(设备管理)设备操作指导书
设备作业指导书
设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是一份详细说明设备操作步骤和注意事项的文件，旨在帮助操作人员正确、安全地操作设备。
本文将从六个大点出发，详细阐述设备作业指导书的重要性及其编写要点。
正文内容：1. 设备作业指导书的重要性1.1 提高操作人员的工作效率1.2 降低操作风险和事故发生的可能性1.3 保证设备的正常运行和延长使用寿命1.4 为设备维护和保养提供依据1.5 便于新员工培训和知识传承2. 设备作业指导书的编写要点2.1 准确详细地描述操作步骤2.2 强调安全注意事项和风险防范2.3 提供常见故障排除方法2.4 附带设备操作示意图和图片2.5 语言简洁明了、易于理解3.1 设备基本信息介绍3.2 设备操作步骤详解3.3 安全注意事项和风险防范3.4 常见故障排除方法3.5 设备维护和保养要点3.6 附录：常用术语解释和操作示意图4. 设备作业指导书的编写流程4.1 收集设备相关信息和资料4.2 制定编写计划和时间表4.3 撰写设备操作步骤和注意事项4.4 审核和修改指导书内容4.5 设备操作人员试用和反馈4.6 最终定稿和发布5. 设备作业指导书的更新和维护5.1 定期检查和修订指导书内容5.2 及时更新设备信息和操作步骤5.3 培训新员工并传授操作技巧5.4 收集用户反馈并改进指导书6.1 应用范围的扩大和多样化6.2 与其他管理系统的集成6.3 移动设备和云端应用的发展总结：设备作业指导书是一份重要的文件，它能提高操作人员的工作效率，降低操作风险，保证设备的正常运行，并为设备维护和保养提供依据。
编写设备作业指导书时，应准确详细地描述操作步骤，强调安全注意事项，提供故障排除方法，并附带示意图和图片。
指导书的内容框架应包括设备基本信息介绍、操作步骤详解、安全注意事项、常见故障排除方法、设备维护和保养要点等。
在编写流程中，应收集资料、制定计划、撰写内容、审核修改、试用反馈，并最终定稿和发布。
设备管理指导书(范例模板)
设备管理指导书(范例模板)1. 简介设备管理指导书是为了规范和指导公司内部设备的管理而编写的文件。
该指导书旨在确保设备的安全、有效和高效使用，提高设备的寿命和维护效果。
2. 设备管理的原则- 简单性：设备管理应遵循简单的原则和策略，避免引入复杂的法律问题和纠纷。
- 独立性：决策应独立做出，不依赖用户的协助和帮助。
- 经济性：设备管理应追求经济效益，合理利用和配置设备资源，降低维护和管理成本。
- 安全性：设备管理应注重设备的安全性，保障员工和设备的安全。
3. 设备管理流程3.1 设备采购- 详细了解设备需求和规格，制定明确的采购计划。
- 寻找可靠的供应商，进行供应商评估和比较，选择合适的设备供应商。
- 确定采购预算，与供应商进行谈判和签订购买合同。
3.2 设备入库管理- 对设备进行标识和编号，建立设备档案。
- 编制设备入库登记表，记录设备的基本信息、购买日期、价格等。
- 设备入库时进行验收，检查设备是否完好无损，并与采购合同进行核对。
3.3 设备领用和归还- 建立设备领用登记表，记录设备的领用情况。
- 领用设备时，进行设备清单核对和签字确认。
- 归还设备时，进行设备清单核对和检查设备的完好情况。
3.4 设备维护和保养- 建立设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修。
- 设备维护记录应详细记录维护日期、问题描述、维护措施等信息。
- 对设备进行定期保养，延长设备的使用寿命。
3.5 设备报废处理- 定期对设备进行评估，判断设备是否需要报废。
- 编制设备报废申请表，经过审批后进行报废处理。
- 对报废设备进行清理和处理，确保设备的环保处理和信息安全。
4. 设备管理的责任分工- 确定设备管理的责任部门和责任人员。
- 设备管理部门负责设备采购、入库管理、维护保养等工作。
- 部门间应建立良好的协作机制，确保设备的正常运作和管理。
以上是设备管理指导书的范例模板，具体的实施细节可以根据公司的实际情况进行调整和完善。
仪器、设备管理作业指导书
作业指导书仪器、设备管理作业指导书
生效日期2015-12-21 5.6.9.5搬运：搬运仪器时，需妥善包装，避免因外力碰撞造成功能损坏或精准度偏差；
对于体积校大、较重者，应以适当搬运工具作运搬。
5.6.9.6校验人员须具备经培训合格的证明。
5.7校验后处理:
5.7.1校验标签：
5.7.1.1《校验合格》标签：使用于经校验合格的仪器。
5.7.1.2《禁止使用》标签：使用于校验不合格、未校验或已损坏了的仪器上，并尽可能移
离使用现场。
5.7.1.3《限制使用》标签：该仪器只限于某项功能或某一范围内可以使用。
5.7.1.4《封条》标签：视情况贴于旋钮调整器上，以免被误调或贴于仪器外壳免被拆封。
5.7.1.5《无须校验》标签：仅用于免校验的仪器。
5.7.2校验不合格、故障时之处理：
5.7.2.1检测设备仪器校验不合格时，须贴“禁止使用”标签，未修复重新校验合格时禁
止使用；当在使用过程中出现故障或异常现象时，使用者应立即停止使用、隔离、标示清楚，填写《维修通知单》与故障仪器一起工程部对仪器进行维修、重新校验合格后才能重新使用。
5.7.2.2检测设备仪器发现偏离校正水准或故障时，应立即停止使用，并研究分析发生不
合格或故障原因归属。
若确认为仪器量具本身不合格时,依《QP-12不合格品控制程序》中5.6及5.8对量测过的库存品、在制品产品之准确性予以评估追溯，追溯至上次之校验日期，并对其结果进行判定。
5.7.3校验不合格处理流程：
5.7.4检测设备仪器报废：
5.7.4.1检测设备仪器在不能满足生产测量要求、或仪器严重损坏，维修费用大于购置费。
【精编范文】设备操作指导书模板-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==设备操作指导书模板篇一：设备操作类标准操作规程模板篇二：设备操作规程模板压滤机1 范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。
