化工企业风险评价记录(举例)
化工企业风险评价管理制度范文（二篇）
化工企业风险评价管理制度范文一、概述化工企业是一类特殊的生产企业，生产过程中存在着一定的风险，如各种化学品的储存、运输、使用等环节存在着安全隐患。
为了保障企业运营的稳定和员工的安全，制定和实施科学的风险评价管理制度是非常必要的。
二、风险评价的目标化工企业风险评价的目标是识别和评估企业在生产、储存、运输等环节中可能存在的风险，制定合理的管理措施并实施，最大程度地减少事故发生的可能性，保障企业的经济效益和员工的人身安全。
三、风险评价的内容1. 风险评估风险评估是指对企业生产、储存、运输等环节中可能存在的风险进行识别和评估的过程。
评估的内容应包括风险发生的可能性、风险对企业的影响程度以及风险发生后的应急处理措施等。
2. 风险分类根据实际运营情况，将风险分为人员安全风险、设备安全风险、物料安全风险、环境污染风险等不同分类。
不同类型的风险将采取不同的评估和管理措施。
3. 风险分级对评估出的风险进行分级，将风险按照其重要程度和紧急程度进行分类。
分级的目的是为了确定优先处理的风险和管理重点，保证资源的合理分配。
4. 风险控制措施根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施。
措施的制定应具体、明确，并且与企业的实际情况相符合。
措施应包括人员培训、设备维护、安全操作规程制定等方面。
5. 风险监控与应急处理建立相应的风险监控体系，确保能够及时发现异常情况。
同时，制定详细的应急处理方案，包括事故发生后的紧急处置、伤亡人员的救治、环境污染的应对等方面的内容。
四、风险评价的程序1. 风险识别通过对企业各个环节的检查和观察，识别可能存在的风险点。
识别的过程应由具备一定专业知识的人员进行，确保准确性和全面性。
2. 风险评估对识别出的风险进行评估，包括风险发生的可能性、影响程度以及应急处理等方面的评估。
评估的结果应综合考虑各方面因素，确定风险分级。
3. 风险辨识对评估出的风险进行辨识，确定不同风险的管理措施。
根据风险的严重程度和紧急程度确定处理的优先级。
乙烯生产区危险源评价表(个人评价)
提纯塔顶部冷凝器(EA3010) 提纯塔再沸器(EA3011) 燃烧气罐(FA3008) 回流罐(FA3003) 乙烯增压机（GB3004A/B) 丙烯贮罐（FA3006) 丙烯压缩机一级补气罐(FA3004) 丙烯压缩机二级补气罐(FA3005) 丙烯压缩机(GB3002A/B) 脱甲烷塔丙烯收集罐(FA3009) 提纯塔塔釜丙烯收集罐(FA3010) 提纯塔塔顶丙烯收集罐(FA3011) 丙烯冷却器(EA3013) 燃气加热器(EA3014) 乙烯循环加热器(EA3015) 丙烯排液罐(FA3007)
25 提纯区
脱甲烷塔(DA3002)
26 提纯区
脱甲烷塔顶部冷凝器(EA3008)
27 提纯区
脱甲烷塔再沸器(EA3009)
28 提纯区
提纯塔(DA3003)
危险源分值
备注
29 提纯区 30 提纯区 31 提纯区 32 提纯区 33 提纯区 34 制冷区 35 制冷区 36 制冷区 37 制冷区 38 制冷区 39 制冷区 40 制冷区 41 制冷区 42 制冷区 43 制冷区 44 制冷区
危险源（LEC）法评价表
统计单位（部门）
序号 工序名称
危险源名称
1 乙烯生产区 乙烯装置
2 乙烯生产区 直爬梯
3 乙烯生产区 斜梯
4 乙烯生产区 钢结构
5 蒸发区
酒精预热器(EA3001)
6 蒸发区
蒸发罐(FA3001)
7 蒸发区
酒精蒸发器（EA3002)
8 蒸发区
酒精蒸发器(EA3003)
9 蒸发区
乙烯压缩机冷却水加热器（EA3022)
18 反应区
乙烯压缩机（GB3001A/B)
19 反应区
关于化工项目安全评价报告可能存在疏漏的案例
关于化工项目安全评价报告可能存在疏漏的案例近日，安徽省应急管理厅印发文件《关于立即整改有关危险化学品企业安全问题隐患的通知》，该文件列出了安徽省应急管理厅对某化工企业检查过程中，发现安全评价报告存在的问题。
安全评价师可结合以下问题清单查找自身不足，不断提升安全评价技能水平。
具体如下：1.特种设备一览表2.2-7与F5.1不一致，压力管道台账太简单，补充完善起重设备、压力管道检验检测合格情况评价，完善特种设备（包含压力容器、起重设备、压力管道）检验检测情况汇总表。
