预制柱施工方案施工方案
预制柱施工方案(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】一、预制柱施工工艺本工程预制构件主要是钢筋砼预制柱。
钢筋砼预制柱在场外预制。
根据场外场地实际情况，拟考虑预制柱采取按轴线单柱依次预制。
7.1模板工程7.1.1、柱胎膜制作柱胎模用普通粘土砖砌筑，胎膜上表面抹1:2水泥砂浆30厚，砌砖时预置加固模板的￠48钢管或预留贯穿孔洞，间距@600。
制作的胎膜应平整光洁，并不得有影响结构的下沉现象。
7.1.2预制柱模板加工预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。
保证边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切割后一侧外背50×100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜加固孔距为宜。
方木应平整无翘曲并保证其直线度。
板材与方木结合用的钢钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有明显的敲打痕迹。
木方中心间距一般为250mm，。
7.1.3模板安装1）隔离层模板的安装在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，然后上铺设已加工好的模板作为隔离层。
模板上应标明预埋件位置，隔离层模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出现错胎现象。
安装完毕经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。
2）、柱侧模的安装柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。
侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固后的模板拼缝严丝合缝，杜绝漏浆。
相邻板平整度小于0.2mm。
包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。
模板加固采用￠48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。
装配式施工方案预制柱安装
一、工程概况本项目采用装配式建筑，预制柱作为建筑结构的重要组成部分，其安装质量直接影响到整个建筑的安全和使用功能。
为确保预制柱安装质量，特制定本施工方案。
二、预制柱安装流程1. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量，准备预制柱、连接钢筋、灌浆料、吊装设备等。
（2）人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握预制柱安装工艺和质量要求。
2. 施工步骤（1）现场测量：根据设计图纸，测量柱位、标高，确保柱子安装位置准确。
（2）预制柱进场验收：对进场预制柱进行验收，确保其质量符合要求。
（3）预制柱吊装① 吊装前，检查吊装设备是否完好，确保安全。
② 按照吊装顺序，将预制柱吊至指定位置。
③ 就位后，调整预制柱垂直度，使其符合设计要求。
（4）连接钢筋① 按照设计图纸，将连接钢筋与预制柱连接。
② 连接钢筋应牢固可靠，不得出现松动现象。
（5）灌浆施工① 灌浆前，清理预制柱连接部位，确保干净、平整。
② 按照灌浆料配比，将灌浆料搅拌均匀。
③ 将灌浆料灌入预制柱连接部位，确保灌浆饱满。
（6）养护① 灌浆后，对预制柱进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
② 养护期间，保持现场通风良好，避免高温、高湿环境。
三、质量控制措施1. 严格控制预制柱进场质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工步骤进行预制柱安装，确保安装质量。
3. 加强现场巡查，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
4. 对预制柱连接部位进行检测，确保连接牢固可靠。
5. 对灌浆施工过程进行监控，确保灌浆饱满、密实。
四、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
通过以上措施，确保预制柱安装质量，为装配式建筑提供安全、稳定的结构基础。
预制柱施工方案工程概况
