，决定是否对转子做动平衡试验或更换转子；2.4.5清洗并检查汽缸、各级导叶及喷嘴，做无损探伤检查以判断各部件有无缺陷；2.4.6清洗各级隔板汽封、平衡盘汽封、轴端密封，测量各部件汽封间隙，修理或更换损坏件；2.4.7检查下汽缸纵向及横向的水平度，结合对汽缸中心与瓦窝中心对中检查的偏差大小，对下汽缸做相应的调整；2.4.8检查转子在汽缸中的工作位置，测量各通流部位的间隙，视情况做相应调整；2.4.9解体检查调节阀、错油门、油动机，测量有关部位间隙，阀头、阀座探伤检查；2.4.10解体检查紧急切断阀等安全装置；2.4.11盘车器检查。
电厂汽机专业检修项目
7 高加系统调节阀门、主蒸汽调节阀门、凝结 水系统调节阀门需测量阀体的壁厚，测量疏 水系统一次门前的管道壁厚。
2 抽汽系统阀门检修
#2 机 LEV 阀消除漏点，更换滤芯、液压机构 1
密封件检查更换
2 抽汽系统内漏阀门检查更换
工业抽汽管道，外分汽缸检查，支吊架，滑 3 动支座检查修复，内漏阀门更换修复，发现
13 EH 油系统滤芯更换
EH 冷油器检查、水侧清洗、打压查漏，EH 油 14 箱清扫、补油，EH 油泵出口模块检查。
15 主油泵逆止门清扫检查及危急遮断系统检查
16 AST OPC 模块配合拆装
17 危急遮断系统检查
18 EH 油箱清扫
6 润滑油系统检修
1 交直流、高启油泵解体检查。
2 顶轴油泵滤芯更换 冷油器(清扫运行一侧的)、滤油器、注油器、
7 汽缸裂纹宏观检查
8
清扫汽缸结合面，测量结合面间隙及纵横向 水平
9 汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。
10 汽缸人孔、洞拆装检查更换密封件。
排汽缸检修，检查排汽缸喷水减温装置检查、
EGV 阀解体检,EGV 阀油动机返厂清洗（建议
11 有资质单位需甲方认可，并出清洗报告）（密
封材料，铜套，活塞环等备件由检修方提供，
电厂汽机专业检修项目
序号
项目名称
一 #2 汽轮机本体系统设备
项目单价 综合工日 综合单价
备注
1 汽缸
1 化妆板拆除、平台拆装
2 汽缸保温拆装 导汽管拆装，导汽管探伤、中压至低压连通
3 管检查。 4 汽缸解体及组装、扬度测量
5 检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热电偶
6 检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等
135MW机组大小修标准项目
上海汽轮机厂135MW机组大小修标准项目汽机部分大修标准项目电气部分大修标准项目锅炉部分大修标准热工部分大修标准项目1 检修项目总体要求1.1热控装置的大修周期跟随机组本体大修周期进行。
1.2机组热控装置的大修范围是机组的全部热控装置的附属设备，例：一次元件及管路，:次阀电缆、端子箱、模拟盘等。
其标准按本厂检修工作管理标准规定原则确定。
1.3检验主要温度测量元件，并根据精度和使用要求予以挑选。
1.4金相检查承受压力（高于2.5MPa ）和（大于200 C）的温度表袋，并做好记录。
根据检查后的实际情况决定否调换。
1.5检查流量节流元件（焊接式除外）和电极式水位测量筒体并做好记录，不符合要求应调换。
1.6拆修二次阀门，确实无法修复者，予以调换。
1.7冲洗、吹扫所有传压管路用压缩空气或蒸汽。
1.8大修后进行给水和减温水调节阀门特性试验。
1.9调换中压、高压电极式水位计的全部电极元件。
1.10热工设备电缆绝缘检查，不符绝缘要求，应予以调换。
1.11热控装置大修工作结束后应做好该装置的清洁工作。
2弹簧管压力表2.1 锅炉部分223技术标准2.3.1压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
232 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
2.3.3压力表的表面分度数字及符号应完整清淅，表面分度标尺应均匀分布。
2.3.4压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：2.1有零值限止钉的表力表，其指针应紧靠在限止钉上。
“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
2.2无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
2.3.5压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合规定。
