地下室模板专项施工方案
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室外墙单面模板支撑施工方案
地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展，地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量，降低施工风险，本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程，为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制，结合了工程实际情况，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理，确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一，其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和可靠性，为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，2019年修正实施，为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，2000年施行，对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》：GB502042015，对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》：JGJ592011，对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
地下室木模板工程施工方案
地下室木模板工程施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行地下室木模板工程施工前，需要准备以下材料：- 建筑用木模板- 锤子、钢钉、铁锤等施工工具 - 测量工具：水平仪、量具等 - 安全防护用品：安全帽、手套、安全鞋等1.2 施工人员施工过程中需要具备一定施工经验的工人，确保施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 定位与布模2.1.1 确定地下室木模板的尺寸和位置根据设计图纸和实际情况，确定地下室木模板的尺寸和布置位置。
2.1.2 布置模板根据测量结果，将木模板按照设计要求布置在地下室施工区域内，保证模板的平整度和稳固性。
2.2 固定与调整2.2.1 固定模板使用钢钉和铁锤将木模板固定在地面上，确保模板不会移动或变形。
2.2.2 调整模板使用水平仪等工具对木模板进行水平校验和调整，保证模板的水平度和垂直度。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土搅拌将混凝土按照比例混合，并搅拌均匀，确保混凝土质量。
2.3.2 倒入模板将混凝土倒入已布置好的木模板内，同时使用振捣器振动混凝土，排除气泡，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除2.4.1 静置固化待混凝土达到规定的强度后，开始进行模板的拆除。
通常需要等待约7-14天。
2.4.2 拆除模板使用工具将木模板逐步拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制3.1 工程验收在施工完成后，进行地下室木模板工程的质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全考虑在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，确保地下室木模板工程质量；•注意施工现场的整洁和秩序，避免施工过程中的安全事故；•随时关注施工过程中的问题，及时调整和解决。
以上是地下室木模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
地下室模板专项施工方案
目录一、工程概况 0二、编制依据 (1)四、施工要求 (2)五、技术保证条件 (2)六、模板设计方案 (2)6。
1柱模板取材及依据 (3)6。
2楼板（取120厚）取材及依据 (4)6.3梁模板取材及依据： (7)6。
4梁侧模取材及依据： (8)七、模板安装要求 (9)（一）模板制作 (9)(二）模板施工技术要点 (10)（三）模板安装 (10)1、柱模板 (11)2、梁模板安装 (11)3、楼面模板 (12)4、楼梯模板的安装： (13)(四）构造措施 (14)1、柱模： (14)2、梁、板模： (14)3、楼梯模板： (15)4、特殊部位模板安装 (15)八、模板安装质量标准 (15)九、模板拆除 (16)十、模板安全操作规程 (18)十一、劳动力的划 (21)1、专职安全生产管理人员 (21)2、所需劳动力安排 (21)十二安全文明施工 (22)第一节安全施工 (22)第二节文明施工 (23)模板工程专项施工方案一、工程概况1、工程名称：绿地青山•香树花城C地块一期二标段（A3＃楼、A4＃楼、1＃幼儿园及地下室）2、建设单位:武汉申智成置业有限公司3、设计单位:上海联创建筑设计有限公司武汉分公司4、监理单位:湖北建盛工程项目管理有限公司5、地勘单位：中机三勘岩土工程有限公司6、施工单位:荆门市建筑工程总公司项目位于武汉市青山区和平大道工人村2、3、4村，该项目包括A3#楼、A4#楼、1#幼儿园及地下室，其中3＃楼、4＃楼均为47层的超高层住宅楼，建筑高度为136。
6m，为框架剪力墙结构，3＃楼建筑面积为21418.10m2，4＃楼建筑面积为27164。
21m2；地下室一层，层高为3.8m,地下室建筑面积为5852.58m2；1＃幼儿园为3层的框架结构,建筑高度为11m，幼儿园建筑面积为3636.58m2，总建筑面积为58071。
47m2。
项目于2016年8月25日开工，计划2019年9月14日竣工验收并交付建设单位。
地下室顶板模板安全专项施工方案(非论证版)
地下室顶板模板安全专项施工方案
一、施工前准备
