如何提高生产线的生产效率 (2)
提升SMT生产线效率的方法和措施
SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。
贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。
本文以环球贴片机为例，介绍了提高SMT生产线效率的方法和经验，包括PCB工艺设计、生产线平衡、优化、管理措施等，希望对相关工程人员有一定帮助。
现在市场竞争越来越激烈，印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。
而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。
本文结合笔者工作实际探讨一些提高SMT生产线效率的方法和措施。
1、情况介绍以烽火通信公司电装车间一条环球SMT生产线为研究对象，该生产线由一台DEK265、一台HSP4796L 高速转塔贴片机、一台GSM1高精度贴片机和BTU回流炉组成。
虽然一条SMT生产线由多台设备组成，但对SMT生产线效率影响最大的是贴片机。
由于后面叙述的生产线平衡内容是关于这两类贴片机的，因此需要加以介绍。
HSP4796为转塔结构，采用十六个一组的旋转贴片头,每个贴片头上有五种不同吸嘴,两个料台，每个料站平台上可安装最多80种元件（8mm），贴装速度片，可贴装0201~钽电容、小型SOP等。
GSM1为拱架式结构，安装了新型Flex Jet贴装头，同以往贴装头相比，进行了以下一系列改进：把每个CCD摄像机内至到每个贴装头里，各自独立，以往的4 Spindle Nozzle已进化成7 Spindle Nozzle；把这样的7个贴装头都装设在贴装平台系统上，并行运行，最快贴装速度可达到1万片小时。
GSM1可使用卷带（tape）、条式（stick）、华夫盘（tray）各种类型的元件包装，而HSP4796L只能使用卷带。
目前已经总结相关方法和措施，并已经开始实施，大幅度提升生产效率。
主要方法和措施如下：（1）PCB设计工艺；（2）生产线平衡；（3）设备程序优化；（4）管理措施；（5）提高新程序编制准确度；（6）良好的设备监控及维护；本文将在后面分别加以详细介绍。
生产效率提高方法
生产效率提高方法
1.优化生产流程。
通过对生产流程进行分析和优化，可以减少不必要的重复工作和浪费的时间和资源。
这可以通过合理规划工序和工作时间、优化生产线布局和流程、使用更高效的生产设备和工具等措施来实现。
2. 培训员工。
为员工提供必要的培训和培训机会，以提高他们的技能和知识水平，从而提高他们的生产效率和质量。
培训可以涵盖生产过程中的各方面，包括生产设备的使用、工艺流程的掌握、安全操作规范等。
3. 引入智能化技术。
随着科技的发展，许多智能化技术已经成为生产过程中必不可少的一部分。
这些技术可以减少人工干预，从而提高生产效率和质量。
例如，自动化生产线、机器人技术、物联网等。
4. 实行精益生产。
精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产模式。
通过实施精益生产，可以减少生产过程中的不必要浪费，从而提高生产效率。
精益生产的实施包括消除浪费、提高质量、优化流程等。
5. 引入新的生产方法和技术。
随着技术的发展，新的生产方法和技术不断涌现。
企业可以通过引入新的生产方法和技术，来提高生产效率。
例如，3D打印技术、激光切割技术等。
6. 优化供应链管理。
优化供应链管理可以提高生产效率和质量。
企业可以通过加强与供应商的合作，优化物流和库存管理等措施来实现。
这可以通过使用供应链管理软件和技术来实现。
生产效率改进措施
生产效率改进措施生产效率是指企业或个人在单位时间内生产完成的产品数量，它直接影响着企业的经济效益和竞争力。
为了提高生产效率，有以下几个改进措施：1.优化生产流程：通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化流程设计，减少非价值增加的活动和重复工作，提高生产效率。
例如，采用物流管理系统，通过合理的仓储和运输安排，减少物料、产品的等待和运输时间，提高生产效率。
2.自动化和智能化：引进自动化和智能化设备，替代传统的人力操作，提高生产效率和产品质量。
例如，使用自动装配线，减少人工操作时间，提高产品的稳定性和一致性。
3.培训和技能提升：提供员工培训，提高他们的专业知识和技能水平，使他们能够更好地应对生产工作中的各种问题和挑战。
此外，培训还可以提高员工的工作积极性和团队合作能力，进而提高整体生产效率。
