预制柱制作施工方案DOC
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【最新整理，下载后即可编辑】一、预制柱施工工艺本工程预制构件主要是钢筋砼预制柱。
钢筋砼预制柱在场外预制。
根据场外场地实际情况，拟考虑预制柱采取按轴线单柱依次预制。
7.1模板工程7.1.1、柱胎膜制作柱胎模用普通粘土砖砌筑，胎膜上表面抹1:2水泥砂浆30厚，砌砖时预置加固模板的￠48钢管或预留贯穿孔洞，间距@600。
制作的胎膜应平整光洁，并不得有影响结构的下沉现象。
7.1.2预制柱模板加工预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。
保证边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切割后一侧外背50×100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜加固孔距为宜。
方木应平整无翘曲并保证其直线度。
板材与方木结合用的钢钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有明显的敲打痕迹。
木方中心间距一般为250mm，。
7.1.3模板安装1）隔离层模板的安装在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，然后上铺设已加工好的模板作为隔离层。
模板上应标明预埋件位置，隔离层模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出现错胎现象。
安装完毕经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。
2）、柱侧模的安装柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。
侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固后的模板拼缝严丝合缝，杜绝漏浆。
相邻板平整度小于0.2mm。
包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。
模板加固采用￠48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。
预制柱施工方案
预制柱施工方案
预制柱施工是一种常见的建筑施工方法，适用于大型工程和高层建筑。
在预制柱施工中，柱子的制作和安装是相对独立且重要的工序。
以下是一种常用的预制柱施工方案。
首先，进行方案设计。
根据建筑图纸和结构设计要求，确定预制柱的尺寸、形状和数量。
这些参数将直接影响到预制工厂的生产和运输安排。
其次，进行柱模制作。
根据设计要求，制作预制柱所需的钢模板。
钢模板要求制作精度高，以确保预制柱的尺寸和质量符合要求。
模板的制作应考虑拆卸和重复使用，以提高经济效益。
然后，进行预制柱的混凝土浇筑。
在预制工厂中，按照设计要求进行混凝土配比，并通过浇筑到模板中。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的浇注速度和振捣程度，以确保预制柱的密实性和均匀性。
接下来，进行养护和维护。
在混凝土浇筑后，预制柱需要进行养护保养。
养护期间，要保持适当的湿度和温度条件，以促进混凝土的早期强度发展。
同时，要对预制柱进行定期检查和维护，以确保其质量和耐久性。
最后，进行柱的运输和安装。
完成预制柱的制作和养护后，将其从预制工厂运输到现场。
运输过程中要注意保护柱的表面免受外界损坏。
到达现场后，根据建筑图纸和现场条件，进行柱的安装。
安装过程中，要保证柱与其他结构的连接牢固，以确
保整个建筑的稳定性和安全性。
总结起来，预制柱施工方案包括方案设计、柱模制作、混凝土浇筑、养护维护、运输和安装等步骤。
通过科学合理的施工流程，可以保证预制柱的质量和施工效率，同时提高建筑工程的整体质量。
预制柱施工方案工程概况
预制柱施工方案工程概况预制柱是建筑工程中常用的一种结构柱，它通过工厂预制，然后运输到现场进行安装。
预制柱具有施工速度快、施工质量可控、节约人力资源等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本工程为某新建住宅小区的预制柱施工工程，包括预制柱的生产、运输和安装。
本项目的建设单位为某投资集团，施工单位为某建筑工程有限公司。
1. 项目地点：本工程位于某市某新建住宅小区内，具体地址为某街道某号。
2. 工程范围：本工程涉及的范围主要包括预制柱的制作车间、堆放区、运输路径以及安装现场。
3. 工程内容：本工程的主要内容包括以下几个方面：（1）预制柱的生产：包括混凝土配合比的确定、预制模具的制作、原材料的搅拌浇筑、养护等工作。
（2）预制柱的运输：包括生产完成后的柱体包装、装车、运输至现场等工作。
（3）预制柱的安装：包括现场测量、起重机械的使用、柱体的吊装、连接等工作。
二、施工方案1. 生产方案（1）配合比确定：根据工程设计要求和混凝土性能等级确定预制柱的混凝土配合比。
（2）模具制作：根据预制柱的类型和尺寸，制作相应的预制模具。
（3）原材料的搅拌浇筑：将水泥、砂子、碎石等原材料按配合比进行搅拌，然后浇入预制模具中，经振实后养护一定时间。
（4）柱体的包装：待养护结束后，对预制柱进行包装，避免在运输过程中出现破损。
