刨插削工艺守则
刨、插、拉削作业安全操作规程
刨、插、拉削作业安全操作规程1牛头刨床1.1工件装夹应牢固，为增加虎钳夹固力，应用接长套管，不允许用手锤敲打扳手。
工件及其工具高度应低于滑枕。
1.2虎钳钳口除特殊情况外，应与床头行程垂直。
虎钳夹完工件后，应将扳手取下，放在工具架上或适当的地方。
1.3加工长大工件时，除虎钳或工作台夹紧固定外，其伸出虎钳的部分，应设活动支架托住，防止滑落伤人。
1.4工作台上，不允许放工具或浮动物件。
1.5刨刀应夹装牢固，不允许伸出过长，以防折断伤人。
1.6调整牛头行程时，刀具不允许接触工件，用手摇动经全行程试验，确认恰当后，将摇手柄取下。
滑枕前后不允许站人。
1.7刨削过程中，不允许将头、手伸到床头与虎钳之间观察工件或测量尺寸，不允许将手伸入工件的内孔触摸加工面。
1.8刨刀扎在工件切削面内，迫使机床停车时，应关闭开关，退刨刀，不允许强行送刀。
1.9测量工件尺寸、擦拭机床、清扫铁屑、离开工作岗位时均应停车。
2龙门、单臂刨床2.1正式开车前，须将行程档铁位置调整适当并紧固，取下台面上的工具和浮动物件。
检查周围是否有人处在危险区域。
2.2工件装夹应牢固，压板、垫铁应平稳。
工件及其夹具的高度，应低于横梁和刀架，宽度不超过龙门宽度。
工件夹好后，“点动”慢车，检查工件和夹具是否安全通过。
2.3使用的扳手与螺帽相符，用力应适当，防止滑倒，扳手需加套管时，不宜太长。
2.4单臂刨床加工宽、长、大或畸形工件时，除台面夹固外，其伸出台面的部分，应设活动支架托住，并应采取加防护栏杆或安全标记等安全措施，防止撞伤人。
如台面无法夹压时，须在床体侧面设固定平台，将工件夹压牢固。
2.5刨刀应装夹牢固，不允许伸出过长，以防折断伤人。
2.6机床在运行时，不允许坐或站在机床台面及工件上，更不允许横越机床工作台。
不允许将头、手伸入龙门及刨刀前面，不允许从防护栏内通过。
2.7机床进行切削时，应将自动走刀的手柄取下，放在工具架或适当位置。
吃刀时，应试开一次慢车检查行程。
刨、插、镗工安全操作规程模版（3篇）
刨、插、镗工安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律、法规的规定，为了保障刨、插、镗工作的安全与健康，保证生产过程中人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。
第二条刨、插、镗工是刨光、插床与镗床的操作工作。
本规程适用于刨、插、镗工。
第三条刨、插、镗工必须具备一定的技能和经验，须经过培训合格，并在规定的范围内操作。
第四条刨、插、镗工必须严格遵守本规程，并依法接受安全生产教育和培训，增强安全意识。
第五条刨、插、镗工在操作过程中应遵守安全、操作规程，严禁越过设备和工艺规程等，妄自修改设备、人工替代设备等。
第六条刨、插、镗工应相互配合，共同维护安全和保障生产。
第二章安全操作规程第七条刨、插、镗工必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、操作方法及各类机具和工艺文档。
在操作前要检查设备是否雷同工作状态、设备是否处于正常工作、确保设备周围没有障碍物和人员。
第八条刨、插、镗工在操作前必须穿戴好劳保用品，如:安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
并检查设备是否完好无损。
第九条刨、插、镗工操作时必须遵守以下基本要求:（一）操作前必须了解工件的形状、尺寸、质地和表面状态要求，根据工艺要求选择合适的刀具。
（二）在装夹工件前，要检查夹具是否固定牢固、工件是否装夹正确，并检查工作台是否处于水平状态，确保工件不会因装夹不当而发生偏斜、倾斜等情况。
（三）操作时要先进行空运动，确认刀具没有接触到工件后方可正式加工。
（四）加工过程中发现有异响、异常情况等要及时停机检查，排除故障。
（五）加工结束后，要及时清理加工区域，保持设备及周围环境整洁。
第十条刨、插、镗工在操作中严禁进行以下行为:（一）操作时不得抽烟、吃饭等，以免引起火灾。
（二）禁止粗暴操作，以防设备受损或人身伤害。
（三）禁止随意触摸、调整设备内部传动部件，以免引起传动意外。
（四）禁止越过设备和工艺规程等，妄自修改设备、人工替代设备等。
（五）禁止在操作过程中离开工作岗位，必要时应交接，并及时上报工作情况。
插、刨床工安全操作规程
插、刨床工安全操作规程第一章总则第一条为了确保插刨床工作的安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。
第二条插刨床工应当按照本规程的要求进行操作，严格遵守操作规程，确保安全生产。
第三条插刨床工应具备相应的技术知识和操作技能，经过培训合格后方可上岗操作。
第四条企业应当加强对插刨床工的安全教育培训，提高安全意识和技能水平。
第五条插刨床工应当遵守国家相关法律法规和企业的相关规定，保证工作的安全和质量。
第二章安全操作规程第六条插刨床工应当按照安全操作规程进行操作，并严格遵守以下要求：（一）在操作插刨床之前，必须检查设备是否正常，确认无故障后方可操作。
