化工厂危险源辨识与风险评价清单
化工厂危险源辨识与风险评价清单
现在
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 将来
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急
60
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
61
62
63
用叉车转运成 品
64
未按规定着装 劳保用具穿戴不齐 叉车失控撞人/物
叉车载人
现在 现在 现在
现在
异常，应急
正常 正常 正常 正常
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
化学品（液氨
1
、双氧水、硫 未穿戴好防护用品或不按 酸等）卸料操 有关操作规程操作
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
79
现场噪声
现在
正常
损害听力
6 6 1 36 3类
80
碳铵包装不严
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 4类
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
危险源辨识风险评价控制清单
危险源辨识风险评价控制清单危险源辨识是指通过识别和确定可能对员工和工作环境安全健康产生潜在危害的因素。
风险评价是对辨识出的危险源进行综合评估，确定其可能带来的风险等级和程度。
控制清单是针对辨识出的危险源，制定相应控制措施来降低或消除这些危险源的潜在威胁。
以下是一份危险源辨识、风险评价和控制清单：1.物理危险源：-电气设备：确保电气设备的接地良好，减少触电危险的可能。
-机械设备：确保机械设备的安全操作，防止意外伤害和事故发生。
-高温和低温环境：针对高温和低温环境，提供适当的防护措施，防止热伤害和冻伤。
-引火和爆炸危险：确保易燃和易爆物品的储存和使用符合安全标准，防止火灾和爆炸事故。
2.化学危险源：-危险化学品：确保危险化学品的储存和使用符合安全标准，防止泄露和接触造成损害。
-毒性物质：限制毒性物质的使用，并提供适当的个人防护装备，降低中毒风险。
-可燃物质：确保可燃物质的储存和使用符合安全标准，防止火灾和爆炸事故。
3.生物危险源：-有害微生物：提供适当的个人防护装备，防止接触有害微生物造成感染。
-传染病：采取适当的卫生措施，如手部卫生和定期清洁工作场所，防止传染病的传播。
4.人类因素：-工作负荷：合理分配工作量，避免过度劳累和工作压力过大。
-人机界面：确保设备和工作环境与人的互动符合人体工程学原理，减少人为因素造成的错误和事故。
-职业培训：提供必要的职业培训和安全教育，增强员工对风险的认识和应对能力。
5.环境因素：-噪声：提供适当的个人防护装备，减少噪音对员工听力的损害。
-空气质量：确保工作场所通风良好，防止有害气体和粉尘的积聚。
-光照：提供适当的照明设备，确保工作场所光线充足，防止视觉疲劳和事故的发生。
以上只是一份简要的危险源辨识、风险评价和控制清单，具体应根据不同行业和工作环境的实际情况进行调整和完善。
在制定清单的同时，要结合法律法规和安全管理要求，确保清单的可操作性和有效性。
此外，清单的执行需要有专人负责，并建立相应的检查、监督和改进机制，以保证危险源的持续控制和管理。
危险源辨识风险评价清单
危险源辨识风险评价清单1.工作环境-确保工作场所的清洁和整洁，减少意外发生的可能性。
-检查设备和工具，确保其正常运行并符合标准。
-检查电气设备，确保其绝缘完好并符合安全要求。
-确保良好的照明条件，以减少眼睛疲劳和工作区域中可能存在的安全隐患。
2.劳动者-确保劳动者具备必要的培训和技能，以安全地执行工作任务。
-提供个人防护装备（如安全帽、护目镜、耳塞等），以减少受伤的可能性。
-定期进行健康检查，以确保劳动者的身体和精神状况适合执行工作任务。
-确保劳动者能够获得必要的休息和恢复，以减少疲劳和错误的发生。
3.火灾风险-安装和定期检查灭火器，确保其数量足够并处于良好工作状态。
-确保灭火器易于找到和使用，并进行培训以使用灭火器。
-定期进行火灾演习，以提高应急响应和应对火灾的能力。
-检查电气设备并加强火灾防护设施，如烟雾探测器和自动灭火系统。
4.化学品风险-标识和正确储存化学品，并遵循相关的安全操作程序。
-建立正确的通风系统，以减少室内化学品的浓度。
-提供个人防护装备，如化学品手套和防护眼镜，以保护劳动者不受化学品的伤害。
