压铸机设备点检表
压铸机检点表
月 1.检查传动机构是否正常，并进行维护保养 保 2.检查锤头与料锅状况，并进行维护保养 养 项 3.电路与管路检查并进行保养 目 4.检查各零件与连接装置状况，并进行保养
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养时间按安排日期进行。
日 3.确认散热风扇能否正常运转 检 4.设备运行时是否有异声异味 点 项 5.是否有水、气、油泄漏 目 6.油位是否正常
7.传动结构是否润滑、动作是否顺畅
Байду номын сангаас
8.导柱及连接机构是否连接牢固
周 1.检查各连接机构状况是否松动、磨损 保 2.温控系统是否正常 养 项 3.熔炉及其烟管清理 目 4.检查润滑油油位与供给是否正常
XXXXXXXXX制品有限公司
压铸机维护保养表
设备编号：
使用单位：
存放地点：
月份：
周期 检查要求 1.交班时是否已清理炉灰
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.是否每个小时检查一次熔炉火力
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于管理部门。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表以下是一个常见的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的示例：
1. 检查铸造设备的外观是否完好，无损坏部分或松动零件。
2. 检查设备的电气线路是否正常，无电线暴露或短路的情况。
3. 检查设备的防护罩是否有效，能够防止工人接触到高温或高压区域。
4. 检查设备的液压系统是否正常工作，无漏油或液压管路破裂的情况。
5. 检查设备的气动系统是否正常工作，无气路泄漏或气路堵塞的情况。
6. 检查设备的工作平台是否稳固，无松动或不稳定的情况。
7. 检查设备的紧急停车装置是否正常工作，能够迅速停止设备运行。
8. 检查设备的操作按钮和开关是否清晰标识，易于工人操作。
9. 检查工装的使用和安装是否正确，无松动或不当的情况。
10. 检查铸工浇注包的质量是否合格，无破损或有异物的情况。
11. 检查铸工浇注包的温度是否符合要求，避免温度过高导致烫伤或其他安全问题。
12. 检查浇注包的倾倒过程是否稳定，避免翻倒或倾斜导致溅射或倾倒不准确的情况。
13. 检查浇注包的使用环境是否安全，无明火、易燃物或其他危险物质的存在。
14. 检查工人是否佩戴相关的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
请注意，以上只是一个示例，具体的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表应根据实际情况进行调整和完善。
2023年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表
2023年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表____年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表一、基本信息检查单位：检查时间：检查对象：冲天炉使用地点：使用部门：设备编号：二、设备基本情况1. 设备型号：2. 设备功率：3. 设备工作温度：4. 设备工作压力：三、设备外观检查1. 设备是否完整，有无损坏或变形：2. 设备表面是否清洁：四、设备安装和固定1. 设备是否安装在坚固的基础上：2. 设备是否稳固固定，无松动现象：五、设备电气系统检查1. 电缆是否完好，有无破损或老化现象：2. 电缆是否正确接地：3. 控制面板及操作按钮是否正常运作：4. 继电器、断路器等电气元件是否正常运作：5. 电气线路是否符合安全标准，有无杂乱的线路或裸露的电线：六、燃烧系统检查1. 燃烧器是否完好，有无破损或堵塞现象：2. 燃烧器是否能够正常点火和燃烧：3. 燃气管道和燃气阀门是否完好，有无泄漏现象：4. 燃烧室是否清洁，有无堆积的杂物或残渣：七、冷却系统检查1. 冷却水管道是否完好，有无泄漏现象：2. 冷却水泵是否正常运行，有无异常噪音：3. 冷却水箱是否清洁，有无堵塞或堆积的杂物：八、温度传感器检查1. 温度传感器是否正常工作，准确测量温度：2. 温度传感器是否与控制系统连接良好：九、安全防护设施检查1. 紧急停车按钮是否正常工作：2. 超温、超压保护装置是否正常工作：3. 燃烧器是否配备了火焰监测装置和火焰失败保护装置：4. 设备周围是否设置了明显的安全警示标识：十、操作人员培训和证书检查1. 检查操作人员是否接受了必要的培训：2. 检查操作人员是否持有相应的操作证书：十一、设备使用记录和维护情况检查1. 检查设备使用记录是否完整：2. 检查设备维护记录是否完整：3. 检查设备维护保养情况是否到位：十二、紧急故障处理计划和设备停机维修计划检查1. 检查是否制定了紧急故障处理计划：2. 检查是否制定了设备停机维修计划：十三、其他注意事项1. 检查中是否发现其他异常情况：以上为____年铸造设备冲天炉安全检查表，共____字。
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。
1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。
2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。
3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。
4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。
5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。
6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。
7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。
8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。
9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。
10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。
11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。
12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。