预制柱施工方案工程概况预制柱是建筑工程中常用的一种结构柱，它通过工厂预制，然后运输到现场进行安装。
预制柱具有施工速度快、施工质量可控、节约人力资源等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本工程为某新建住宅小区的预制柱施工工程，包括预制柱的生产、运输和安装。
本项目的建设单位为某投资集团，施工单位为某建筑工程有限公司。
1. 项目地点：本工程位于某市某新建住宅小区内，具体地址为某街道某号。
2. 工程范围：本工程涉及的范围主要包括预制柱的制作车间、堆放区、运输路径以及安装现场。
3. 工程内容：本工程的主要内容包括以下几个方面：（1）预制柱的生产：包括混凝土配合比的确定、预制模具的制作、原材料的搅拌浇筑、养护等工作。
（2）预制柱的运输：包括生产完成后的柱体包装、装车、运输至现场等工作。
（3）预制柱的安装：包括现场测量、起重机械的使用、柱体的吊装、连接等工作。
二、施工方案1. 生产方案（1）配合比确定：根据工程设计要求和混凝土性能等级确定预制柱的混凝土配合比。
（2）模具制作：根据预制柱的类型和尺寸，制作相应的预制模具。
（3）原材料的搅拌浇筑：将水泥、砂子、碎石等原材料按配合比进行搅拌，然后浇入预制模具中，经振实后养护一定时间。
（4）柱体的包装：待养护结束后，对预制柱进行包装，避免在运输过程中出现破损。
2. 运输方案（1）货车选择：根据预制柱的尺寸和数量，选择合适的货车进行运输。
（2）运输路径：确定从生产车间到小区现场的运输路径，考虑道路状况、桥梁承重等因素，确保运输顺利。
（3）车辆装卸：货车运抵现场后，由专业的起重机械进行装卸作业，确保安全顺利。
3. 安装方案（1）现场测量：根据设计要求，对预制柱的安装位置进行测量，确定吊装点。
（2）起重机械使用：选用合适的起重机械，按照安全操作规程进行吊装作业。
（3）柱体吊装：将预制柱从货车上吊卸至安装位置，并进行对齐、调整。
（4）柱体连接：对吊装好的预制柱进行连接，采用专用的连接件进行固定。
预制柱施工方案
预制柱施工方案1. 引言预制柱是在建筑施工中常见的一种结构构件，其施工方案的设计和实施对于整个工程的质量和进度具有重要影响。
本文档将介绍预制柱的施工方案，包括工艺流程、材料和设备准备、施工过程中的注意事项等内容。
2. 工艺流程预制柱的施工一般包括以下几个主要步骤：2.1 模板搭设首先要进行模板的搭设工作。
模板的选择应根据设计要求和现场实际情况进行，一般采用木质模板，使用合适的支撑来确保模板的稳定和承载能力。
模板搭设完成后，需要进行检查和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2.2 钢筋制作和安装钢筋的制作需要按照设计要求进行，包括长度、直径和间距等方面的要求。
钢筋制作完成后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范进行，使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的连接牢固和准确。
2.3 预制柱混凝土浇筑预制柱混凝土的配制按照设计要求进行，混凝土应具有足够的流动性和坍落度，以便于灌注和充填钢筋空隙。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现空鼓、堆积和漏浆等质量问题。
2.4 养护和拆模浇筑完成后，预制柱需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的充分硬化和强度发展，减少开裂和变形的可能性。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的种类和强度等级确定。
养护期间要做好湿润和保温工作，避免混凝土过早干燥。
养护结束后，可进行拆模工作。
拆模时要注意避免损坏混凝土表面和钢筋，使用合适的工具进行拆模，确保柱体的完整性和外观质量。
3. 材料和设备准备在进行预制柱施工前，需要准备以下材料和设备：•木质模板及支撑：用于搭设柱体的模板系统，提供模板的支撑和固定。
•钢筋：按照设计要求制作和加工的钢筋，以提供柱体的强度和稳定性。
•钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊构件，确保钢筋的连接牢固和准确。
•混凝土：按照设计要求进行配制的预拌混凝土，提供柱体的结构强度。
•水泥和砂浆：用于修补和填充柱体表面的细小缺陷和裂缝。
•手动工具：如尺子、锤子、切割器等，用于进行测量、修整和调整工作。
预制空心柱安装施工方案
