切削加工通用工艺守则培训文件
车床加工工艺守则
车床加工工艺守则1.适用范围本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则车床》。
2.要求车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。
3.车床加工车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。
3.1.准备工作熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。
车床所用的工具除了车刀以外还有钻头、较刀、丝锥等。
3.1.1合理选择切削用量。
33工艺要求及工艺过程车刀的装夹3.3.1.1车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的L5倍即可(车孔、槽除外)。
3.3.1.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
3.3.1.3刀尖高度的调整.在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：车端面车圆锥面应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。
4、镇削加工链孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。
4.1.在镇（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。
4.2.当孔内需像环形槽（退刀槽除外）时，应在精镖孔前镜槽。
4.3.链削有位置公差要求的孔或孔组时，应先像基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。
4.4.用悬伸链刀杆链削深孔或链削距离较大的同轴孔时，链刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。
4.5.在镇床工作台上需将工件调头舞削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。
4.6.在镜床上用较刀精较孔时，应先链后较。
4.7..精较孔时应先试链，测量合格后才能继续加工。
4.8.使用带导柱较刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死;使用浮动较刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，链刀杆和链套之间润滑要充足。
4.9.键盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。
4.10.平面的技术要求从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。
对未标公差尺寸的，按GB1804—79极限偏差尺寸公差范围加工，此外还要求平面具有一定的表面质量：如表面粗糙度等。
【生产管理】切削加工通用工艺守则培训资料(doc 44页)
切削加工通用工艺守则培训资料(doc44页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途切削加工通用工艺守则钳工1 范围本标准规定了钳工基本操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。
本标准适用于普通加工件、焊接件的钳工操作和装配。
特殊产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。
2 规范性引用文件Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件3 钳工基本操作3.1 錾削(铲削)3.1.1 錾削时，身体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。
3.1.2 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。
3.1.3 錾子的锲角应根据被錾削的材料按表1选用。
3.2 锯削3.2.1 锯条安装的松紧程度要适当。
3.2.2 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。
3.2.3 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。
锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。
3.3 锉削3.3.1 根据工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。
3.3.2 根据工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。
3.3.3 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。
3.3.4 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。
3.4 刮研3.4.1 经过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，如果平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。
3.4.2 平面刮研量见表3。
3.4.3 平面刮研接触点的检验要求见表4。
3.4.4 平面刮研注意事项3.4.4.1 工件刮研前，应先进行检测，根据测量结果，确定刮研方案。
对于结构复杂的零件必须反复检测。
3.4.4.2 刮研时通常以不动面或硬度高的面为基面，再以此基面为准刮研滑动面。
