各分部分项工程的施工方法
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、前期准备工作在开始各分部分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定工程范围、编制施工进度计划、准备施工所需的材料和设备等。
二、基础工程施工方案1. 地基处理地基处理是确保建筑物稳定性的基础工程之一。
在进行地基处理时，需要根据土壤情况选择适当的处理方法，如挖土加宽、灌浆加固等。
2. 混凝土基础施工混凝土基础是建筑物的重要支撑部分。
在混凝土基础施工中，需要控制混凝土的配合比、施工工艺和养护方法，确保基础质量。
三、主体结构工程施工方案1. 钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构是建筑物的承重结构，其施工需要按照设计图纸要求进行，严格控制钢筋的安装位置和数量、混凝土浇筑质量等。
2. 钢结构钢结构施工需要严格按照施工图纸和相关标准进行，包括钢柱、钢梁的安装、连接和防腐处理等。
四、建筑装饰工程施工方案1. 内部装修内部装修包括地面铺装、墙面装饰、天花板施工等。
在施工过程中，需要注意防水、防潮、防火等安全问题。
2. 外部装饰外部装饰主要包括外墙涂料、幕墙、屋面防水等。
施工时需要注意施工工艺、安全措施和装饰效果。
五、设备安装工程施工方案1. 电气设备安装电气设备安装包括配电箱、照明设备、插座等的安装，需要按照电气设计规范进行，保证设备的正常使用。
2. 给排水设备安装给排水设备安装包括水管、下水管等的安装，需要考虑设备的密封性和排水效果，避免设计漏水或堵塞。
六、质量保证措施在整个施工过程中，我们将采取以下措施保证工程质量： - 严格执行施工图纸和相关规范要求； - 建立质量管理体系，定期进行检查和评估； - 对施工过程中的质量问题及时进行整改和处理； - 做好施工过程中的记录和资料整理，以备查验。
综上所述，各分部分项工程的施工方案及质量保证措施是确保工程质量的关键。
我们会按照上述方案和措施，精心施工，确保工程质量达到设计标准并符合相关规范要求。
各分部分项工程的主要施工方法
1 各分部分项工程的主要施工方法1.1钢筋施工方案1.1.1柱、墙钢筋绑扎1.1.1.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
1.1.1.2柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。
2、柱钢筋的施工工序：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。
箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。
绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。
3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。
4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。
5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。
6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。
7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。
接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。
8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。
各分部分项工程主要施工方法
1 各分部分项工程主要施工方法1.1基坑土方工程1.1.1基坑设计（1）开挖方式：机械大开挖辅以人工开挖，其中机械挖方至底板设计垫层标高附近，人工开挖地梁承台。
（2）放坡比例：1∶1（3）工程土处理：外运。
1.1.2施工要点（1）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。
（2）平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。
（3）土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。
（4）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
（5）开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
1.1.3基坑开挖安全措施（1）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
（2）人工挖方两人操作间距大于1.5m。
（3）挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。
（4）在基坑四周设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固。
（5）在施工人员上下基坑处，设置固定钢管制作的斜梯，上下两端固定牢，中间3m处与坑壁附着一点。
斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。
1.1.4机械开挖（1）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；（2）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；（3）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；（4）挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；（5）重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部超过1.5m，材料堆放应不小于1m；（6）挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1至1.5m；（7）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。