一、工程概况本工程采用装配式建筑，预制空心柱是其中重要组成部分。
预制空心柱具有良好的抗震性能、耐久性和施工便捷性，适用于多层、高层建筑。
本次施工方案针对预制空心柱的安装过程进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备：预制空心柱、钢筋、混凝土、灌浆料、连接件、模板等。
2. 工具准备：塔吊、卷扬机、水准仪、经纬仪、激光扫平仪、钢尺、焊接设备、切割设备等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺流程1. 施工前准备：根据设计图纸，确定预制空心柱的位置、尺寸和数量。
检查预制空心柱的质量，确保符合设计要求。
2. 预制空心柱进场验收：检查预制空心柱的外观、尺寸、质量等，确保符合要求。
3. 预制空心柱吊装：（1）测量定位：根据轴线，确定预制空心柱的安装位置，并做好标记。
（2）预制空心柱吊装：使用塔吊将预制空心柱吊起，缓慢移动至安装位置。
（3）就位：将预制空心柱缓慢放置在安装位置，确保位置准确。
4. 预制空心柱校正：（1）垂直度调整：使用经纬仪检查预制空心柱的垂直度，必要时进行调整。
（2）水平度调整：使用水准仪检查预制空心柱的水平度，必要时进行调整。
5. 预制空心柱灌浆：（1）灌浆材料：选用灌浆料，按照设计要求进行配制。
（2）灌浆：将灌浆料灌入预制空心柱与现浇层之间的缝隙，确保灌浆密实。
6. 预制空心柱固定：（1）连接件安装：在预制空心柱与现浇层连接处安装连接件。
（2）焊接：使用焊接设备将连接件与现浇层进行焊接，确保连接牢固。
7. 预制空心柱验收：检查预制空心柱的安装质量，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 预制空心柱质量：确保预制空心柱的尺寸、外观、质量符合设计要求。
2. 吊装质量：确保预制空心柱吊装过程中平稳、准确，防止碰撞。
3. 灌浆质量：确保灌浆密实，无空隙，灌浆料强度达到设计要求。
4. 连接质量：确保预制空心柱与现浇层连接牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
装配式预制柱安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅项目，共建设17栋单体和一处地下车库，其中16栋高层住宅楼，地上13-17层，地下一层，为剪力墙结构，1栋社区大堂，地上2层，地下车库1层，为框架结构。
本项目结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，地下车库防火等级一级，其他建筑防火等级二级。
本项目20#、21#、23#、28#楼为装配式建筑，建筑类型为装配整体式剪力墙结构，装配式构件包括叠合板及预制外墙。
二、施工准备1.施工材料：预制柱、钢筋、模板、混凝土、砂浆等。
2.施工设备：塔吊、汽车吊、振捣器、切割机、水准仪、经纬仪、垂直检测仪等。
3.施工人员：熟练掌握装配式预制柱安装技术的施工人员。
三、施工工艺流程1.预制柱进场验收：检查预制柱的尺寸、质量、外观、钢筋、混凝土等是否符合设计要求。
2.预制柱运输：采用汽车吊将预制柱运输至施工现场，确保运输过程中的安全。
3.预制柱堆放：按照设计要求，将预制柱整齐堆放在堆放场，注意堆放高度不超过2层。
4.预制柱吊装：（1）根据施工图纸，确定预制柱的安装位置和顺序。
（2）使用塔吊将预制柱吊装至指定位置。
（3）将预制柱缓慢降落到杯口基研底的正上方2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一对应。
（4）由两人拉动溜绳配合控制，使柱子基本就位，加上铁楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。
5.预制柱固定：（1）在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直。
（2）校正轴线时，先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。
（3）吊车卸力（暂时不脱钩），认真检查柱子位置，确保无误。
6.预制柱接缝处理：（1）将柱子吊运到相应的杯口位置就位，以正确的方向缓慢降落到杯口基研底的正上方2厘米左右，停住。
（2）用切割机将柱子与杯口接缝处的混凝土切割成45°角，方便灌浆。
（3）将接缝处的混凝土清理干净，检查套筒内部是否干净堵塞。
柱梁预制安装施工方案
一、项目背景随着我国建筑行业的发展，装配式建筑逐渐成为主流趋势。
