介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
压铸机日常点检作业指导书
5
阀门和管道泄漏
目测确认
无泄漏
6
液压油量
目测确认
在油位表基准线内
7
限位开关工作
用手推
有劈啪声即可
8
紧急停止键工作
试用
设备停止工作
9
主要安全电路
手动测试
确认动作
10
手动与自动运转
手动测试
确认动作
11
指示灯
目测确认
指示灯正常亮
12
格林柱、保护杠的损伤
目测确认
无划伤13Βιβλιοθήκη 射出低速，高速增压调整阀的工作
试用
转动灵活
编制/日期：仲源/2016.11.05审核/日期：孙宏伟/2016.11.05
序号
点检内容
检查方法
判断基准
点检部位示意图
备注
1
载荷计的工作
目测确认
显示正常（兰芝150力劲130-140）
2
润滑泵的工作及润滑情况
目测确认
润滑泵运行正常，各润滑部分有润滑油渗出
3
润滑油清洁度
目测确认
润滑油无垃圾等异物
4
润滑管损伤
目测确认
供油胶管及管道无损伤
序号
点检内容
检查方法
判断基准
点检部位示意图
(完整版)压铸机日常点检记录
5 燃料炉是否正常
6
压铸机安全门开关 是否正常
7 模具是否紧固
8
压铸机冷却水是否 正常
9 油温是否低于50℃
10
机台周围是否打扫 干净
11
各机械部位是否运 作正常
12
压铸机是否无漏油 现象
13
润滑油供油压力是 否正常
点检人 备注：此表格由白班操作人员填写，有异常及时报告相关人员处理。正常“√”，异常“×”，保养或停机“－ ”。
机台号：
序
日期
号 点检内容
莫莫公司有限公司
压铸机日常点检记录
月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Hale Waihona Puke 1 检查“紧急按钮”2
操作面板按钮是否 正常
3
润滑油油位是否正 常
4
检查燃料炉温度是 否正常
日期点检内容1011121313141516101112312526272821222324点检人293017181920莫莫公司有限公司压铸机日常点检记录机台周围是否打扫干净各机械部位是否运作正常检查紧急按钮操作面板按钮是否正常润滑油油位是否正检查燃料炉温度是否正常燃料炉是否正常压铸机安全门开关是否正常机台号
审 核：
填 表 ：
压铸机安全操作保养规程
压铸机安全操作保养规程压铸机在工业生产中有着广泛的应用，是进行金属制品生产的重要设备之一。
在使用压铸机时，为了确保生产环境的安全，操作人员应当严格遵守相关的操作规程，并对设备进行定期的保养和维护。
本文将介绍压铸机的安全操作和保养规程，帮助操作人员安全、高效地使用压铸机进行生产。
安全操作规程熟悉操作步骤和操作流程在使用压铸机之前，操作人员必须熟悉操作步骤和操作流程，包括启动开关位置、控制按钮功能、保护装置、液压系统、压铸模具等。
操作人员应当了解每个部件的作用，以便在必要的时候能够迅速处理问题。
使用前检查设备状态在使用压铸机之前，操作人员需要对设备进行初步检查，确认设备处于正常状态。
包括：•检查设备的机电部件是否正常，例如是否有严重损坏、积碳或烧坏等情况。
•检查设备液压系统的压力是否正常，以及压力调整阀和安全阀是否开启。
•检查模具的状态，确保模具表面没有损坏、开裂等情况。
佩戴个人防护装备在操作压铸机时，应该佩戴个人防护装备，包括：•头盔：保护头部免受撞击伤害；•护目镜：防止眼部受到飞溅物的伤害；•防护服：保护身体免受热、电、化学等危险物质的伤害。
正确操作压铸机在操作压铸机时，一定要按照压铸机的操作规程进行操作，绝不可以违反规程。
包括：•将模具固定在底座上，并将加热器和压铸机连线。
•启动压铸机，检查液压系统是否正常，将控制按钮设置为手动状态，并进行分模调试操作。
•将熔融金属倾入压铸机溶池中，进行压铸操作。
•压铸完成后，将压铸件从压铸机中取出，并进行清洗和涂漆等后续处理。
紧急情况处理在使用压铸机时，如果出现紧急情况，操作人员需要迅速把控制按钮设为自动状态，并切断电源。
如果紧急情况无法处理，应当立即通知相关人员进行处理。
保养规程日常保养在使用压铸机时，操作人员需要进行日常保养。
包括：•保持设备的清洁卫生，避免积尘和腐蚀。
•定期检查润滑系统和液压系统，保证设备的正常运转。
•检查模具和加热器是否有异常，及时进行维修和更换。
压铸机设备日常检点部位及处理方法
5.冲头润滑不良好，压射活杆与熔杯同心差。
1.活塞杆拉毛轻微的用细油石油光使用，严重的更换。铜套磨损严重时更换，铜套无备件时测绘尺寸准备备件，密封件更换，清除铝渣。
2.放掉部分氮气达到所需氮气压力值。
3.(a)双手握紧储压氮气瓶开关，慢慢的打开阀门放掉储压氮气瓶内经隔离活塞渗透过来的油，而后关闭阀门检查氮气压力，补充氮气。
1.轴压板已变形，螺钉已断裂。
2.润滑咀脱落，润滑管断裂，砸扁，润滑压力不正常。
1.取出断裂螺钉，测绘尺寸制作轴压板。
2.脱落的润滑咀要更换，检查此润滑孔是否堵塞，取出渣子，用空气吹干净，更换润滑管，检查所有润滑管，出口压力是否没有负载，最后检查润滑泵磨损情况，更换。
中板滑脚
1.中板滑脚已悬空，两端的刮渣胶板已磨损坏。
（b）撤下压射，增压的隔离油缸，取出活塞更换油封。
4.拧紧螺钉，同一个部件上的螺钉只要发现断裂一颗，这个部件上的螺钉必须全部更换12.9级的螺钉。
5.恢复润滑，重新调整同心度，装一个新熔杯，穿一根芯棒检测与压射活塞的同心度。
机铰部位
1.六根大轴，四根小轴的两端轴压板螺钉是否断裂，压板是否脱落。
2.机铰的各个润滑点的润滑咀是否脱落，润滑管有无断裂，砸扁，润滑压力是否正常。
5.冲头磨损严重。
1.检查活杆表面有无拉毛，油缸前腔铜套有无严重磨损，铜套上的所有密封件有无老化，变形损坏，清除前端法兰孔铝渣。