2.F5.4可燃有毒气体检验台账未包括氯化氢和氧气报警仪，补充新增氢气、氯化氢、氯气可燃有毒气体泄漏检测报警探头检验合格情况评价，完善可燃有毒气体泄漏检测报警探头检定情况汇总表；F5.5缺氯化工艺特种作业人员台账。
3.附图应附设计单位出具有出图章的总平面布置图、爆炸危险区域划分图、可燃及有毒气体布置图等竣工图，并且要清晰。
4.DCS报警联锁表内容不全，如缺少液氯储槽、液氯气化、氢气压缩机电机定子温度等报警联锁阈值。
5.核实SIS系统联锁表，如氯气总管压力（3取2）、液氯储槽高高液位联锁与控制室SIS系统联锁逻辑不一致。
6.设备表中补充完善温度、压力操作参数和设计参数。
7.细化企业供配电系统和用电设备负荷等级评价；完善仪表供电、仪表空气后备能力符合性评价。
8.补充阻火器等安全设施符合性检查及评价。
9.补充完善安全阀、爆破片位置、型号、设定值评价内容。
10.补充完善高纯盐酸工序氯化氢尾气处理系统风机、循环泵等设备设施冗余配置等评价内容。
全文如下。
关于立即整改有关危险化学品企业安全问题隐患的通知池州市应急管理局：5月23日至26日，安徽省应急管理厅对池州市安徽华尔泰化工股份有限公司、安徽新北卡化学有限公司、安徽东至广信农化有限公司等3家涉及过氧化、硝化和液氯生产的高危细分领域危险化学品企业进行了省级核查，并对安徽东至广信农化有限公司进行安全生产许可现场核查，共查出问题隐患141项（见附件）。
化工企业风险评估指南
风险评估指南1.目的危害识别和风险评估是HSE管理的基础，本指南介绍了风险评估的基本流程，明确了公司风险可接受的水平，并对风险控制措施进行了优先分级，以使公司运作在可接受的风险范围内。
2.范围本指南应用于指导公司以下活动中的风险评估：●新建、扩建和改建项目●施工和维修●变更的管理●工艺危害分析●道路风险评估3.定义3.1.“危害” 是指可能产生伤害的潜在因素，伤害包括人员受伤和疾病，财产损失、环境污染等。
3.2.“风险”是事件发生的可能性和后果的严重性的结合3.3.“风险评估”是一种系统的方法，用来识别和控制我们业务活动风险。
正式的风险评估为我们把识别的风险控制在可接受的水平提供了基准。
3.4.“ALARP”是英文As Low As Reasonably Practicable的缩写，是指当风险已被证明（定性或定量）更进一步的措施(所花费的时间/精力/金钱)已明显地超过风险降低所带来的效益时，该风险已降至尽可能低的合理的可操作的水平。
3.5.“责任人”是为安全地完成其负责的项目或工作，提出风险评估需求的人。
4.风险管理基本原则4.1.公司范围内的所有活动，包括生产管理、工艺操作、施工维修、项目建设、废弃处理等，都必须严格进行危害识别、风险评估和决策，严格执行本指南的风险管理要求。
4.2.在进行生产过程危害识别、风险评估时，若发现严重风险（IV级风险），必须及时书面报至单位负责人，由单位负责人组织制定专门的管理方案予以有效削减，风险管理方案应明确所需的资源、方法、进度安排、验收标准、负责人等。
当该类风险在短时间内不能有效削减时，应考虑活动的终止。
由责任单位HSE部门建立严重风险台帐并跟踪落实整改情况。
4.3.在进行生产过程危害识别、风险评估时，若发现高度风险（III级风险），必须及时书面报至部门负责人，由责任部门建立高度风险台帐并跟踪落实整改情况。
4.4.对于中度风险（II级风险），各责任单位或部门应重点确认并确保现有措施的完好性、可靠性和有效性，在不显著增加成本的前提下通过管理措施、操作手段等的优化来降低风险。
石化企业风险评估与风险管理
Impact From Dropped or Falling Objects Threat Limitation on Lifting Over Live Hydrocarbon Containment System Lifting System (Safe System of Work for L ift) Physical Protection Of Live Hydrocarbon Containment System
01 July 2010 © Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 15
爆炸冲击波频率等高线
