纤维水泥压力板干挂施工技术
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，具有高强度、防水、防火、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑工程的地面铺设。
在施工过程中，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和施工安全。
本文将介绍纤维水泥压力板的施工方法，包括准备工作、基础处理、压力板铺设、施工注意事项等内容。
一、准备工作1.材料准备在施工前，需要准备好所需的纤维水泥压力板、沙子、水泥、砂浆等材料。
其中，纤维水泥压力板的规格和数量应按照设计要求进行采购。
2.设备准备除了材料外，还需要准备好所需的施工工具和设备，如铲子、平整机、压路机、水平仪等，以便进行施工操作。
3.施工人员选择经验丰富的施工人员进行施工，他们需熟悉相关施工工艺和操作规程，能够熟练操作施工工具和设备。
4.施工方案在准备工作中，还需要准备好施工方案和施工图纸，以便指导施工过程中的具体操作。
二、基础处理1.地面清理在进行纤维水泥压力板铺设之前，需要对地面进行清理，清除地面上的杂物、积水和泥土等，保持地面干净整洁。
2.地面整平对于不平整的地面，需要进行整平处理，以确保纤维水泥压力板能够平整、稳固地铺设在地面上。
3.基础处理对于地面的基础材料，如水泥砂浆、砾石等，需要进行处理，确保其密实性和稳定性，以提供良好的支撑条件。
三、压力板铺设1.铺设前准备在进行压力板铺设时，首先需要将纤维水泥压力板按照设计要求和施工图纸进行预先排列，以便进行实际铺设。
2.涂抹底层砂浆在铺设纤维水泥压力板之前，需要在地面上涂抹一层均匀的砂浆，以确保板材能够平整、稳固地铺设在地面上。
3.施工顺序根据设计要求和施工图纸，按照预定的顺序进行纤维水泥压力板的铺设，确保板材之间的连续性和整体稳定性。
4.排列方式在铺设纤维水泥压力板时，需要确保板材之间的间距和排列方式符合设计要求，以确保施工质量和使用效果。
5.固定方式在铺设纤维水泥压力板后，需要使用适当的固定方式，如压路机或螺栓等，将板材固定在地面上，以确保其稳固性和耐久性。
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法纤维水泥压力板以其高强度、耐磨、防滑、抗压、抗冲击等优良性能，广泛应用于各种场所的地面铺装工程。
其施工方法关乎工程质量和使用寿命，下面将详细介绍纤维水泥压力板的施工方法。
一、施工前的准备工作1.1设计人员应根据工程要求绘制详细的施工图纸，并按照图纸确定工程的施工方案、材料种类和数量。
1.2现场施工前，应对基础地面进行清理，清除所有的杂物、油污、灰尘等。
确保地面平整干净。
1.3安排好施工人员，指定专人负责施工工地的现场管理，消除施工过程中的各种安全隐患。
1.4购买好所需的纤维水泥压力板和其它辅助材料，确保施工过程中的材料供应充足。
1.5检查并准备好施工所需要的施工工具和设备，如摊铺机、压路机、切割机等，以确保施工施工顺利进行。
二、纤维水泥压力板的铺装方法2.1选用适当的铺装开工点，根据设计要求和图纸确定起铺点，并以此为基准线进行铺装。
2.2在基础地面上进行基础处理，包括除尘处理、涂覆底漆或者底涂处理等。
2.3铺装之前，应按照设计要求进行样板铺装，以便确定施工的质量标准。
根据实际情况进行调整，确保最终铺装效果符合设计要求。
2.4采用专用的摊铺机进行纤维水泥压力板的铺装。
在铺装的同时，要确保压力板的布局和整体的铺装效果。
2.5采用专用的压路机对铺装好的压力板进行整体的压实，以确保其与地面的结合紧密、牢固。
2.6在铺装过程中，要及时对不符合质量要求的部分进行整改修补，以确保铺装效果的均匀一致。
2.7在铺装完成后，对整体的压力板进行清洁，消除杂物、泥土、粉尘等。