本标准适用于压滤机的操作。
2 规范性引用文件GB/T1.1-201X《标准的结构与和编写规则》。
3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。
4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。
4.2 操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格后方可开机。
4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。
4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。
4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。
4.6 油泵使用时压力不得超过25MPa。
4.7 压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。
4.8 油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。
4.9 各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。
4.10 工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。
4.11 卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。
4.12 用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。
4.13 更换板框和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。
5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数型号：XMYG-60/1000-UK 过滤面积：60M2实验压紧力:1188KN板框尺寸：1000MM额定压紧力:950KN压紧工作压力：25Mpa滤室内工作压力:1.0MPa 滤框数：17液压工作压力:25MPa 隔膜板数：18 最高使用温度:100℃ 滤室数量:36 电机额定功率:3KW 滤饼厚度:30MM滤室总容积:L=9005.2 操作前的准备工作5.2.1 检查板框的数量是否符合规定。
设备作业指导书
设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是指为了规范设备操作流程、确保设备安全运行而编写的详细操作手册。
它是设备管理和维护的重要工具，能够匡助操作人员正确操作设备，减少事故发生的可能性。
一、设备作业指导书的重要性1.1 提高操作人员的操作技能：设备作业指导书能够详细描述设备的操作流程和注意事项，匡助操作人员掌握正确的操作方法，提高操作技能。
1.2 保障设备的安全运行：通过设备作业指导书，操作人员可以了解设备的安全操作规程，避免不当操作导致设备故障或者事故发生。
1.3 提高设备的利用率：设备作业指导书能够指导操作人员正确操作设备，减少设备的损耗和维修次数，提高设备的利用率。
二、设备作业指导书的编写要点2.1 简明扼要：设备作业指导书应该简明扼要，清晰明了地描述设备的操作流程和注意事项，避免过多的文字和冗长的叙述。
2.2 图文并茂：在编写设备作业指导书时，应该配以图片或者图表，匡助操作人员更直观地理解设备的操作流程和操作步骤。
2.3 专业准确：设备作业指导书应该由专业人员编写，确保内容准确无误，避免因为错误的指导导致设备操作不当。
三、设备作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：设备作业指导书应该定期进行更新，及时修订设备的操作流程和注意事项，以适应设备的更新换代和维护需求。
3.2 确保备份：设备作业指导书应该进行备份存档，以防止因为文件丢失或者损坏而导致设备操作不当。
3.3 严格管理：设备作业指导书应该由专人负责管理，确保每位操作人员都能够获得最新的版本，避免使用过时的操作指导。
四、设备作业指导书的培训与执行4.1 培训操作人员：在使用设备作业指导书之前，应该对操作人员进行培训，确保他们能够正确理解和执行设备的操作流程和注意事项。
4.2 定期检查执行情况：管理人员应该定期检查操作人员的执行情况，确保他们按照设备作业指导书的要求正确操作设备。
4.3 催促执行：管理人员应该对操作人员的执行情况进行催促，及时纠正不当操作，确保设备的安全运行。
设备作业指导书
设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是指为了规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性而编写的指导手册。
它包含了设备的基本信息、操作步骤、注意事项等内容，是设备操作人员必备的参考资料。
一、设备基本信息1.1 设备名称和型号：在设备作业指导书中应明确设备的名称和型号，以便操作人员准确识别设备。
1.2 设备功能和用途：指导书应详细介绍设备的功能和用途，让操作人员了解设备的作用。
1.3 设备结构和部件：描述设备的结构和各部件的名称、功能及位置，方便操作人员掌握设备的组成和工作原理。
二、操作步骤2.1 启动和关闭操作：指导书应明确设备的启动和关闭步骤，包括操作按钮、开关位置等。
2.2 调整和设置：介绍设备的调整和设置方法，包括参数设定、功能选择等。
2.3 操作流程：详细说明设备的操作流程，包括操作顺序、操作方法等，确保操作人员能够正确操作设备。
三、注意事项3.1 安全注意事项：提醒操作人员在操作设备时要注意安全，避免发生意外事故。
3.2 维护保养：指导书应包含设备的维护保养方法和周期，确保设备长期稳定运行。