（二）戴好防护用具，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
（三）操作前应熟悉设备结构、性能和操作方法，并按照操作流程进行操作。
（四）插刨床的操作由经过培训合格的人员进行，严禁非插刨床工操作设备。
（五）插刨床应选择合适的加工工艺和工作方式，确保加工效果。
（六）在操作过程中，严禁戴手套或者其他杂物进行操作。
（七）插刨床操作时，应保持工作台面整洁，确保操作的顺利进行。
（八）插刨床工应当保持警觉，注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机排查。
（九）操作结束后，应关闭设备电源，清理工作台面和周围的杂物。
第七条插刨床工在操作过程中应注意以下安全事项：（一）切勿在设备运行时进行调整或修理，必须停机后方可进行维修。
（二）插刨床运行时，禁止将手指、手臂等部位伸入工作区域。
（三）当设备出现异常情况时，应立即切断电源，并进行故障排除。
（四）操作时应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或者服用药物。
（五）禁止随意触摸设备任何旋钮、开关和按钮，必须经过操作人员允许方可操作。
（六）发现设备有异常声音、异味或者其他异常情况时，应立即停机并进行检查。
第八条插刨床工在操作过程中应经常进行安全检查，确保设备的正常运行。
（一）设备运行前，要检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。
（二）设备运行中，要注意观察刀具是否松动或者无法正常工作，及时进行调整。
刨插工安全操作规程模版
刨插工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保刨插工操作过程中的安全, 减少事故发生, 保护工作人员的身体健康, 根据国家有关安全法律法规, 结合刨插工作实际情况, 制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于刨插工操作过程中的安全管理工作, 具体包括刨插工操作前的准备工作、刨插工具和设备的使用、刨插工作人员的安全防护以及刨插工操作后的安全处理等方面。
第三条刨插工作人员要严格遵守本规程的规定, 增强安全意识, 严格执行安全操作程序, 杜绝违章操作, 做到安全第一, 确保自身安全。
第二章刨插工作前的准备第四条进行刨插工作前, 应对工作环境和工作状态进行检查, 确保其符合安全操作要求。
具体包括:1.检查工作区域是否有安全隐患, 是否有杂物堆放、电源线路暴露等, 及时清理整理。
2.检查所使用的刨插工具和设备是否正常, 是否存在安全隐患, 如刀具是否锋利, 机器是否运行正常等。
3.检查个人安全防护用品是否齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4.确认刨插工作人员是否具备相关操作技能，并进行相关培训教育。
第五条刨插工作人员在操作前应穿戴好安全防护用品, 包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
并参与相关培训教育, 熟悉刨插工具和设备的操作要领, 了解相应的安全操作规程。
第三章刨插工具和设备的使用第六条刨插工具和设备的使用必须符合以下规定:1.刨插工具必须保持锋利, 不能使用生锈或磨损严重的工具。
2.刨插设备必须经过定期维护保养，确保其正常运行。
3.刨插工具和设备的使用必须按照操作手册和安全规程进行。
第七条刨插工具和设备的使用过程中, 必须注意以下安全事项:1.在使用刨插工具和设备前, 必须确认其正常运行, 避免存在故障或卡阻等情况。
2.使用刨插工具和设备时，必须保持正确的姿势和动作，避免因操作不当导致意外伤害。
3.刨插工具和设备使用完毕后，必须及时清理，并妥善放置，避免引发其他安全事故。
第四章刨插工作人员的安全防护第八条刨插工作人员在进行刨插工作时, 必须做好相关安全防护工作, 具体包括:1.必须穿戴好安全帽, 避免因物体击打等原因导致头部受伤。
刨插工安全操作规程模版（四篇）
刨插工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保刨插工操作过程中的安全，减少事故发生，保护工作人员的身体健康，根据国家有关安全法律法规，结合刨插工作实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于刨插工操作过程中的安全管理工作，具体包括刨插工操作前的准备工作、刨插工具和设备的使用、刨插工作人员的安全防护以及刨插工操作后的安全处理等方面。
第三条刨插工作人员要严格遵守本规程的规定，增强安全意识，严格执行安全操作程序，杜绝违章操作，做到安全第一，确保自身安全。
第二章刨插工作前的准备第四条进行刨插工作前，应对工作环境和工作状态进行检查，确保其符合安全操作要求。
具体包括：1. 检查工作区域是否有安全隐患，是否有杂物堆放、电源线路暴露等，及时清理整理。