各种机械加工工艺规程(标准)
河南重机械制造有限公司企业标准——工艺守则《切削加工通用工艺守则》1.范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则，适用于本企业的切削加工。
2.规范引用文件GB4863-85 机械制造工艺基本术语JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技术要求Q/HMZ104-2001 未注公差Q/LK506-88 工序间余量3.加工前的准备3.1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否安全。
3.2 要看懂、看清、工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
3.3 按产品图样和工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3.4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
按加工部位的精度和技术要求正确合理选用通用工具。
3.5 加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
3.6 工艺装备不得随意拆卸和更改。
3.7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。
加工前要按规定对机床进行润滑和空运转。
4 刀具与工件的装夹4.1 刀具的装夹4.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
4.1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2 工件的装夹。
4.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具相对位置。
4.2.2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面及垫铁和夹具的定位夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
4.2.3 按工艺规程中规定的定位基准夹紧。
若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方式，选择定位基准应按以下原则：a．尽可能使定位基准与设计基准重合；b．尽可能使各加工面采用同一定位基准；c．毛基准的选择首先考虑加工工艺基准的要求，并应保持加工工件的壁厚均匀；d．粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；e．精加工工序定位基准应是已加工面;f．选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。
切削加工通用工艺守则 齿轮加工
切削加工通用工艺守则齿轮加工文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 切削加工通用工艺守则齿轮加工can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!切削加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各种工业领域中。
齿轮加工作为其中的重要一环，对于齿轮的精度、质量和性能起着至关重要的作用。
在进行齿轮加工时，需要遵循一系列通用的工艺守则，以确保加工过程的顺利进行并达到预期的效果。
以下是一些关于齿轮加工的通用工艺守则。
1. 材料选择。
在齿轮加工之前，必须选择适合的材料。
常见的齿轮材料包括钢、铝、铜等。
切削加工通用工艺守则
切削加工通用工艺守则切削加工这活儿，就像是一场精心编排的舞蹈，每个动作都得精准到位，才能跳出完美的舞步。
那啥是切削加工通用工艺守则呢？这就好比是这场舞蹈的“秘籍”，得好好琢磨。
咱先说说刀具的选择，这可太关键啦！你想想，要是让一个小身板儿的刀去对付大块头的材料，那不就像是让小孩去搬大石头，累得够呛还办不成事儿？所以得根据材料的硬度、形状，挑一把合适的刀，就像挑一双合脚的鞋，才能走得稳当、跑得快。
切削速度也是个大讲究。
太快了，刀具就像脱缰的野马，容易失控；太慢了，又像老牛拉破车，效率低下。
这速度得拿捏得恰到好处，就像骑自行车，既不能猛蹬累得气喘吁吁，也不能慢悠悠得让人着急。
还有切削深度，这就好比切菜，切得太深容易切到手，切得太浅又切不断。
得根据材料的性质和加工要求来定，是不是有点像掌握炒菜时放盐的量，多了太咸，少了没味？再说切削液，它就像是给机器和刀具的“清凉饮料”，能降温、润滑。
要是没有它，机器和刀具干起活来就像在沙漠里没水喝，很快就会累趴。
装夹工件也不能马虎。
夹得太紧，工件会被夹变形；夹得太松，工件又会乱动。
这就像抱小孩，太紧了孩子不舒服，太松了又怕摔着。
加工过程中，要时刻留意工件的表面质量。
要是出现了瑕疵，就像脸上长了痘痘，得赶紧找原因解决，不然这“脸蛋”可就不漂亮啦。
而且啊，操作工人得全神贯注，不能分心。
这可不是玩手机的时候，一不小心走神，可能就会出大问题，就像开车不专心容易出事故一样。
最后，加工完了，得好好检查验收。
这就像考试交卷前要仔细检查，看看有没有遗漏的错误。
总之，切削加工这事儿，每一个环节都得用心对待，遵守这些守则，才能做出高质量的产品。
不然，出了岔子，费时费力又费钱，多不划算呀！所以，大家都要把这些守则牢记在心，让切削加工变成一场精彩的表演！。
切削加工安全技术操作规程范文
切削加工安全技术操作规程范文一、目的和适用范围本规程旨在明确切削加工的安全技术操作要求，保障作业人员的安全，防止事故的发生。
适用于所有从事切削加工工作的人员。
二、一般要求1.操作前确保设备安全：在进行切削加工操作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的安全性能达到要求。