2. 运输方案（1）货车选择：根据预制柱的尺寸和数量，选择合适的货车进行运输。
（2）运输路径：确定从生产车间到小区现场的运输路径，考虑道路状况、桥梁承重等因素，确保运输顺利。
（3）车辆装卸：货车运抵现场后，由专业的起重机械进行装卸作业，确保安全顺利。
3. 安装方案（1）现场测量：根据设计要求，对预制柱的安装位置进行测量，确定吊装点。
（2）起重机械使用：选用合适的起重机械，按照安全操作规程进行吊装作业。
（3）柱体吊装：将预制柱从货车上吊卸至安装位置，并进行对齐、调整。
（4）柱体连接：对吊装好的预制柱进行连接，采用专用的连接件进行固定。
预制柱施工方案
预制柱施工方案1. 引言预制柱是在建筑施工中常见的一种结构构件，其施工方案的设计和实施对于整个工程的质量和进度具有重要影响。
本文档将介绍预制柱的施工方案，包括工艺流程、材料和设备准备、施工过程中的注意事项等内容。
2. 工艺流程预制柱的施工一般包括以下几个主要步骤：2.1 模板搭设首先要进行模板的搭设工作。
模板的选择应根据设计要求和现场实际情况进行，一般采用木质模板，使用合适的支撑来确保模板的稳定和承载能力。
模板搭设完成后，需要进行检查和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2.2 钢筋制作和安装钢筋的制作需要按照设计要求进行，包括长度、直径和间距等方面的要求。
钢筋制作完成后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范进行，使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的连接牢固和准确。
2.3 预制柱混凝土浇筑预制柱混凝土的配制按照设计要求进行，混凝土应具有足够的流动性和坍落度，以便于灌注和充填钢筋空隙。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现空鼓、堆积和漏浆等质量问题。
2.4 养护和拆模浇筑完成后，预制柱需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的充分硬化和强度发展，减少开裂和变形的可能性。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的种类和强度等级确定。
养护期间要做好湿润和保温工作，避免混凝土过早干燥。
养护结束后，可进行拆模工作。
拆模时要注意避免损坏混凝土表面和钢筋，使用合适的工具进行拆模，确保柱体的完整性和外观质量。
3. 材料和设备准备在进行预制柱施工前，需要准备以下材料和设备：•木质模板及支撑：用于搭设柱体的模板系统，提供模板的支撑和固定。
•钢筋：按照设计要求制作和加工的钢筋，以提供柱体的强度和稳定性。
•钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊构件，确保钢筋的连接牢固和准确。
•混凝土：按照设计要求进行配制的预拌混凝土，提供柱体的结构强度。
•水泥和砂浆：用于修补和填充柱体表面的细小缺陷和裂缝。
•手动工具：如尺子、锤子、切割器等，用于进行测量、修整和调整工作。
预制空心柱安装施工方案
一、工程概况本工程采用装配式建筑，预制空心柱是其中重要组成部分。
预制空心柱具有良好的抗震性能、耐久性和施工便捷性，适用于多层、高层建筑。
本次施工方案针对预制空心柱的安装过程进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备：预制空心柱、钢筋、混凝土、灌浆料、连接件、模板等。
2. 工具准备：塔吊、卷扬机、水准仪、经纬仪、激光扫平仪、钢尺、焊接设备、切割设备等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺流程1. 施工前准备：根据设计图纸，确定预制空心柱的位置、尺寸和数量。
检查预制空心柱的质量，确保符合设计要求。
2. 预制空心柱进场验收：检查预制空心柱的外观、尺寸、质量等，确保符合要求。
3. 预制空心柱吊装：（1）测量定位：根据轴线，确定预制空心柱的安装位置，并做好标记。
（2）预制空心柱吊装：使用塔吊将预制空心柱吊起，缓慢移动至安装位置。
（3）就位：将预制空心柱缓慢放置在安装位置，确保位置准确。
4. 预制空心柱校正：（1）垂直度调整：使用经纬仪检查预制空心柱的垂直度，必要时进行调整。
（2）水平度调整：使用水准仪检查预制空心柱的水平度，必要时进行调整。
5. 预制空心柱灌浆：（1）灌浆材料：选用灌浆料，按照设计要求进行配制。
（2）灌浆：将灌浆料灌入预制空心柱与现浇层之间的缝隙，确保灌浆密实。
6. 预制空心柱固定：（1）连接件安装：在预制空心柱与现浇层连接处安装连接件。
（2）焊接：使用焊接设备将连接件与现浇层进行焊接，确保连接牢固。
7. 预制空心柱验收：检查预制空心柱的安装质量，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 预制空心柱质量：确保预制空心柱的尺寸、外观、质量符合设计要求。
2. 吊装质量：确保预制空心柱吊装过程中平稳、准确，防止碰撞。
3. 灌浆质量：确保灌浆密实，无空隙，灌浆料强度达到设计要求。
4. 连接质量：确保预制空心柱与现浇层连接牢固，无松动现象。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