柱梁预制安装作为装配式建筑的重要组成部分，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等特点。
本方案针对柱梁预制安装施工进行详细规划，以确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 材料准备（1）预制柱、梁：按设计要求采购，确保质量合格。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行调直、除锈、下料等处理。
（3）模板：选用刚度好、稳定性强的钢模板，并确保表面平整、接缝严密。
（4）灌浆料：选用高强、早强、抗渗性能好的灌浆料。
2. 施工机械准备（1）塔吊：用于吊装预制柱、梁。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于切割钢筋。
（4）水准仪、经纬仪等测量工具。
3. 人员准备（1）项目经理：负责项目整体协调和管理。
（2）施工员：负责现场施工管理和监督。
（3）技术员：负责技术指导和质量控制。
（4）操作人员：负责预制柱、梁的吊装、灌浆等操作。
三、施工工艺1. 预制柱、梁吊装（1）根据设计要求，在预制构件上标明吊点位置。
（2）利用塔吊将预制柱、梁吊装至指定位置。
（3）调整预制柱、梁的位置，确保垂直度和水平度。
2. 预制柱、梁灌浆（1）在预制柱、梁的预留孔洞中插入灌浆管。
（2）将灌浆料倒入孔洞，确保灌浆料充满孔洞。
（3）利用振捣器对灌浆料进行振捣，排除气泡。
（4）待灌浆料达到设计强度后，拆除灌浆管。
3. 预制柱、梁连接（1）在预制柱、梁的连接部位涂抹防水涂料。
（2）将预制柱、梁对接，确保对接面平整、垂直。
（3）在连接部位焊接钢筋，确保焊接质量。
4. 模板拆除（1）待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（2）清理模板表面，确保模板清洁。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：定期进行混凝土强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 预制柱、梁垂直度和水平度：利用经纬仪、水准仪等测量工具进行检测，确保预制柱、梁垂直度和水平度满足设计要求。
预制柱的施工方案
预制柱的施工方案概述预制柱是一种常用的建筑结构构件，它以预先制作好的柱体形式运输到工地，然后再进行安装。
预制柱施工的好处是节省了现场施工时间、提高了工程质量，并且减少了对环境的影响。
本文将介绍预制柱的施工步骤、注意事项以及施工中常见问题的解决方案。
施工步骤1. 准备工作在开始施工之前，需要完成一些准备工作，包括：•确定施工地点和预制柱的数量、规格•制定施工计划和施工方案•准备所需的设备和工具2. 运输和卸货将预制柱从生产厂家运输到施工现场。
在卸货时，应采取适当的安全措施，保证预制柱的安全运输和卸货过程。
3. 安装预制柱按照施工方案的要求，进行预制柱的安装。
具体步骤包括：3.1 确定安装位置根据施工图纸和设计要求，确定预制柱的安装位置。
3.2 修整基础确认基础是否符合要求，如有不平整或损坏的地方，需要进行修整。
3.3 安装柱底座将柱底座与基础固定，并确保其垂直度和水平度。
3.4 安装预制柱使用起重设备将预制柱吊装到柱底座上，并进行调整，使其垂直度符合要求。
3.5 固定预制柱使用螺栓或其他固定方法，将预制柱固定在柱底座上。
4. 接缝和防水处理根据设计要求，对预制柱的接缝进行处理，以确保其连接稳固且防水。
5. 质量验收完成预制柱的安装后，进行质量验收，确保其符合相关标准和要求。
注意事项在预制柱的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工期间，严格遵守相关安全规定，使用合适的安全装备和工具。
2.施工方案：制定施工方案时，要充分考虑场地条件、设备要求、人员配备等因素。
3.施工现场管理：保持施工现场的整洁和有序，防止杂物和碎片对施工过程的影响。
4.与相关工序的衔接：与其它工序之间的衔接要合理安排，确保施工进度和质量。
5.质量控制：严格按照设计要求和标准进行施工，确保预制柱的质量。
常见问题及解决方案问题1：预制柱施工中出现严重偏差，无法安装在设计位置。
解决方案：首先排除基础问题，确认基础平整度和承载力满足要求，如果基础没有问题，可以采用调整方法，如使用起重机械进行调整。
预制柱施工方案
预制柱施工方案一、工程概况1、本工程预制柱为工字型柱，共计59根，工字型柱最大截面为700×1850mm，柱重32吨。