2.3.6压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2.3.7压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
50MW汽轮发电机组大修项目
所有试验 要符 合设 计逻辑要 求。 所有 校验仪表 必须 出具 正规校验 报告 。并 由甲方验收签字。
ห้องสมุดไป่ตู้
（一）定子
1、检查端盖、护板、导风板、衬垫等；发电机 转子励磁检测碳刷有火花及集电极表面不光滑； 定子线圈端部有摩损（有黄粉） 2、检查和清扫定子绕组引出线及套管；
南侧发 电机端 盖 振动较大
3、检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘，绑线， 隔木（垫块）等； 4、检查和清扫通风沟及通风沟处的槽部线棒绝 缘，检查槽楔、铁芯、绑线、支架等部位并处 理； 5、检查及清扫灭火装置； 6、测量各部间隙、定转子、空气间隙、风扇间 隙并做好记录； 7、对定子进行预防性试验 （二）转子 1、测量空气间隙； 2、抽出转子进行下列工作： 检查和清扫转子，检查套箍嵌装处情况；检查和 测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间 隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重 块，检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵 塞；检查及处理槽楔松动； 3、对转子进行预防性试验
（十）
热工仪表及自动控制和保护装置 1、变送器、压力表、压力开关校验调整；（主汽流量2 台、主汽压力6台、真空6台；压力表40块、压力开关40 块）（重点项目） 2 、轴承温度元件更换、推力瓦温度元件更换，（ 28 支）； 3、轴向位移、差胀测量部分更换，转速更换（28个通 道）；（重点项目） 4、高,低调门,主汽门行程发送器检查，部分更换 5、2#机1#、2#高加磁翻板液位计更换，液位变送器两 个更换，3个低加磁翻板液位计更换 6、压力开关，压力表，变送器的引压管检查，疏通， 部分老化严重的更换并固定 7、汽水系统变送器更换排污阀 8、TSI校验、安装和调试； 9 、 ETS 保护静态、动态试验， DEH 调试；（重 点项 目） Ⅲ：发电机及电气大修项目
汽轮机大修实施方案范文
汽轮机大修实施方案范文一、前言汽轮机作为热电厂的主要动力设备之一，其正常运行对于电厂的稳定运行具有至关重要的作用。
然而，长期运行后的汽轮机必然会出现各种问题，因此定期进行大修是必不可少的。
本文将就汽轮机大修的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
二、大修前的准备工作1. 制定大修计划：在进行汽轮机大修前，需要制定详细的大修计划，包括大修的时间安排、所需人员和物资准备等。
2. 安全检查：在大修前，要对汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对参与大修的人员进行相关培训，确保他们具备足够的技能和知识。
三、大修实施过程1. 拆卸：首先进行汽轮机的拆卸工作，包括拆卸叶片、轴承等部件。
2. 检修：对拆卸下来的部件进行全面的检修，发现问题及时进行修理或更换。
3. 清洗：对汽轮机的各个部件进行清洗，确保设备的清洁度。
4. 维护：在清洗完成后，对汽轮机的各个部件进行维护，确保其在大修后能够正常运行。
四、大修后的工作1. 调试：在完成汽轮机大修后，进行设备的调试工作，确保设备的正常运行。
2. 安全检查：对大修后的汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对使用汽轮机的人员进行相关培训，确保他们能够正确操作设备。
4. 记录和总结：对汽轮机大修的过程进行详细的记录和总结，为下一次大修提供经验和教训。
五、结语汽轮机大修是一项复杂而又重要的工作，需要相关人员的精心准备和细心实施。
只有这样，才能确保汽轮机在大修后能够正常运行，为电厂的稳定运行提供保障。
希望本文所述的汽轮机大修实施方案能够对相关人员有所帮助，使大修工作能够顺利进行并取得良好的效果。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案背景汽轮机作为发电厂中的核心设备之一，其正常运转对电力生产的稳定供应至关重要。
然而，长期运转过程中，磨损、老化、失效等问题难以避免，需要进行大修以保证其正常运转，在此为方便大家进行汽轮机大修的工作，现提供汽轮机大修实施方案。
前期准备1. 安全管理安全管理是大修工作中最重要的一环。
需要制定安全管理规定，例如对施工人员进行安全教育，定期进行安全检查等等。