在进行地下室顶板模板安全施工前，需进行以下准备工作： 1. 确认设计图纸，了解整体工程要求。
2. 安排施工人员，确保具备相关资质和技能。
3. 检查施工设备和工具，保证完好并符合安全规范。
二、施工方案
1. 明确任务
根据设计要求，确定地下室顶板模板的尺寸、材料等详细信息。
2. 搭设模板支撑
根据设计要求搭设模板支撑，确保支撑稳固、垂直，并符合安全标准。
3. 安装模板
将模板板块按照设计要求逐一安装在支撑上，同时注意固定连接处的牢固性。
4. 检查质量
在模板安装完成后，对地下室顶板模板进行全面检查，确保质量符合标准，并不存在质量问题。
5. 完工验收
完成地下室顶板模板施工后，进行完工验收，确保施工符合设计要求，安全可靠。
三、施工安全措施
为确保地下室顶板模板施工的安全性，需采取以下措施： - 所有参与施工的人员必须经过安全培训，了解施工安全规范。
- 施工现场必须保持干净整洁，避免物品堆放不当导致安全隐患。
- 施工过程中需佩戴合格的防护装备，确保人身安全。
四、总结
地下室顶板模板安全专项施工方案的制定和执行对工程质量和施工安全至关重要。
各项施工措施必须严格执行，确保施工过程中不发生安全事故，保障工作人员的安全和工程质量。
以上为地下室顶板模板安全专项施工方案，希望能够为相关施工提供一定的参考和指导。
工程施工地下施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工单位：____________________6. 施工周期：____________________二、施工准备1. 施工组织机构- 施工项目经理：____________________ - 技术负责人：____________________ - 施工员：____________________- 质量安全员：____________________ 2. 材料设备- 主要材料：____________________- 施工设备：____________________- 临时设施：____________________3. 施工图纸及技术资料- 设计图纸：____________________- 施工图纸：____________________- 技术资料：____________________三、施工工艺1. 施工流程- 施工前期准备：____________________- 地下工程开挖：____________________- 基础施工：____________________- 结构施工：____________________- 装饰装修：____________________- 验收交付：____________________2. 施工方法- 开挖方法：____________________- 基础施工方法：____________________- 结构施工方法：____________________- 装饰装修方法：____________________四、质量控制1. 质量目标：____________________2. 质量控制措施：- 材料质量控制：____________________- 施工过程质量控制：____________________ - 质量验收标准：____________________五、安全管理1. 安全目标：____________________2. 安全措施：- 施工现场安全管理：____________________ - 施工人员安全教育：____________________- 施工现场应急救援预案：____________________六、环境保护1. 环保目标：____________________2. 环保措施：- 施工现场环境管理：____________________- 施工废水、废气、固体废弃物处理：____________________- 施工噪声、振动控制：____________________七、进度安排1. 施工进度计划：____________________2. 进度控制措施：____________________八、验收标准1. 验收标准：____________________2. 验收程序：____________________九、其他1. 施工合同：____________________2. 施工现场管理制度：____________________3. 施工资料归档：____________________注：以上模板仅供参考，具体施工方案应根据工程实际情况进行调整。
地下室底板模板施工方案
地下室底板模板施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作（1）对地下室底板的施工图进行仔细研究，了解底板的设计要求和质量标准；（2）制定详细的工程施工方案，包括定位、选材、模板安装和拆除等；（3）检查现场施工条件，清理底板上的杂物和灰尘，确保施工面整洁；（4）重新检查底板的标高，确保施工的准确性。
2.材料选用（1）模板材料：选择承重性好、稳定性强、易切割和加工的优质木材；（2）模板支撑材料：使用钢支撑杆、调整千斤顶等，确保模板的稳定性；（3）防水材料：在模板施工前，需预先涂刷防水涂料，确保混凝土的强度和防水性能。
3.模板安装（1）根据施工图纸的要求，逐步安装模板，确保模板的平整度和水平度；（2）采用钢支撑杆和调整千斤顶对模板进行支撑和调整，保持模板的牢固性；（3）安装完成后，再进行一次全面检查，确保模板无松动和变形现象。
4.钢筋安装（1）根据设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的预先弯曲和焊接的质量；（2）针对纵横交错的钢筋，需要进行交叉焊接和固定，保证其在混凝土中的稳定性。
5.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，先进行一次全面检查，确保模板和钢筋的质量达标；（2）根据施工图纸的要求，安排好各类混凝土材料的供应和搅拌；（3）按照协调的计划，逐步将混凝土倒入模板内，注意混凝土的均匀性和密实度；（4）在浇筑过程中，采取振捣和抹光等措施，确保混凝土的密实性和外观质量；（5）浇筑完成后，进行一次全面检查，确保混凝土表面的平整度和强度。
