建筑塔式起重机事故分析及其预防示范文本
塔吊事故案例分析
塔吊事故案例分析目录一、概述 (2)1.1 塔吊事故的定义与特点 (2)1.2 塔吊事故的成因及危害 (3)1.3 塔吊事故的分类 (5)二、典型塔吊事故案例分析 (6)2.1 高空坠落事故案例 (7)2.1.1 案例一 (8)2.1.2 案例二 (9)2.2 脚手架坍塌事故案例 (10)2.2.1 案例三 (11)2.2.2 案例四 (12)2.3 触电事故案例 (13)2.3.1 案例五 (14)2.3.2 案例六 (15)2.4 倾翻事故案例 (16)2.4.1 案例七 (17)2.4.2 案例八 (18)三、塔吊事故预防措施 (19)3.1 加强塔吊设备的选型与安装 (20)3.2 提高塔吊司机的安全意识 (21)3.3 完善塔吊的安全管理制度 (22)3.4 加强塔吊设备的日常维护与保养 (23)3.5 及时更新换代老旧塔吊设备 (24)四、结论 (25)4.1 塔吊事故的严重性与普遍性 (26)4.2 加强塔吊安全管理和监督的重要性 (27)4.3 提高塔吊事故预防措施的有效性 (29)一、概述随着建筑行业的蓬勃发展，塔吊作为施工现场不可或缺的设备之一，其安全问题也日益凸显。
塔吊事故不仅造成了巨大的人员伤亡和财产损失，还严重影响了建筑工地的正常施工进度和安全秩序。
对塔吊事故进行深入分析，探讨其原因、特点及预防措施，对于提高塔吊安全管理水平、防范类似事故的发生具有重要意义。
本文通过对近年来发生的塔吊事故进行梳理，总结出事故发生的原因、过程及后果，并结合相关法规和标准，提出针对性的改进措施和建议，以期提升塔吊行业的整体安全水平。
1.1 塔吊事故的定义与特点塔吊事故往往在短时间内突然发生，难以预测。
事故原因可能涉及设计缺陷、材料疲劳、人为失误、操作不当等多个方面。
这使得塔吊事故的应急响应和处理具有极高的挑战性。
塔吊事故通常会造成严重的人员伤亡和财产损失，轻者可能导致设备损坏，影响施工进度；重者可能导致人员伤亡，造成严重的社会影响和法律纠纷。
塔式起重机事故原因及安全防范措施
塔式起重机事故原因及安全防范措施塔式起重机事故原因及安全防范措施如今建筑市场的主要垂直运输设备是塔式起重机，据各网站不完全统计2014年塔式起重机事故为16起，死亡23人，受伤25人，造成经济重大损失。
为加强塔机安全管理杜绝安全事故，从安全操作和技术的角度分析事故原因，提出相关安全防范措施。
一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔式起重机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断电后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
塔式起重机事故原因及预防措施示范文本
塔式起重机事故原因及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月塔式起重机事故原因及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．事故原因塔式起重机的工作特点是：塔身较高、稳定性差和转移多。
除一般起重机常见事故外，比较突出的大事故是“倒塔”、“折臂”，以及在拆装时发生的事故。
其主要原因有：①非操作人员开车；②超负荷运行；③斜吊；④风力过载；⑤各种机件失修；⑥轨道与地锚不合要求；⑦安全装置失灵；⑧起重机回转平台与建筑物的距离过小。
2．事故预防(1)加强技术检查。
重点检查金属结构、连接部位、易损零件和安全装置。
(2)对起重机各个部件在静载荷或动载荷过程中的变形、变曲、断裂等现象，要及时采取措施。
(3)检查裂纹和腐蚀。
各部件不得出现裂纹、开焊等缺陷，钢结构焊接不得超过规定允许偏差。
钢板腐蚀量不应超过原厚度的1/10。
(4)持证上岗，慎重操作。