3.3 故障处理：介绍设备常见故障及处理方法，帮助操作人员快速解决问题，减少停机时间。
四、操作技巧4.1 提高效率：指导书应包含操作设备的技巧和注意事项，帮助操作人员提高工作效率。
4.2 熟练操作：建议操作人员多练习设备操作，熟练掌握操作技巧，减少操作失误。
4.3 操作经验分享：鼓励操作人员分享操作经验，相互学习、提高技术水平。
五、更新与管理5.1 更新维护：设备作业指导书需要定期更新，及时添加新的操作步骤、注意事项等内容。
5.2 存档管理：指导书应有清晰的存档管理制度，确保每个操作人员都能获取到最新版本的指导书。
5.3 培训教育：定期对操作人员进行设备操作培训，确保他们能够正确操作设备，并了解最新的操作规程。
结语：设备作业指导书是设备操作人员必备的参考资料，它能够规范设备操作流程，提高设备操作效率和安全性。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备的操作流程和操作要求，确保设备的安全运行和工作效率的提高而编写的。
本指导书适合于公司A的设备作业，旨在匡助操作人员正确、安全地操作设备，降低事故风险，提高工作效率。
二、适合范围本指导书适合于公司A的设备作业，包括但不限于以下设备：1. 设备A：用于生产过程中的物料输送和搬运。
2. 设备B：用于加工和创造过程中的加工和创造。
3. 设备C：用于仓储和物料管理。
三、操作前准备1. 操作人员应熟悉设备的基本结构和工作原理，并具备相关的操作技能和知识。
2. 检查设备的工作状态和安全装置是否正常，确保设备处于安全可靠的状态。
3. 准备所需的操作工具和材料，并确保其完好无损。
四、操作步骤1. 打开设备电源，并确保设备处于待机状态。
2. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保其正常工作。
3. 根据生产计划和操作要求，设置设备的工作参数，如温度、速度、压力等。
4. 将待加工或者待运输的物料放置到设备的适当位置，并确保物料的稳定和安全。
5. 启动设备，观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
6. 在设备运行过程中，及时观察设备的工作状态和指示灯，如发现异常情况，应即将住手设备，并报告相关人员。
7. 完成设备作业后，及时关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守设备的操作规程和安全操作要求，不得擅自更改设备的工作参数。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 禁止在设备运行过程中进行任何非操作相关的行为，如吸烟、饮食等。
4. 禁止将未经处理的有害物质投放到设备中，以免损坏设备或者引起安全事故。
5. 在设备操作过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，应即将住手设备，并报告相关人员。
六、故障排除1. 操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，并在发生故障时能够迅速判断和处理。
2. 在进行故障排除时，应先住手设备的运行，并切断设备的电源，确保操作人员的人身安全。
仪器设备操作作业指导书
仪器设备操作作业指导书一、概述本指导书适用于公司的所有员工，要求员工在进行仪器设备操作时必须遵守本指导书的规定，确保仪器设备的安全运行和操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 确认仪器设备的工作状态和使用条件；2. 查看操作手册，了解操作步骤和注意事项；3. 穿着符合作业安全要求的工装，携带必要的防护装备；4. 确认操作区域的安全环境，清除危险品和障碍物；5. 进行必要的操作培训和考核，获取相关操作资格证书。
三、操作流程1. 打开仪器设备的电源，进行自检和准备工作；2. 根据操作手册的要求进行操作，严格按照操作步骤进行；3. 如有异常情况或故障，立即停止操作并向主管或维修人员报告；4. 操作结束后，及时关闭电源，清理操作区域并归还工具和设备；5. 对仪器设备进行例行维护和保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 在操作中要认真仔细，严禁粗暴操作和违规操作；2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用仪器设备；3. 进行高压、高温、有毒等危险操作时，必须配戴相应的个人防护装备；4. 禁止未经培训和考核的员工进行操作；5. 操作过程中禁止穿戴宽松衣物和长发，以免发生危险。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，立即采取安全措施并向主管或应急人员报告；2. 在发生事故时，要保持冷静并按照公司的应急预案进行处置；3. 操作人员应熟悉所在区域的应急设施和逃生通道，确保自身和他人的安全。
六、管理要求1. 所有员工必须遵守本操作指导书的规定，不得擅自修改操作步骤；2. 主管对操作人员的操作进行监督和检查，确保操作规范和安全；3. 对于违反操作规定的员工，公司将按照《安全生产管理规定》进行处理。
七、附录1. 本指导书的内容应通过培训课程和考试进行传达和审查；2. 操作手册、安全警示标识、应急预案等文件应妥善保存并进行定期检查更新；3. 对新式仪器设备的操作和维护内容应及时更新并通知操作人员。
以上为仪器操作作业指导书，操作人员在进行仪器设备操作时，必须严格遵守本指导书的规定，确保操作安全和设备正常运行。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、确保操作人员安全、提高作业效率而编写的一份文件。
本文档旨在详细描述设备作业的步骤、注意事项和安全要求，以确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