-在需要时提供紧急洗眼站和应急淋浴设备。
5.机械和装备风险-检查机械和设备，确保其符合安全要求并进行定期维护。
-提供可靠的安全防护装置，如机械保护罩和紧急停机装置。
-培训劳动者正确操作机械和设备，并提供必要的安全说明书。
-确保机械和设备的工作区域指示清晰可见，以避免事故发生。
6.超负荷和工作压力-确保工作任务的合理分配，避免劳动者超负荷和过度劳累。
-提供必要的休息和恢复时间，以帮助劳动者更好地处理工作压力。
-培训劳动者正确管理工作压力，并提供必要的心理支持。
-定期进行工作环境评估，以识别和缓解可能导致工作压力的因素。
7.自然灾害-对工作场所可能发生的自然灾害进行评估，并采取适当的应对措施。
-为劳动者提供紧急撤离路线和安全避难点的指示，并进行培训以应对自然灾害。
-建立紧急通信系统，以及与当地应急机构的合作关系。
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单
危险化工厂危险源辨识与风险评价清单一、概述作为危险化学品生产企业或使用企业，在进行生产、使用过程中，可能会产生许多危险源。
如果不能正确识别和评价这些危险源，无法采取有效的控制措施，就会对人员、设备、环境造成严重的破坏和损失。
因此，针对危险化工厂的危险源进行辨识以及风险评价是非常重要的工作。
本文档将会对危险化工厂的危险源进行一一列举，并根据危险源可能对企业造成的安全风险大小，进行风险评价和等级划分，以便企业有针对性地采取相应控制措施，这些措施包括预防、控制和应急处置，以保障企业工作人员的生命安全和企业的顺利运行。
二、危险源辨识与风险评价清单1. 硫化反应1.1 危险源辨识硫化反应是危险化工生产过程中常见的一种反应类型。
其危险源主要集中在硫化反应条件的控制、反应过程中的操作技术等方面。
•硫化反应条件不当。
如反应温度、反应压力、反应时间、反应物质比例等没有控制好，就会引起反应不完全或者过度。
•操作不规范。
反应过程中如果操作不当，如加料、搅拌、加热等错误，会导致反应失控或者爆炸事故。
1.2 风险评价硫化反应的不当操作，有可能引发很大的安全事故，导致人员伤亡、环境污染和设备破坏等问题。
根据事故可能带来的影响程度，将硫化反应的风险等级划分为三级：•一级：可能导致人员重伤或死亡，环境受到很大污染，设备严重损坏。
•二级：可能导致人员轻伤或死亡，环境受到较大污染，设备严重损坏。
•三级：可能导致人员受伤，环境受到轻度污染，设备受到轻微损坏。
1.3 控制措施对于硫化反应的控制措施，可以分为预防、控制和应急处置三部分。
•预防措施：加强硫化反应的安全技术培训，加强现场管理和现场监控，提高操作人员的安全意识。
•控制措施：加强现场巡视和监控，实时监测反应温度、压力等参数，加强安全隔离措施，对可能存在的危险源进行及时排查。
•应急处置措施：建立相应的事故预案和应急机制，提高应急处理的能力，组织及时有效的应急处置措施，以最小化事故对人员、设备和环境的危害。
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区
化工厂危险源辨识与风险评价清单来源微社区化工厂作为危险化学品生产、加工和储存的重要场所，存在极大的安全风险。
因此，对于化工厂危险源的辨识以及风险评价尤为重要。
为了更好地保障工作人员和社会的安全，相关部门和社区可以参考以下清单进行危险源辨识和风险评价。
一、物理危险1. 火灾爆炸危险- 燃气或液体化学品的存储和使用- 高温设备和管道的泄漏风险- 电气系统的设备过载和短路2. 机械危险- 设备运动部件的意外启动- 设备故障及其后果3. 声学危险- 声音强度、频率对人体的影响及工作环境噪声控制4. 电磁辐射危险- 磁场、电场与辐射对人体的影响5. 辐射危险- 放射性物质的储存和使用风险- 高温、低温、高湿度等环境因素二、化学危险1. 单一化学品危险- 爆炸危险- 放射性风险- 窒息危险- 接触性危险- 有毒或可致癌危险2. 化学品混合物危险- 氧化或还原反应风险三、生物学危险1. 病原体危险- 传染性疾病的传播风险2. 生物识别危险- 控制速度与方法- 装载时可能存在的安全问题- 使用条件下危险因素的分析四、心理危险- 面对危险时的压力和应对能力2. 社会心理危险- 突发事件和应对措施可能引发的社会压力和影响五、其他危险1. 运输危险- 路途危险- 罐装机构危险- 运输过程意外- 后续的安全风险2. 地质环境危险- 有地质灾害的地区建设化工厂风险对于以上危险源，社区可结合现实情况制定适当的应对措施，例如：- 加强监管，对化工企业进行安全检查和制定应急预案；- 建设完善的消防设备和制定消防演习计划；- 采用先进的环保技术和设备，减少对环境的污染；- 培训工作人员应对突发事件的能力和知识。