关键是操作人员必须遵守操作规程。
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塔式起重机安全事故及隐患分析和预防(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________塔式起重机安全事故及隐患分析和预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7679-68 塔式起重机安全事故及隐患分析和预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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近年来，随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加，塔式起重机的使用越来越普及，重大伤害事故的发生率也在不断提高。
安全性是塔式起重机的重要性能之一，由于它对建筑行业的影响，因此对其安全性的要求也愈来愈高，我们在加强法制入手的同时，也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本；在取得显著的经济效益同时，进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。
1、塔式起重机安全事故及隐患的分类1.1塔机制造质量问题（1）设计质量问题。
设计质量的优劣，直接影响塔机的使用价值和功能，是塔机质量的决定性环节。
设计决定了塔机固有的质量水平。
设计在技术是否可行、工艺是否先进、配置是否合理、机构是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定着塔机的使用价值和功能。
案例：20xx年8月16日上午9时26分，在浙江浦航建设工程有限公司承建的临安市衣锦人家16号楼工地发生一起QTZ80塔机在顶升加节过程中的倒塌事故，造成正在顶升加节作业的五人中三人坠落后当场死亡,两人坠落送医院后死亡。
塔式起重机事故案例分析
该事故的发生提醒我们在使用塔式起 重机时，必须严格遵守相关规定，确 保安装质量，避免类似事故的发生。
事故原因
经调查发现，塔式起重机的安装不规 范，基础不牢固，导致在吊装过程中 发生倒塌。
案例二
事故经过
某高速公路建设工地的塔式起重 机在吊装作业过程中发生倾覆，
造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
经调查发现，塔式起重机的设计存 在缺陷，同时操作人员未按照规程 操作，导致倾覆事故发生。
案例分析
该事故的发生提醒我们在操作塔式起重机时，必须严格遵守操作规程， 加强安全培训和技能提升，确保操作的安全性和准确性。
03 塔式起重机事故原因分析
设计制造缺陷
塔式起重机设计不合理，如结构强度不足、稳定性差等，导致设备在实际使用过 程中容易发生故障或损坏。
制造过程中存在质量问题，如材料不合格、焊接不牢固等，导致设备在使用过程 中出现断裂、坍塌等现象。
维护保养不规范，如未按照规定进行定期检查、维修等， 导致设备存在安全隐患，容易发生安全事故。
操作人员技能不足
操作人员缺乏必要的技能和培训，对 塔式起重机的操作规程和安全知识不 了解，容易发生误操作或违规操作。
操作人员责任心不强，对设备的安全 性能和操作规程不够重视，导致设备 在使用过程中出现各种安全问题。
安装使用不规范
塔式起重机安装不规范，如基础不牢固、安装位置不合理等 ，导致设备在使用过程中发生倾斜、倒塌等事故。
使用过程中违反操作规程，如超载、违规操作等，导致设备 损坏或发生安全事故。
维护保养不到位
塔式起重机维护保养不及时，如润滑不良、电气元件老化 等，导致设备故障率增加，影响设备的安全性能。
强化维护保养制度
总结词