二、适合范围本指导书适合于公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备和办公设备等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或者异常情况。
b. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
c. 检查操作区域是否清洁整齐，移除任何可能影响操作的障碍物。
2. 开启设备a. 按照设备说明书的要求，按顺序打开设备的电源和控制开关。
b. 等待设备启动并进入正常工作状态，确保设备运行平稳。
3. 设备调试a. 根据需要，进行设备的调试和校准，确保设备参数符合要求。
b. 如有需要，进行设备的预热或者预冷处理。
4. 操作设备a. 按照设备操作面板或者控制台上的指示，进行相应的操作。
b. 注意操作顺序和操作方法，确保正确操作设备。
c. 如有需要，记录设备运行参数和操作过程中的关键数据。
5. 设备维护a. 操作完成后，及时关闭设备的电源和控制开关。
b. 清洁设备表面和操作区域，确保设备整洁。
c. 定期进行设备的维护和保养，如更换耗材、清洁滤网等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训和授权，了解设备操作流程和安全要求。
2. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改设备参数或者操作顺序。
3. 操作人员应保持专注，避免分心或者疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
4. 如遇设备故障或者异常情况，应即将住手操作，并向相关人员报告和寻求匡助。
5. 操作人员应定期参加设备安全培训和演练，提高应急处理能力。
五、安全要求1. 操作人员应严格遵守公司的安全管理制度和操作规程。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，并按照要求使用相关安全设备。
3. 操作人员应熟悉设备的紧急停机和急救设备的位置和使用方法。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、确保操作人员的安全和设备的正常运行而编写的一份文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以便操作人员能够正确、安全地操作设备。
本指导书适用于所有操作人员，包括设备操作员、维修人员和相关管理人员。
二、设备概述1. 设备名称：XYZ设备2. 设备型号：ABC-1233. 设备功能：XYZ设备用于处理和包装食品产品，包括清洗、切割、烹饪和包装等工序。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备周围是否有杂物，确保操作区域清洁。
b. 检查设备是否正常运行，如有异常请及时报修。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 开机操作a. 按下设备的电源开关，待设备启动完成。
b. 检查设备的各项指示灯是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 设备操作a. 根据所需加工产品的要求，将原材料放入设备的进料口。
b. 按照设备的操作界面或按钮，设置所需的加工参数，如温度、时间等。
c. 启动设备，观察设备的运行情况，确保加工过程正常进行。
d. 在加工过程中，及时清理设备内部的残留物，以保持设备的清洁和正常工作。
e. 在加工完成后，关闭设备并进行必要的清洁和维护工作。
四、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2. 操作人员在操作设备时应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
3. 操作人员应按照设备的操作要求进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。
4. 操作人员应定期检查设备的维护情况，如有异常及时报修或进行维护。
5. 操作人员在操作设备时应注意自身安全，避免发生意外事故。
五、安全要求1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 操作人员不得在设备运行时将手部或其他物体伸入设备内部，以避免夹伤或其他伤害。
3. 操作人员离开设备时应关闭设备电源，以防止意外发生。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
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ISO9001：2000标准质量管理体系作业文件设备操作指导书QC—05—02制订：版本：A0审核：编制日期：2002年7月25日批准：生效日期：2002年8月1日成都市第一预应力钢丝有限公司一、拉丝机操作规则1．开机前要对各部位进行全面检查1.1检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电机线路是否安全有无擦破或不安全隐患。
1.2减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现象。
1.3收线机与卷筒连接是否可靠，压线托架是否稳固。
1.4小车架是否将定位插销插牢。
1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。
1.6放线机、电机刹车是否调整适当。
2．运行过程中要仔细观察2.1电机运转是否有异响或温度过高。
2.2减速机运转是否平稳。
2.3收线机连接板和连接螺栓是否牢固可靠。
2.4收线小车有无往复动及异常情况。