2.氮气压力过高，压射隔离缸，增压隔离缸它们没有能量释放了。
3.这种现象表明压射，增压的隔离油缸内的油封已损坏或老化，压力油已经过隔离活塞进入储压氮气瓶，占据了储压氮瓶的容积。
1.只要断裂一颗螺钉，必须全部更换12.9级螺钉，重新锁紧螺母，如果还是不行，测绘尺寸重新制作，改造。
力劲压铸机
力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。
它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。
力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。
本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。
2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。
2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。
3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。
4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。
5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。
6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。
3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。
熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。
3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。
合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。
开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。
3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。
它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。
3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。
控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。
4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。
高压压铸设备基本结构及介绍
► ACC的作用
将规定量的氮气充入气瓶，利用液压泵 压缩液压油至规定压力，并积蓄该压 力的装置是ACC
液压油
オ液イ位ル计レ ベ ル ゲージ 液位 确认
オ液イ位ル レ ベ ル
ACC的管理
要保持ACC压力和设定一致，关键是确 认氮气量。气量利用液位计确认
使至用使系用へ 系 统
ポ泵ンプ
充 填填 充弁阀
22
??我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构肘杆机构肘杆机构肘杆机构肘杆机构在肘杆因??维持管理中维持管理中肘杆润滑??应注意应注意定期补充定期补充润滑油和使用量管理及润滑油和使用量管理及作动中的??在肘杆因合模而拉紧时可以获得较大的合模而拉紧时可以获得较大的合模力肘杆润滑的管理的管理最为最为重要合模力重要作动中的异音异音等等开模力射出压力肘杆机构合模力2222压射机构压射机构??压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填成型的机构
⑪
15
射出机构和名称
► 三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度
A： 低速射出开始 B： 高速射出开始 C： 充填开始 D： 充填完了升压开始 E： 充填峰值 F： 增压开始 G： 增压峰值
A～Ｂ 低速接触区间 Ｂ～Ｄ 高速区间 Ｃ～Ｄ 充填时间 Ｄ～Ｅ 充填升压时间 Ｅ～Ｆ 增压时间差 Ｆ～Ｇ 增压升压时间 Ｄ～Ｇ 增压时间
圧力計计 ポ至ン泵プ控制制御系系统へ
ACC的用途
目前使用的ACC中有｢射出用ACC｣「增压用 ACC」「合模用ACC」，可以进一步提升 PDCM/C的性能
*补充泵无法补充的流量、压力
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活塞储压器的构造
压铸机 操作人员每班检查、保养项目
日期：200 年月机器编号：日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶油量是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。
2、发现不良情况应及时通知设备维护人员。
日期：200 年月机器编号：日期17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。
2、发现不良情况应及时通知设备维修人员。
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。
压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。
鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。
一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。
合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。
这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。
其特点如下：A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。
B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。
1.液压泵；2.过滤器；3.冷却器；4.压射回油油箱；5.曲肘润滑油泵；6.主油箱；7.机架；8.电动机；9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压油路板组件；21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。
目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。
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介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。
压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。
鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。
一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。
合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。
这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。
其特点如下：A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。
B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。
211918171615141312111094321.液压泵；2.过滤器；3.冷却器；4.压射回油油箱；5.曲肘润滑油泵；6.主油箱；7.机架；8.电动机；9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压油路板组件；21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二 冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵 的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。
目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。
维护内容分为每天日常维护、每月，没三月维护、半年，年度维护。
图2，图3，图4分别摘录了压铸机开机时显示的维护内容，操作者必须严格按照显示屏显示的内容进行及其维护与保养。
2.1 每日及其维护保养内容每天检查项目(开始生产前)1．油泵急停按钮是否按下？安全门是否开关顺畅？2． 液压油是否清洁？有没有泄露？冷却水是否正常/3． 压缩空气是否足够0.5MPa ？4． 氮气压力是否正常？（高速12.2MPa ，最大24.4MPa ）5． 冲头润滑嘴和冲头中心是否对正？是否阻塞？6． 活塞与冲头是否沾附杂物?7． SW 和照明是否正常？是否有损坏？8． 是否有铝小或赃物沾附在料勺电极上？9． 料勺是否覆盖保护剂？保护剂是否有效保护料勺？10．安全销、取料限位、喷头上止点是否有松动？11．当取料勺和喷头 在死点 位置时止点控制是否有效？12．模具禁止料勺和喷头进入时，锁定是否有效？13．压缩空气安全阀是否工作正常？14．油缸、阀门、管道和料勺调整轮是否漏油？ 15．油泵马达、料勺马达是否有异响？16．油缸、曲肘、是否有异响？17．工作结束时清洁各部件。
日常检查屏幕图2 压铸机上显示的每日维护的内容2.2 每月，每三月及其维护保养内容三个月检查1 油杯注满润滑油脂？各连接，链轮是否上 润滑脂？2 冲头O 型圈更换；3 冲头上有无异物？曲肘销固定板是否松动？4 取件结构驱动、限位是否松动？1 控制屏风扇是否运转？风扇过滤器是否清理？2 电流0点是否设置在正确位置？低速设置时，为0.1m/s 。
3料勺油位（2处）是否在油标中点？4 料勺控制棒导线是否损坏？触地是是否停止？5 喷嘴和摇臂转动时是否有冲击？如果有，调整减震器；6清理内置空气过滤器；7 脱模剂喷嘴环在按最低点点时是否低于上止点位置？8导柱上是否有刮伤痕迹？如果有，查找原因；9各种管道和线路是否有损伤？10 气路和油路是否有泄露？如果有，拧紧接口处；11 开模、合模和顶出是否到位？月度检查2000维护50:45:01操作4509记录状况6定期检查图3 压铸机上显示的每月、每三月维护的内容2.3 每6个月、年度及其维护保养内容年度检查定期检查6状况记录4509操作50:45:01维护2000半年检查1、继电器定时是否设定？线路是否松动？如果拱变严重，要求更换；2、更换油过滤器、空气过滤器、清洗真空泵过滤器；3、氮气压力是否正常? (高速时6.1MPa，最大 11.2MPa)4、料勺铰链张紧力是否正常？5、调节滑板位置；6、液压油取样交供应商检验；7、螺栓、螺母与耦合处是否松动？有无异响？1 清理油冷器。