6.模板拆除（1）混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作；（2）首先，逐步撤销支撑物，确保模板的平稳下降，防止产生冲击力；（3）逐一拆除模板，并及时清理模板残留物，恢复施工现场的整洁。
三、质量要求1.模板的安装和调整必须牢固、平整、垂直，不得有明显的松动和变形现象；2.钢筋的预先弯曲和焊接必须符合要求，交叉钢筋要牢固固定，不得有脱落和变形；3.混凝土的浇筑要均匀、密实，达到设计要求的强度和外观质量；4.混凝土的抹光和养护要到位，确保地下室底板的平整度和光洁度；5.模板的拆除工作要轻柔、有序，避免产生冲击力和损坏地下室底板。
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。
2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。
3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。
二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。
2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。
三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。
2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。
2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。
2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。
3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。
2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。
四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。
2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。
五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。
以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。
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xxxx地下室模板方案
一、模板总体设计方案
本工程设计为一层地下室，层高为4.3 m，建筑面积 8472.5 m2。
本工程地下室、电梯井剪力墙采用拼装1830mm×915mm×18mm木胶合大模板、对拉螺栓加固模板体系，梁、板板采用1830mm×915mm ×18mm 木胶合大模板，满堂钢管脚手架支撑体系；柱子也采用木胶合大模板，所有模板体系中采用50mm×90mm木枋作为受力小楞、钢管作为受力大楞。
二、模板安装准备
2.1 模板定位线
根据楼层控制线测放出楼层柱、
剪力墙、梁板等的定位线。
2.2 标高控制
用水准仪将楼层相对建筑+1.00水平
标高引测到已搭好的满堂脚
2.3 墙柱侧模根部平
模板支承垫底部沿模板边线用
50mm宽1∶3 水泥砂浆找平层预先找
平，确保模板位置正确，防止模板底
部漏浆。
2.4 涂刷脱模剂地下室剪力墙板布置示意图
所有模板均应用滚棍涂刷脱模剂，涂刷前用扁铲、扫帚等将模板表面浮渣清理干净，脱模剂刷涂要迅速，涂层要薄而均匀。
三、剪力墙模板安装
参照公司工艺标准WJ/QB C3-204-2004《现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工工艺标准》。
3．1 地下室墙模板
3．1．1 模板支设
剪力墙模板采用18mm木胶合大模板，板长方向平行水平放置，板与板之间设置50mm宽
板带作为对拉螺栓穿孔
位置，
地下室剪力墙模板
支设示意图垂直方向放
置50mm×90mm 木方作为
竖向背楞，间距150mm；
设φ12对拉螺栓加固，地下室内墙对拉螺杆示意图
间距为300mm×960mm，水
平钢管箍间距与与对拉螺
栓间距一致，第一道对拉螺
栓距地越小越好，且不宜大
于200mm，以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉
牢形成一整体，外侧支撑与
基坑周围连接牢固。
地下室外墙对拉螺杆示意图
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
外墙采用防水对拉螺杆，螺杆中部满焊3mm厚止水钢片，两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽加固。
内墙对拉螺栓加工方法同上，而没有止水钢板和
定位钢筋头，但地下室人防墙内不得穿设PVC管。
模板拆除后，
对外墙对拉螺栓
孔部位进行方法
处理：首先将对拉
螺栓孔两端的木
垫片剔除干净，然
后用气焊将对拉
螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用1：1水泥沙浆压实抹平。
防水对拉螺杆示意图见上图
3．1．2 混凝土剪力墙模板验算
计算式附后
3.3 柱子模板安装
柱子模板采用木胶合板，加固体系采用12#槽钢抱箍体系，每隔600mm设置一道12#槽钢抱箍，用50×90mm木方作为竖向背愣。
3.4 梁、楼板模板安装
梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
3.4.1 地下室顶板（梁、板）模板
3.4.1.1 顶板（梁、板）模板支设
满堂红脚手架：采用φ48×3.0钢管搭设，步距1.5m，底板面上50mm 设置扫地杆，板底立杆间距900mm×900mm，梁立杆利用板立杆，垂直梁向间距为梁宽+8cm×2（两侧）；梁底受力钢管底标高为层高-板厚（梁高）-模板厚度-受力木枋横楞高度；梁底横管采用φ48×3.0钢管，垂直于梁向，间距900mm，用十字扣件与立杆连接；脚手架通过剪刀撑连成一个整体；钢管通过扣件连接，扣件必须拧紧，防止体系。