2. 检查所使用的刨插工具和设备是否正常，是否存在安全隐患，如刀具是否锋利，机器是否运行正常等。
3. 检查个人安全防护用品是否齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 确认刨插工作人员是否具备相关操作技能，并进行相关培训教育。
第五条刨插工作人员在操作前应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
并参与相关培训教育，熟悉刨插工具和设备的操作要领，了解相应的安全操作规程。
第三章刨插工具和设备的使用第六条刨插工具和设备的使用必须符合以下规定：1. 刨插工具必须保持锋利，不能使用生锈或磨损严重的工具。
2. 刨插设备必须经过定期维护保养，确保其正常运行。
3. 刨插工具和设备的使用必须按照操作手册和安全规程进行。
第七条刨插工具和设备的使用过程中，必须注意以下安全事项：1. 在使用刨插工具和设备前，必须确认其正常运行，避免存在故障或卡阻等情况。
2. 使用刨插工具和设备时，必须保持正确的姿势和动作，避免因操作不当导致意外伤害。
3. 刨插工具和设备使用完毕后，必须及时清理，并妥善放置，避免引发其他安全事故。
第四章刨插工作人员的安全防护第八条刨插工作人员在进行刨插工作时，必须做好相关安全防护工作，具体包括：1. 必须穿戴好安全帽，避免因物体击打等原因导致头部受伤。
插刨工安全作业规程范文
插刨工安全作业规程范文第一章总则第一条为了保障插刨工的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事插刨工作的人员。
第三条插刨工应具备相关的技术知识和技能，并按照本规程执行作业。
第四条插刨工应遵守国家和地方的安全法律法规，执行本单位的安全制度和规定。
第五条插刨工在作业中应保证自身和他人的安全，不得损害他人的利益。
第二章安全准备第六条在进行插刨工作前，必须对所用的设备设施进行检查，确认设备设施完好。
第七条插刨工必须穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，不准穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。
第八条插刨工必须佩戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第九条插刨工必须进行相关的安全培训，具备必要的安全知识和应急处理能力。
第十条插刨工必须熟悉所使用的设备设施，了解操作方法和安全注意事项。
第三章作业要求第十一条插刨工在作业前必须了解作业区域的情况，确保作业区域为空旷，不存在人员和障碍物。
第十二条插刨工在进行插刨作业时，必须将设备和设施安装牢固，并确保设备和设施运行正常。
第十三条插刨工在作业过程中，必须保持清醒、专注的状态，切勿心神不定或分心。
第十四条插刨工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
第十五条插刨工在作业中必须密切关注设备和设施的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
第十六条插刨工必须按照防护措施要求佩戴各种防护用品，确保人身和设备的安全。
第四章安全措施第十七条插刨工在作业前必须对设备设施进行全面检查，确保无故障和安全隐患。
第十八条插刨工必须使用符合标准的刀具，不得使用损坏或过期的刀具。
第十九条插刨工在作业过程中，必须保持设备和设施的干净和整洁，防止杂物掉入设备。
第二十条插刨工在进行刀具更换和维护时，必须切断电源，并防止误操作。
第二十一条插刨工在作业期间必须保持机器设备操作平稳，避免产生过大的振动。
第二十二条插刨工在插刨作业中必须保持机器设备的运行速度适当，不得超过规定的范围。
刨插削工工艺守则
刨插削工通用工艺守则
1、主题内容与适用范围：
本标准规定了刨、插削加工应遵守的基本规则，适用于所有的刨、插削加工。
刨、插削加工还应遵守JB/E 307.1。
2、引用标准：
GB4863机械制造工艺基本术语。
3、工件的装夹
3.1在平口钳上装夹
3.1.1首先要保证平口钳在工作台面上的正确位置，必在时应用百分表进行找正。
3.1.2工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠地垫铁上。
3.1.3工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。
3.2多件划线手坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。
3.4在刨床工作台上装夹较高的工件时，应加辅助支撑，以使装夹牢靠。
3.5工作装夹以后，应先用点动开车，检查各部件是否碰撞，然后校准行程长度。
4、刀具的装夹
4.1装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的空凸出问部分不要相碰。
4.2插刀杆应与工作台面垂直。
