防排烟灭火系统关键施工技术、工艺及重点、难点和解决方案.docx
防排烟灭火系统关键施工技术、工艺及重点、难点和解决方案备课讲稿
防排烟灭火系统关键施工技术、工艺及重点、难点和解决方案（一）、防排烟系统施工方案施工工序及主要施工方法：1、金属风管的制作（1）施工准备a．根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。
b．根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
c．风管制作车间的布置按照风管制作的工艺流程进行布置，形成流水作业生产线。
具体分如下几个区：（2）金属风管制作工艺流程2．风管支吊架安装（1）风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
（2）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得安装在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。
风管重量不得由通风、空调设备承受。
（3）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。
3．风管安装。
（1）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用现场法兰螺栓连接，组对式先连接发兰四角螺栓孔，从四角到中间逐个紧固，所有螺栓长短一致，并朝向气流方向。
法兰间采用发兰密封材料防止漏风。
（2）风管吊装a．风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20 米左右）用倒链提升至吊架上。
b．水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4 米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 毫米，总偏差不应大于20 毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2 毫米，总偏差不应大于20 毫米。
消防安装工程重点难点分析及应对措施
消防安装工程重点难点分析及应对措施Last revision on 21 December 2020消防安装工程重点难点分析及应对措施一、火灾自动报警及消防联动控制系统重点难点分析及应对措施1、施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防治：施工前认真进行图纸会审和技术交底，明确报警布点位置、设备接线需求、管线的敷设方向。
现场实地勘察，将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。
施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。
挂线敷设完成后，认真细心地检查导线型号。
数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。
实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其他工序的施工。
2、前段设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。
针对施工图纸牢固正确的安装设备。
与其它消防水设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制距离。
设备安装要遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。
3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行认真阅读报警控制器的使用说明书、检查控制器的工作情况。
在控制器正常安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。
进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。
如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常，如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。
如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查有探头是否损坏或是更换探头。
当检查调试完上述合格后，方可进入调试运行，最后进行验收。
二、自动喷淋灭火系统重点难点分析及相应措施1、管网渗漏采取以下预防措施所有管网的管材和管网上的阀门部件均应是合格产品。
消防安装工程重点难点分析及应对措施
消防安装工程重点难点分析及应对措施一、火灾自动报警及消防联动控制系统重点难点分析及应对措施1、施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防治：1.1施工前认真进行图纸会审和技术交底，明确报警布点位置、设备接线需求、管线的敷设方向。
1.2现场实地勘察，将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。
1.3施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。
1.4挂线敷设完成后，认真细心地检查导线型号。
数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。
1.5实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其他工序的施工。
2、前段设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：2.1安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。
2.2针对施工图纸牢固正确的安装设备。
2.3与其它消防水设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制距离。
2.4设备安装要遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。
3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行3.1认真阅读报警控制器的使用说明书、检查控制器的工作情况。
3.2在控制器正常安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。
3.3进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。
3.4如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常，如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。
3.5如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查有探头是否损坏或是更换探头。