化工厂危险源的辨识与风险评价需要全社会参与，提高安全意识，为实现化工企业的可持续发展创造安全稳定的环境。
《危险源辨识风险评价和控制措施》清单
《危险源辨识风险评价和控制措施》清单危险源辨识、风险评价和控制措施是在工作场所中用来识别潜在危险源、评估对健康和安全可能造成的风险，并采取相应控制措施预防和减少这些风险的方法。
以下是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单，供参考和学习使用。
危险源辨识清单：1.机械设备：检查机械设备是否存在缺陷、结构松动、磨损以及电气故障等情况；2.化学品：识别工作场所中可能存在的有害化学品及其储存方式；3.高处作业：辨识可能存在的高处作业风险，如坠落、滑倒等；4.物理因素：辨识可能存在的噪声、振动、辐射等物理因素对员工健康的潜在影响；5.火灾和爆炸：辨识火灾和爆炸危险源，如易燃物质、不安全的电气设备等；6.人为因素：辨识员工可能犯错的地方，如疏忽、疲劳等。
风险评价清单：1.根据危险源辨识结果，评估潜在的危害和概率；2.依据工作环境，对可能造成的损害进行评估；3.考虑员工接触的频率、时间和强度，评估与危害相关的风险级别；4.分析可能导致事故和职业病的因素，并进行合理的风险评估。
控制措施清单：1.工程控制：通过改变工作环境和设备设计来减少或消除潜在危险源；2.行政控制：制定明确的工作流程和操作规范，以减少人为因素带来的风险；3.个体保护：为员工提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护手套等；4.安全培训：进行定期的危险源辨识和风险评价培训，提高员工安全意识和风险识别能力；5.定期检查和维护：定期检查设备、工作环境和个人防护装备的状况，及时修复或更换损坏的设备和装备；6.紧急应急预案：制定和实施紧急应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。
以上是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单。
危险源辨识和风险评价是保证工作场所健康安全的基础，而控制措施的实施能够减少或消除潜在的风险。
企业应根据自身情况和行业特点，制定适合的危险源辨识、风险评价和控制措施，并根据实际情况进行调整和改进，以确保员工安全，减少事故和职业病的发生。
化工工程危险源风险点清单
化工工程危险源风险点清单
1. 危险源概述
化工工程中存在着许多潜在的危险源，需要我们进行风险点清单的整理和归纳，以便有效管理和控制这些风险。
2. 化学品风险点
化学品作为化工工程中最常见的危险源之一，具有一定的毒性和燃爆性，对人体和环境造成潜在危害。
以下是化学品风险点的清单：
- 毒性物质的储存和使用
- 反应和储罐的泄漏风险
- 化学品混合和不当存储导致的意外反应
3. 燃爆风险点
燃爆是化工工程中常见的危险情况，可能导致严重的人员伤亡和设备损坏。
以下是燃爆风险点的清单：
- 燃气和气体的泄漏和积累
- 高温和火源引发的燃爆风险
- 静电引发的燃爆事故
4. 机械设备风险点
化工工程中的机械设备运转不良可能导致意外事故和伤害。
以下是机械设备风险点的清单：
- 设备故障和未及时维修
- 操作错误和安全操作流程缺失
- 异常振动和噪音导致的设备故障
5. 操作环境风险点
操作环境的不良条件可能导致化工工程的事故和危害。
以下是操作环境风险点的清单：
- 温湿度异常和不稳定
- 粉尘和有害气体浓度过高
- 缺乏适当的通风和排放措施
以上是化工工程危险源风险点的清单，我们应该在日常工作中时刻关注这些风险点，并采取有效的措施进行预防和控制，以确保工作环境的安全和员工的健康。
危险源辨识与风险评价清单
危险源辨识与风险评价清单1.个人因素：-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素：-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素：-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素：-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素：-天气条件的不利影响-自然灾害（如地震、洪水、台风等）-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例，具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。