塔机(塔吊)事故分析及其预防详细版
文件编号：GD/FS-2964（安全管理范本系列）塔机(塔吊)事故分析及其预防详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________塔机(塔吊)事故分析及其预防详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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1塔式起重机事故或隐患的分类及预防1．1制造质量的问题(1)结构的材质质量和焊接质量问题结构件的质量问题包括构件的材料质量与焊接质量。
①起重机材料质量问题包括材质的正确选用及材料质量保证(材质宏观质量和化学成份微观质量)，特别是起重机金属结构的关键件用材，比如：平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、拉杆、转台、小车架和底架等。
20xx年某台QqZ25型塔式起重机在其塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中，其角钢的厚度测量有多处未达到材料厚度标准的规定，且金相检验表明，其材料存在大量硅酸盐、氧化物夹杂。
当这些缺陷遇热影响区、高应变速率及高应力集中等特定因素时，这些因素对内在缺陷的扩展直至材料破坏起到了重要的作用。
20xx年某台塔机，从塔身标准件主肢角钢折断的断口分析中，发现角钢的材质存在严重问题：所用材质冶金质量太差，夹杂物多、杂质元素过多、存在夹层和明显的纵向裂纹。
由于多次刷涂油漆，安装人员和检验人员在安装、检验的宏观目测过程中很难发现缺陷。
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防
刘荣 江苏省特种设备 安全监督检验研究院扬州分 院
【 摘 要 １ 如何 提高塔 式起重机的本质安 全， 如何合理地 使用和 管 理好塔 式起重机 ， 让塔 式起重机 更好地 发挥 作用， 是建筑业亟待解决的难
题之一 。 本 文总结了塔式起重机使 用中容 易出现和忽视 的一 些安 全因素，
并 提 出了相应 的 解 决问题 的 办法 ， 旨在 与同行 进 行 施 工 安 全 管 理 交 流 ， 防止
和 杜 绝安 全事 故 的发 生 。
２ ２ ５ ０ ０ ０
地 埋电 缆按 要求应 使用铠 装 电缆 ， 但 实际情 况以普 通 电缆居 多， 而且没有做潮湿 绝缘模拟 测试 ， 给春夏两季施 工带来很 多不便 。 塔式起 重机 电线电缆应定期 检查 ， 由于 电线 电缆长 期在室外工作 ，
有效安全 的运行。 般来说 ， 基础 位置的选择 有下面几个原则 ： 充分 发挥塔式 起重 机
一
【 关键字】起重机； 安全； 管理
的作用 ， 尽可 能使起 重臂覆盖 整个作业现 场 ； 起重臂 的覆盖范 围尽可 能 １ 材 质疲 劳 避 开高压线 ， 满足 《 施工现 场临时 用电安 全技 术规范 》 （ Ｊ Ｇ Ｊ ４ ６ － ２ ０ ０ ５ ） 塔式 起 重机 主要是 由高 强度钢 材通过 螺 栓连 接和 焊接 而成 ， 由于 所 规定 的安全 距离。 如果 小于安 全距离 ， 一定要采取 防 护措施 ， 防止碰 钢 结构 构件及其焊 缝在 工作中一直 承受着拉 、 压、 剪切等应 力的循 环作 到 高压 线； 作业范 围内， 应 尽可能减少 障碍物 ， 提 高工作效率 ， 如果确 实 用， 容易产生裂 纹并慢 慢延 伸扩张 ， 给 设备 的正常使 用埋 下 了隐患 。 因 受条件 限制无 法避开 的， 要采 取一定 的措施保证 安全 性；机械 中心线 与 此， 在使 用前， 特 别是安装前 ， 一定要重视 设备的保养 维护工作， 要仔 细 建 筑物外墙 的距离要符合有关技术要求 ， 保证塔身不阻碍外脚手 架的搭 检 查钢 材是否有变 形、 焊 缝是否有裂纹 ， 必要 时可以请专业 的检测机 构 设 ， 工作 时不与建筑物其 它部 位相碰 。 