4.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中线应与园工作台中心平面线重合。
4.4装夹平头插刀时，其主削刃应与横向进给方向平行。
以保证槽底与侧面的垂直。
5、刨、插削加工
5.1刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形、
5.2刨、插削加工有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
5.3在精刨时，发现工件表面有波纹和不正常声音时，应停机检查。
5.4在龙门刨床上，应尽量采用多刀刨削。
插、刨床工安全操作规程模版（3篇）
插、刨床工安全操作规程模版安全操作规程模板-插、刨床工一、操作人员必须经过相关培训和持有相关证书方可操作插、刨床。
二、操作前必须检查设备是否完好无损，如有故障或者磨损严重的部件，应立即报告上级并停止操作。
三、操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
四、操作前必须对操作场地进行清理，清除杂物和多余工具，确保工作区域干净整洁。
五、操作人员应注意插、刨床的额定工作范围和工作负荷，不得超过其额定能力，以免对设备造成损坏或者危险。
六、插、刨床必须稳固地安装在水平基础上，确保其运行稳定。
七、操作人员应了解插、刨床的各项操作控制装置和功能，熟悉其使用方法。
八、操作人员在操作过程中必须站在固定的工作地点，不得越过设备边界。
九、操作人员必须先将刨刀或切削刀具装好，并确保刀具安装正确、夹紧可靠，且无过度磨损。
十、操作人员应在操作前检查刀具是否锋利，并及时更换磨损严重的刀具。
十一、操作人员在操作之前必须对插、刨床的操作台和工作台进行调整，使其与刀具垂直或按照工作要求进行倾斜。
十二、操作人员在操作期间必须集中注意力，不能分心或者随意离开操作区域。
十三、操作人员在操作期间必须保持机器干燥、清洁，防止水和油渗入关键部件。
十四、操作人员在操作期间应根据工作要求适时加润滑油，并及时清理废屑和切屑。
十五、操作人员必须了解插、刨床的紧急停机装置的位置和使用方法，并在需要时立即停机。
十六、操作人员在操作之前必须调整插床或刨床的工作速度和进给量，以保证安全和工作质量。
十七、操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得随意改变设备的工作方式或者超负荷工作。
十八、操作人员离开操作区域之前必须关闭电源并清理好操作场地。
十九、对于设备故障或者安全隐患，操作人员应立即报告，并停止使用设备，等待修复或者处理。
二十、如发现设备有明显的异常声音、振动或者异味，操作人员应立即停机检查，确保设备正常。
二十一、操作人员必须定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运行和安全使用。
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刨插削工艺守则
1 范围
本标准规定了刨、插削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的刨、插削加工。
刨、插削加工还应遵守JB/T 9168.1的规定。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则总则
3 工件的装夹
3.1 在平口钳上装夹
3.1.1 首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。
3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。
3.2 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
3.3 在插床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。
3.4 在插床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承，以使装夹牢靠。
3.5 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
4 刀具的装夹
4.1 装夹插刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。
4.2 插刀杆应与工作台面垂直。
4.3 装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中线应与原工作台中心平面线重合。
4.4 装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。
5 插削加工
5.1刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
5.2在精插时发现工件表面有波纹和不正常声音，应停机检查。