3.严格执行交接班制度3.1交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，各部位是否正常，传动部位是否紧固。
3.2油泵、控制器等各部位清洁。
3.3各润滑部位的润滑油是否加足。
3.4填写好交接班记录。
二、行车操作规程1.了解行车的最大承载量和运动原理。
2.启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。
3.检查行轨上有无异物。
行车控制器要轻拿轻放。
4.启动后行车下面不能站人。
5.在起吊货物时，必须将钢丝绳与被吊物成垂直状态，然后才启动控制器按钮。
6.在起吊过程中要注意向上以左右行轨的最大极限。
三、叉车操作规程1．发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。
检查风扇皮带紧度是否合适，检查传动部份是否紧固良好。
2．发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。
3．起步前检查方向是否灵活，牙箱有无异响，刹车是否灵活。
4．起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。
5．车辆必须停放在安全位置。
6．停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。
四、空压机操作规程1．起动前必须检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传动部份防护罩是否紧固。
2．启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。
3．运转中是有异响，若有异响或异味应立即停机、停电进行检查。
4．停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。
五、锅炉安全操作规程1．在使用锅炉前必须检查锅炉水位是否在水表二分之一位置，绝不能有干锅现象。
2．检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕后方能进行点火。
3．点燃火后锅炉的定压力为2Kg，温度表为150℃左右为正常。
如超过2㎏±0.2时，锅炉安全伐应冒汽（为正常），如果安全伐在21㎏以上不冒汽，必须立即处理或向领导请示。
4．锅炉在不用时应熄火，在熄火前必须在锅炉里加水四分三的水位，千万不能注得过多，接着关闭排风口及风门，炉堂内应保持一定的火种。
为保养锅炉有一定的好处。
5．锅炉工在上班时不能私自离开岗位，如有急事离岗时，必须有人代看，随时观察气压及燃烧情况。
6．请生产部人员按规定操作使用。
六、批投料操作规程1．1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同批号或炉号、钢号、规格投料生产。
1．2班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号，堆放等情况，如有异常，应及时通知生产部负责人。
1．3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带，只留有一根绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌。
1．4酸洗—磷化—皂化1．5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉和受潮。
1．6钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝有具。
在收线架上应先挂上同一批号、规格的标识。
1．7拉拔至稳定处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
1．8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。
1．9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。
并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。
1．10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处理。
七、酸洗、磷化、皂化操作规程工艺：酸洗——高压力冲洗——磷化——高压水冲洗——皂化——干燥2．1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。
2．2剪断打包带，留有一根绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。
2．3酸洗：室温下，盐酸池中浸泡约15分钟左右，做到无氧化铁皮即可。
2．4高压水冲洗耳恭听：避免残余的盐酸进入磷化池。
2．5磷化：磷化温度：50~70℃。
磷化时间：8~15分钟。
磷化后钢丝表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是牢固、细密。
注意：关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，在磷化的同时，应吊同一批批号或炉号的原料酸洗。
2．6高压水冲洗：在此过程中，应关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门。
2．7皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5分钟。
皂化后钢丝的表面为一层乳白色的膜层。
2．8皂化后钢丝分批号或炉号堆放。
2．9应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。
