钣金加工 压铆手册
钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金工艺规范及折弯及模具手册1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或者等于3.0mm；铝板小于或者等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能与材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸通常不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸通常不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不一致有一定的限制，见图2.1.2。
当应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔与沉头座螺钉、螺栓过孔与沉头座的结构尺寸按下表选取取。
关于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄难以同时保证过孔d2与沉孔D，应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或者等于8.0mm；不锈钢小于或者等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸与压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝与折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金加工实用手册【经验版】
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
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在很多场合，需要在钣⾦零件上安装其他零件或者部件。
⽐如⾯板上可以安装按钮、开
关，或者其他电⼦器件，也有可能会在不能钣⾦之间连接。
所以为更加⽅便可靠的进⾏安装连接，常常⽤到的⼀种是压铆⼯艺。
其原理是通过压花齿
压⼊钣⾦的预置孔位，⼀般⽽⾔预置孔的孔径略⼩于压铆螺母的压花齿，通过压⼒使压铆螺母
的花齿挤⼊板内使导致孔的的周边产⽣塑性变形，变形物被挤⼊导向槽，从⽽产⽣锁紧的效
果。
本⽂就针对⼏种常⽤的压铆件为例进⾏介绍。
⼀、压铆螺母
可在钣⾦上压接螺母，⽤于螺钉安装。
⼆、压接螺钉
可在钣⾦上压接螺钉，可⽤于器件安装螺母。
三、压接螺柱
在钣⾦上压接带内螺纹的螺柱，⽤于安装有⼀定⾼度要求的器件。
四、Captive-螺钉
固定于钣⾦的螺钉，可防⽌螺钉不⼩⼼丢掉⽽带来不便。
另外，如果拧紧要求不⾼的话，
也可以选择⼿拧的螺钉，省去了螺丝⼑。
总结⼀下，有了压铆⼯艺，在钣⾦上有安装需求的场合，有以下优点：
1.直接安装，可以极⼤地提⾼效率。
2.减少螺钉螺母在钣⾦上对敲，减少零件数量。
3.相对于其他⼯艺，精度⽐对敲要⾼。
钣金工艺手册[1]
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钣金工艺手册[1]6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
压铆作业指导书
管理项目
异常处置
异常处置流程：作业者“停止、呼叫、等待”，联系班长→组长→主管1. 工程 (要因)
① 压铆机规范确认 - 确定压铆时间、压铆压力，按作业标准操作② 压铆机上下端盖状态确认 -上下端盖是否平整、锁紧2. 产品(结果)
① 单品外观状态 - 无单品变形,螺母型号正确,无螺母遗漏管理项目未遵守时问题点
▶上记事项未遵守时,会发生批量不良及因品质问题 有可能造成主机厂生产线停线.
不合格品处置流程：
发现不合格品→对不合格品进行标识→对不合格品进行隔离→填写《不合格品记录表》
批准（日期）
编制（日期） 校对（日期）审制（日期）标记
处数
更改依据
签字（日期）确认（日期）蔚来E S8
P0003659
门铰链螺母板总成-下
压铆机压铆
示意图
作业顺序
作业指导书
V1.0QT-02
车种总成图号总成名称铆接工位5、完成后进行自检
制件1
20T
保压时间（900）ms 压铆力量（80）KN 程序5
3、放入制件1进行压铆
4、调整位置进行压铆
2、放入制件2。
钣金加工：压铆手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：L1注：定位销(TPS)的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆定位销的加工工艺要求：定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；压铆时注意下模具的选用；c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：(a)定位销压铆下模 (b)定位销压铆上模 (c)定位销压铆示例d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。
1.2 涨铆是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。
涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
钣金工程技术手册
钣⾦⼯程技术⼿册⽬录⼀. CAD及展开⼯艺⼆.LASER加⼯1.机床功能2.加⼯⼯艺三.NCT加⼯1.机床功能2.加⼯⼯艺四.折床加⼯1. 机床功能2.加⼯⼯艺五. 板⾦件的连接⽅式1.TOX铆接2.焊接3.抽孔铆合4.拉钉铆接六. 表⾯处理1. 铬酸盐处理2. 磷酸盐⽪膜处理3. 氧化4. 喷砂处理5. 拉丝处理6. 研磨处理7. 电镀8. 烤漆9. 丝印10. 抛光七. 五⾦件规格⼯艺处理1.五⾦件的铆接安全距离2.五⾦零件⽤法及代号说明3. ⾃攻芽规格⼋. 其它附件1.印字规范2.接地符规格3.卷曲展开计算补充4.折弯系数⼀览表5.常⽤的板⾦材料对照表6.抽孔攻芽参数及注意事项⼀.CAD及展开⼯艺1. AUTOLISP 菜单装载:1.1如下图所⽰,将“Nwe在'Jupiter'”联⽹盘下ApplicaTion、Tools两资料夹copy⼀份⾄C盘,将ApplicaTion\lisp资料夹copy⼀份放在C:\Data下⾯.1.2 如下图所⽰,从Tools下拉菜单下⾯打开customizeMenus...