进 行规范的检 测， 达 到使用要求时方 能进行安 装使用。 ２ 、 配件 没有及 时更换 塔 式 起 重机作业 是一项 专业性 很 强， 安 全要求 较 高的空 中作业 ， 行 政部 门的管 理是 一种手 段 ， 更 重要 的是塔 式起 重 机的 使用者要 增 强 防范于未 然。 发生的有关塔 式起 重机的事故 案例充分证 明： 塔式 起 重机使 用的高强 度螺 栓、 螺母， 连接 用的销 轴 ， 钢 丝绳 ， 各 安 全意 识 ， 种 安全 装置等必须 确保在正常状况下使用。 只有 我 们高 度重 视 塔机 的安 全 作业 ， 通过 各部 门包 括 施 工、 监理 、 厂 螺栓螺 母使 用次数一 般不得超 过二次 ， 重 复使 用的螺 栓、 螺母、 销 商 、 安全 主管部 门、 相 关的检 测机构 的共 同努力 ， 才能够 减 少和杜 绝安 轴 必须 无损伤 、 变形 、 滑 牙、 缺 牙、 锈蚀、 螺 纹磨 损等 问题 ； 钢 丝绳 应定 全 隐患 ， 有效 地预防 和减少塔 机使用过程 中的事故 发生 。 期 检查并及时更换 ； 各种安全 限位器应有专业技 术人员定期进行检修 。 ７ ， 操作人 员的行 为安全 管理 但 从实 际情况 来看， 结 果很不乐 观 ， 大 多数使用 方重视 程 度不够 ， 埋下 操 作人 员的违 章行 为往往 是导 致事 故发 生的 导火索 ， 塔机 安全 管 事 故隐患 ， 甚至导致安 全事 故发生 。 理 的关 键还 是对 操作人员的管理 。 操作人员必须身体健 康 ， 了解 机械 构 ３ 基础选 择 与施 工 造和 工作原理 ， 熟悉 机械原 理 、 保养规 则并 持证 上岗。 安 装单位要选 择 塔 式 起重 机的 基础是 主要 的承重平 台， 基础 的好坏 直接 影 响机械 有资质 的专业队伍 ， 对 安装人 员的 特种作业 操作 资格证书 、 项 目负责人 的 使用安 全。 在 进行基础 施工前 ， 一定要进行 地基承 载 力的核算 ， 否 则 和专 职安 全 管理 人 员的 考核 合格证 书进行 验 证 ， 并且在作业 前应对 作 的 话， 很容 易由于 地基承载 力不足而造成 基础沉 降不均 匀， 从而导 致地 基 开裂、 地 脚螺栓断 裂等安全事 故。 目 前较 为 常见 的基础主要 有钢筋 混凝土 大板基 础和桩 基础加 钢筋 混 凝土承 台两 种形式 。当地 质条件 较好、 承 载力较 高时可采用钢 筋混凝 业人 员进 行安 全技 术交底 并签字确 认 ， 做 到分工明确职 责清 楚。 项 目部 应按 规 定配备 专职安 全管 理 人员和安 全设备 管理 员， 对 塔机进 行安 全 管理 ， 司机 、 塔机指 挥应持 证上 岗， 严格 按照塔机 机械操 作规 程进行 操 作， 不违章 、 野蛮操 作； 拒 绝违章 指挥 ， 夜 间作业要 有足够 的照明。 做 好
塔机常见事故分析和预防
塔机常见事故分析和预防1. 引言塔机是在建筑工地上广泛使用的起重设备，其具有高效、灵活的特点，但也伴随着一定的安全风险。
本文将分析塔机常见的事故原因，并提供预防措施，以提高塔机的安全性和工作效率。
2. 塔机常见事故及原因分析2.1 倾覆事故事故原因：•不稳定的基础：塔机安装所需要的基础不稳定，无法承受塔机的重量和工作负荷。
•疏忽或错误的安装：塔机安装不符合标准操作程序，导致安装问题，如角度不正确、固定螺栓松动等。
预防措施：•在塔机安装前，进行基础检查和测试，确保基础稳定可靠。
•严格按照塔机的安装操作规程进行安装，检查每一个固定螺栓的紧固状态。
2.2 电气事故事故原因：•电力系统故障：供电系统故障或电缆老化损坏，导致电气问题，如电击、火灾等。
•误操作：操作员对电气设备的使用不当，如插拔电缆时不切断电源。