4.降低非计划性停机时间：通过设备维护和管理，及时进行设备的日常检查和保养，减少非计划性停机和故障率，确保生产过程的连续性。
此外，建立健全的设备管理机制，加强对设备的维护和维修，延长设备寿命，提高生产效率。
5.生产和物料计划的优化：通过合理安排生产和物料计划，减少因物料短缺或过剩而导致的生产线停工和夹持，提高生产效率。
例如，使用先进的物料需求计划（MRP）系统进行生产和物料需求的分析和预测，确保及时供应，并避免生产过程中的产能浪费。
6.引入性能管理系统：建立完善的性能管理系统，对生产环节进行全面的监控和评估，及时发现和解决生产中存在的问题和难题，提高生产过程的稳定性和一致性。
例如，使用生产监控系统和质量管理系统进行实时监控和数据分析，及时调整生产参数和工艺，提高生产效率和产品质量。
7.推行精益生产管理：精益生产管理强调对生产流程的不断改进和优化，通过减少浪费和降低成本，提高生产效率和产品质量。
例如，通过实施5S整理、精细化管理等精益工具，规范生产现场，提高生产效率和员工的工作环境。
8.建立良好的团队合作：鼓励员工之间的合作和协作，促进信息和知识的共享，构建高效的生产团队，提高生产效率。
生产线线长的工作总结：提高生产效率的经验总结
生产线线长的工作总结：提高生产效率的经验总结提高生产效率的经验总结作为一名生产线线长，我的工作是管理生产线上的工人，以确保生产线的高效运行。
在我的职业生涯中，我累计了很多经验，这些经验让我学会了如何提高生产效率和生产线上的整体效率。
在本文中，我将分享我的经验和技巧，让读者通过我的总结来学习如何提高生产线效率。
1.优化生产线布局生产线布局是生产线最基本的部分。
为了确保最佳生产效率，产线布局必须满足以下三点：（1）良好的流程组织：生产线必须按照流程顺序分割为各个工作站，使加工产品从一端进入，经过多个工序最终输出成品。
合理分割可以使加工过程规范，同时降低了人员运输成本。
（2）合理的设备安排：准确的设备选择和安排，可以不仅仅减少空间的占用，同时提高了生产效率和工作安全。
（3）整齐、实用的物料存放：产品加工过程需要各种工具和部件。
在产线布局时，应确保这些部件的存储位置在容易接近、便于存放和取出、易于监控等因素上经过充分考虑。
2.对操作人员进行培训操作人员是生产线的核心，所以生产线的效率直接取决于他们掌握的技术和对操作技能的理解和掌握能力。
为了确保生产线的高效运行，我们必须确保操作人员拥有必要的技能和知识。
（1）培训操作流程：培训中心围绕着操作流程进行教学，以便观察学习者的学习进度。
在教学过程中，操作流程要由简至繁，以帮助学习者掌握相应的技能和知识。
（2）提供培训手册：在教学过程中，我们还为学员提供手册等材料，帮助操作人员更好地理解和掌握相关操作技能的方法和规范。
（3）定期检查操作技能：为了确保操作人员的技能和知识得到持续改进和提高，我们需要定期检查操作技能，并对不合格者进行培训和调整。
3.利用自动化系统自动化系统对于提高生产效率来说是非常重要的。
自动化系统可以通过引入智能化设备和系统，不仅可以降低人工成本，同时也能降低运输成本和缩短生产周期等。
（1）引入智能化设备：自动化系统可以引入各种智能化设备，例如自动剪切机、自动化工厂提交系统和自动化调度系统等。
生产线的建议改进
生产线的建议改进随着科技的不断发展和市场竞争的加剧，如何提高生产线的效率和准确性成为了企业亟需解决的问题。
为了实现这一目标，我在此提出以下关于生产线改进的建议。
一、自动化设备的引入目前，大部分生产线仍然依赖人工操作，这不仅存在人为错误的可能，而且工作效率也相对较低。
为了改善这种状况，建议引入自动化设备，如机械臂和物流系统。
这些设备可以实现自动化的操作和运输，提高生产效率和准确性。
二、优化生产线布局生产线的布局对于生产效率和工作流程有着重要影响。
建议对生产线进行优化布局，使得工作流程更加顺畅和高效。
例如，将相关工序的设备放置在靠近一起，以减少物料运输时间和人工操作的复杂性。
此外，也要考虑到员工的工作舒适度和安全性，保证他们能够高效地完成工作任务。
三、实施质量控制措施为了保证产品质量，建议在生产线中加强质量控制措施。
可以引入自动检测设备和传感器，实时监测产品的质量指标，并及时反馈给操作员。
此外，加强员工培训，提高其质量意识和操作准确性也是必要的。
四、引入实时数据分析和管理系统建议在生产线上引入实时数据分析和管理系统，以帮助企业实现对生产过程的实时监控和管理。
通过分析数据，可以及时发现问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