八、拉拔操作规程3．1润滑剂的选择：对于不同直径、不同钢号的钢丝应选用不同的润化剂，对中高碳钢丝应选用G38或G58的拉丝粉。
3．2模具的选择：原则是根据钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造的。
3．3模具的配置：根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。
通常第一道次和最的一道次压缩比稍小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比小得超过40%。
3．4拉拔的过程：将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一头挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。
3．5拉拔过程中的注意事项：3．5．1拉拔前班组长应简单检验放线机与收线机的电路情况。
3．5．2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。
3．5．3拉拔过程中应注意成品钢丝的表面质量，不得裂纹和结疤。
钢丝表面的颜色应为黑亮色。
3．5．4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便与切除。
3．6拉拔后的半成品钢丝了应挂上标牌。
3．7注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
九、生产线操作规程4．1放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。
便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。
4．2定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，应要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。
压缩比的范围在10%~15%之间。
4．3螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。
要使得运转速度一致，就必须对轴承进行润滑，经过磷化的钢丝与润滑轴承的机油会在加热炉内留下杂质，这样就会造成堵眼。
采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。
4．4矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。
4．5对定径、螺旋、矫直的注意事项：4．5．1模具、模合的位置是否在同一条直线上。
4．5．2矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。
4．5．3润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。
4．5．4稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。
4．6加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：4．6．1操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在500℃左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调至30HZ，如过太慢会使得钢丝在加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。
然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。
4．5．2注意事项：4．6．2．1加热时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间调节。
4．6．6．2在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝切换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。
4．6．6．3应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。
4．6．6．4在放线时时行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。
4．6．6．5处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作，未经负责人同意，不得随决改变测温仪上的温度和张力装置的频率。
应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。
4．7注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。
十、收线打包操作规程5．1每盘重量：380~420公斤。
5．2换盘时间；60~70分钟。
5．3每盘打包次数：6次，并捆牢固。
5．4每包重量：1．8~2．2吨。
5．5每包件数：5件。
5．6每包吊装打包次数：3次。
5．7每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。
5．8在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除，升温处理的钢丝不得堆入在成品区。
5．9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。
5．10此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况，则另行处理。