预防措施：•定期对电气设备进行检查和维护，确保电力系统的正常运行。
•在操作电气设备时，必须切断电源，并遵循正确的操作程序。
2.3 起重物坠落事故事故原因：•起重物失控：由于操作失误、起重物失稳或绳索断裂等原因导致起重物坠落。
•外部原因：建筑材料堆放不当、作业环境拥堵或气象条件不良等。
预防措施：•在操作塔机时，必须严格遵守操作规程和要求，确保起重物的稳定和控制。
•加强对作业环境的管理，确保起重物不受外界影响。
3. 塔机事故的预防措施3.1 培训和教育•培训操作人员：为塔机操作人员提供全面的培训，包括安装、操作、维护等方面的知识。
•定期组织培训：定期进行教育和培训，加强操作人员的安全意识和技能水平。
3.2 定期检查和维护•定期检查：对塔机进行定期检查，以确保设备的正常运行。
注意电气设备、制动系统和安全装置等的检查。
•维护保养：按照塔机使用说明书进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
3.3 安全设施和紧急救援•安全设施：在塔机周围设置安全警示标志和安全围栏，确保工作区域的安全。
•紧急救援：建立紧急救援预案，为发生事故时的救援提供快速响应。
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建筑塔式起重机事故分析及其预防示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月建筑塔式起重机事故分析及其预防示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
近年来，随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加，塔式起重机(以下简称塔机)的使用越来越普遍，重大伤害事故的发生率也在不断提高。
因此，针对起重机械使用安全状况包括建筑工程建设工地使用的起重机械安全状况，各有关单位联合对在用的塔机进行了全面的检验检查，对存在的问题、隐患和已发生的事故进行全面的总结和分析，提出相应的补救或预防措施，以供参考。
1 塔式起重机事故或隐患的分类及预防1．1制造质量的问题(1)结构的材质质量和焊接质量问题结构件的质量问题包括构件的材料质量与焊接质量。
①起重机材料质量问题包括材质的正确选用及材料质量保证(材质宏观质量和化学成份微观质量)，特别是起重机金属结构的关键件用材，比如：平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、拉杆、转台、小车架和底架等。
20xx年某台QqZ25型塔式起重机在其塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中，其角钢的厚度测量有多处未达到材料厚度标准的规定，且金相检验表明，其材料存在大量硅酸盐、氧化物夹杂。
当这些缺陷遇热影响区、高应变速率及高应力集中等特定因素时，这些因素对内在缺陷的扩展直至材料破坏起到了重要的作用。
20xx年某台塔机，从塔身标准件主肢角钢折断的断口分析中，发现角钢的材质存在严重问题：所用材质冶金质量太差，夹杂物多、杂质元素过多、存在夹层和明显的纵向裂纹。
由于多次刷涂油漆，安装人员和检验人员在安装、检验的宏观目测过程中很难发现缺陷。
②结构件的焊接质量问题。
在焊接结构的生产中，由于结构设计不合理，构件、焊条(焊丝)材料与接头不符合要求，焊接工艺不合理或焊工操作技术等原因，常使焊接接头产生各种缺陷，常见的焊接缺陷有：焊缝外形尺寸不符合要求以及咬边、焊瘤、夹渣、气孑L、未焊透和裂纹等，其中以未焊透和裂纹的危害性最大。
例如，20xx年四川某厂生产的QTZ60型塔机在施工时，由于标准节间的高强度螺栓连接耳板未焊透(经查，脱焊处的焊缝金属有密集型气孔8个，直径分别为0．803．10Innq不等；2只连接耳板座其中1只一侧焊接部位未发现熔合区，另一侧略见少量熔合区，且焊缝根部发现未焊透：长度3．5mm；另一只耳座一侧焊接部位有熔合区，另一侧则无熔合区。