3.6当检查调试完上述合格后，方可进入调试运行，最后进行验收。
二、自动喷淋灭火系统重点难点分析及相应措施1、管网渗漏采取以下预防措施1.1所有管网的管材和管网上的阀门部件均应是合格产品。
消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案
按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。
系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。
c 控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列xx大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。
d 区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。
引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：
目 录
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
管网安装：
自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用xx连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。
管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开xx焊接时应提前预制，必要时管道两端采用xx活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开xx施焊。
火灾自动报警设备安装要求：
消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案
消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案目录一、前言 (3)二、消防系统施工关键工艺 (3)1. 系统设计 (5)1.1 需求分析 (6)1.2 方案制定 (7)1.3 设计审核 (8)2. 施工准备 (10)2.1 材料采购 (11)2.2 施工人员组织 (12)2.3 施工设备选择 (13)3. 管道安装 (14)3.1 管道材料选择 (15)3.2 管道连接方式 (16)3.3 管道敷设 (18)4. 设备安装 (18)4.1 器材选型 (20)4.2 设备安装位置 (21)4.3 设备调试 (22)5. 系统调试与验收 (23)5.1 单元测试 (25)5.2 系统联调 (26)5.3 系统验收 (27)三、消防系统施工重点 (28)1. 安全性 (30)1.1 防火材料使用 (31)1.2 操作人员培训 (32)1.3 安全防护措施 (33)2. 功能性 (34)2.1 系统运行效率 (35)2.2 系统可靠性 (36)2.3 系统稳定性 (37)3. 耐用性 (38)3.1 材料耐久性 (40)3.2 设备使用寿命 (41)3.3 系统维护周期 (42)四、消防系统施工难点把控 (44)1. 技术难题 (45)1.1 复杂系统设计 (46)1.2 高难度施工技术 (47)1.3 技术更新快速 (48)2. 资源协调 (49)2.1 材料供应及时性 (50)2.2 人力资源配置 (51)2.3 设备调配 (52)3. 质量管理 (54)3.1 施工过程质量控制 (55)3.2 工程验收质量把关 (56)3.3 不良品处理 (57)五、总结与展望 (58)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类建筑物如雨后春笋般崛起，火灾事故的发生率也随之上升。
消防安全问题日益凸显，消防系统施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全。
制定一套科学合理的消防系统施工关键工艺、重点、难点把控方案显得尤为重要。
消防施工技术,工艺及工程项目实施的重点.难点分析和解决方案
消防施工技术,工艺及工程项目实施的重点.难点分析和解决方案篇一：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案7、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案我公司对本工程的特点、重点和难点进行归纳、总结，力求抓住工程的关键，选择合理的对策，制定合理的方案，指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标的实现。
工程特点一、工程规模大，工期紧，总工期60日历天，计划开工时间为2013年11月1日，计划竣工时间为2014年1月1日二、由于工期紧，任务重，施工干扰大，组织协调难度大，做好组织协调及施工配合十分重要。
工程施工重点及难点本工程施工的关键是在计划工期内，优质、高速、安全地完成投标工程内容。
因此，本工程的重点是“两确保”，即确保按期完成全部投标工程；确保本工程经过安全、文明的施工，达到合格等级。
本工程从施工组织和施工工艺两个方面考虑，归纳起来有以下几个施工难点：一、工期紧，高速施工过程中的质量控制难度大二、施工面长，管理控制难度大第三节对策选择我司在综合考虑自身的施工技术、经验及机械设备、资金优势的基础上，针对本工程施工的重点和难点制定了多个施工方案并进行筛选、优化，最后确定了以下施工对策：本工程施工工期紧，工程量大，我司制定科学的施工进度计划和切实可行的工期保证措施，合理划分施工块段，增加机械、劳动力及周转材料的投入，确保按期完成施工任务。
为实现工程质量目标，我司将针对本工程建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者的身上，抓住施工过程的质量控制难点，制定严格、详细的施工方案和质量保证措施，确保工程质量达到优良等级。
第四节重点方案一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施做好技术交底工作，向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点，构件钢筋的作用是承受负弯矩，受力主筋应在上面，绝不能颠倒；扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。
二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性，2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工。
消防安装工程重点难点分析及应对措施
消防安装工程重点难点分析及应对措施一、火灾自动报警及消防联动控制系统重点难点分析及应对措施1、施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防治：1.1施工前认真进行图纸会审和技术交底，明确报警布点位置、设备接线需求、管线的敷设方向。
1.2现场实地勘察，将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。
1.3施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。