01 July 2010 © Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 16
F-N 曲线- 社会风险
A B
C D
• • • •
21个城市 30个办公室 900名员工 15个国籍
01 July 2010 © Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 7
HSE风险技术服务领域
QHSE 管理咨询服务
• • • • QHSE 管理体系的建立、实施与评估 国际安全评级（ISRS) 现代安全管理咨询 事故调查和应急方案等
01 July 2010 © Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 3
DNV 的四大业务领域
世界领先的船级社 通过全球领先的技术，提 供清洁能源（包括天然气 、风能、电能、核能等） 行业安全和可靠的运作， 并提高客户的业绩水平
DNV 海事部
DNV 清洁能源和天然气部
更完善的风险评估
石油化工、天然气勘探、生产、储运等
化工企业危险源辨识与风险评价清单
化工企业危险源辨识与风险评价清单化工企业危险源辨识与风险评价清单是一个用于识别和评估化工企业潜在危险源及其风险的工具。
它是化工企业安全管理的重要组成部分，可以帮助企业有效地识别和评估风险，提供依据制定相应的安全管理措施。
下面是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，供参考。
一、化工企业基本信息1.企业名称、地址、经营范围和主要产品2.企业规模、员工数量和生产能力3.企业资质、证照和安全生产许可证情况二、危险源辨识1.化学品储存和使用-化学品种类和数量-化学品的储存方式和条件-化学品的使用过程和控制措施2.生产设备和装置-设备和装置的种类和数量-设备和装置的安全防护措施-设备和装置的维护和检修情况3.工艺流程-生产工艺流程图-工艺参数、操作方法和控制措施-工艺中可能存在的危险源4.动力设备和电气系统-动力设备的使用情况和维护记录-电气设备的布置和接地状况-动力设备和电气系统的安全控制措施5.原辅材料和辅助剂-原辅材料和辅助剂的种类和使用量-原辅材料和辅助剂的存储和使用条件-原辅材料和辅助剂的安全操作规程6.废物处理和排放-废物产生量和种类-废物处理方法和设施-废物排放的合规情况和监测措施三、风险评价1.危险源的可能性评估-危险源发生的频率和可能性-危险源的事件链和潜在影响-危险源的概率和后果评估2.风险的严重性评估-风险的概率和严重性-风险的可能造成的人员伤亡和财产损失-风险的评级和优先级3.风险控制措施的评估-目前已有的风险控制措施-风险控制措施的有效性和合规性-风险控制措施的改进建议4.风险管理计划-风险管理策略和目标-风险管理计划的制定和实施步骤-风险管理计划的监督和评价机制四、风险管理1.安全培训和教育-员工的安全培训计划和记录-安全培训的内容和方式-安全培训的周期和频率2.应急响应和预案-应急响应组织和责任人-灾害事故的应急预案和流程-应急装备和资源的储备和更新3.安全检查和巡视-定期安全检查和巡视的计划和记录-安全检查和巡视的内容和要求-安全检查和巡视的改进建议4.事故调查和分析-事故调查和分析的流程和方法-事故原因分析和责任追究机制-事故调查和分析的改进建议以上是一个化工企业危险源辨识与风险评价清单的示例，企业可以根据自身情况进行修改和补充。
风险评价方法(JHA)说明与举例[化学化工]
![风险评价方法(JHA)说明与举例[化学化工]](https://img.taocdn.com/s3/m/df0df24a3b3567ec102d8a58.png)
5
10
计划启动在启动前进行分析
6
吸收碱液
浓度偏高
会产生大量氯化钠结晶
堵塞吸收塔，
氯气外泄
每次启用后和每周（1、4两次）分析碱液浓度
1
5
5
7
循环碱液流量过大
液体堵塞吸收塔，气流不畅
正压、氯气外泄
及时调节循环碱液流量
1
5
5
定期检查
8
循环碱液流量过小
氯气吸收不完全
氯气外泄
及时调节循环碱液流量
1
5
5
定期检查
1.1.2从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
1.1.3作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