更换油冷器内部锌棒；2 更换导柱油封；3 更换真空泵滤网油封；4 取件器和喷头垫片更换，同时更换空气过滤器；5 更换料勺臂与料勺石墨，更换探针导线；6 检查清理喷头固定板；7 气缸是否漏气？如果有，更换盘根；8 检查模座的平行度图4压铸机上显示的每半年、每年维护的内容三压铸机的操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；b、拉出手操纵伐的的柄；c、打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；d、启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后按动各电钮，点动试车。
设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。
必要时，通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
9、工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
四压铸机常见故障与排除。
压铸机在生产过程中出现故障时，操作者应该高度重视，冷静处理，判断故障发生的部位和产生的原因。
操作时必须严格按照操作规程进行，不可违章操作，避免造成更大事故。
处理及其故障时一般按以下程序进行：1、通过观察，测试，判断故障发生的位置；2、分析造成故障的可能原因；3、查阅设备运行记录和检修记录；4、确定处理办法和工作步骤；5、开始维修；6、验证检修效果并将维修记录登记存档。
压铸机常见故障及修理方法见表1：故障现象故障原因检修方法1 油泵不能启动热继电器无吸合时，检查：1、马达热继电器不动作或损坏。
检查马达热继电器。
2、电源电路不正确。
检查电源电路。
3、启动和停止按钮是否正常，控制线路是否断路。
检查启动和停止按钮，检查控制线路。
4、继电器线圈是否损坏检查热继电器线圈。
热继电器有吸合时，检查：1、油泵是否损坏卡死。
检查油泵。
2、继电器与马达之间线路是否正常。
检查两者之间线路。
3、油泵是否损坏或装配过紧。
检查并修理油泵。
2 启动油泵时热继电1、马达热继电器损坏或整定电流过调节征订电流，检查维修热器跳闸小。
继电器。
2、电压过低导致电流增大或三相不平衡。
检查工作电压。
3、马达三相阻值不平衡检查并维修马达。
4、总压或双泵压力调节过高机器超负荷运行。
重新调节两者压力。
5、油泵损坏或安装过紧，马达过载。
检修油泵。
3 无总压比例液压阀电磁线圈有电流输出时1、油泵是否反转。
点动检查油泵转向。
2、溢流阀调节不当或卡死。
检查并调节溢流阀。
3、截止阀未打开。
检查并打开截止阀。
4、比例溢流阀上的节流阀未装或松脱。
检查节流阀。
比例液压阀电磁线圈无电流输出时1、整流板损坏，压力比例放大板调节不当或损坏。
检查整流板和压力比例放大板。
2、溢流阀调节不当或卡死。
检查溢流阀。
4 不能调模1、调模压力值设定太低调节调模压力。
2、手动操作方式错误。
3、调模液压马达卡住，调模马达损坏。
检查并维修调模马达。
4、调模液压阀阀芯卡住。
检查维修调模液压阀。
5、调模机构传动副卡住。
检查维修传动副。
5 全机无动作手按启动按钮无压力时1、整流板损坏或保险管烧坏。
检查整流板和保险管。
2、P01板输入输出不正常。
检查P01板输入输出.3、比例液压阀调节不当或损坏。
检查维修比例液压阀。
4、电脑工作不正常。
检查维修主电脑。
手按启动按钮有压力时1、十四路放大板工作不正常。
检修十四路放大板。
油阀线OV接线不正常。
6 不锁模按手动按钮，主电脑无锁模信号输出1、顶针未回位。
检修模具。
2、锁模到位限位开关损坏。
检查更换锁模到位限位开关。
3、电脑损坏。
按手动按钮，主电脑有锁模信号输出1、锁模压力不正常。
调节锁模压力。
2、十四路放大板不正常。
检修十四路放大板。
3、常慢速阀与开锁模阀调节不当或损坏。
检查调节常慢速阀和开锁模阀。
4、电路故障。
电路检修。
5、锁模油缸损坏。
7 无低压锁模1、低压锁模指示灯不亮，低压锁模感应开关损坏。
检查更换低压锁模感应开关。
2、低压锁模指示灯亮，低压拨码未调好或损坏。
检查调节低压拨码。
8 无高压锁模1、高压感应开关损坏。
检查更换高压感应开关。
2、总压设定过低。
调节总压设定。
9 无常速锁模1、外部常速选择旋钮与电脑之间连接线路坏。
检修线路。
2、电脑故障。
检查电脑。
3、十四路放大板工作不正常。
检查十四路放大板。
4、十四路放大板之油阀线路故障。
检修线路。
5、油阀线圈损坏。
检查更换油阀线圈。
6、常速液压阀阀芯卡住或常速流量过小。
检查更换常速液压阀。
10 不开模主电脑无信号输入与输出1、开模到位感应开关不正常。
检查开模到位感应开关。
2、开模按钮与电脑连线故障，电脑故障。
检查线路与电脑。
3、自动选择旋钮线路接触不良。
检查按钮线路。
主电脑有正常输入输出1、十四路放大板工作不正常。
检查十四路放大板。
2、十四路放大板之油阀线路故障，油阀线圈损坏。
检查线路，更换线圈。
3、开模阀芯异物卡住。
检查开模阀。
4、开模压力不正常。
调节开模压力。
5、活塞杆与十字头固定螺母松脱。
检修活塞杆与十字头连接件。
6、锁、开模油缸泄露。
检修开、锁模油缸。
11 自动时无压射动作（不打料）1、手动自动选择旋钮设置错误。
纠正手动自动设置。
、2、锁模终止感应开关与锁模确认限位开关配合失误，限位开关损坏。
调节锁模终止感应开关与锁模确认限位开关，检查更换限位开关。