装配式预制柱安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅项目，共建设17栋单体和一处地下车库，其中16栋高层住宅楼，地上13-17层，地下一层，为剪力墙结构，1栋社区大堂，地上2层，地下车库1层，为框架结构。
本项目结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，地下车库防火等级一级，其他建筑防火等级二级。
本项目20#、21#、23#、28#楼为装配式建筑，建筑类型为装配整体式剪力墙结构，装配式构件包括叠合板及预制外墙。
二、施工准备1.施工材料：预制柱、钢筋、模板、混凝土、砂浆等。
2.施工设备：塔吊、汽车吊、振捣器、切割机、水准仪、经纬仪、垂直检测仪等。
3.施工人员：熟练掌握装配式预制柱安装技术的施工人员。
三、施工工艺流程1.预制柱进场验收：检查预制柱的尺寸、质量、外观、钢筋、混凝土等是否符合设计要求。
2.预制柱运输：采用汽车吊将预制柱运输至施工现场，确保运输过程中的安全。
3.预制柱堆放：按照设计要求，将预制柱整齐堆放在堆放场，注意堆放高度不超过2层。
4.预制柱吊装：（1）根据施工图纸，确定预制柱的安装位置和顺序。
（2）使用塔吊将预制柱吊装至指定位置。
（3）将预制柱缓慢降落到杯口基研底的正上方2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一对应。
（4）由两人拉动溜绳配合控制，使柱子基本就位，加上铁楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。
5.预制柱固定：（1）在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直。
（2）校正轴线时，先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。
（3）吊车卸力（暂时不脱钩），认真检查柱子位置，确保无误。
6.预制柱接缝处理：（1）将柱子吊运到相应的杯口位置就位，以正确的方向缓慢降落到杯口基研底的正上方2厘米左右，停住。
（2）用切割机将柱子与杯口接缝处的混凝土切割成45°角，方便灌浆。
（3）将接缝处的混凝土清理干净，检查套筒内部是否干净堵塞。
柱梁预制安装施工方案
一、项目背景随着我国建筑行业的发展，装配式建筑逐渐成为主流趋势。
柱梁预制安装作为装配式建筑的重要组成部分，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等特点。
本方案针对柱梁预制安装施工进行详细规划，以确保施工质量和进度。
二、施工准备1. 材料准备（1）预制柱、梁：按设计要求采购，确保质量合格。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行调直、除锈、下料等处理。
（3）模板：选用刚度好、稳定性强的钢模板，并确保表面平整、接缝严密。
（4）灌浆料：选用高强、早强、抗渗性能好的灌浆料。
2. 施工机械准备（1）塔吊：用于吊装预制柱、梁。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于切割钢筋。
（4）水准仪、经纬仪等测量工具。
3. 人员准备（1）项目经理：负责项目整体协调和管理。
（2）施工员：负责现场施工管理和监督。
（3）技术员：负责技术指导和质量控制。
（4）操作人员：负责预制柱、梁的吊装、灌浆等操作。
三、施工工艺1. 预制柱、梁吊装（1）根据设计要求，在预制构件上标明吊点位置。
（2）利用塔吊将预制柱、梁吊装至指定位置。
（3）调整预制柱、梁的位置，确保垂直度和水平度。
2. 预制柱、梁灌浆（1）在预制柱、梁的预留孔洞中插入灌浆管。
（2）将灌浆料倒入孔洞，确保灌浆料充满孔洞。
（3）利用振捣器对灌浆料进行振捣，排除气泡。
（4）待灌浆料达到设计强度后，拆除灌浆管。
3. 预制柱、梁连接（1）在预制柱、梁的连接部位涂抹防水涂料。
（2）将预制柱、梁对接，确保对接面平整、垂直。
（3）在连接部位焊接钢筋，确保焊接质量。
4. 模板拆除（1）待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（2）清理模板表面，确保模板清洁。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：定期进行混凝土强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
4. 预制柱、梁垂直度和水平度：利用经纬仪、水准仪等测量工具进行检测，确保预制柱、梁垂直度和水平度满足设计要求。
预制柱的施工方案
预制柱的施工方案概述预制柱是一种常用的建筑结构构件，它以预先制作好的柱体形式运输到工地，然后再进行安装。
预制柱施工的好处是节省了现场施工时间、提高了工程质量，并且减少了对环境的影响。
本文将介绍预制柱的施工步骤、注意事项以及施工中常见问题的解决方案。
施工步骤1. 准备工作在开始施工之前，需要完成一些准备工作，包括：•确定施工地点和预制柱的数量、规格•制定施工计划和施工方案•准备所需的设备和工具2. 运输和卸货将预制柱从生产厂家运输到施工现场。
在卸货时，应采取适当的安全措施，保证预制柱的安全运输和卸货过程。
3. 安装预制柱按照施工方案的要求，进行预制柱的安装。
具体步骤包括：3.1 确定安装位置根据施工图纸和设计要求，确定预制柱的安装位置。