清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源，并识别可能的风险等级和可能的风险后果。
这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源，还可以帮助组织评估和优先级不同风险，并制定相应的风险管理策略和措施。
危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要，帮助组织识别和评估可能的风险，以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。
因此，组织应定期进行危险源辨识与风险评价，并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。
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81
接触高温设备或管线
现在
正常
烫伤
1 6 3 18 1类
82
登高作业
现在
正常
高处坠落
3 6 7 126 2类
83
场地湿滑
现在
正常
摔伤
1 6 3 18 2类
84
传动设备及部件
现在
正常
机械伤害
3 6 7 126 2类
85
电气设备线路漏电
现在
正常
触电
1 6 15 90 2类
86
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
95
接触高温设备或管线
现在
正常
烫伤
1 6 3 18 1类
96
硫铵受热分解
现在
正常
危害身体
3 6 3 54 2类
97
水池防护栏失效
现在
正常
淹溺
1 6 3 18 1类
98
登高作业
现在
正常
高处坠落
3 6 7 126 2类
99
场地湿滑
现在
正常
摔伤
1 6 3 18 2类
100
传动设备及部件
现在
正常
机械伤害
3 6 7 126 2类
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
79
现场噪声
现在
正常
损害听力
6 6 1 36 3类
80
碳铵包装不严
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 4类
现在 将来 现在
将来
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在
141
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
现在
142
澄清器扶梯的上下
现在
143
压滤机高处泄渣
现在
144
未按规定着装
现在
145
未按规定着装
现在
正常 正常 正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常
正常 正常 正常 正常
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
异常，应急
火灾
3 6 1 18 1类
121
未按规定着装
现在
122
劳保用具穿戴不齐
现在
123
现场违章动火作业
现在
124
锅炉操作
开停锅炉操作不当或控制 失控
将来
125
锅炉液位控制失控
将来
锅炉蒸汽压力失控(压力
126
表失灵/出汽阀卡死/安全 将来
阀失灵)
127
现在
正常
撞伤
3 6 1 18 1类
68
未按期年检
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类
69
叉车超速驾驶
现在
正常
撞伤行人
3 6 7 126 2类
70
疲劳/酒后驾驶
将来
异常
撞伤行人
3 6 7 126 2类
71
无证人员驾驶
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类
72
操作失误、堆叠不平衡 现在
正常
砸伤操作员
3 6 3 54 2类
14
叉车失控撞人/物
现在
15
叉车载人
现在
16
叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等
现在
17
未设置叉车专行道/警示 牌
现在
18
叉车转弯处无凸视镜可能 误撞
现在
19
未按期年检
现在
20
叉车超速驾驶
现在
21
疲劳/酒后驾驶