13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。
14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。
15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。
16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。
17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。
18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。
19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。
20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。
以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。
铸造设备安全检查表
安全管理文书铸造设备安全检查表/造型机安全检查表日期： ___________单位： ___________铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。
对汽缸和导向轴应每天加油润滑。
型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
1设备检查1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。
震击缸与砧座之间应装有消声垫。
1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。
并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和咼度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
2行为检查2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。
2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。
3作业环境3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
安全管理文书整理范文，仅供参考!日期： ___________ 单位：____________。
压铸点检表
上海明冠实业有限公司
确 认点检方法
判定基准12345678910111213141516171819202122232425262728293031锌块是否溶化锌渣是否清理掉2
安全门（正反面）手动操作门开时不能合模3
压射头目视是否漏锌1.无异常音2.无异常振动3.无焦臭味5加料斗冷却
水回水管
目视 3.有无漏水6进水手阀方向
手阀方向:目视管理标记7润滑油位置
目视下限以上8
温度箱目视是否在设定的范围内9
急停开关手急停后是否停止工作10
起动开关手起动以后，机器是否正常工作11吊葫芦
目视不可超重≤1.5T 要修理（×）已提出修理申请（○）修理完了（△）未使用时（＼）月度 点检（月初 实绩）
月 日异 常 内 容点检方法判定基准1冷却水管路
目视 .触觉过滤器清扫，水路畅通2模具吊环目视检查是否有裂痕
手保存期限一年目视鼻所属领导最终确认耳
记入者点检项目
记事
确认印4
电机油泵油马达耳鼻点检者（每日早班班前点检）
备注：月度点检由车间主管负责（ 处）记入方法：良好（√）结果实施日
1
干锅目视陈雪红点检项目MG/SC-009 -A/1 T 压铸机 设备日常点检表
年 月设备型号编号作 成
胡树林5811
13
7
42109。
压铸工艺检验记录表
压铸机编号 零件编号 零件名称 模具编号 点检人 点检项目 一快位置 一快流量 二快位置 二快流量/圈数 增压位置 增压流量/圈数 增压触发压力 压射时间 冷却时间 增压延时 回锤延时 压射压力表 料柄厚度 喷涂液浓度 铝液温度 喷涂工艺点检 模具冷却水是否畅通 说明：点检人按压铸工艺内容进行工艺点检记录，符合工艺卡的为√，不符合填写数值并在交接班里注明不符合原因，没有特殊情况必须严格按照规定工艺执行，没有工艺参数的为/。 备注：如有工艺不能指导生产，或生产不稳定，请及时反馈。
压铸机型号
设备是否完好
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压铸机设备点检表
部门：压铸 设备名称：压铸机 日期 点检项目
1.确定紧急停机开关是否切断 油泵电机电源 2.检查中央润滑系统观察部位 是否良好，有无油管脱落及断 裂，渗现象 3.检查液压油位是否正常 4.开机一段时间后，检查液压 油油温是否升的太快 5.检查机台是否漏水 6.前后安全门动作检查，要用 手动或自动两种方式锁模进行 7.气压是否正常（5-6.5kg/C ㎡)
周检人签字：
备注：1.“√”表示检验合格，“×”表示不合格，“Ｏ”表示维修：2.检查维护之不合理情况及采取措施需纪录于<<设备保养纪录>>中。每年春节放假前进行液压油更换。
主管：
制表：
设备编号： 型号： 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人签字： 监督人确认 周检项目 判定 周次 第一周 第二周 第三周 第四周 处理纪录：
1.润滑所有用润滑的移动部位 2.检查各开关触点，无松脱现象 3.检查各部位，无漏油现象 4.收紧松脱的机械元件
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周检人签字：
备注：1.“√”表示检验合格，“×”表示不合格，“Ｏ”表示维修：2.检查维护之不合理情况及采取措施需纪录于<<设备保养纪录>>中。每年春节放假前进行液压油更换。
主管：
制表：
设备编号： 型号： 1 2 3 4 5 6 7 8 9
日期： 购买日期： 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人签字： 监督人确认 周检项目 判定 周次 第一周 第二周 第三周 第四周 处理纪录：
1.润滑所有用润滑的移动部位 2.检查各开关触点，无松脱现象 3.检查各部位，无漏油现象 4.收紧松脱的机械：压铸机 日期 点检项目
1.确定紧急停机开关是否切断 油泵电机电源 2.检查中央润滑系统观察部位 是否良好，有无油管脱落及断 裂，渗现象 3.检查液压油位是否正常 4.开机一段时间后，检查液压 油油温是否升的太快 5.检查机台是否漏水 6.前后安全门动作检查，要用 手动或自动两种方式锁模进行 7.气压是否正常（5-6.5kg/C ㎡)