主要分部分项工程施工方法
主要分部分项工程施工方法一、地基工程施工方法：1.临时支护工程：可以采用预制板桩支护、桩墙支护、喷射法支护等方法来加固地基，并确保施工现场的安全和稳定。
2.地下连续墙工程：常用的施工方法有抛石法、螺旋钻孔灌注桩法、捣挖灌注等，以确保墙体的稳固性和坚固性。
3.基坑开挖工程：可以使用钢支撑桩法、悬掌板法、悬挂墙体法等方法来实施基坑开挖工程，确保基坑的稳定和安全。
4.地下连续墙施工：可以采用旋挖钻孔灌注桩法、顶灌注桩法等方法来完成地下连续墙的施工，确保墙体的牢固性和稳定性。
5.地下连续墙施工：常用的施工方法有矩形管桩法、挤浆法、钢管灌注桩法等，以确保地下连续墙的牢固性和稳定性。
二、结构工程施工方法：1.混凝土施工：常用的施工方法有浇筑法、抹灰法、喷混凝土法等，以确保混凝土结构的牢固性和耐久性。
2.钢结构施工：可以采用现场组装法、拼装法、模块化法等方法来完成钢结构的施工，确保结构的强度和稳定性。
3.木结构施工：常用的施工方法有装配法、拼装法、拉索法等，以确保木结构的稳定性和美观性。
4.砖石结构施工：可以采用砌筑法、粘结法、干法砌筑法等方法来完成砖石结构的施工，确保结构的坚固性和美观性。
5.钢筋混凝土施工：常用的施工方法有预应力法、钢束张拉法、模板支撑法等，以确保钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
三、给排水工程施工方法：1.给水工程施工：常用的施工方法有水泵供水法、重力供水法、桶装水法等，以确保给水工程的正常进行和水质的安全。
2.排水工程施工：可以采用地下渗水法、排水泵法、引水法等方法来完成排水工程的施工，确保排水系统的畅通和排污的顺利进行。
3.污水处理工程施工：常用的施工方法有曝气曝氧法、好氧发酵法、混凝沉淀法等，以确保污水处理设施的正常运行和处理效果的达标。
四、电气工程施工方法：1.电缆敷设工程施工：可以采用直埋法、架空法、隧道敷设法等方法来敷设电缆，确保电力系统的正常供电和电缆的安全性。
2.变电站工程施工：常用的施工方法有基础施工、设备安装、调试验收等，以确保变电站的正常运转和变电设备的完好性。
分部分项工程施工方法汇总
分部分项工程施工方法汇总一、土方工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：采用自卸汽车、推土机、挖掘机等设备进行土方开挖，按照设计要求进行土方运输和堆放。
对于特殊部位的土方工程，如基坑、沟槽等，应采取相应的支护措施，确保施工安全。
二、地基与基础工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：根据地基的地质条件和设计要求，采用相应的地基处理方法，如压实、换填、加固等。
基础施工应按照设计要求进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保基础的稳定性和承载力。
三、主体结构工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：主体结构施工应按照设计要求进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、梁、板、柱等结构的施工。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保主体结构的稳定性和安全性。
四、建筑幕墙工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：建筑幕墙施工应按照设计要求进行幕墙骨架的安装、玻璃幕墙的安装、幕墙密封胶的施工等。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保幕墙的防水、保温、隔热等功能。
五、建筑装饰工程1. 施工准备：根据设计图纸和施工规范，进行现场勘测，确定施工范围和施工方案。
对施工人员进行安全教育和技术培训，准备必要的施工设备和材料。
2. 施工方法：建筑装饰施工应按照设计要求进行墙面、地面、天花板的装饰，包括涂料、壁纸、瓷砖、石材等材料的施工。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，确保装饰效果和质量。
各分部分项工程主要施工方法
2，拆除工程
（1） 工程概述
拆除工程主要包括拆除旧混凝土路面，拆除垫层，拆除旧混凝土花砖和旧缘石以及余方弃置。
（2） 施工方法
ห้องสมุดไป่ตู้
拆除工程采用1.5M3挖土机，人工配合拆除，拆除废料采用挖掘机配合机动翻斗车运至监理人指定地点。
3，土方开挖
土方开挖的工作内容包括：准备工作-场地清理-施工放线-土方开挖-人工清理等。土方开挖可以直接使用手工操作或机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土，粘土，砂浆土，砂砾土，软土，基岩，垃圾等。施工前，将工程部位的全部土木，杂草，垃圾以及建设单位致命的其他杂物等清理干净并运至弃土场。对施工部位进行准确的定位放线，并经常校核开挖平面位置，搞成，控制桩号，水准点和边坡坡度等。开挖时，避免扰动开挖在线以外的表土，土方。施工中按照设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，超挖。开挖时先用挖掘机进行开挖，不破坏基础结构，便于下一步工程施工，保护20CM的保护层，改用人工开挖，为保证开挖质量，开挖过程安排专人值班，严格控制各项施工参数。
各个分部分项工程主要施工方法
1，施工测量放线