)，导致塔机倒塌，造成重大人员伤亡事故。
未焊透的主要原因是工件表面有铁锈和油污、坡口角度或间隙太小，焊接速度太快和电流过小，最根本原因则是企业及工人(焊工)管理水平、技术素质的低劣及质量意识的淡薄。
(2)塔机拼装焊接、装配后的制造质量问题任何一台塔机，不论其技术性能还是构造上有什么差异，总可分解成为3个部分：金属结构，工作机构和驱动控制系统。
①金属结构部分约占塔机自身质量的70％一80％，承受各种工作负荷。
塔机各金属结构件拼装焊接后，不但要求其保证焊接质量，还要严格控制各结构件的形状与位置达到图纸及相关的标准规范：耍求，如直线度、垂直度、波浪度、同轴度、平行度及扭曲等。
否则会引起起重机结构严重损坏乃至塔机倾翻、折断、小车架坠落等灾难性事故，造成人员伤亡、设备与建筑物损坏。
在对塔机检验检查：吐程中，经常会发现重要构件存在着事故隐患，例如：塔机的起重臂架(特别是小吨位的塔机如QT／AO、QTZ31．5)主弦杆的方钢或槽钢的波浪度(直线度)的超差，从而引起小车行走时的剧烈抖动，极易引起小车脱轨或坠落；起重臂、拉杆因制造时或运输过程中产生的扭曲变形，导致安装时不能就位而影响起重机的整体安装质量等等。
②塔机的各工作机构(起升、变幅、回转、顶升)在组装过程中必须考虑其相对独立性和塔机整体一致性，否则容易引起其主要零部件和结构件的损坏。
例如：某质量很好的QTZ63型塔机，其起升机构在平衡臂的定位过程中，因为卷筒或导向滑轮中心线与塔机前后臂架中心轴线的不相一致，钢丝绳绕进或绕出卷筒或导向滑轮时偏斜的最大角度远远大于4°，引起卷筒上排绳杂乱，各层之间及相邻钢丝绳磨损断丝加剧、断丝增多，减小钢绳寿命，当积累到一定程度时，便导致了钢丝绳的突然断裂，引起重大的人身设备安全事故。
又如：塔机中起升机构、变幅机构的钢丝绳脱槽止挡和防跳装置，在实际制造、安装过程中很容易忽略这一小节，使滑轮钢丝绳跳槽装置与滑轮最外缘的间隙超过规范规定，当起升钢绳或变幅钢绳在振动、松动及滑轮侧面跳槽脱出，与侧板棱角或定滑轮轴挤压引起钢丝绳损伤以致断裂。
(3)其他问题如栏杆下面没有护脚板或其高度不符合规范要求；走台的防滑网孔面积超标；爬梯的宽度和踏步挡距离不符合规范要求；休息小平台不按规定设置；有的甚至没有幅度指示标牌等等。
1．2安装质量问题塔机转移频繁、安装次数多，其安装质量的好坏直接影响塔机本身寿命及使用安全。
塔机在拆装时危险性较大，故在安装、架设和拆卸时，必须予以高度重视，充分掌握起重机性能和特点，方可实施安装、架设和拆卸，以免发生意外。
(1)塔机金属结构件的安装、连接，整体的形位偏差及各个工作机构的安装与固定。
塔机的钢结构是起重机的骨架，其安装质量的好坏直接关系到塔机的使用安全。
比如：塔身(标准件间连接)垂直度的安装控制；不同起重臂长平衡重数量的选择；各个零部件连接正确、可靠，高强度螺栓预紧力大小、销轴配合间隙、开口销的固定以及有起重机“经络”之称的钢丝绳的穿绕、绳端固定和保护，安装后不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。
在以往的塔机检查中，主要发现以下问题：①塔机塔身标准件间高强度螺栓松动或是未有双螺母防松等；②起重臂标准件间、前后拉杆间及拉杆与臂架间等联接销轴防松开口销未打开，甚至开口销都未插上锁上；③平衡配重块的数量与装配的起重臂架长度不一致(这种现象比较少见)；④钢丝绳被压扁、笼形变形、绳股脱出或是被点焊断丝断股等(安装时损坏)；⑤起重臂端起升钢丝绳绳端周定不规范：绳卡卡向相反、2股绳未并拢(绳卡的数量要求形同虚设)、绳卡数量缺少；⑥垂直度超差(这种现象比较少见)；(2)塔机安全装置安装质量问题建筑用塔机的安全装置主要由力矩限制器、超重限制器、行程限制器(包括起升高度限制器，变幅行程限制器)、运行安全扯挡和缓冲器、钢丝绳脱槽扯挡和防跳装置、小车变幅绳断绳保护装置、小车断轴防坠落装置(防脱轨装置)以及紧急事故开关、零位保护、失压保护等电气保护组成。