此外，这些系统还可以帮助企业进行生产计划和资源调配，提高生产线的效率和灵活性。
五、持续改进和优化持续改进和优化是保持生产线高效运行的关键。
建议企业建立一个改进团队，定期评估和分析生产线的运行情况，并提出改进措施。
同时，也要充分借鉴其他企业的成功经验和行业最佳实践，不断寻求新的技术和方法，以提升生产线的竞争力。
结论生产线的改进是企业提高生产效率和准确性的重要手段。
通过引入自动化设备、优化布局、加强质量控制、实施实时数据分析和持续改进，企业可以有效提高生产线的运行效率和准确性，从而获得更大的竞争优势。
因此，建议企业积极采纳以上提出的建议，并根据实际情况进行适当的调整和改进，以实现生产线的优化和升级。
工厂管理如何提高生产效率
工厂管理如何提高生产效率工厂管理是指对工厂内部各项活动进行协调和控制，以实现高效率、高质量和高利润的生产目标。
提高生产效率是每个工厂管理者的首要任务。
本文将探讨一些提高工厂生产效率的方法和策略。
1. 设定明确的目标和计划为了提高生产效率，工厂管理者应该设定明确的生产目标，并制定相应的计划。
这些目标和计划应该细化到具体的产品和生产线，并与各部门进行沟通和协调。
设定明确的目标和计划，有助于提高生产效率，减少资源浪费和无效操作。
2. 优化生产流程生产流程是决定工厂生产效率的关键因素之一。
通过对生产流程的优化，可以减少生产时间、降低成本，并提高产品质量。
评估并识别生产过程中存在的瓶颈和浪费，采取合适的措施来解决这些问题。
引入自动化设备、改进设备维护和保养、优化物料流动等都是提高生产效率的有效手段。
3. 合理安排生产计划合理的生产计划是提高生产效率的重要因素。
在安排生产计划时，需要考虑客户需求、产能、市场变化等因素，确保生产计划与实际情况相符。
合理安排生产计划可以避免生产过剩或过少，减少等待时间和停机时间，提高生产效率。
4. 培训和激励员工员工是工厂管理中不可或缺的一部分。
提高员工的技能和能力可以显著提高生产效率。
工厂管理者应该为员工提供相关的培训和教育，使其具备所需的技术和知识。
此外，适当的激励措施也是关键，通过激励员工，可以激发他们的积极性和创造力，进一步提高生产效率。
5. 实施质量管理质量管理是提高生产效率的必要条件之一。
通过建立有效的质量管理体系，可以降低产品缺陷率，减少废品和二次加工，提高生产效率。
实施质量管理需要对生产过程进行全面监控和控制，及时发现和解决质量问题，确保产品符合客户的要求。
6. 利用信息技术信息技术在工厂管理中扮演着重要角色。
利用信息技术可以实时获取生产数据，实施生产调度和跟踪，提高生产效率和准确性。
例如，使用ERP系统可以实现生产计划和物料管理的集中控制，提高生产效率和资源利用率。
提高生产效率的建议
提高生产效率的建议在如今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高自身的生产效率，以保持竞争优势。
为此，本文将提出一些提高生产效率的建议，并探讨其实施的可行性。
一、优化生产流程生产流程是企业实现高效生产的核心。
通过优化生产流程，可以减少生产环节的浪费和重复，提高生产效率。
具体做法包括：1. 建立详细的生产计划，合理安排生产任务和工序次序，避免生产过程中的拖延和停滞。
2. 采用先进的生产设备和技术，替代传统的低效操作。
例如，引入自动化生产线和机器人技术，可以提高生产效率和产品质量。
3. 通过实施标准化生产和精益生产等管理方法，优化生产环节，降低资源浪费和成本。
二、培养高效团队团队的配合和效率直接影响到生产效率的提升。
以下建议有助于培养高效团队：1. 建立良好的团队文化，激发员工的积极性和主动性。
营造积极向上的工作氛围，激发员工的团队合作精神和创新能力。
2. 引入目标管理和绩效考核机制，激励团队成员积极工作。
通过设定明确的目标和绩效指标，激励员工竞争意识，推动团队整体提升。
3. 提供有效的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质。
培养团队成员的技能和知识，使其具备更高的工作能力和适应能力。
三、合理安排生产资源合理管理和利用生产资源是提高生产效率的关键。
以下措施有助于实现资源的最优化利用：1. 确保生产所需的原材料和配件供应充足。
与供应商建立稳定的合作关系，及时采购和储备所需物资。
2. 严格控制生产进度和交货期，避免因生产计划延误而导致的资源浪费和生产线闲置。
3. 注重设备和设施的维护和保养，保证其正常运转和高效工作。
及时检查和维修设备，减少因设备故障导致的生产中断。