2. 资源准备要完成一次大修任务，需要合理安排资源的使用，包括人力资源、物资资源等。
3. 设备清单在进行汽轮机大修前，需要制定设备清单，以便进行设备的检查和维修，确保维修效率和维修质量。
大修流程1. 停机准备停机准备需要提前一个月进行，以确保停机的万无一失。
包括制定停机计划、派遣维修人员、准备设备和工具等。
2. 拆卸工作拆卸工作是大修的前置工作，需要进行灰分拆卸和汽机转子拆卸等工作。
在此过程中要做好清洁工作，防止粉尘等杂质污染设备。
3. 检修和维修在拆卸工作完成后，需要进行检修和维修工作，包括修复叶片、清洗部件、更换轴承、修复弯管等工作。
4. 装配调试在检修和维修工作完成后，需要进行装配调试工作，包括汽轮机转子安装、驱动系统安装、控制系统连接、磨合调试等过程。
5. 启动试运行在装配调试完成后，需要进行启动试运行工作，测试设备的正常运转和性能是否达到要求。
后期工作完成大修工作后，需要进行后期工作。
包括清理现场、制定运行指导书、交接班等工作，以确保设备的正常运转和安全使用。
总结汽轮机大修实施方案是一个重要的工作文件，它是一份为了保证汽轮机在大修期间正常运转的应急措施，需要全面而系统的考虑诸多方面，要求工作人员严格按照方案操作，始终保持安全第一的原则，以确保大修任务的圆满完成。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案一、背景介绍汽轮机是热力发电厂中的核心设备之一，其正常运行对于保障电网稳定运行至关重要。
然而，由于长期运行以及环境等因素的影响，汽轮机在使用过程中也会出现各种故障和损伤，需要进行大修保养。
本文将介绍汽轮机大修的实施方案。
二、大修前准备工作在进行汽轮机大修之前，首先需要进行准备工作，包括对汽轮机进行全面的检查和测试，明确修理项目，制定修理计划等。
具体的准备工作包括如下几个方面：1. 检查和测试对汽轮机的各项指标进行检查和测试，包括振动、温度、压力、转速等。
通过对这些指标的检测，可以确定哪些部件需要进行检修或更换。
2. 明确修理项目根据检查和测试的结果，明确需要进行修理的部件和项目。
修理项目应该被细化到每个具体的部件上，确保每个细节都得到了充分的考虑和安排。
3. 制定修理计划根据明确的修理项目，制定相应的修理计划。
修理计划应该包括具体的工作内容、工作周期、所需材料和设备、人员安排等。
三、汽轮机大修实施过程1. 停机与拆卸在进行大修前，需要将汽轮机进行停机处理，确保对汽轮机进行安全可靠的拆卸。
拆卸应该按照预定的拆卸计划进行，确保每个部件的拆卸顺序和拆卸方式都得到了认真考虑。
2. 检修和更换对于需要检修和更换的部件，应该按照修理计划进行，确保每个部件的修理和更换都得到了充分的关注和处理。
3. 组装与调试在完成检修和更换后，需要将汽轮机的各个部件进行组装，确保每个部件的位置和安装方式都是正确的。
组装完成后，需进行汽轮机的调试工作，确保汽轮机能够正常运行和满足预定性能指标。
四、大修后工作完成大修后，需要对汽轮机进行全面的检查和测试，确保汽轮机能够正常运行，并且达到了预定的性能指标。
同时，需要制定下一次大修的计划和安排，确保汽轮机能够得到长期的保养和维护。
五、总结汽轮机大修是保障电网稳定运行的重要工作。
通过对汽轮机的全面检查和测试，明确修理项目和制定详细的修理计划，能够确保大修工作的顺利进行和汽轮机的正常运行，同时也需要制定好下一次大修的计划和安排，以确保汽轮机能够得到长期的保养和维护。
热电中心#3汽轮机组大修方案
热电装置#3汽轮发电机组大修计划审批：审核：编写：王甲兄赵亮于柏林时间：2015年11月25日页脚内容文件会签表页脚内容一、大修准备1、大修前期准备（1）机组概况中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热动力站一期I建设4台480t/h高温高压循环流化床锅炉、2台100MW高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组；汽轮机装置选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的型号为：Ck100-8.83/4.3，型式为：单轴、双缸、双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
（2）检修目的#3机组于2014年7月份启动成功，于2014年12月26日正式并网发电。
因为锅炉点火投运及现场防冻需要，暖气系统、给水系统和凝结水系统于2013年10月份开始即已投运。
根据电力规程规定，新投运机组运行一年后须停运大修检查各部情况、消缺、更换损坏部件以及为运行方式、参数调整和检修计划的制定提供依据。