这些安全装置均应按相关专业标准提供，国家相关标准规范要求强制执行安装，以防塔机作业过程中可能出现意想不到的情况，保护起重机设备和防止发生人身事故。
依据国家质量监督检验检疫总局发布的《起重机械监督检验规程》《特种设备安全技术规范》塔机相关项目要求，安全装置是所有起重机检验项目中的重要部份、关键环节。
根据以往所查案例，安全装置问题主要出在以下几个方面：①力矩限制器失效。
在用建筑用塔机以全力矩法机械式起重力矩限制器较多，其失效原因主要有2：一是弓形板弹性失效或不灵敏，主要以山东产QT／AOT系列小型塔机为多，二是电气触动开关没有相应的防护措施或措施不得力，引起的短路失效，诸如：无防水、无防潮装置等，这种现象较多。
②起升高度限制器失效。
主要有电气原因(受水受潮)和安全距离的设置超差。
对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离的设定是有规定的。
安装时不应小于相关最小的安全距离，以防吊钩冲顶事故。
③钢丝绳脱槽扯挡和防跳装置的失效。
虽然钢丝绳脱槽扯挡和防跳装置在出厂前已经装设完成，但安装人员有义务指出并加整改直至合乎规范要求。
20O4年在南方某地发生的3起塔机起升钢丝绳断裂、吊具坠落事故以及2O04年某地发生的塔机变幅钢丝绳断裂事故都因脱槽扯挡和防跳装置安装未达到规范要求所至。
在某些塔机案例中，更有甚者因钢丝绳的跳出滑轮与轴直接相擦而引起定滑轮轴的严重磨损，而潜伏巨大的安全隐患。
④小车变幅绳断保护装置的失效。
该保护装置的失效主要表现在安装人员将小车架上的(左右)挡块或与其支座捆在一起，从而失去变幅钢丝绳断裂时，止住小车滑移的作用。
小车变幅绳断保护装置的失效，由于某些塔机变幅机构未配备制动器，以变幅钢丝绳的张紧力对吊物进行定位，故在用的变幅钢丝绳须要经常调节钢丝绳的张力，加大钢丝绳拉应力减少了钢丝绳的寿命，同时因为这种设置变幅钢丝绳容易跳跃，使得扣在钢丝绳绳端的挡块随之起伏，与上部起重臂上的水平弦杆相碰，为让小车能正常运行，故挡块经常被捆绑，绳断保护装置因此失去了作用。
⑤其他安全装置的失效。
变幅行程限位及起重量限制的失效；对回转限位器的作用意识淡薄，回转限制器失效也属于比较常见的一种案例；小车轮轮缘的磨损过大或水平导向轮的缺失，导致变幅小车架行走扭晃，存有出轨坠落的不安全因素。
1．3使用不规范对在用塔机使用的管理是使用单位负责的重点内容，包括隐蔽工程的正确提供和验收、对塔机司机、起重工等操作人员管理及对塔机周围环境潜在危险的防护措施落实和监护等。
(1)隐蔽工程的正确提供和验收。
建筑用塔机的基础一般为固定式钢筋混凝土结构，基础图由塔机生产商经对整体抗倾翻稳定性、地面压力校核后提供，图中规定了配筋的数量、型号规格及埋入基础塔身或地脚螺栓深度的最低要求。
使用单位应根据地质情况，依据厂家提供的图纸要求严格把关，保护基础的浇筑质量，预防塔机使用后基础的沉降，使塔机达到倾覆临界状态，稳定性破坏，产生整机倾覆事故。
(2)塔机司机、起重工(指挥司索)的管理。
统计资料表明，塔机事故大多数是由使用方面违犯操作规程造成的，而在众多的违规当中，司机和起重工(指挥司索)往往负有不可推卸的责任。
一个称职的司机，在塔机使用中不仅做到“稳、准、快、安全、合理”等操作技术要求，而且也负有塔机的日常检查保养责任，在全部了解塔机操作性能的同时，检查塔机的金属结构、主要零部件的损坏情况以及检查电气保护及安全装置的失效与否。
①对力矩限制的弓形板强制捆绑、对力矩限制电气开关短接，人为造成力矩限制失效；②为增加吊具的提升高度，人为的调整安全距离设置或短接电气；③日常检查形同虚设：钢丝绳断丝加剧、钢丝绳波浪度变形等视而不见，力矩限制器、高度限位器、回转限制等行程限位器也未作日常检查；④严禁的“十不吊”，没有贯彻落实。