2、设计要求：砼强度为C30，钢筋HPB235（），HRB335（）；钢板和型钢除详图注明者外采用Q235B级；焊条：Ⅰ级钢之间或Ⅰ级钢与钢板之间焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与钢板之间焊接采用E50型焊条；所有外露钢构件表面认真除锈后，刷红丹防锈漆两道，灰色面漆两道，干漆膜总厚度125um；受力钢筋保护层为30mm，箍筋及构造钢筋15mm；柱纵向受力钢筋的锚固长度按规范GB50010-2002中9.3条施工，最小锚固长度≮33d；钢筋的连接采用焊接接头，按规范GB50010-2002中9.4 .9条施工。
3、施工要求：柱子就地预制，采取平卧重叠式生产，其重叠层数不得超过三层，上下层施工时必须待下层柱的砼强度不低于设计的30%时，方可浇注上一层柱子，两层这间做好隔离；柱子砼强度必须达到设计强度的100%方可进行柱子吊装，柱子起吊方法采用两点翻身，一点起吊，为保证翻身时柱身不开裂，翻身时柱子不能离开地面，在凸出柱子的年腿处翻身前应先在侧面砌墙垛垫板或在地面开挖一地坑，当翻身点需设吊环时按示意图设置；柱子吊装前应按规范要求做好准备工作，柱插入杯口部分砼表面凿毛；柱子的制作、安装应严格按照《钢筋砼工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）要求施工；柱子预制时所有的柱子均应有一组钢筋上下连通焊接成电气通路，外连接地线的埋件M5-109按示意图预埋。
二、柱子预制采取就近布置在基础外侧，柱子底部尽可能靠近基础杯口，采取平卧式两层或三层重叠预制，底层的柱子不留吊环，第二层和第三层柱子预留吊环。
三、制柱施工工艺流程图附后。
四、主要的施工方法和技术措施（一）、底模施工1、地平地整夯实后，按柱子截面形式采用砖砌底胎模。
2、底胎模上抹1：2水泥砂浆并找平收光。
3、砖底模应做成台阶形，下台阶比结构宽500mm，厚度不少于2皮砖，上台阶宽（含抹灰层）比结构宽24mm，厚度（含抹灰层）不少于1皮砖。
枣庄预制柱施工方案
枣庄预制柱施工方案一、工程概况与目标本工程位于枣庄市，主要涉及预制柱的安装施工。
通过本方案的实施，旨在确保预制柱施工的高效、安全、优质完成，满足结构设计要求，提升工程整体质量。
二、施工准备与条件施工图审查：确保施工图纸完整、准确，符合现行技术标准和规范。
材料准备：选用合格、符合设计要求的预制柱及其他相关材料。
设备准备：配置足够的施工设备，如起重机、搬运工具等。
人员培训：对参与施工的人员进行必要的技术培训和安全教育。
三、预制柱制作流程设计确认：根据施工图进行预制柱的设计确认。
材料采购：按照设计要求采购合格的材料。
生产制作：在预制厂内按照工艺要求进行预制柱的生产制作。
质量检测：对生产完成的预制柱进行质量检测，确保质量合格。
四、运输与存放要求运输过程中应采取必要的保护措施，避免预制柱受损。
存放场地应平整、坚实，不得有积水、杂物等影响存放的因素。
预制柱应按规格、型号分类存放，标识清晰。
五、安装方法与步骤定位放线：按照施工图进行定位放线，确保预制柱安装位置的准确性。
基础处理：对基础进行清理、找平，确保基础质量满足安装要求。
安装就位：使用起重机将预制柱吊装至安装位置，进行就位调整。
固定与连接：按照设计要求进行预制柱的固定与连接。
六、质量检测与控制对预制柱的安装质量进行全过程检测，确保每道工序符合规范要求。
对关键部位和关键工序进行重点监控，确保施工质量。
对检测发现的问题及时进行处理，确保施工质量可控。
七、安全施工措施制定安全施工方案，明确各项安全施工措施。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
配备必要的安全防护设施，确保施工过程安全。
定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
八、工程验收与交付在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收。
提交完整的施工资料，包括施工图纸、施工记录、质量检测报告等。
在验收合格后，与甲方进行工程交付，确保工程顺利投入使用。
本方案是枣庄预制柱施工的详细规划，旨在确保施工过程的顺利进行和工程质量的全面提升。
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河北敬业集团新1＃1080m3高炉工程鼓风机房预制柱部分施工方案编制：审核：批准：河北冶建第二工程分公司二0一0年五月二十八日目录一、编制说明二、工程概况三、施工组织部署四、主要分部分项工程施工方法五、质量控制点六、质量标准七、质量保证措施八、安全及文明施工九、形象进度网络计划十、附图一、编制说明1、编制依据1.1.施工图纸1.2主要适用的规范、规程二、工程概况本工程为鼓风机站预制柱。