工程开工后，根据监理工程师提供的测量基准点，与监理工程师共同校测期间护垫额测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据监理工程师提供的控制点的基本数据，增设标段内的附导线网，附导线布设完毕后，根据数据上报监理工程师审核。按照经过监理工程师审定的施工测量计划进行铺工放样，将实测的平，剖地形测量等资料报监理工程师，审核批准后再施工。对测量基准点，基准线，水准点以及自行增设的附导线网加强保护，并及时检查维护，定时审查，校正；施工期间，定时对测量仪器进行校正，维护以保证其准确性。
各分部分项工程主要施工方法
(6)砼浇筑速度每台泵平均每小时不少于 20m3，（单泵昼夜浇筑 量不少于 500 m3）。由于砼供应速度大于砼初凝速度，确保了砼在 斜面处不出现冷缝，筏板基础砼总量 2300 m3，预计 58 小时完成。
(7) 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜 面分层水平方向错开距离一般大于4m。
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过 1000m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，抗 渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组。具体试块留置方法执 行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验 室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 6.3.3混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量13m3。混凝 土供货车的工作要点如下。
1、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 2、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达 工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min。待搅拌筒停转 后，再使筒反转卸料。 3、反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应 特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入 溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应 及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅 拌筒转动。 6.4 大体积混凝土温度和温度应力
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记， 供浇筑混凝土时找平用。 （3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应 提前准备好。 （4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣 及施工照明用。 （5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守 岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施1.施工方案：(1)确定地基与基础工程施工范围和施工方法，包括挖土、回填、压实等工序。
(2)进行地质勘察，确定地质情况、土质类别、地下水位等，以便制定相应的基础处理措施。
(3)根据设计要求，制定基础处理方案，包括土石方开挖、基层处理、基坑支护等工序。
(4)对基础处理方案进行详细的施工图设计和计算，确定施工步骤、施工方法和施工工艺。
2.质量保证措施：(1)严格按照设计图纸和相关规范执行施工，确保地基与基础工程符合要求。
(2)引入先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
(3)加强现场监理和质量检查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
(4)采用科学的试验方法和手段，对地基与基础工程进行质量检测和验收。
1.施工方案：(1)制定详细的主体结构施工方案，包括结构施工工序、施工方法、施工工艺等。
(2)根据设计要求和施工条件，制定合理的施工顺序和施工计划。
(3)制定施工图设计和制造工艺文件，确保主体结构的施工质量。
(4)选择适当的施工设备和施工技术，提高施工效率和质量。
2.质量保证措施：(1)加强施工质量管理，确保主体结构施工过程符合设计要求、规范要求和质量标准。
(2)做好施工过程中的质量控制工作，严格检查和验收施工材料、构件和节点等。
(3)引入专业的施工检测机构进行施工现场质量检测和验收，确保主体结构质量符合要求。
(4)做好施工记录和施工跟踪，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
1.施工方案：(1)制定详细的装饰装修工程施工方案，包括施工的顺序、步骤、方法和工艺等。
(2)根据设计要求和施工条件，确定材料、设备和工人的要求，确保施工质量。
(3)制定装饰装修施工图和施工工艺文件，确保施工质量和进度。
(4)加强施工现场管理，确保施工过程符合相关规范和质量要求。
2.质量保证措施：(1)对施工材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
(2)组织施工前的技术交底，详细说明施工工艺和施工要求，确保工人操作规范。
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各分部分项工程的施工方法1.1电缆沟开挖方法本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按设计图纸进行，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。
若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。
