切削加工件通用技术条件(精)
通用技术条件
《重型机械通用技术条件》宣贵资料1 概况2007年版《重型机械标准》（以下简称新《重标》）第一卷第3部分“通用技术条件”，共编入标准二十六项。
其中包括：生产设备安全卫生设计标准一项，重型机械通用技术条件JB/T5000.1～15-2007及JB/ZQ4722-2006十六项，液压、气动系统通用技术条件三项，以及运输包装方面的标准六项。
与1998年版《重型机械标准》（以下简称原《重标》）第一卷第三部分“通用技术条件”的项目相比，删除了一项标准，增加了五项标准，该套标准包含从原材料、外购件、铸件、焊件、锻件、切削加工件、配管、涂装、装配到产品包装全生产过程中各主要工序通用的，也是必须执行的技术规范。
是新《重标》的重点部分。
新、旧《重标》通用技术条件标准项目对照。
见表1。
表1由表1可见，2007年版较1998年版增加了五项标准，即：GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则、JB/ZQ 4722-2006 重型机械通用技术条件锻钢件补焊、JB/T 10607-2006 液压系统工作介质使用规范、GB/T 18923-2002 运输包装件质量界限、道路车辆外廓尺寸、GB 1589-2004轴荷及质量限值五项标准。
取消了GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸，GB/T 1413- 1998 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量中已包含GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸的内容，GB/T 1413-1998将二项标准合并为一项标准。
下面重点介绍JB/T5000.1～15新、旧标准的主要差异。
2 JB/T 5000.1 《重型机械通用技术条件产品检验》2.1 产品检验的一般要求2.1.1 增加了2.1条对半成品（原材料）的定义。
2.1.2 新《重标》根据使用要求，增加了2.1.3条对半成品的检验要求。
2.1.3 增加了2.3 C)条对外协配套件的选用要求。
2.1.4 新《重标》中的表2将焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差等级的图样标注由原来的4个等级改为3个等级，取消了原《重标》焊缝质量评定级别DS、DK级、焊缝缺陷等级Ⅳ级及尺寸与角度偏差等级D级和形位公差等级H级。
YCT 10.3-2006 烟草机械 通用技术条件 第3部分焊接件
Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ４ ９ －１ ９ ８ ９ 焊接接头 机械性能取样方法 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ５ ０ －１ ９ ８ ９ 焊接接头 冲击试验方法
ＧＢ ／ Ｔ ２ ６ ５ １ －１ ９ ８ ９ 焊接 接头 拉 伸试验方法 ＧＢ ／ Ｔ ２ ６ ５ ３ －１ ９ ８ ９ 焊接 接头 弯曲及压扁试验方法 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ５ ４ －１ ９ ８ ９ 焊 接接头及 堆焊 金属硬度试验方法 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ６ ５ ６ －１ ９ ８ １ 焊缝 金属和焊接接头的疲劳试验方法 ＧＢ ／ Ｔ ３ ３ ２ ３ －１ ９ ８ ７ 钢熔化 焊对 接接头射线照相和质量分级 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ３ ７ ５ －１ ９ ９ ４ 焊接 术语 ＧＢ ／ Ｔ ５ １ ８ ５ －１ ９ ８ ５ 金属焊接及钎 焊方法在图样上的表示代号 ＧＢ ／ Ｔ １ ２ ２ １ ２ －１ ９ ９ 。 技术制图 焊缝符号 的尺 寸比例及 简化 表示 法 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ３ ８ １ －１ ９ ９ ９ 冲压剪切下料件 未 注公差尺寸的极限偏差 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ９ －２ ０ ０ ０ 钢制压力容器焊接规程
Ｉ ＣＳ ６５． １ ６ ０ Ｘ ９ ４
备 案 号 ：１ ７ ３ ０ １ －２ ０ ０ ６
Ｙ口
Ｙ Ｃ ／ Ｔ １ ０ ． ３ －２ ０ ０ ６
代 替 ＹＣ／ Ｔ １ ０ ． ３ －１ ９ ９ ３
中华 人 民共和 国烟 草行 业标 准
烟草 机械
通 用技术 条件
第３ 部分 ： 焊接件
Ｔ ｏ ｂ ａ ｃ ｃ ｏ ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ一 Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ 一
士０ ． ５
士１ ． ５
士２
士２ ． ５ 士３ ． ５
焊接件通用技术要求[1]
![焊接件通用技术要求[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bbc97732aaea998fcc220e20.png)
6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
锻件通用技术要求
1.每批锻件由同一图号制造的锻件组成, 允许在同一批锻件中包括根据各种图号制造的外形尺寸近似的锻件.