3.2 修整基础确认基础是否符合要求，如有不平整或损坏的地方，需要进行修整。
3.3 安装柱底座将柱底座与基础固定，并确保其垂直度和水平度。
3.4 安装预制柱使用起重设备将预制柱吊装到柱底座上，并进行调整，使其垂直度符合要求。
3.5 固定预制柱使用螺栓或其他固定方法，将预制柱固定在柱底座上。
4. 接缝和防水处理根据设计要求，对预制柱的接缝进行处理，以确保其连接稳固且防水。
5. 质量验收完成预制柱的安装后，进行质量验收，确保其符合相关标准和要求。
注意事项在预制柱的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工期间，严格遵守相关安全规定，使用合适的安全装备和工具。
2.施工方案：制定施工方案时，要充分考虑场地条件、设备要求、人员配备等因素。
3.施工现场管理：保持施工现场的整洁和有序，防止杂物和碎片对施工过程的影响。
4.与相关工序的衔接：与其它工序之间的衔接要合理安排，确保施工进度和质量。
5.质量控制：严格按照设计要求和标准进行施工，确保预制柱的质量。
常见问题及解决方案问题1：预制柱施工中出现严重偏差，无法安装在设计位置。
解决方案：首先排除基础问题，确认基础平整度和承载力满足要求，如果基础没有问题，可以采用调整方法，如使用起重机械进行调整。
预制柱施工方案
预制柱施工方案一、工程概况1、本工程预制柱为工字型柱，共计59根，工字型柱最大截面为700×1850mm，柱重32吨。
2、设计要求：砼强度为C30，钢筋HPB235（），HRB335（）；钢板和型钢除详图注明者外采用Q235B级；焊条：Ⅰ级钢之间或Ⅰ级钢与钢板之间焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与钢板之间焊接采用E50型焊条；所有外露钢构件表面认真除锈后，刷红丹防锈漆两道，灰色面漆两道，干漆膜总厚度125um；受力钢筋保护层为30mm，箍筋及构造钢筋15mm；柱纵向受力钢筋的锚固长度按规范GB50010-2002中9.3条施工，最小锚固长度≮33d；钢筋的连接采用焊接接头，按规范GB50010-2002中9.4 .9条施工。
3、施工要求：柱子就地预制，采取平卧重叠式生产，其重叠层数不得超过三层，上下层施工时必须待下层柱的砼强度不低于设计的30%时，方可浇注上一层柱子，两层这间做好隔离；柱子砼强度必须达到设计强度的100%方可进行柱子吊装，柱子起吊方法采用两点翻身，一点起吊，为保证翻身时柱身不开裂，翻身时柱子不能离开地面，在凸出柱子的年腿处翻身前应先在侧面砌墙垛垫板或在地面开挖一地坑，当翻身点需设吊环时按示意图设置；柱子吊装前应按规范要求做好准备工作，柱插入杯口部分砼表面凿毛；柱子的制作、安装应严格按照《钢筋砼工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）要求施工；柱子预制时所有的柱子均应有一组钢筋上下连通焊接成电气通路，外连接地线的埋件M5-109按示意图预埋。
二、柱子预制采取就近布置在基础外侧，柱子底部尽可能靠近基础杯口，采取平卧式两层或三层重叠预制，底层的柱子不留吊环，第二层和第三层柱子预留吊环。
三、制柱施工工艺流程图附后。
四、主要的施工方法和技术措施（一）、底模施工1、地平地整夯实后，按柱子截面形式采用砖砌底胎模。
2、底胎模上抹1：2水泥砂浆并找平收光。
3、砖底模应做成台阶形，下台阶比结构宽500mm，厚度不少于2皮砖，上台阶宽（含抹灰层）比结构宽24mm，厚度（含抹灰层）不少于1皮砖。
枣庄预制柱施工方案
枣庄预制柱施工方案一、工程概况与目标本工程位于枣庄市，主要涉及预制柱的安装施工。
通过本方案的实施，旨在确保预制柱施工的高效、安全、优质完成，满足结构设计要求，提升工程整体质量。
二、施工准备与条件施工图审查：确保施工图纸完整、准确，符合现行技术标准和规范。
材料准备：选用合格、符合设计要求的预制柱及其他相关材料。
设备准备：配置足够的施工设备，如起重机、搬运工具等。
人员培训：对参与施工的人员进行必要的技术培训和安全教育。
三、预制柱制作流程设计确认：根据施工图进行预制柱的设计确认。
材料采购：按照设计要求采购合格的材料。
生产制作：在预制厂内按照工艺要求进行预制柱的生产制作。
质量检测：对生产完成的预制柱进行质量检测，确保质量合格。
四、运输与存放要求运输过程中应采取必要的保护措施，避免预制柱受损。
存放场地应平整、坚实，不得有积水、杂物等影响存放的因素。
预制柱应按规格、型号分类存放，标识清晰。
五、安装方法与步骤定位放线：按照施工图进行定位放线，确保预制柱安装位置的准确性。
基础处理：对基础进行清理、找平，确保基础质量满足安装要求。
安装就位：使用起重机将预制柱吊装至安装位置，进行就位调整。
固定与连接：按照设计要求进行预制柱的固定与连接。
六、质量检测与控制对预制柱的安装质量进行全过程检测，确保每道工序符合规范要求。
对关键部位和关键工序进行重点监控，确保施工质量。
对检测发现的问题及时进行处理，确保施工质量可控。
七、安全施工措施制定安全施工方案，明确各项安全施工措施。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
配备必要的安全防护设施，确保施工过程安全。
定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
八、工程验收与交付在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收。