（3）检修范围#3机本体、辅助系统及其配套热控设备、#3发电机及其配套电气设备页脚内容（4）检修工期已向省电网公司完成计划申请，#3汽轮发电机组计划大修开始时间为5月份，本次大修工期预计40天。
（5）前期准备①空冷岛及负压系统查找漏点，为大修项目确定做准备②招投标，确定检修队伍③停机计划申请完成④运行机组保发电方案出台⑤金属监督及化学监督资质队伍确定（6）前期应完成工作为保证大修后机组各项性能指标，需对部分辅助系统在大修前完成检修。
页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、大修技术准备①资料：主机图纸、转机图纸、建筑图纸、定置放置图②方案：大修方案（项目内容计划、备品备件计划、、进度计划、验收标准、组织机构）③学习培训：运行人员培训、检修人员培训（技术要求、大修节点、运行措施支持、检修对机组技术资料掌握）④安全培训：运行人员培训、检修人员培训（大修过程可控、公司禁令、安全要求、作业票要求、签发人、许可人、负责人名单确定）3、大修材料准备①备品备件：随机备件、特殊备件页脚内容②辅助材料：围栏、地胶、工器具、白布、枕木、洗油③专用工器具：测量工具、起重工具、滤油机、转子托架、隔板托架、抽转子用滑板、其它工具、④安全工器具：可燃气体报警仪、警示牌⑤起重等专用工具检查检验合格4、大修人员准备①运行人员：熟悉系统、运行机组加强检查、作业票制度学习②维护人员：保运行机组、加强维护消缺力度③检修人员：结构合理、人员充足、技术水平足够、责任心和服务意识高、安全培训到位④厂家人员：汽轮机厂技术人员、发电机厂技术人员、霍尼韦尔厂家技术人员确定来厂时间5、大修合格质量标准①分部试运合格，机组一次启动成功，一次并网成功②机组振动、温度正常，各部运行正常③检查、消缺项目全部完成，达到检查和消缺目的页脚内容④机组性能达到设计标准二、#3汽轮机检修项目、质量及验收标准1、#3汽轮机大修标准项目页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、#3汽轮机大修特殊项目页脚内容页脚内容页脚内容3、#3汽轮机大修金属监督项目页脚内容页脚内容页脚内容三、#3发电机大修项目、质量及验收标准页脚内容页脚内容页脚内容四＃3发电机1、检查发电机定子引线。
凝汽式汽轮机（n25-3.43）大修技术要求
凝汽式汽轮机（N25-3.43）大修技术要求一、重点大修项目1、汽轮机前、后汽封漏汽严重，更换前、后汽封；2、主推力瓦块温度不均匀；3、调速器阀门杆漏汽；4、机头及油系统渗油；5、高压油泵泵体漏油；6、顶轴油泵出力不足；7、盘车易脱扣；8、飞锤拉环弹簧易脱落。
9、汽轮机参数：二、标准大修项目1 汽缸检修1-1 拆卸化妆板及保温层。
1-2 拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。
1-3 认真仔细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。
1-4 翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。
1-5 检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。
所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。
1-6 检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。
1-7 检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节阀予以处理。
1-8 汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。
2 汽封检修2-1 拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。
2-2 用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。
2-3 更换所有高低压汽封及隔板汽封。
2-4 测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。
2-5 测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。
2-6 汽封环安装后灵活无卡涩。
2-7 直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。
3 转子检修3-1 吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。