2.经订货单位同意, 允许把各种牌号钢制成的Ⅰ组锻件组成一批.
3.对Ⅳ、Ⅴ组锻件验收时的必要力学性能指标σs和σb的选择,应在图样或订货技术要求中规定,如无
规定,由制造厂工艺部门决定.
4.锻件的验收规则和试验方法按标准要求进行.
要重新涂装.
4.不封闭的箱形结构内外表, 在组焊前必须涂厚度60-80μm防锈漆, 封闭的箱体结构件内外表
不涂漆 .
5.溜槽、漏斗、裙板内外表、平衡的重箱内外表、安全罩内外表、封闭箱且在运输过程中是敞开
的内外表等,必须涂厚度60-80μm防锈漆.
6.涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.
5、切削加工件通用技术要求(JB/ZQ4000.2-86)
准点算起.
3.喷丸处理的焊接件,为了防止钢丸钻入焊缝, 必须焊接内焊缝,并尽量防止内室和内腔.如果结构上必须有内室和内腔,
则必须进行酸洗,以便到达外表除锈质量等级Be(见JB/ZQ4000.10-86附录A). 对此图样需作标注.
4.由平炉钢制造的低碳钢结构件, 可在任何温度下进行焊接.但为了防止焊接过程产生裂纹及脆性断裂, 厚度较大的焊
公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.
6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)
规定执行.
7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理.
补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火, 消除
YCT 10.2-2006 烟草机械 通用技术条件 第2部分冷作件
Ｂ级（ 中等）
１ ． ０ １ ． ６ ２ ． ０ ２ ． ５ ３ ． ０ ４ ． ５ ６
ｃ级 （ 粗糙）
１ ． ２ ２ ． ０ ２ ． ５ ３ ． ０ ３ ． ５ ５ ． ０ ８
注： 采用 Ｂ级精度时 图样技 术要求中可以不标注 ， 采用 Ａ级 ， Ｃ级时应在技术要求 中注明。 ４ ． ２ 冲压件
国家烟草专卖局
发 布
Ｙ Ｃ／ Ｔ １ ０ ． ２ －２ ０ ０ ６
月ｉ ｉ
青
Ｙ Ｃ ／ Ｔ１ ０ （ （ 烟草机械 通用技 术条件》 分为如下几个 部分 ： — 第１ 部分 ： 切削加工件 ； — 第２ 部分 ： 冷作件 ； — — — — — — — — — — 第３ 部分 ： 焊接件 ； 第４ 部分 ： 灰铸铁件 ； 第５ 部分 ： 球 墨铸铁件 ； 第 ６部分 ： 铸造 碳钢件 ； 第 ７部分 ： 铜合 金铸件； 第 ８部分 ： 铝合 金铸 件； 第 ９部分 ： 锻件 ； 第１ ０ 部分 ： 金属镀覆与化学处理 ； 第１ ２ 部分 ： 装配 ； 第１ ３ 部分 ： 包装 ；
定； 冲 压件形状和位置未注公差按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ９ １ ６ －２ ０ ０ ２ 的规定。
４ ． ２ ． ３ 冲压件 弯曲角度的公差 的极限偏差不低 于 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ５ ０ ５ ５ －１ ９ ９ ４ 表６ 中的 Ｃ级 ； 冲压件未 注公差 成形圆角半径的极限偏差按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ５ ０ ５ ５ －１ ９ ９ ４ 表 ４中的规定 。 ４ ． ２ ． ４ 冲压件 除冲切面外 ， 其表 面状况要求与所用的板料一致 。在成形过程 中允许有轻微 的拉伸纹路 和局部小的表面不平度 。对 冲压件 的表面处理如有特殊要求 ， 则应 在图样技术要求中说明 ４ ． ２ ． ５ 各种 冲压 件应无缺损 、 多 肉、 拉裂 、 皱折。经剪切或 冲裁 的冲压件 如不许有毛 刺， 应 在图样 中注 明。毛刺高度按 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ １ ２ ９ －１ ９ ９ ９的规定 。 ４ ． ２ ． ６ 冲孔件 （ 包括筛板 、 滤板 、 通 风板、 透气窗 等） 应符合下列规定 ： ａ ） 板 边光整 、 形状准 确 ， 方形 或矩形 的冲孔两邻边 的垂 直度均不得低 于 ＧＢ ／ Ｔ １ １ ８ ４ －１ ９ ９ ６中的
锻件通用技术要求
4.不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80μm防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面
不涂漆 .