2.个人防护：切削加工作业人员应佩戴符合标准规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
3.明确作业区域：切削加工作业区域应有明确的标志和划定，确保周围人员不会无故进入作业区域。
4.禁止穿松散的衣物：作业人员禁止穿松散的衣物，确保在操作过程中不会被被缠绕或拉进机器设备中。
5.禁止戴饰品：作业人员禁止佩戴任何饰品，以免发生事故。
6.禁止操作疲劳：操作人员在疲劳状态下禁止进行切削加工操作，必要时进行休息。
三、设备操作要求1.切削工具的选择：根据切削工件的材料和形状，选择适当的切削工具。
2.设备设施的操作与维护：操作人员应熟悉设备设施的操作和维护，必要时需有专业人员进行故障排除。
3.刀具的安装与调试：切削加工前需确保刀具安装正确，并进行必要的调试，以确保切削加工的质量和安全。
4.设备的启动与停止：设备启动前要先确认工件夹持是否稳定可靠，设备停止后需要等待设备完全停止后方可接近设备。
四、作业操作要求1.切削加工前的准备工作：在进行切削加工操作前，应进行必要的准备工作，如清理工作区域、检查工件和刀具的状况等。
2.正确的工件夹持：确保工件夹持牢固可靠，避免在切削过程中工件的脱落或松动。
3.切削参数的设置：根据加工工件的要求和切削工具的特性，合理设置切削参数，确保加工过程的顺利进行。
4.切削加工过程中的交流：加工过程中存在异响或其他异常情况，应立即停机排除故障，切勿强行继续操作。
5.废渣和边角处置：切削加工过程中产生的废渣和边角应及时清理并妥善处置，避免造成危险或影响其他操作。
6.防止过载操作：切削加工时要避免过度提高切削速度或切削深度，防止过载操作导致事故发生。
金属切削类作业安全技术操作规程通则
2.3.1首先切断电源，关闭气（汽）阀水阀，认真清扫机床，整理场地。堆放好半成品和成品，将机床操作手柄停放在零位。
2.3.2对本班不能完工的加工件，应将刀具退到安全位置，加工大（重）件应加支持件，并向下一班详细介绍情况。
2.3.3认真填写交接班记
2.2.5吊运零配件时，选择合格的吊具，严禁吊装超过吊索具的最大载荷最大载荷的零配件或工件。必要时应请起重、司索人员协助吊运。在使用起重设备时，应执行相关起重设备安全技术操作规程。
2.2.6装夹工件时，如需使用行吊配合作业，使用完毕后，应将吊索具取下并将行吊退到安全距离（高度≥2m），方可操作机床。
1.4机床照明一律使用36V以下的低压照明灯，并定位牢固，照明效果良好。
1.5机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。
1.6机床进行擦拭或定保工作时，必须先关闭总电源。
1.7机床上的通风、除尘、净化装置，应与主机维护保养同时，定期清扫保持正常使用。
1.8不得将杂物等摆放在机床上。
2.2.2.4更换刃具或装卸工件。
2.2.2.5测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑。
2.2.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
2.2.2.7使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削。
2.2.2.8攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。
2.2.2.9离开机床搬运配件或做其他事情。
2.2.3有下列情况时必须停车，并关闭电源：
金属切削类作业安全技术操作规程通则
1基本要求
1.1凡从事金属切削加工机床作业的人员，应经过专业技术培训、安全技守则》和本通则。
1.2操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
1.3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不得随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定审批。
切削加工通用工艺守则培训资料(doc 44页)
切削加工通用工艺守则培训资料(doc 44页)切削加工通用工艺守则钳工1 范围本标准规定了钳工基本操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。
本标准适用于普通加工件、焊接件的钳工操作和装配。
特殊产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。
2 规范性引用文件Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件3 钳工基本操作3.1 錾削(铲削)3.1.1 錾削时，身体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。
3.1.2 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。
3.1.3 錾子的锲角应根据被錾削的材料按表1选用。
3.2 锯削3.2.1 锯条安装的松紧程度要适当。
3.2.2 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。
3.2.3 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。
锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。
3.3 锉削3.3.1 根据工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。
3.3.2 根据工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。