3-2 全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。
3-3 测量与调整各部通流部分间隙。
3-4 检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，并对汽轮机转子末级、次末级叶片做探伤，若有损伤应进行修理（返厂维修除外）。
3-5 用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。
3-6 检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。
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汽轮机大修项目
一、标准项目
1 汽机本体
1.1 汽缸
1、清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢。
2、检查喷嘴及汽缸有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、
修理、检查并探伤汽缸螺栓。
3、清扫检查汽缸疏水孔，压力表孔及温度套管等。
4、清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时进行处理。
5、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。
6、测量隔板弯曲。
7、检查高、低压汽封块 。
8、复测汽缸水平扬度；
9、通流部分间隙检查、调整；
10、更换后汽缸安全门垫子；
11、检查喷水减温装置是否有裂纹。
1.2 汽轮机转子
1、清除转子、叶轮和叶片上的结垢；
2、检查主轴、叶轮、叶片、围带有无裂纹、磨损、松动、变形；
3、检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；
4、检查汽封梳齿块；
5、检查轴颈和推力盘，并测量轴颈椭圆度；
6、测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；
7、测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；
1.3 滑销系统
1、检查前轴承纵销、猫爪及横销；
2、检查后汽缸两侧台板的连接螺栓配合间隙是否够；
3、检查前缸和前轴承立销和猫爪垫铁。
1.4 轴承和油档
1、检查各轴承、推力轴承乌金的接触情况；
2、检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；
3、检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；
4、测量并调整轴承间隙（包括推力瓦的厚度测量，并进行记录）紧力及油档间隙；
5、测量各轴承的推力间隙；
6、清扫轴承箱。
1.5 汽封和通流部分间隙测量
1、测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；
2、清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧
等进行修理、调整及少量更换；
1.6 靠背轮、盘车装置
1、检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；
2、检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；
3、检查盘车装置齿轮的磨损情况；
4、复查靠背轮的中心。
2 调速系统及保安装置
1、检查主油泵轴承及测量间隙；
2、检查油泵组的进出油管路；
3、解体检查调速系统的所有部件；
4、检查配气机构并进行间隙调整；
5、解体危机保安器、危机遮断油门、喷油试验装置及复位装置；
6、配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；
7、解体检查自动主汽门；
8、解体检查电磁阀；
9、测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；
10、调速系统静态特性、汽门严密性、危机保安器灵敏度等修后常规试验及调整。
3 油系统
1、 透平油过滤或更换新油；
2、 解体检查各油泵、排烟风机及注油器；
3、 清洗主油箱及过滤器；滤网进行清洗及更换；
4、 清洗冷油器，检查检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口
门、排空门、排污放油门，并进行水压试验。
5、 检查并清洗油管路；