5.溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开
的内表面等,必须涂厚度60-80μm防锈漆.
6.涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.
5、切削加工件通用技术要求(JB/ZQ4000.2-86)
四、锻件组别:Ⅳ
1.组别的基本标志
1)检验特性:
测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一炉号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标:
σs或σb, δ5, ψ, αk
3.试验方法
1)力学性能: 试验数量.
a.锻件重量在10kg以下,每批在300件以下者,试验2件;每批超过300件者,试验0.5%,但不少于2件.
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差 mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
6-30
±1
±2
30-120
±2
±4
120-400
±4
±8
角度未注公差 mm
短边公称尺寸
加 工 方 法
切削加工
正切值
冷作成形
正切值
10(≤)
±1°
0.0175
±1°30′
0.0262
率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.
8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触率不得低于70%.
机械设计手册：单行本 常用设计资料(第六版)
2装配工艺设计注 意事项
1装配类型和方法
3转动件的平衡
4装配通用技术 条件（摘自 JB/T
5000.10— 2007）
5配管通用技术 条件（摘自 JB/T —2007）
3.1基本概念 3.2静平衡和动平衡的选择 3.3平衡品质的确定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006） 3.4转子许用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006） 3.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法（参考）
4.1操作种类和人力关系 4.2操纵机构的功能参数及其选择
8.1安全隔栅 8.2梯子（摘自GB 4053.1，4053.2—2009）及防护栏杆（摘自GB 4053.3— 2009） 8.3倾斜通道
1符合造型要求的结 构设计准则
2符合载荷要求的结 构设计准则
3符合公差要求的结 构设计准则
4符合材料及其相关 因素要求的结构设计 准则
2.1粉末冶金的特点及主要用途 2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度 2.3粉末冶金零件设计注意事项
1人体尺寸百分 1
位数在产品设 计中的应用
2
2人体必需和可 能的活动空间
3
4手工操作的主 要数据
4
5工业企业噪声 有关数据
5
6照明
7综合环境条件 的不同舒适度 区域和振动引 起疲劳的极限 时间
2.1引进柴油发动机变螺距气阀弹簧的改进设计 2.2油田抽油机结构改进设计 2.3 2Z-X型少齿差减速器无轴向定位 2.4麦芽翻拌机少齿差减速器工艺差、结构笨重 2.5双内啮合二齿差行星减速器设计不当 2.6十字轴式万向联轴器（简称万向轴）十字轴总成结构 2.7计算公式可简化的例子 2.8物料抛掷的阻力系数 2.9架空索道承载索滚子链的蠕动
2007重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件1 概况2007年版《重型机械标准》（以下简称新《重标》）第一卷第3部分“通用技术条件”，共编入标准二十六项。
其中包括：生产设备安全卫生设计标准一项，重型机械通用技术条件JB/T5000.1～15-2007及JB/ZQ4722-2006十六项，液压、气动系统通用技术条件三项，以及运输包装方面的标准六项。
与1998年版《重型机械标准》（以下简称原《重标》）第一卷第三部分“通用技术条件”的项目相比，删除了一项标准，增加了五项标准，该套标准包含从原材料、外购件、铸件、焊件、锻件、切削加工件、配管、涂装、装配到产品包装全生产过程中各主要工序通用的，也是必须执行的技术规范。
是新《重标》的重点部分。
新、旧《重标》通用技术条件标准项目对照。
见表1。
总则、JB/ZQ 4722-2006 重型机械通用技术条件锻钢件补焊、JB/T 10607-2006 液压系统工作介质使用规范、GB/T 18923-2002 运输包装件质量界限、道路车辆外廓尺寸、GB 1589-2004轴荷及质量限值五项标准。
取消了GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸，GB/T 1413- 1998 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量中已包含GB/T 1834- 80通用集装箱最小内部尺寸的内容，GB/T 1413-1998将二项标准合并为一项标准。
下面重点介绍JB/T5000.1～15新、旧标准的主要差异。
2 JB/T 5000.1 《重型机械通用技术条件产品检验》2.1 产品检验的一般要求2.1.1 增加了2.1条对半成品（原材料）的定义。