1.4挂线敷设完成后，认真细心地检查导线型号。
数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。
1.5实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其他工序的施工。
2、前段设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：2.1安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。
2.2针对施工图纸牢固正确的安装设备。
2.3与其它消防水设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制距离。
2.4设备安装要遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。
3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行3.1认真阅读报警控制器的使用说明书、检查控制器的工作情况。
3.2在控制器正常安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。
3.3进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。
3.4如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常，如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。
3.5如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查有探头是否损坏或是更换探头。
3.6当检查调试完上述合格后，方可进入调试运行，最后进行验收。
二、自动喷淋灭火系统重点难点分析及相应措施1、管网渗漏采取以下预防措施1.1所有管网的管材和管网上的阀门部件均应是合格产品。
消防安装工程重点难点分析及应对措施
消防安装工程重点难点分析及应对措施一、火灾自动报警及消防联动控制系统重点难点分析及应对措施1、施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防治：1.1施工前认真进行图纸会审和技术交底，明确报警布点位置、设备接线需求、管线的敷设方向。
1.2现场实地勘察，将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。
1.3施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。
1.4挂线敷设完成后，认真细心地检查导线型号。
数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。
1.5实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其他工序的施工。
2、前段设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：2.1安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。
2.2针对施工图纸牢固正确的安装设备。
2.3与其它消防水设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制距离。
2.4设备安装要遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。
3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行3.1认真阅读报警控制器的使用说明书、检查控制器的工作情况。
3.2在控制器正常安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。
3.3进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。
3.4如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常，如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。
3.5如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查有探头是否损坏或是更换探头。
3.6当检查调试完上述合格后，方可进入调试运行，最后进行验收。
二、自动喷淋灭火系统重点难点分析及相应措施1、管网渗漏采取以下预防措施1.1所有管网的管材和管网上的阀门部件均应是合格产品。
消防系统安装,关键施工技术、工艺、重点、难点分析及决方案
消防系统安装,关键施工技术、工艺、重点、难点分析及决方案消防系统安装 - 关键施工技术、工艺、重点、难点分析及决方案1. 引言本文档旨在提供有关消防系统安装的关键施工技术、工艺、重点和难点的分析，以及相应的决方案。
消防系统的正确安装对于保护建筑物和人员的安全至关重要。
2. 关键施工技术和工艺2.1 防火墙建设- 使用耐火材料建设防火墙，如耐火砖、耐火涂料等；- 确保防火墙与建筑结构紧密连接，消防隔离效果良好；- 严格按照建筑规范和消防法规执行相关施工工艺；- 进行质量检验和验收，确保防火墙的质量和功能。
2.2 火灾报警系统安装- 安装适当的火灾报警设备和探测器，如烟雾探测器、温度探测器等；- 将火灾报警系统与主控室或消防指挥中心连接，实现及时报警和远程监控功能；- 进行专业培训，确保系统操作人员能够熟练运用火灾报警系统。
2.3 自动喷水灭火系统安装- 安装适当的自动喷水灭火设备，如喷头、水泵等；- 确保自动喷水灭火系统与火灾报警系统联动，实现自动喷水灭火的敏捷性和准确性；- 进行系统测试和性能验证，确保自动喷水灭火系统的可靠性和稳定性。
3. 重点和难点分析3.1 重点- 防火墙的建设是消防系统安装的重点之一，需要确保防火墙与建筑结构的紧密连接，以及质量和功能的验收。
- 火灾报警系统的准确性和及时性是重点关注的问题，需要确保设备的选择和安装能够满足实际需求。
- 自动喷水灭火系统的联动性和稳定性是重点考虑的因素，需要进行系统测试和验证。
3.2 难点- 对于复杂建筑结构的消防系统安装，需要进行详细的规划和设计，以克服难点和确保系统的高效运行。
- 消防系统技术的更新和发展对安装人员的技术要求较高，需要进行持续的专业培训和研究。
4. 决方案4.1 严格按照相关法规和标准进行消防系统安装，确保施工质量和效果符合要求。
4.2 进行详细的规划和设计，充分考虑建筑结构、消防隔离和联动性等因素，确保消防系统的高效运行。
建筑消防工程防排烟设计及施工难点
建筑消防工程防排烟设计及施工难点摘要：防排烟装置系统属于建筑物消防系统的关键的环节之一，需要采用开创性的规划设计理念，应用更为先进合理的安装操作技术来提升相关设备系统的实际效果，确保建筑物的消防安全体系可以全方位符合消防工作的实际要求，坚实有力地保证相关的业主的生命及财产安全。
关键词：建筑消防工程；防排烟设计；消防施工1建筑消防安全规划设计过程中防排烟装置系统设计的现状1.1自然型排烟窗的布置相关问题在规划设计及施工作业过程中通常会发生某些状况或问题，导致排烟功能不达标或者无法实现排烟的功能。