共24根：工字柱14根花格柱10根。
本工程特点为：长度大、预埋件多、钢筋焊接接头数量多，其中预埋件采用Q235 z-4300焊条制作，钢筋保护层为30mm、钢筋搭接长度35d，混凝土强度为C30。
三、施工组织部署1.1组织机构项目经理班子由经验丰富的项目经理、技术负责人及工程经理，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。
具体安排如下：项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。
2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：肖勇副组长：戴天、郭建利2、质量目的优质工程1、施工现场管理目标确保文明安全施工现场。
2、施工工期开、竣工日期2010年6月1日～2010年6月25日，详见施工进度网络图。
3、施工顺序3.1本工程的施工次序本工程共有24根预制柱，分二个批次进行施工。
3.2预制柱的制作顺序制作砖底模→绑扎钢筋及安放预埋件→支模板→浇筑混凝土→混凝土养护→上层柱施工4、主要施工机具及所需劳动力一览表施工机具一览表所需劳动力一览表四、主要分部分项工程施工方法1、测量放线1.1在业主指定的预制场按照预制柱平面布置图利用50m钢尺、5m卷尺和白线进行放线。
1.2高程控制每个预制柱周边钉16个φ12钢筋立杆（外露300mm，钉入土层500mm），利用水准仪在立杆上测设同一标高，并拉通线以控制底模山表面再同一标高处。
2、预制柱胎模铺设2.1平整预制柱场地，采用矿槽挖出土质较好的土进行找平（厚度控制在300mm以内），并用打夯机分层夯实，打夯不得少于3遍。
2.2底模铺设在平整好的基层上，用MU7.5粘土砖砌筑1.6×21.0m的预制柱胎模（2层砖）。
在砌筑胎模时，每隔1.0m放一根φ48的钢管（用于固定预制柱模板用）。
在砖层上表面抹1：2水泥砂浆30mm厚找平层。
在抹砂浆面层前，每隔2m设置一个灰饼，灰饼用水准仪抄测其顶标高，以保证砂浆面层在同一标高处。
抹完砂浆面层后由专人负责养护2天后方可在面层表面涂刷石蜡。
2、钢筋工程2.1工程所用钢筋必须有合格证，进场后按级别、直径分别码放整齐，按相关标准取样、送检、复试合格后方可制作。
2.2钢筋接头采取闪光对焊。
2.3为保证钢筋质量，所有钢筋在钢筋场制作完后运入现场。
在制作料表时，严格按设计蓝图尺寸进行制作，应特别注意钢筋接头位置（每个截面的接头率≤25%），经复查合格后方可下料制作成型。
2.4在现场就位绑扎前，现场钢筋工必须与钢筋制作场沟通，了解其配料情况，按次序下料、绑扎，使本工程一次成优，领料时，钢筋场由专人发料。
2.5钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块作保护层。
2.6现场绑扎会采用φ48钢管搭设的架子进行绑扎好后，平降到底模上。
3、模板工程3.1本工程的侧面模板采用修整较好的定型组合模板和复合多层板相结合，纵横背楞及顶撑采用Φ48×3.5钢管。
3.2在支模前，挑选表面平整、光滑，并刷好隔离剂两遍，等晾干后方可支设，以免隔离剂粘在钢筋上。
3.3现场模板拼装时，保证卡扣的数量（底部3/4全卡，上部1/4可隔一卡一，但边角处必须满卡）及卡扣方法（相临卡扣反向卡固），防止涨模。
表面平整度、垂直度必须达到要求。
3.4预制柱采取横铺模板竖背管的支模方法，模板采用Φ48钢管立杆与预埋在砖胎模中的Φ48钢管连接，立杆上端在预制柱上表面上200mm设一道Φ48连接杆进行加固。
3.5砼强度3N/mm以后，方可拆除模板，在拆模时严禁硬撬、硬砸，以免损伤混凝土表面以及模板，将模板上灰浆清除后，按规格分别码放在工程现场负责人（工程经理或工长）指定的地点备用。
4、预埋件及吊孔安装4.1预埋件安装4.1.1预埋件的制作依据预埋件图籍和预制柱配筋，校对预埋件锚固钢筋的实际位置，以保证在施工过程中不使锚筋与柱钢筋发生冲突。
4.1.2预埋件的安装1）埋设件安装时侧面要与模板固定、与预制柱钢筋点焊，保证其位置不发生移动；2）在胎模涂刷石蜡层前，先做好位置标志后，在绑扎钢筋时注意安装铁件；3）对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。
4）在绑扎钢筋前，要进行技术交底，明确铁件种类、数量、位置，并用专人负责安装，检查合格后方可进行下道工序。