现在
22
无证人员驾驶
现在
23
操作失误、堆叠不平衡 现在
24
不规范作业
现在
25
26
财产损失各伤人
1 6 7 42 1类
110
进入设备未采用防护措施 现在
正常
伤害身体
1 6 7 42 1类
111
稠厚器的泄漏
现在
正常
高温物料的烫伤
3 6 1 18 1类
112
操作室配电柜温度过高 现在
正常
身体不适
16 1
1类
113
高处作业使用工器具未按 规定携带存放
现在
正常
坠落伤人
1 6 3 18 1类
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
1 6 7 42 2类
65
叉车配置缺损:刹车/倒车 镜/照明灯/升降器等
将来
异常
撞伤行人
1 6 7 42 2类
66
无设置叉车专行道/警示 牌
现在
正常
撞伤
3 6 3 54 2类
67
叉车转弯处无凸视镜可能 误撞
114
高空作业未系安全带
现在
正常
坠落
1 6 3 18 2类
115
高空作业物体坠落
现在
正常
坠落伤人
1 6 7 42 1类
116
玻璃视镜观察点未戴防护 眼罩进行观测和操作阀门
现在
正常
视镜爆炸和液体烫伤
1 6 7 42 1类
117
输送螺旋部位
现在
正常
岗位：公用公程岗位
活动/对象：操作
序号
产品、服务活 动/过程
现在
作
2
未穿戴好防护用品或不按 有关操作规程操作
现在
3
现场违章动火作业
现在
4
氨卸料管线/槽车泄漏 将来
5
装卸车辆未年审
现在
6
装卸车辆司机无相应资质 现在
7
装卸车辆未安全停放
8
卸料操作人员违章操作
9
卸料操作人员违章操作
10 化学品贮存
贮槽/容器超压
11
贮槽及管线泄漏
12
贮槽及管线泄漏
现在 现在 现在 将来 将来 将来
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
化学品（液氨
1
、双氧水、硫 未穿戴好防护用品或不按 酸等）卸料操 有关操作规程操作
将来
异常，应急
火灾
3 6 1 18 1类
87 人工物料转运 夏天作业时温度高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
88
劳累过度
现在
正常
影响身体
1 6 1 6 1类
89
失去平衡
现在
正常
摔伤
3 6 1 18 1类
90
现场粉尘较多
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 2类
岗位：硫铵岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
13
用叉车卸料或 转运
现场抽烟或有烟火
现在
正常
正常 正常 异常，应急 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急 异常，应急 异常，应急 正常
化学灼伤
中毒 火灾或爆炸 化学灼伤/火灾或爆炸
事故 事故 机械伤害 化学灼伤 中毒 爆炸 被化学品灼伤 中毒 火灾
L E C D 级别
3 6 3 54 2类
3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类 3 3 40 360 3类 1 6 15 90 2类 1 6 15 90 2类 1 3 7 21 2类 3 3 7 63 2类 3 3 15 135 2类 3 6 40 720 3类 3 6 3 54 2类 3 6 7 126 2类 3 6 7 126 2类
35
双氧水泄漏
现在
正常
化学灼伤
3 3 3 27 2类
36
双氧水泄漏
现在
正常
火灾或爆炸
3 3 7 63 2类
37
硫酸/氨水管线/泵体泄漏 现在 异常，应急
化学灼伤
3 6 3 54 2类
38
浸出液泄漏
现在 异常，应急
化学灼伤
1 6 3 18 2类
39
接触高温设备或管线，蒸 汽泄漏
现在
正常
烫伤
1 6 3 18 1类
27
28 人工物料转运
29
30
31
32
现场操作巡回 检查
拖拉货物过高
柴油叉车尾气排放 噪声
夏天作业时温度高 劳累过度 失去平衡
现场粉尘较多
废气处置装置故障
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在
将来
正常
正常
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常
机械伤害/设备损伤
危险源
时态
状态
公用工程 岗位
机械搅拌各碰头
1 6 7 42 2类