对话框,⿏标左击Browse…,打开C:\APPLICATION下fj-YP的两种⽂件中的任⼀个,然后左击Load,、以同样的⽅法将Qmen从C:\APPLICA TION 下Load.1.3 点击上图对话框中的Menu Bar,显⽰出如下图所⽰对话框,选中Menu Group下的Qmenu,将下拉菜单“Utility”Insert在“Help”前⾯,以同样的⽅法,装载fj_YP 的下拉菜单.1.4如下图所⽰,给出⽀持fj-YP 、Qmeu⽂件的⽀持⽂件搜索路径,⿏标左击Add,然后左击Browse,加⼊C:\APPLICATION、C:\TOOLS2.CAD系统设定2.1 CAD中像素按下表放置于对应图层,并且其颜⾊和线型均设定为“BYLAYER”.2.2注解⽂字的填写必须符合下列设定参数:2.3 图⾯的打印:对于不同页⾯⼤⼩的图形,必须使⽤指定的打印机打印打印机参数设定如下表: (HP-5004与HP-5005设定相同)注:1.在第⼀次笔宽,颜⾊设定成功后,以后每次打印, 均可⽤指令PA3﹑PA4分别打印A3﹑A4图⾯图纸.2.笔宽单位:MM2.4尺⼨标注:⼀般情况下, 使⽤标准样板⽂件中的UNIT1或UNIT2标注形式, 必须保证尺⼨标注的⽐例(DIMSCALE)和图框的缩放⽐例⼀致,尺⼨变量的设定.2.5简化命令下列简化指令必须在每台计算机上可⽤:简化指令表3. 展开图画法:3.1展开时,英制单位⼀律转换为公制(乘25.4).3.2 图纸标注尺⼨与实际量测尺⼨不符时,以标注尺⼨为准,并按实际情况作下列处理:(1)以公差要求最⾼的尺⼨中最⼤的尺⼨作为缩放基准,将整个图形缩放⾄与标识尺⼨⼀致.(2)若⼀⼩部分尺⼨与实测尺⼨相差0.1mm以上,则必须调整像素位置或⼤⼩以使其⼀致(错误的尺⼨标注不在此列).3.3 展开时, 按照要求作出加⼯像素并放置于对应图层, 画法图例参见附件⼀;展开长度算法参见《产品展开计算⽅法》3.4 若⽆特别指明,则按照"⽑刺向内"的原则来判断产品⽑刺⽅向,展开后的图形按⽑刺向下的⽅式放置.3.5 图形展开完毕后必须将所有像素(圆孔除外)串成复线,并清除断点, 重迭像素.最后选⽤"样品外形倒⾓"命令将外形轮廓作倒圆⾓处理.3.6 所有由短⼩线段组成的像素必须重画为规范像素(圆﹑直线);3.7 特例情况: (传海外图档)(1)针对传海外图档,若仅要求展开,则除参照1~6条外,必须画出折弯⽰意图﹑前加⼯明细表﹑前加⼯成形⽰意图(包括抽孔的剖视图)﹑90°清⾓折弯系数, 各项具体要求参照《折床⼯程图⾯作业标准》﹑《前加⼯⼯程图⾯作业标准》.(2)尺⼨标注参照折床⼯程图的标注要求; 此外, 抽孔底孔﹑五⾦件底孔尺⼨也须标注.(3)展开过程中⽆法确认的部分, 将其⽤圆圈起, 并引线注明.(4)原图档须标注尺⼨﹑插⼊图框,并以D IM识别码另存新档.必须标注的尺⼨: 料外折弯尺⼨﹑抽孔尺⼨﹑抽孔孔位尺⼨(5)转DX F档时,将除LA SER图层以外的图层关闭,并将其转化为英制单位(缩⼩25.4倍),以R12版格式输出DX F檔.4. 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应⼒,内层受到压应⼒,从拉到压之间有⼀既不受拉⼒⼜不受压⼒的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前⼀样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较⼤,折弯⾓度较⼩时,变形程度较⼩,中性层位置靠近板料厚度的中⼼处,当弯曲半径变⼩, 折弯⾓度增⼤时,变形程度随之增⼤,中性层位置逐渐向弯曲中⼼的内侧移动.中性层到板料内侧的距离⽤λ表⽰.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量。
钣金加工：压铆手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1.1.2.1 压铆螺母a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)● 铝板t ≤1.0mm 时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
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钣金加工：钣金制造工艺手册—51 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M花齿压铆螺母代码A适合板厚t板开孔C T E孔到边距L1碳钢不锈钢M2×0.4S-M2-0CLS-M2-0.77.8～1φ4.25φ4.221.5φ6.34.8M6-2 M6-2 .21 .3b) 花齿压铆螺母的加工工艺要求：✍✍铝板t ≤1.0mm 时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；✍✍不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：螺纹规格 板材最小推力(N)最小扭力(kgf.cm)压铆力(kN) M2.5钢板190 8 11.2～15.6铝板 190 6 6.7～8.9M3钢板190 11 11.2～15.6铝板 190 8 6.7～8.9 M4钢板196 22 18～27 铝板1961811.2～13.4M5钢板196 30 18～38 铝板 1962211.2～15.6 M6钢板27～36铝板18～32压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
见下图表的说明：(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表通孔全通螺纹压铆螺柱代码 盲孔压铆螺柱代码 碳钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 SOOSOOSBSOBSOSb) 例举盲孔压铆螺柱的规格及相关工艺要求数据如下：（F 数据参见相应标准）盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：(单位：mm)c) 压铆螺柱的加工工艺要求：✍✍不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；✍✍螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固，防止歪斜；✍✍不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图：e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)压铆力(kN)钢板1909.8M2.5铝板190 4.9钢板1909.8M3铝板190 4.9钢板19614.73.5M3铝板1967.6钢板19617.8M4铝板19610.7钢板19617.8M5铝板19610.7式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；下面介绍六角头压铆螺钉。