在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放但堆放点距沟槽边不少于3米。
沟底按千分之三设置纵坡,每50米设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中均保持施工在无水条件下进行。
电缆沟施工后沟槽不得长期停停滞，应及时回填以保证沟槽回填的质量。
1.2电缆沟回填及标注的技术措施回填土前，必须做好现场施工和障碍处理等情况的记录，并在现场与施工图进行校核或补充，必须正确无遗漏，以便绘制竣工图。
回填土应采取分层回填和分层夯实，不得采取一次全部回土，在表土层上夯实的施工方法。
当红砖或混凝土板等铺盖妥当后，应先回填一层细土20cm覆盖层，方可回填普通土，但不允许同时将大石块、冻土块和碎砖等填入沟内。
不得将含有石灰质、炉灰渣或其他有机物填在电缆附近，或直接与电缆外护套接触，以防止电缆遭受损伤或腐蚀。
在回填土和夯实施工过程中，均不得损伤直埋电缆和电缆沟槽内或附近的其他地下管线。
在回填土时，当有盖铺装砖的路面，回土夯实后应留有盖砖的厚度，覆盖铺装砖后应使路面平整一致。
在土路时，可高出原有路面5～10cm；在绿化庭院的松土层时，回填土层可高出地面10～15cm。
回填土完毕后，应及时清理干净，并运走剩余的渣土。
如回填土后经路面修复又发生塌陷现象时，应及时派人填土平整。
1.3电缆中间接头制作方法（1）质量标准：1）电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。
耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范。
2）电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
3）电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
4）检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。
5）从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
（2）在电缆准备接头的地方挖电缆井(人孔),便于施工及维修;在接头以前检查电缆断头是否受潮;切去受潮部分。
（3）两根电缆分别敷设到位,接头处电缆摆放平直,并且重叠,以便切去端头部分。
（因为断口的导体可能不圆,穿不进接管）（4）在准备接头的位置做好标记(定中心),在此标记前3-5cm处切去多余电缆。
（因为各相是绞和在一起,分开后的长度会不一样,要根据需要再最终定位) （5）根据中间接头需要,从电缆断口开始依次剥去外护套,铠装层。
注意:剥铠装层的时候不要伤到绝缘。
（6）将各相分开,剥去绝缘层,开剥长度为:接管长度/2+3~5mm。
注意:剥绝缘的时候不要伤到导体。
（7）清洁导体;压接。
压接次数,压接顺序及间距参照GB14315的规定。
（8）擦去多余的抗氧化剂。
（9）使用3M绝缘胶带(23#)恢复绝缘层,胶带的厚度为原来绝缘厚度的2倍。
注意:胶带使用方法按照说明操作,来回绕包.（10）用PVC胶带覆盖绝缘带,绕包一个来回。
（11）恢复铠装层的电气连接。
如果有3M铠甲带,可以采用铠甲带。
建议采用镀锡铜编织线跨接,两端用铜扎丝帮扎。
有条件的话焊锡。
（12）A,如果有热缩管的话,将热缩管拉到接头处,热缩,两端口用防水带绕包2圈,PVC带绕包2圈覆盖。
B,如果没有热缩管,将3M的防水带(2228#)绕包到接头处,覆盖原护套断口10cm,绕包2个来回。
用绝缘带覆盖一个来回,最后用PVC带覆盖一个来回。
1.4电缆敷设及标识的技术措施电缆敷设前清点电缆规格、型号、长度数量，审核修正电缆清册中漏列、错列之处。
电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5，弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管安装牢固，二管口对准，套接短管。
电缆标志牌采用铭牌打印机打印。
电缆敷设排列整齐，不宜交叉，用尼龙扎带加以固定，电缆竖井与电缆层接口处电缆排列应顺滑自然美观。
电力电缆和控制电缆，强、弱电电缆应分层排放，并满足规范弯曲半径的要求。
电缆严格按设计图施工，隐蔽工程及时进行验收签证。
电缆的防火在电缆沟内采用防火包及防火堵料，进入屏柜处采用防火隔板及堵料。
1.5电缆头制作安装技术措施质量标准：①电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。
耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范。
②电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
③电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
④检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。
5）从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
电缆头的制作与接线统一施工工艺，做到排列整齐美观，电缆头的制作选在晴日天气。
开电缆时注意不要损伤线芯，铠装电缆钢带应接地，屏蔽电缆屏蔽层二端接地。
电缆芯号牌采用塑料标号管，要求双重标号，用号牌机双面打印。
严格按图接线，每个接线端子每侧接线不超过2根，插接式端子处不同截面的导线不得接于同一个端子上。
1.6高压开关柜和直流屏安装1.6.1施工准备①技术准备：参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料经及开关柜安装施工方法，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。
②人员准备：成立开关柜安装小组，施工人员必须持有相应工种的操作证。
③工器具准备：④施工现场清理及布置：清理现场土建施工杂物。