建议改进/控制
风险措施
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
下面有举例
案例1工作危害分析记录表（JHA）
工作岗位
工作任务
6m高空管架上更换DN800Cl2总管3根
分析人员
分析日期
审核人
审核日期
序号
工作步骤
危害
主要后果
控制措施
1
准备工作
防护装置不齐全或如安全带、绳、防毒面具等不符要求
风险分级方法举例---风险矩阵评价法
附件1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。
将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S 值。
（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。
三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。
复核确定企业L、S、R 值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。
按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
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化学品泄漏
人员伤亡
财产损失
2
5
10
中等
a.b.d.e
12
成品包装
老化包装桶
未清理出现场
包装桶破裂
人员伤亡
财产损失
2
2
4
可接受
b.c
13
成品包装
包装机静电接地不良未发现
静电电位过高
人员伤亡
财产损失
3
5
15
重大风险
b.c
14
成品包装
灌装管口离桶底距离过大
产生静电
人员伤亡
财产损失
容器超压
人员伤亡
财产损失
2
5
10
中等
b.e
8
生产操作
防爆区域使用非防爆电气
火灾爆炸
人员伤亡
财产损失
2
5
10
中等
b.e
9
生产操作
使用没有静电跨接的化工管道
火灾爆炸
人员伤亡
财产损失
3
5
15
重大风险
a.b.d.e
10
生产操作
酸、碱溅到人体部位，无冲洗水装置
皮肤、眼睛伤害
人员受伤
3
3
9
中等
b.e
11
成品包装
风 险 评 价 记 录（部分）
单位名称：
序号
作业活动
危害因素
潜在事件
事故后果
L
S
R
风险级别
控制措施
1
设备检修
违章动火
禁火区有点火源
人员伤亡
财产损失
3
5
15
重大风险
a.b.c.d.e
2
装置开车
系统未按规定吹扫、置换
系统含氧量超标
人员伤亡
财产损失
3
5
15
重大风险
a.b.d.e
3
生产操作装置温度、压力等调 Nhomakorabea失误反应釜超温、超压
人员伤亡
财产损失
2
5
10
中等
b.d.e
4
生产操作
温度、压力、流量、物位仪表失灵未发现
反应失控
人员伤亡
财产损失
3
5
15
重大风险
a.b.e
5
生产操作
换热器堵塞
反应釜超温、超压
人员伤亡
财产损失
2
5
10
中等
b.d.
6
生产操作
装置腐蚀
化学品泄漏
人员伤亡
财产损失
2
5
10
中等
a.d.e
7
生产操作
安全阀不起跳
编制：门靖轩时间审核：时间：
请采用工作危害分析和检查表对系统进一步进行危害辨识和风险评价（可参考咨询报告中提出的不符合项和企业存在的其他安全隐患）
静电电位过高
人员伤亡
财产损失
2
4
8
可接受
b.c
19
成品装卸
系统不严密
化学品泄漏
人员伤亡
财产损失
3
4
12
中等
b.c
22
防雷电安全检查
建构筑物等电位连接线有断开点未发现
产生放电电位差
人员伤亡
财产损失
2
5
10
中等
a.c
注：a、制定目标、指标管理方案；b、制定运行控制程序；c、培训与教育；d、制定应急预案与响应措施；e、加强现场监督检查；f、保持现有控制措施
5
3
15
重大风险
a.b.c.d.e
15
成品包装
使用损坏电缆
线路不防爆
人员伤亡
财产损失
3
5
15
重大风险
b.c.e
16
成品包装
成品桶不加盖
产生过氧化物
人员伤亡
财产损失
2
5
10
中等
c.e
17
成品包装
槽车未静电接地或装车后未静置就开车离开
静电电位过高
人员伤亡
财产损失
2
4
8
可接受
b.c
18
成品包装
装车流量过大