四、推行员工参与和持续改进员工是企业最重要的资源，他们对于生产效率的提升具有直接的影响。
以下建议有助于推行员工参与和持续改进：1. 鼓励员工提出问题和改进建议，建立反馈机制。
通过定期的讨论会和员工意见调查等方式，了解员工对工作流程和生产环境的看法和建议。
生产线效率改善方案
生产线效率改善方案随着全球市场竞争的加剧，提高生产线效率已经成为了许多企业的当务之急。
因为提高生产线效率可以使企业节约成本、提高竞争力，并降低产品的制造周期。
本文将提出一些生产线效率改善方案，帮助企业提高生产效率。
一、优化生产线布局生产线布局是生产线效率的关键因素之一。
通过合理规划和优化生产线布局，可以减少工人的移动距离，提高工作效率。
在进行生产线布局时，需要考虑以下几个方面：1. 确定生产线的流程：根据产品的生产需求，确立整个生产线的流程，明确每个工序之间的关系，避免出现生产线上的瓶颈。
2. 优化工作站的布局：根据不同工序工人的工作内容和操作特点，合理安排工作站的位置和布局，减少工人的移动距离，提高工作效率。
3. 合理配置设备和工具：对于生产线上的设备和工具，要合理配置，确保其可靠性和高效性，并根据工人的需求进行人机工程学设计，提高工人的操作效率。
二、优化生产流程优化生产流程是提高生产线效率的重要手段。
通过优化生产流程可以更好地利用资源、减少浪费、提高产品质量和产量。
以下是一些提高生产流程的方法：1. 进行价值流分析（Value Stream Mapping，VSM）：价值流分析是一种系统性的工具，可以帮助企业实现生产流程的精益化，通过识别和消除非价值增加的活动，提高生产效率。
2. 使用自动化设备和技术：自动化设备和技术可以大大提高生产效率。
例如，可以使用机器人代替人工进行部分操作，减少人为错误和人力资源浪费。
3. 实施精益生产方法：精益生产是一种管理方法，致力于通过消除浪费来提高生产效率。
通过实施精益生产方法，企业可以减少库存、缩短制造周期、降低成本，并提高产品质量。
三、改善员工培训和福利员工是企业生产线上最重要的资源，他们的知识和技能直接影响到生产效率。
因此，改善员工培训和福利非常重要。
以下是一些改善员工培训和福利的建议：1. 提供专业培训：为员工提供专业培训，使他们获得更多的技能和知识，提高工作效率和生产质量。
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如何提高生产线的生产效率何提高生产效率在多年的生产实践中,制造型企业生产主管经常问到的问题无非就是效率、品质、成本之类的话题,而这三者本来就就是唇齿相依的关系,现依据这些年在工厂生产合理化的经验,简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。
生产率就是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力与生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。
对于制造业企业来说,有效的提高生产效率就是降低生产成本的关键。
一.解除瓶颈生产工序:这就是最简单的一招,但也就是最厉害的一招,我自己的“名言”就是,“把简单的招式练到极至就就是绝招”。
有一句格言:“瓶颈工序决定最大产能”。
众所周知,均衡就是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,就是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动组合优化,实现生产效率大提升。
那么,如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的就是解除瓶颈五步法:①、找出系统的瓶颈;②、决定如何挖尽瓶颈的潜能;③、给予瓶颈最优质的资源支持;④、给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);⑤、假如步骤四打破了原有的瓶颈,那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二.实施绩效、计件薪酬:记得一位管理大师曾说过:“如果一家企业员工的固定工资超过70%,这家企业就已经离死亡不远了”。
这句话很容易理解,因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性,我们经常讲的一句俏皮话就是“计时不要脸(摸鱼),计件不要命”。
实际上,管理就就是利益分配,分配得好就就是双赢与多赢。