1.6.2基础复核用经纬仪、钢尺复测二次盘柜基础槽钢的长度/宽度/标高及相对位置是否符合设计要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度,误差不得超过允许值。
基础槽钢质量标准：直线度：每米1mm，全长5mm；平度：每米1mm，全长5mm。
1.6.3盘柜开箱检查及就位二次盘柜安装前,协同监理、甲方及设备生产厂家对二次盘柜开箱检查，检查其型号规格及屏面布置是否符合设计，有无损坏或脱漆，元件是否完好无损。
根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。
断路器支架焊接应良好，外部油漆完好，真空断路器的灭弧室、瓷套与铁件间应粘贴牢固，无裂纹及破损，油断路器无渗漏油。
1.6.4开关柜就位用8T吊车将开关柜按先内后外的顺序吊至开关柜门口，用钢管做滚筒，人工就位，各柜间应留一定间隙，以便于拼装。
1.6.5开关柜拼装盘柜拼装可从中间向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找正找平，然后将柜体与基础槽钢焊牢。
开关柜拼装质量标准：①垂直度：每米1 .5mm；②水平度：成列盘顶部5 mm；③盘面不平度：相邻盘顶部1 mm, 成列盘顶部5 mm；④盘间接缝：小于2 mm；1.6.6硬母线制作安装先安装事先已试验合格的母线绝缘子和穿墙套管，使用木锤矫直硬母线，用母线平、立弯机弯制母线，母线搭接面人工锉磨处理，并土电力脂，搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合规范要求，最后安装母线并涂相位漆。
1.6.7断路器调整清扫开关室，对油断路器，准备好所需工具及合格变压器油，按厂家说明书规定的方法将灭弧室做解体检查、清理，按说明书规定方法调整断路器导电杆行程、超行程及其它数据至要求范围内，回装用变压器油清洗并注油。
真空断路器的行程、压缩行程的调整按厂家说明书规定的方法进行。
1.6.8质量评定由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对构件安装进行质量评定。
质量评定以一个间隔为一评定单位。
评定标准见〈〈发电电气设备安装工程质量等级评定标准〉〉SDJ249.5-881.7变压器安装方法变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。
安装位置正确，附件齐全。
接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。
1.7.1施工流程1.7.2安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
现场运输就位①用5吨吊车将待安装的变压器就位。
②就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
③待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。
并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
1.7.3变压器的装卸及运输运输线路、仓储：由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。
我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。
变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1000mm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。
变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。
变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。
见下图所示：前进方向（每次要人为移到前面）滚杠搬运示意图1、所搬运的物体2、木板（或排子）3、滚杠变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。
再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。
装卸作业：①变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。
②变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。
③利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。
④运输倾斜角不超过15°⑤变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该变压器。
起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。
1.7.4变压器的安装的质量技术要求1.7.5安全注意事项①变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。
②变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。
③对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。
④安装变压器上设备时应有人扶持。
1.8计量箱安装技术规范（1）标识a）计量箱应有设备铭牌、出厂编号、出厂日期。
计量箱统一编号规则为：54+8位流水号。
计量箱编号由订货方提供。
b）计量室各观察窗下方和出线开关操作手柄最近处均应有客户标记位置。
c）国网公司企业标识,位于进线室门上部；安全警示标识位于进线室门中部；铭牌位于进线室门下部；供电服务热线95598标识，位于出线室门中部。
（2）箱体材质：聚炭非金属材料PC箱体材料参照表（3）电器元件计量箱应设置分级保护，满足选择性、灵敏性要求。