a) 六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规格M压铆螺钉代码适合板厚t板开孔H S孔到边距L1碳钢不锈钢M3×0.5NFH-M3-LNFHS-M3-L1φ4.861.256.5M4×0.7NFH-M4-LNFHS-M4-L1φ4.861.256.5M5×0.8NFH-M5-LNFHS-M5-L1φ5.06.351.256.8M6×1.0NFH-M6-LNFHS-M6-L1.3φ6.071.47.5为S＞t，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆螺钉的加工工艺要求：✍✍不推荐使用t＜1mm的板进行压铆；✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；✍✍由于压铆螺钉的S值比较大，压铆时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺寸压铆螺钉时，需考虑工艺处理；✍✍不锈钢板压铆不锈钢螺钉时，螺钉外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；c) 压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)压铆力(kN)钢板1909.8M2.5铝板190 4.9钢板1909.8M3铝板190 4.9钢板19617.8M4铝板19610.7钢板19617.8M5铝板19610.7松不脱压铆螺钉的选用主要用于紧固需经常拆卸、安装的零件。
a) 松不脱压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：松不脱压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)M3×0.5PF31PFS31.971.0φ5.5φ5.48φ107.625.18.2615.115PF32PFS321.481.5M4×0.7PF31PFS31.971.0φ6.4φ6.38φ117.625.18.3815.240PF32PFS321.481.5M5×0.8PF31PFS31.971.0φ8.0φ7.98φ127.625.18.5115.370PF32PFS321.481.5b) 松不脱压铆螺钉的加工工艺要求：压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 松不脱压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆松不脱压铆螺钉所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力(N)最小扭力(kgf.cm)压铆力(kN)M3钢板1901111.2～15.6铝板 190 8 6.7～8.9 M4钢板196 22 18～27 铝板 196 18 11.2～13.4 M5钢板196 30 18～38 铝板1962211.2～15.6a) 定位销的规格及相关工艺要求数据如下：定位销的规格及数据如下表：(单位：mm) 销直径P ±0.05定位销代码 (不锈钢) 适合板厚t 板开孔CD ±0.15E±0.25S孔到边 距L1φ3TPS-3-L 1φ3.5φ3.48 φ2.11 φ52.296Sφ4 TPS-4-L 1 φ4.5φ4.48 φ2.82 φ62.296.8φ5 TPS-5-L 1 φ5.5φ5.48 φ3.53 φ72.297.5φ6 TPS-6-L1 φ6.5φ6.48 φ4.24φ82.29 8.2板厚小于S 的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b) 压铆定位销的加工工艺要求：✍✍定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防止歪斜；✍✍压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；✍✍压铆时注意下模具的选用；c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：(a)定位销压铆下模(b)定位销压铆上模(c)定位销压铆示例d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。
1.2 涨铆是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。
涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
1.2.1 压铆件涨铆（例举松不脱螺钉）涨铆松不脱螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)螺纹规涨铆松不脱螺钉代码(不A±0.1适合板G±T1板开孔dC hao孔到边格M 锈钢)厚t0.4±0.2距L1M2 .5×0.45PF0911.51.2615.5φ4.0φ3.98≤90o~120o≥2 PF0922.52.2716.5≥3.5M3×0.5PF0911.51.2615.8φ4.5φ4.48≤90o~120o≥2 PF0922.52.2716.8≥3.5a) 严格控制涨铆板开孔底孔尺寸；b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，螺钉凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度(a o)成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨铆后凸台(A尺寸)不高出板材平面，保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度；c) 注意模具的选用，涨铆松不脱螺钉上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，中心孔需大于M尺寸；1.2.2 翻边涨铆是在一个零件上翻边，而在另一个零件上沉孔，通过翻边孔外径与沉孔底孔定位，利用涨铆模具使两个零件连接在一起，铆接强度高。
翻边特征的相关公式和数据见本章的翻边翻边涨铆一般原则 H=T+T+(0.3~0.4)h≤d=D+(0.2~ 0.3)ao=90o~120oa) 母板沉孔底孔尺寸必须大于翻边外径尺寸；b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，翻边凸台部位应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度(a o)成圆周涨翻并紧密贴平，保证涨铆后翻边凸台不高出板材平面，保证板材的平面度；c) 注意模具的选用，上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，下模具选用平垫板；。