首先是自然型排烟窗的排布位置不合理。
自然型的排烟窗需要尽量设置在建筑物的外墙墙体上方接近顶棚或者楼板的区域。
其次是自热型排烟窗排布的结构和形式需要进行科学合理的设计。
现场实际安装过程中，某些建筑中把自然型排烟窗做成固定式的窗户，某些可能是上半部分进行固定，下半部分能够开启，这样就会大大降低排烟能力，某些可能安装位置较高操作困难，某些建筑物甚至根本没有排布进行开启的相关设备，导致火情出现的时候自然型排烟窗无法手动开启。
1.2送风口排布位置不合理的问题通常的高层建筑物的防排烟装置的规划设计的过程中，纵向的机械式排烟装置系统的送风口通常为统一的尺寸和规格，一般为百叶窗形式的送风口。
与此同时，送风管道的表面平整程度较差，造成不同位置的送风口处的风速及送风量无法形成平衡状态，距风机较近的位置，通常来讲风速比较大，处于送风口的尾端的风速相对比较小，并且可能发生没有空气流动的状况。
1.3机械排烟系统中的问题首先是风机型号选取不合理。
机械式加压装置的送风量在风量计算时会发生计算值和规范值要大的情况，假如工程设计人员没能选用较大的数值，就有可能发生风机功率值偏小，导致送风量及风压不达标。
其次是机械式加压送风装置与自然型排烟装置系统共同使用。
建筑物内实施防烟设计的区域同时安装了机械式加压送风装置及自然型排烟装置时，机械式加压送风装置和自然型排烟排烟窗装置一起运行，这样的情况下防烟楼梯间等等区域就无法处于正压的状态，造成防烟的工作无法实现预期效果。
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（一）、防排烟系统施工方案
施工工序及主要施工方法：
1、金属风管的制作
（1）施工准备
a．根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。
b．根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
c．风管制作车间的布置按照风管制作的工艺流程进行布置，形成流水作业生产线。
具体分如下几个区：
（2）金属风管制作工艺流程
2．风管支吊架安装
（1）风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做
到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
（2）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得安装在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。
风管重量不得由通风、空调设备承受。
（3）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。
3．风管安装。
（1）风管的组对
将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用现场法兰螺栓连接，组对式先连接发兰四角螺栓孔，从四角到中间逐个紧固，所有螺栓长短一致，并朝向气流方向。
法兰间采用发兰密封材料防止漏风。
（2）风管吊装
a．风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20 米左右）用倒链提升至吊架上。
b．水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4 米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 毫米，总偏差不应大于20 毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2 毫米，总偏差不应大于20 毫米。
c．管道穿过防火墙、楼板时，其缝隙采用非燃烧材料紧密填塞。
3．风口、阀件安装
a．风口、阀件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。
所有部件应有产品合格证，防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。
b．安装前检查产品外观完整，无脱漆、变形或损伤。
阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。
电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。
c．系统安装完毕后，应在调节阀上注明“开”、“关”字样。
在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。
4．风管保温
（1）空调风管保温采用铝箔玻璃棉毡，使用保温钉固定，容重、保温厚度根据设计要求。
（2）风管保温材料的下料要准确，切割面要平齐。
粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。
保温钉的粘接密度应符合规范要求。
保温钉粘上12-24 小时后在铺保温材料。
保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
（3）风管保温应外观平整，保温材料与风管贴合紧密，保温钉布置均匀且间距符合规范要求。
接合处使用铝箔胶带密封。
5．通风机安装
（1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
（4）通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
7．风机、风柜试运转
（1）风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵
塞。
（2）开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。
（3）通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。
（4）风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。
（5）风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30 分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。
（6）经上述检查确认无误后，应连续运转2 小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填与。
8．资料整理并编制调试报告
（1）防排烟通风工程概况。
（2）系统风量调整结果。
（3）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。
（4）对防排烟系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。
施工组织设计
技术核定单
设备材料开箱记录
施工记录、试验记录、隐蔽工程验收记录
设计变更通知、变更记录
调试报告
竣工图纸
竣工验收报告
（二）、 系统验收
系统竣工后，必须进行工程验收。
验收不合格不得投入使用。
竣工验收流程图
工程结束自检合格后，准备好竣工资料，由业主报消防中介机构及消防主管部门验收。
我公司积极配合，确保整个验收工作一次性顺利完成。
返工 或返修。