4.2吊孔安装本工程在预制柱上留设吊装孔和2寸埋管，用于预制柱吊装和翻身用（预制柱翻身时先要用千斤顶将上下两层柱顶松，以防在柱翻身过程中发生意外）。
根据图纸预制柱的尺寸合理安装吊装孔，吊装孔采用100mm钢管焊接并固定牢固。
5、混凝土工程5.1 混凝土配合比委托具有资质的实验室试配，并出示报告，现场JS1000混凝土搅拌站拌制，2辆8m3混凝土运输车运输。
混凝土配料时严格按配合比通知单通过合理调整后配料，混凝土搅拌不得小于3min，每100m3混凝土作一组试块。
5.2混凝土的组成材料：矿渣42.5 水泥，16～31.5㎜碎石、中砂、Ⅰ级粉煤灰。
塌落度为150～160mm。
5.3每根柱的混凝土采用整体连续一次将筑成型。
不留设施工缝，浇注采取自一端向另一端一次浇完。
5.4现场混凝土的浇筑采用混凝土汽车输送泵与人工相配合进行浇注。
5.5混凝土的振捣采用插入式振动器振捣，旁边布设2台马达，每台马达配1条振动棒。
混凝土振捣点采取行列式布置，相邻两点的间距不得大于450mm，现场混凝土工必须严格布店形式，逐次振捣，严防漏振、超振。
5.6在振捣混凝土过程中，遇到钢筋密集区域，采用30振捣棒，或采用人工捣固。
必须将混凝土振捣密实。
5.7混凝土面层的处理：在浇筑最顶面一层混凝土时，合理安排责任心强的工人，用木抹子依标高找平，并将混凝土表面振捣密实。
把灰浆全部清除，保证其均匀并且厚度不得大于10mm。
安排责任心强的工人，在现场技术人员监督下，混凝土初凝时，用铁抹子闭合所有不均匀、不规则的裂缝。
5.8混凝土养护当混凝土面层处理完毕后，立刻覆盖一层塑料薄膜，一层黑心棉并派专人负责以保证养护。
五、质量控制点5.1由于本工程的工程质量要达到优质工程，并且工期较紧，为了在施工过程中有针对性的控制好工程质量，特设置以下几个质量控制点。
1）钢筋制作长度要准确、焊接接头质量；2）模板表面平整度及其几何尺寸；3）砼的浇筑、振捣。
5.2针对上述几个质量控制点的技术保证措施：1）施工前仔细挑选、修整模板，施工时随拼装随调整。
依据测量放出的边线位置支模，表面用2m靠尺检查其表面平整度。
并用50m钢尺逐根检查总长度和预制柱牛腿顶面到柱底的长度要做到随时检查随时修整。
2）钢筋在制作时，注意将钢筋接头的位置交错开，并按要求施工，钢筋现场就位时，注意两端钢筋的保护层，随固定随调整。
3）在砼浇筑前，依据前面所定浇筑方案做好准备工作并仔细做好技术交底工作。
使现场操作者按指定的要求、顺序施工。
现场安排值班人员，负责现场的监督及指导工作。
六、质量标准七、质量保证措施7.1严格按照国家现行标准及施工规范施工，执行建设公司的《施工过程控制程序文件》的有关规定，严格执行“三检”制度及技术交底制度，使施工人员对工程中的重点、难点做到心中有数，有的放矢，加强对工人的技术培训，提高技术水平。
7.2建立健全质量管理体系，疏通信息的反馈渠道。
及时、准确的将信息汇总反馈，使现场对质量工作的现状有个真实的体现，及时采取相应的措施，使质量问题及时发现及时解决，使工程得以顺利进行。
7.3加大质量检查力度，质检员要对每个施工部门，施工阶段进行全面预控，随施工随检查，发现不合格处及时处理后，方可进行下道工序。
7.4做好质量检查记录及并做好标识，做好各道工序的施工记录，真实反映工程进展善质量情况。
隐蔽工程等需报验部位必须经过监理、建设单位验收签证后方可进行下道工序。
7.5建立健全各项质量管理台帐并及时填写。
1 / 17.6确立质量奖罚政策，有关质量奖罚条款同建设公司的《质量奖罚条例》。
八、安全技术措施及文明施工8.1正确利用“三宝”，做好三级教育工作，提高职工的安全意识。
8.2特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。
8.3现场所使用的各机械均设专人操作，统一由钳工进行机械的“十种”保养工作，对机械的性能、完好状态进行挂牌标识。
8.4施工用电严格执行三相五线制，做到一机一闸一保护。
统一由电工进行现场用电的维护及装拆。
8.5严禁酒后进入现场。
8.6夜间施工要有足够的照明。
8.7各物料的堆放应按平面图中指定的位置堆放，并要按规格分别码放整齐。
8.8每天必须做到工完料净，及时清理现场。
8.9做好现场的标识工作。
8.10污水排放到业主指定地点，不得四处溢流。
九、形象进度网络计划根据业主规定的网络节点要求，现场实际情况以及现有物资、设备情况，在保证工程质量的前提下，尽早完成施工任务，特制定以下网络形象进度计划24根柱预制柱施工横道图2010年5月1 / 1252627282930311234567891011121314十、附图双层预制柱支模图1 / 1。