关于加工深度的精确控制- MasterCAM
mastercam精加工的用法
mastercam精加工的用法
Mastercam是一款广泛应用于机械制造领域的CAD/CAM软件。
它具有强大的功能和易于使用的界面，被许多制造商和工程师广泛采用。
精加工是Mastercam中的一个重要功能，它可以帮助用户实现高精度的零件加工。
在Mastercam中，精加工技术可以通过以下几个步骤来实现。
首先，用户需要导入或创建零件模型，并定义所需的加工区域和刀具路径。
然后，通过选择适当的刀具类型和参数，用户可以生成刀具路径。
这些路径可以根据用户的要求来进行优化，以提高加工效率和零件质量。
Mastercam的精加工功能还包括各种刀具轨迹生成策略，例如平面精加工、圆柱精加工和曲线精加工。
这些策略可以根据具体的加工需求来选择和调整，以实现最佳的加工效果。
此外，Mastercam还提供了丰富的辅助功能来增强精加工的效果。
例如，用户可以使用刀尖轨迹来实现更精确的加工。
还可以通过设置剪切条件、减小机床震动和避免碰撞来提高加工质量。
总的来说，Mastercam的精加工功能提供了一种高效、准确的方法来实现零件加工。
它可以帮助用户提高生产效率、降低成本，并在制造过程中取得更好的质量控制。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，Mastercam都能满足用户的加工需求，是现代制造业不可或缺的工具。
Mastercam加工方法总结
需要选择螺旋进刀的方式进行铣削 注意选择合适的字体 注意选择合适的字体 如果余量较小，可不必有进行粗加工 如果余量较小，可不必有进行粗加工 1、可以选定角度范围进行加工 2、如果余量较小，可不必有进行粗加工
对选定范围进行曲面加工 利用Z方向的间距对加工精度进行控制 利用角度范围对加工区域进行控制 合理设置角度增量
注意事项
单向铣削有利于提高加工质量，双向铣削有利于提高工作效率
设置好合理的切削深度
1、加工内、外轮廓时要将串连方向和补偿方向结合起来考虑 2、加工内轮廓时要设置进/退刀向量 3、加工内、外轮廓要用控制器补偿
1、使用岛屿深度挖槽时，要打开岛屿上方的预留量，这样岛屿 上方铣削整个区域，岛屿下方则可以绕开岛屿。 2、加工内、外轮廓时要将串连方向和补偿方向结合起来考虑。 3、要设置进/退刀向量
扫描面 （2.5D)
钻孔
全圆铣削 挖槽 外形铣削加工 等高（粗）+挖槽（精） 挖槽（粗）+挖槽（精）
等高/挖槽（粗）+浅平面
可以利用循环指令进行孔的 加工 对圆孔进行铣削加工 可以刻阳文和阴文 沿字体轮廓线的加工 对选定范围进行平面加工 对选定范围进行平面加工
加工平缓曲面
等高/挖槽（粗）+环绕等距 加工平缓曲面
类型
表面 平面
轮廓
加工方法 面铣 挖槽
外形铣削加工
Mastercam加工方法总结
加工特点 可以选择一个或多个封闭区 域进行加工 可以对某个封闭区域进行平 面加工
可以进行内、外轮廓的加工
2D加工
沟槽
挖槽
可以对个封闭区域进行挖槽 加工并允许挖槽区域存在岛 屿
孔 圆孔 刻字
MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法
MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法前言MasterCAM是一款常用的CAM软件，具有强大的功能及灵活的操作性，被广泛应用于机械制造行业。
在进行外形铣削时，合理设置参数是非常重要的，这样可以提高加工效率，保证加工质量。
本文将介绍MasterCAM外形铣削的主要参数设置方法及其影响。
外形铣削的基本概念外形铣削是制造业中常见的一种加工方式。
其基本原理是通过旋转的铣刀在工件表面上进行铣削，移除必要的材料来得到所需的形状。
在MasterCAM中，外形铣削是通过面铣削操作完成的。
在进行外形铣削时，需要考虑铣削方向、铣削深度、刀具直径以及进给速度等参数的设置，以确保加工效果。
外形铣削参数的设置方法铣削方向铣削方向是外形铣削的一个重要参数。
在MasterCAM中，铣削方向分为水平铣削、垂直铣削和多轴旋转三种方式。
选择不同的铣削方向对加工效果有很大的影响。
•水平铣削：水平铣削适用于平整的工件表面，切削刃与工件平面垂直。
这种方式可以使刀具的切入力最小，因此切削效果好，同时也可以提高加工精度和表面平整度。
•垂直铣削：垂直铣削适用于工件边缘或轮廓，铣刀切削方向垂直于工件表面。
这种方式可以保证切削力的均匀分布，同时也有利于加工较深的凸起形状。
•多轴旋转：在MasterCAM中，可以使用多轴旋转的方式进行铣削。