提交完整的施工资料，包括施工图纸、施工记录、质量检测报告等。
在验收合格后，与甲方进行工程交付，确保工程顺利投入使用。
本方案是枣庄预制柱施工的详细规划，旨在确保施工过程的顺利进行和工程质量的全面提升。
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xxxxx厂房预制柱制作专项施工方案批准：审核：编制：编制单位：集团有限公司编制日期：二0一四年三月十日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工准备第四章混凝土排架柱的预制第一节钢筋工程第二节模板工程第三节预埋件工程第四节混凝土工程第五章质量保证措施第六章安全文明保证措施第一章编制依据一、编制依据1、预制柱制作设计图纸。
2、国家现行的有关设计规范及规程二、主要规范及图集1、规范《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003第二章工程概况一、基本概况xxxxx二、工程概况：本工程为一层钢筋砼框排架结构，建筑面积为32000㎡。
本工程柱下独立基础为杯口基础,柱为钢筋砼预制柱，共174根（见预制柱明细表），每根柱一次性预制。
柱为预制混凝土工形柱、异形牛腿柱及矩形柱。
屋面为钢网架结构。
预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头，柱的砼保护层厚度20mm。
基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。
预制柱砼强度必须达到砼强度的100%后，方可拆除底模，达到100%后方可进行吊装。
所有柱均采用两点翻身一点起吊。
预制柱网架支座预埋锚栓与定位板的连接采用钻孔塞焊。
第三章施工准备一、技术准备1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。
2、编制具体指导施工的技术交底。
二、施工准备1、由于施工现场正开挖土方，现场无法提供预制柱生产场地，我司确定预制柱制作由具有专业实力的专业制造公司生产。
三、材料准备1、模板:结合定型2.5厚钢模板和钢模板。
2、钢筋:HRB400（热轧带勒三级钢螺纹钢筋）、HRB335（热轧带勒二级螺纹钢筋）、HPB300(热轧一级光圆钢筋)。
3、焊条: E43、E50型焊条。
3、砼：C30砼。
4、钢筋加工机械，模板加工机械，降水机械，砼振捣机械，5、方木，钢管，扣件，对拉螺栓等周转材料第四章混凝土排架柱的预制工艺流程：地胎膜施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→砼施工→养护第一节钢筋工程1、钢筋原材料检验：钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。
2、钢筋保护层：底部采用大理石垫块，侧壁采用水泥砂浆垫块，钢筋保护层厚度20mm。
3、预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头，接头连接应符合设计要求和《钢筋机械连接技术规程》。
4、钢筋放样：绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。
5、钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。
钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。
6、钢筋绑扎完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。
7、钢筋加工安装质量标准第二节模板工程1、对柱底模要求：预制柱加工区域地面应平整2、地胎模结合定型钢木模板的施工方法，为便于脱模，地胎膜面层刮滑石粉腻子两遍，钢木模板刷隔离剂。
异形柱的周圈为防止变形，采用钢管加固。
顶部采用钢筋支撑架。
如下图所示：3、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。
4、预埋件四边必须切直并磨平。
预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。
5、模板加固采用φ12对拉螺栓和钢管加固。
模板内楞用木方做水平楞，间距200mm。
外楞每边采用钢管做立楞，立楞间距400mm，钢管用对拉螺栓拉接。
外用双螺母拧紧。
6、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。
在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。
模板安装必须拉通线确保模板平直。
7、模板加固完后，将模板内的沙土等杂物清理干净。
第三节预埋件工程1、预埋件施工前的准备1）预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)安装预埋件并支模；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。
2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