2.1.3 增加了2.3 C)条对外协配套件的选用要求。
2.1.4 新《重标》中的表2将焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差等级的图样标注由原来的4个等级改为3个等级，取消了原《重标》焊缝质量评定级别DS、DK级、焊缝缺陷等级Ⅳ级及尺寸与角度偏差等级D级和形位公差等级H级。
2.1.5 修改了铸件尺寸公差图样标注的毛坯基本尺寸范围及尺寸公差等级，新、旧标准对比见表2。
各种机械加工工艺规程(标准)
河南重机械制造有限公司企业标准——工艺守则《切削加工通用工艺守则》1。
范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本企业的切削加工.2.规范引用文件GB4863—85 机械制造工艺基本术语JB/T5000.9—1998 切削加工件通用技术要求Q/HMZ104—2001 未注公差Q/LK506-88 工序间余量3。
加工前的准备3。
1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否安全。
3。
2 要看懂、看清、工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
3.3 按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3。
4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。
3.5 加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
3。
6 工艺装备不得随意拆卸和更改。
3。
7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。
加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。
4 刀具与工件的装夹4.1 刀具的装夹4.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净.4。
1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2 工件的装夹。
4.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具相对位置.4。
2。
2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面及垫铁和夹具的定位夹紧面擦拭干净,并不得有毛刺。
4.2.3 按工艺规程中规定的定位基准夹紧。
若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方式，选择定位基准应按以下原则：a．尽可能使定位基准与设计基准重合；b．尽可能使各加工面采用同一定位基准；c．毛基准的选择首先考虑加工工艺基准的要求，并应保持加工工件的壁厚均匀；d．粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次；e．精加工工序定位基准应是已加工面；f．选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠.4.2。
切削加工基本知识
切削加工基本知识第一节概述一、切削加工切削加工是用工具去除毛坯上多余的材料，以获得具有所需要的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的零件的加工方法。
切削加工通常分为机械加工（简称机加工）和钳工两大类。
机械加工是通过操纵机床对工件进行的切削加工，如车、铣、刨、磨、镗、钻、拉、插及齿形加工等。
由于现代机械产品的精度和性能要求越来越高，对零件的加工质量也提出了更高的要求。
目前除少数零件采用精铸、精锻或粉末冶金直接获得外，绝大部分零件都需经过切削加工才能保证其精度。
因此，掌握切削加工的基本规律，正确地组织生产，对于实现优质、高产、低耗有着十分重要的意义。
钳工一般是指手持工具进行的装配、维修或切削加工，如划线、錾、锯、锉、刮研、攻螺纹和套螺纹等。
虽然钳工使用的工具简单，操作灵活，加工方法多种多样，但生产率低，劳动强度大，因而只有在装配和维修时，才比较经济和方便。
随着科学技术的发展和对产品质量要求的不断提高，钳工工具和操作方法也在不断改进和发展。
要实现切削过程，必须具备以下3 个条件：（1）工件与刀具之间要有相对切削运动；（2）刀具材料必须具有一定的切削性能；（3）刀具必须具有合理的切削角度。
二、切削运动和切削用量（一）切削运动切削加工是靠刀具和工件之间作一定的相对运动来实现的，这个相对运动称为切削运动，它包括主运动和进给运动。
1．主运动形成机床切削速度或消耗主要动力的运动叫主运动。
没有这个运动，切削加工就无法进行。
它可以是旋转运动，也可以是往复直线运动，如车削时工件的旋转，钻、铣、磨削时刀具的旋转，刨削时（牛头刨）刨刀的往复直线运动等都是主运动。
2．进给运动使工件多余的材料不断投入切削的运动叫进给运动。
没有这个运动，就不能进行连续切削。
它可以是直线运动、旋转运动或两者的组合，如车削和钻削时刀具的移动，铣、刨（牛头刨）时工件的移动，磨外圆时工件的旋转和轴向移动等。
无论那种切削加工，都必须有主运动和进给运动，但主运动只有一个，而进给运动可以有多个。