该方式可以实现任意角度的铣削，适用于加工形状较为复杂的工件。
铣削深度铣削深度表示铣刀在一次铣削过程中所能切削的最大深度。
通常情况下，铣削深度应该尽可能大，以提高加工效率。
但是，在考虑铣削深度时也需要考虑切削力和表面质量的影响。
如果铣削深度过大，可能会导致刀具过度磨损、加工精度下降和表面效果下降等问题。
刀具直径刀具直径是外形铣削的一个重要参数，通常情况下，刀具直径越大，铣削效率越高，加工精度越高。
但是，在选择刀具直径时也需要考虑工件的几何形状以及加工深度和切削质量等因素。
进给速度进给速度是铣削过程中切削刃移动的速度，是外形铣削的另一重要参数。
mastercam精加工的用法
mastercam精加工的用法摘要：一、Mastercam 简介二、Mastercam 精加工概述三、Mastercam 精加工的步骤1.准备工作2.精加工轮廓3.精加工策略选择4.刀具路径规划5.刀具补偿与加工仿真四、Mastercam 精加工应用实例五、总结与展望正文：Mastercam 是一款广泛应用于数控加工领域的CAM 软件，它提供了强大的加工功能，可以帮助用户轻松实现各种零件的加工。
其中，Mastercam 精加工是实现高精度加工的重要手段。
Mastercam 精加工主要通过对零件的精确尺寸、形状和表面质量的追求，实现对复杂零件的高精度加工。
它包括一系列精加工策略，如等高精加工、等距精加工、螺旋精加工等，这些策略可以根据加工零件的特点和需求进行选择。
在Mastercam 中进行精加工的具体步骤如下：1.准备工作：首先，用户需要创建或导入零件模型，并设置加工的刀具、机床和加工参数等相关信息。
2.精加工轮廓：在Mastercam 中，用户可以通过绘制、编辑或导入轮廓的方式，定义精加工的轮廓。
这一步骤对于实现高精度加工至关重要。
3.精加工策略选择：根据加工零件的特点和需求，用户需要选择合适的精加工策略。
例如，对于需要保证加工表面质量的零件，可以选择等高精加工；对于需要提高加工效率的零件，可以选择等距精加工。
4.刀具路径规划：在Mastercam 中，用户可以根据加工策略和轮廓信息，规划刀具的路径。
这一步骤直接影响到加工过程的顺利进行和加工质量。
5.刀具补偿与加工仿真：为了保证加工过程中刀具的稳定性和安全性，Mastercam 提供了刀具补偿功能。
此外，用户还可以通过加工仿真功能，预览加工过程，以检查刀具路径的正确性和安全性。
在实际应用中，Mastercam 精加工被广泛应用于各种高精度零件的加工，如手机壳、模具等。
通过合理地运用Mastercam 精加工功能，用户可以大大提高加工效率，降低加工成本，提高零件的加工质量。
MasterCAM
ExperienceIM· 49 ·在进行MasterCAM 模拟加工时，需对各参数进行设置，正确设置刀具参数、加工参数除了要具备数控编程知识外，还需具备一定的数控加工工艺知识，结合实际加工经验进行各参数的设置，编出合理的数控加工程序。
下面以MasterCAM 外形铣削加工刀具参数、加工参数的设置方法为例论述。
一、外形铣削刀具参数设置方法1.刀具的选择在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。
选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。
铣削平面、曲面的刀具主要有平刀（平底刀、端铣刀）、圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）和球刀（球头刀、R 刀）等刀具。
（1）平刀（平底刀、端铣刀）：在粗加工和精加工时都可使用。
平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。
使用平刀加工要注意刀尖很容易磨损，可能会影响加工精度。
（2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）：主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。
常用圆鼻刀圆角半径为0.2mm ～6mm。
在加工时应该优先选用圆鼻刀。
（3）球刀（球头刀、R 刀）：主要用于曲面的粗、精加工，由于球头刀的端部切削速度为零。
因此，为了保证加工速度，一般采用的切削行距都很密。
2.刀具参数设置在MasterCAM 中，刀具参数主要有刀具号码、刀具直径、刀角半径、主轴转速、下刀速率和提刀速率等参数（图1）。