2、预埋件焊接及固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件的焊接采用交流电弧焊，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同的固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题及时解决(2)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可以绑扎进行加固。
（2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，。
(3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接。
3、预埋件在砼施工中的保护1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。
保证其不产生过大位移。
2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
第四节混凝土工程1、砼施工条件：钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。
2、砼采用加工厂现场搅拌，采用人工入模。
3、砼施工时必须认真振捣，由于钢筋较密砼振动棒采用30型小型振动棒。
砼施工从柱根开始逐渐向柱头施工。
砼施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。
4、严格按制砼坍落度，使其控制在140～180mm之间，每罐砼均要作坍落度检测。
5、砼振捣完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，必须保证砼表面平整密实，不得有气孔麻面。
6、砼压光后必须及时进行养护，砼上强度后表面喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖一层草帘养护砼，保持砼表面湿润。
7、柱子拆模强度要求：拆除侧模时必须保证柱子不变形，棱角完整及不产生裂缝现象，拆除底模时，柱子的混凝土强度不低于设计强度的100%。
8、柱子翻身、吊运、安装必须待砼强度达到100%后方可进行。
9、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。
10、质量要求预制柱必须全数检查，检查工具：50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细线。
预制柱的尺寸允许偏差及检验方法第五章质量保证措施1、加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。
2、下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。
3、各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。
4、刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。
5、材料不得乱堆放。
6、保证预制场地的地基夯实平整，防止出现下沉。
7、模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。
8、砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。
第六章安全文明保证措施一、安全管理目标杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率0，无重大火灾事故。
二、安全保证措施1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和加工厂操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
2、施工现场应有明显的安全标志牌。
3、开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。
4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。
5、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。
6、所有振捣器、电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。
7、消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。
8、现场堆料区地基应稳固，加强管理，防火防盗，9、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人复负责。
10、照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明，使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。
11、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用橡套缆线，其长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。