我曾到过一家上万人的企业,她们企业内部有10多名IE工程师,天天研究如何再提升效率,但效率就就是提升不上来。
我的说法非常简单,“现场效率改善不就是牺牲员工利益达成公司的利益,这样的改善注定会失败”。
意思就是:“IE工程师就是研究如何让员工做得更快更好,但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦,员工更辛苦如果工资没有上涨她肯定就不干了”。
实际上,生产管理最宝贵的财富就是员工,员工的核心就是激励,激励的重点就是满足员工的需求。
生产现场作业部分(比如说点焊,焊锡等加工工序)必须采用计件制。
在以往的咨询经历中,实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。
计件本来就就是一种合理的薪酬方式,它鼓励员工多做多得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率,确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。
当然,实施计件薪酬,要重点解决以下六个问题:①、不良品返修、②、补制数量、③、新员工培训、④、计件单价核算、⑤、标准产能的合理化、⑥、生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资,那么在某些工位上,如果把生产现场的秩序再理顺一下,工作方法再改进一点(减少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成),那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则就是必须的,而这时重点要关注的则就是:①、考核项目、②、计算方式、③、项目内涵、④、目标权重、⑤、项目配分、⑥、评分规则、⑦、数据来源、⑧、考核周期、⑨奖金额配置。
三.鼓励员工自检与互检:在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高。
不良品返修往往会影响3倍以上的效率。
在以往的生产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检。
“品质就是制造出来的”这个道理谁都懂,但如何执行很多人就不懂了,我们的做法就是有两点:一.员工自检,员工在生产过程中要做到:①、“确认上道工序零部件的加工质量”;②、“确认本工序加工的技术、工艺要求与加工质量”; ③、“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二.员工互检,一般有两条质量管理原则:第一原则,当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个就是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。
这里的索赔指数相当惊人,就是成几何数递增的。
第二个原则,在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金……通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削减品质检验员。
四、建立灵活的生产组织体系,以生产组织架构与运作为主体,而展开的一系列综合应用活动的形式与要素,它的最终目的就是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1、生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人,并建立既有分工又有合作的关系。
2、按流程图排工位,依据作业时间量决定间距及复杂性,配置指导书工位,材料的投入,不良品的标识,工具•夹具•仪器设备的放置。
3、确定工位平衡与流水线的顺畅,依据熟练程度合理安排员工,生产线不会堆料,流空间,不会有的人忙死,有的人空闲,不会导致漏作业。
4、人员工位顶替,合理分配个人特长,快手•慢手心中有数。
5、注重管理新员工,指定负责指导的专门人员,并明确责任,定时检查•确认。
6、确定有效生产能力与资格管理,分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。
7、权力线要明确:员工(完成任务,报告问题)－组长(执行任务,处理问题,报告结果)－班长(执行计划,报告生产,处理问题)－主任(监察执行,总结计划,上报成果)8、造就多面手,区别员工强项,注意栽培与使用•充员,在平时工作中有意识地培养。