3.3.3 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。
3.3.4 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。
3.4 刮研3.4.1 经过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，如果平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。
3.4.2 平面刮研量见表3。
3.4.3 平面刮研接触点的检验要求见表4。
3.4.4 平面刮研注意事项3.4.4.1工件刮研前，应先进行检测，根据测量结果，确定刮研方案。
对于结构复杂的零件必须反复检测。
3.4.4.2 刮研时通常以不动面或硬度高的面为基面，再以此基面为准刮研滑动面。
3.4.4.3 平面刮研时，必须使用检测合格的平板、平尺，推拉平板和平尺时应沿水平方向施力，严禁在平板、平尺的顶面施力，避免假点现象出现。
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切削加工通用工艺守则钳工
1 范围
本标准规定了钳工差不多操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。
本标准适用于一般加工件、焊接件的钳工操作和装配。
专门产品或部件的装配应单独制订装配工艺文件。
2 规范性引用文件
Q/DZQ 161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求
Q/DZQ 162-2004 装配通用技术条件
3 钳工差不多操作
3.1 錾削(铲削)
3.1.1 錾削时，躯体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。
3.1.2 錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。
3.1.3 錾子的锲角应依照被錾削的材料按表1选用。
表1 錾子的锲角
3.2 锯削
3.2.1 锯条安装的松紧程度要适当。
3.2.2 装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。
3.2.3 锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。
锯削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。
3.3 锉削
3.3.1 依照工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹锉刀。
3.3.2 依照工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表2。
3.3.3 不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。
3.3.4 锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。
表2 锉刀的选用
3.4 刮研
3.4.1 通过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，假如平面度达不到0.03mm/m2，表面粗糙度达不到Ra1.6以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度和滑动表面接触率。
3.4.2 平面刮研量见表3。
表3 平面刮研量
mm
3.4.3 平面刮研接触点的检验要求见表4。
表4 接触点的检验要求
3.4.4 平面刮研注意事项
3.4.4.1 工件刮研前，应先进行检测，依照测量结果，确定刮研方案。
关于结构复杂的零件必须反复检测。
3.4.4.2 刮研时通常以不动面或硬度高的面为基面，再以此基面为准刮研滑动面。
3.4.4.3 平面刮研时，必须使用检测合格的平板、平尺，推拉平板和平尺时应沿水平方向施力，严禁在平板、平尺的顶面施力，幸免假点现象出现。
3.4.4.4 相关面的两平面需要互研时，首先将两平面按平板或平尺各自刮研合格，然后才可将两件互研。
3.4.4.5 刮研时要特不注意清洁，幸免刮研面粘附杂质，刮出沟痕。
3.4.4.6 刮研小件时,将平板固定,工件在平板上研合,并应在整个平板面积上轮番进行,以幸免平板产生局部磨损。
3.4.4.7 刮研大件时，将工件固定，平板在工件上移动研合。
平板移动时，伸出工件的长度应小于平板长度的1/5。
3.4.4.8 对楔铁首先同基准件表面刮研，合格后再确定加长度。
通过尺寸测量，确定二次加量后再刮研。
3.4.4.9 通用平尺和平板的精度标准见表5、表6。
表5 通用平尺的精度
表6 通用平板的精度
3.4.5 曲面刮研
3.4.5.1 刮研圆孔时,一般应使用三角刮刀。
刮圆孤面时一般应使用蛇头刮刀(或半圆孤刮刀)。
3.4.5.2 刮研轴瓦时，最后一遍刀迹应与轴瓦的轴线成45°交叉刮削。
3.4.5.3 刮研轴瓦时，靠近两端接触点应比中间多；圆周方向上受力的接触角（90°～120°或120°～150°）部位的接触点应比其余部位的点密集。
3.5 研磨
3.5.1 研磨余量
研磨余量的大小应依照零件尺寸大小和精度高低确定，有时研磨余量就包含在零件的公差范围内。
研磨余量通常在0.005-0.05mm范围内较适宜。
3.5.2 研磨液
研磨时不能干研，必须使用研磨液，以提高研磨精度。
常用研磨液如下：
机油：以10号机油为宜，或用1/3机油加2/3煤油混合使用，用于研磨铜和钢。
煤油：粗精研均可使用。
精研时能够用煤油和猪油调制，即用熟猪油与磨料拌成糊状，加约30倍的煤油调匀，用于研磨铸铁和钢。
二硫化钼加润滑脂：要紧用于研磨加氢反应器上的钢件阀口。
苏打水乳化液：应用于最细的磨料。
3.5.3 磨料
磨料的种类见表7。
磨料的选择见表8。
表7 磨料的种类。