刀具参数的设置应根据机床、夹具、刀具和工件的刚度以及机床功率来确定。
（1）刀具号码：用来指示要换上加工中心刀库中的第几号刀，NC 程序中M06换刀指令指示的刀具号与此号码相对应。
对于数控铣床来说，此号码无意义。
（2）刀具直径：粗加工时，应根据工件结构和特点选择直径较大的刀具，以提高加工效率。
而精加工时则应根据轮廓的最小圆角，选择小于圆角的刀具，以提高加工表面的精度和质量。
mastercam精加工的用法
mastercam精加工的用法Mastercam是一款广泛应用于机械加工领域的计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）软件。
它提供了丰富的功能和工具，可以用于各种精加工任务。
本文将详细介绍Mastercam在精加工中的用法。
首先，Mastercam可以用于多轴加工。
它支持多种坐标系，包括三轴、四轴、五轴甚至六轴。
这意味着Mastercam可以同时控制多个运动轴，实现复杂的立体加工。
对于复杂的零件，多轴加工可以大大提高加工效率和精度。
其次，Mastercam提供了强大的刀具路径生成功能。
在进行精加工时，刀具路径的选择非常重要，它直接影响到加工的质量和效率。
Mastercam可以根据用户设定的工艺参数和材料特性，自动生成最佳的刀具路径。
刀具路径可以根据不同的加工需求进行优化，例如最小化切削时间、最大限度减小切屑堆积等。
此外，Mastercam还提供了切削力仿真功能，可以模拟刀具切削时的受力情况，帮助用户评估加工过程中的切削负载，进一步优化刀具路径。
Mastercam还具备自动化编程能力，可以提高编程效率和准确度。
通过Mastercam的智能化编程功能，用户只需要输入简单的几何形状和加工参数，软件就可以自动生成完整的加工程序。
这样，即使没有编程经验的用户也能快速、准确地生成加工代码。
此外，Mastercam还支持与其他CAD软件的无缝集成，可以直接导入CAD模型进行加工，大大节省了时间和人力资源。
除了上述功能，Mastercam还提供了许多其他的辅助工具，用于解决各种精加工中的难题。
例如，Mastercam可以用于刀具半径校正，保证加工结果的精度。
它还提供了高级的切割功能，可以实现复杂的形状加工。
此外，Mastercam还支持实时仿真和碰撞检测，可以在加工之前检查加工过程中是否存在碰撞问题，避免设备受损。
总之，Mastercam是一款功能强大、易于使用的精加工软件。
它提供了多轴加工、刀具路径生成、自动化编程等众多功能，可以帮助用户实现高质量、高效率的精加工。
mastercam啄钻参数
Mastercam 啄钻参数简介Mastercam 是一款广泛应用于机械加工领域的计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）软件。
它提供了丰富的功能和工具，可以帮助用户完成从设计到加工的全过程。
在 Mastercam 中，啄钻是一种常见的钻孔加工方式，它可以快速、高效地完成对工件的钻孔操作。
本文将详细介绍 Mastercam 中的啄钻参数设置，包括啄钻类型、切削参数、进给速率、刀具选择等内容。
通过合理设置这些参数，可以提高钻孔加工的质量和效率。
啄钻类型Mastercam 提供了多种啄钻类型，用户可以根据具体的加工要求选择适合的类型。
1.点动啄钻：点动啄钻是最简单的钻孔方式，刀具在钻孔点上下作简单的进退运动。
这种方式适用于钻孔深度较浅且孔径较小的情况。
2.螺旋啄钻：螺旋啄钻是一种将刀具沿着螺旋路径下钻的方式。
它可以提高切削效率，减少切削力，适用于钻孔深度较大的情况。
3.斜喂啄钻：斜喂啄钻是一种将刀具在钻孔过程中斜向进给的方式。
它可以减少切削力，提高切削效率，适用于钻孔深度较大且孔径较小的情况。
4.自定义啄钻：Mastercam 还提供了自定义啄钻的功能，用户可以根据具体需求自定义刀具路径和进给方式。
切削参数在进行啄钻加工时，合理设置切削参数对于加工质量和效率都非常重要。
1.切削速度：切削速度是指刀具每分钟旋转的圈数。
切削速度的选择要根据被加工材料的硬度和刀具的材质来确定。
通常情况下，硬度较高的材料需要较低的切削速度。
2.进给速率：进给速率是指刀具每分钟在工件上移动的距离。
进给速率的选择要考虑到切削速度、材料硬度和刀具的刃数等因素。
合理的进给速率可以保证加工效率和加工质量的平衡。
3.切削深度：切削深度是指每次刀具下钻的距离。
切削深度的选择要根据被加工材料的硬度、刀具的强度和工件的要求来确定。
较大的切削深度可以提高加工效率，但也会增加切削力和刀具的磨损。
4.切削冷却：在钻孔加工过程中，切削冷却非常重要。