五、达成计划并增产,管理人员更应注意:1、生产前的准备工作要充分(人员,机器,设备,材料,工艺,现场)2、控制拉速得当,保持人员作业时有适度的紧迫感,不要松懈。
3、及时确认产量,并填写瞧板。
4、控制不良品,及时纠正,纠正无效停止工作,另找适宜人或寻找正确途径操作。
5、来料不良品,产生的不良品及时确认退料•补料•换料。
影响生产效率的原因就是多方面的,如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等,抓住问题的主要矛盾予以针对性解决,产能效率大提升并非太难的事情。
当然,在精益生产中,提高效率常用的方法还有。
但做为管理,一定要记住,生产管理要追求简单化,简单就就是效率;生产管理,最有效的方法往往就是最简单与最直接的,而不就是都去赶时髦做所谓的六西格玛与丰田式生产。
建国初期有一句名言这样说道:“理解了也要执行,没理解也要执行,在执行中加深理解”。
我们必须严格根据工艺标准来操作,为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序分别了解并仔细分析,坚持不断改良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。
在我们作业时,我们就是否应考虑以下几个问题:1、做某个动作就是否有必要？有没有更好的方法？2、为什么要在此处做？有无更合适的地方？3、为什么此时做,有没有更合适的时间？那么,就如何提高生产率这个问题,我结合自己工作现场的体会提出以下几点瞧法:一、改良我们的作业习惯1.保持良好的坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。
2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3.操作范围内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率。
4、工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。
二、合理分配工作场所,注意原材料摆放位置1.手与手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。
2.必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够瞧清作业点的状况。
3.工具与材料应置于固定位置,方便一次拿的到。
也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放三、工具与设备1.工具与设备应放置在随手即可拿到的地方。
2.设计与使用简单的辅助工具或工装,使生产更顺利,更合理,方便作业。
四、材料搬运1.为方便取拿,事先要有良好的设计。
2.就是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。
3.预置与分类标明下一工序所需的材料与零件。
五、节省时间,1.工作时应精神集中,这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。
同时还可避免造成安全事故。
如烙铁烫伤,刀片划伤,物品砸伤等。
2.对我们工作时的动作进行分析,那些动作就是必须的,那些动作就是可以合并的,这样既能减少步骤,又能缩短时间。
若一个己本身在各方面都会有所提高,公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟,那车间100位员工一天就能节省100分钟,以此类推,那公司一年又能多生产多少只电池呢？如果大家每天都进步一点点,每天都多思考一点点, 不仅自己本身在各方面都会有所提高,公司的发展也会更加稳健与快速！斯比特生产产品时,基本上都就是以销售额来返推产品效率,如A产品售价就是10元,她们返推就是:该产品公司的毛利润就是产品的40%,原材料为该产品的30%,则生产费用就就是30%,即10*30%为3元钱。
而产线上的生产费用只能低于3元,不可高于3元。
这也就是考核生产管理员的一项指标。
例:06H7211-L产品,夏投入了41个人,每人每天工资为150元,生产出的产品为43000只。
44*150/43000＝0、153元平均单价就是0、153元加2分,管理。
则不超过目标0、19元,只要每天达到了产量数,则夏就就是赚到了40%,没有就要查原因。