mastercam精加工的用法
mastercam精加工的用法（原创实用版）目录1.Mastercam 精加工的概述2.Mastercam 精加工的步骤3.Mastercam 精加工的技巧与注意事项4.Mastercam 精加工的实际应用案例正文一、Mastercam 精加工的概述Mastercam 精加工是 Mastercam 软件中的一种高效率、高精度的数控加工编程工具，适用于各种数控机床，如铣床、车床、线切割等。
通过Mastercam 精加工，用户可以轻松地实现复杂零件的加工，提高生产效率和加工质量。
二、Mastercam 精加工的步骤1.导入模型：首先，在 Mastercam 中导入需要加工的零件模型，可以是三维模型或二维图纸。
2.定义加工策略：根据零件的特点和加工要求，选择合适的加工策略，如铣削、车削、线切割等。
3.创建刀具路径：根据加工策略，在软件中创建刀具路径，即指定刀具在加工过程中的移动路径。
4.刀具路径模拟：在软件中模拟刀具路径，检查刀具是否会与零件发生干涉，以确保加工的安全性和准确性。
5.编写加工程序：根据刀具路径和机床类型，编写相应的加工程序，包括 G 代码、M 代码等。
6.传输加工程序：将编写好的加工程序传输到数控机床，进行实际加工。
三、Mastercam 精加工的技巧与注意事项1.选择合适的刀具：根据加工材料和加工工艺要求，选择合适的刀具类型、尺寸和材料。
2.合理设置加工参数：根据加工工艺和机床性能，合理设置加工速度、进给速度、刀具补偿等参数，以保证加工效率和加工质量。
3.刀具路径模拟：在编写加工程序前，一定要进行刀具路径模拟，以避免刀具与零件发生干涉，导致加工失败或损坏设备。
4.加工过程中的监控：在实际加工过程中，要密切关注加工过程，如有异常情况，应立即停止加工，检查原因并采取相应措施。
四、Mastercam 精加工的实际应用案例假设有一个复杂的三维零件，需要进行铣削加工。
首先，在 Mastercam 中导入该零件的三维模型，然后选择铣削加工策略，创建刀具路径。
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加工面余量5，最大下切步距10，顶部切削调整量0.2，
其它切削（底部和临界深度处）调整量0.2，
等高刀路
第一刀深度Z4.8
最后一刀深度-54.8
实际进刀量9.933
切削深度用相对深度，MC系统计算加工深度时自动包含加工面余量，自动侦测所选择加工面的最高点和最低点。
第一刀的计算：最高点-顶部调整+加工余量（0-0.2+5=4.8）;
最后一刀的计算：最低点+底部调整量+加工余量（-60+0.2+5=-54.8）
实际进刀量：总切削量：切削的最高点-最低点，（非曲面最高点，最低点）
切削次数：总切削量除最大进刀量往上取整，
实际进刀量=总切削量/切削次数"
总切削量：4.8-（-54.8）=59.6;
切削次数：59.6/10=5.96，向上取整为6
实际进刀量：59.6/6=9.9333333
ADJUSTMENT TO TOP CUT：顶面切削调整量
又有种译法叫第一刀的相对位置。
设置第一刀与工件顶面的距离。
当数值为正时，向下调整。
当数值为负时，向上调整。
ADJUSTMENT TO OTHER CUTS：其它（底面和各临界面）切削调整量
又译作其它切削预留量，设置最后一刀和工件底部的距离，各临界刀路和各临界深度的距离。
正值向上调整，负值向下调整。
第一刀的切削位置由工件的顶面，顶面切削调整量，加工面余量3个参数决定
最后一刀的切削位置由工件的底面，其它（底面和各临界深度）切削调整量，加工面余量3个参数决定。
各临界深度的切削位置由各临界深度，其它（底面和各临界深度）切削调整量，加工面余量3个参数决定。
第一刀的切削位置的特例。
当ADJUSTMENT TO TOP CUT为负时，如-1。
顶面为0，加工面余量为0.5。
由于加工面余量为0.5，在Z1.5处，刀路怎么走都不会过切，或者说系统无法在该深度确定刀路，
故实际第一刀不会在Z1.5处。
只是系统计算总切削量的最高点在Z1.5，1.5减去一个下切步距（Z向进刀量）
若〈0.5，则该处为第一刀处。
若〉或= 0.5，则再继续向下偏下切步距，直至低于0.5，该处才是第一刀
的位置
所以第一刀深度一定是小于加工面余量的
NOTE：DRIVE STOCK IS INCLUDED IN。
注：加工面余量包含在里面，
在用相对深度控制加工深度时，系统是自动计算加工面余量在加工深度里的，不能
更改。
而用绝对深度控制加工深度时，该项有复选框是可以取舍的。