三、纤维水泥压力板的固砂方法3.1砂土固砂：首先将适量的砂土撒在已铺装好的纤维水泥压力板表面，并用刷子均匀地刷开。
3.2喷涂固砂剂：通过专用的固砂剂喷涂设备，喷涂均匀的固砂剂液体在纤维水泥压力板表面，保证均匀涂覆。
3.3固砂压实：利用专用的固砂压实机械对喷涂好的固砂剂进行压实，使之与压力板牢固结合。
3.4固砂修整：在固砂完成后，应及时对固砂层进行检查和修整。
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，具有高强度、耐久性等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
在施工过程中，采用正确的方法和技术能够保证板材的质量和使用效果。
本文将介绍纤维水泥压力板的施工方法，包括准备工作、板材的铺设、固定和养护等内容，以供参考。
一、准备工作1.材料准备：首先需要准备好所需的纤维水泥压力板、水泥、砂浆、石子、钢筋等材料。
这些材料需要符合标准，确保施工的质量和安全。
2.工具准备：在施工过程中需要使用到的工具有铲子、平板、水平尺、橡皮榔头、水泥刀等。
这些工具要经过检查，确保完好无损，以免影响施工进度。
3.地基处理：在进行铺设纤维水泥压力板之前，需要对地基进行处理。
首先要清理地面上的杂物和灰尘，然后用水泥、砂浆或石子进行填充和夯实，确保地基平整、坚固。
二、板材的铺设1.布局规划：在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要根据实际需要进行布局规划，确定板材的尺寸和铺设方式。
可以使用水平尺和铅笔进行标记，确定板材的位置和方向。
2.涂抹砂浆：在准备好地基之后，需要用钢筋网或砂浆在地基上进行涂抹，以增强地基的承载能力和与纤维水泥压力板的黏附力。
砂浆的厚度和均匀性需要得到保证，以确保板材的稳固铺设。
3.铺设板材：将准备好的纤维水泥压力板按照布局规划的要求，逐块铺设在涂抹好砂浆的地基上。
在铺设过程中要注意板材的平整和间隙的保持，确保板材之间的连接紧密、均匀。
4.调整方向：在铺设板材的过程中，需要不断调整方向和位置，确保板材的布局和铺设符合规划要求。
可以使用橡皮榔头和水平尺进行调整，以确保板材的水平和垂直。
三、固定和养护1.固定接缝：在铺设好纤维水泥压力板之后，需要对板材的接缝进行固定。
可以使用水泥、砂浆或专用的固定剂对接缝进行填充和封闭，确保板材之间的连接牢固、密实。
2.养护保养：铺设完成后的纤维水泥压力板需要进行养护保养，以保证其稳固性和美观性。
在铺设后的一段时间内，需要定期对板材进行清洁和检查，确保板面光滑、无裂缝、无松动现象。
?水泥纤维板施工方式及施工时的注意事项
水泥纤维板施工方式及施工时的注意事项水泥纤维板施工工艺：1、施工工具：手锯、电动圆盘锯、裁刀、钻或群钻、手推刨或电刨、射钉枪、伞形螺栓、系墙螺栓、自攻螺栓、木螺丝、螺钉、射钉、吊钩、柔性纸带、密封膏、泡沫塑料条、金属护角、金属镶边等。
、水泥纤维板施工法：干式施工法：第一步：螺丝应用大头绞利马螺丝，架簧可用0.8mm以上之防火镀锌骨料。
第二步：30cm下-65mmx35mm立柱。
第三步：120cm下-加强横柱。
第四步：室内施工板材衔接处需要3mm，室外需留5mm。
第五步：锁螺丝距离边距最小需1.5cm以上，10cm间距锁-螺丝。
混式施工法：第一步：螺丝应用大头绞利马螺丝，架簧可用1.0mm以上之防火镀锌骨料第二步：40cm下-65mmx35mm立柱第三步：锁螺丝距离边距最少1.5cm以上，横向10cm间距锁一螺丝;从向最上，最下一排螺丝距离5cm，其他10cm。
第四步：两层板材衔接处不可连续。
第五步：板材完工灌浆前可在外侧横向锁上加强横柱，待灌浆完毕后拆除。
外墙施工法：以厚度1.2mm以上镀锌骨架，间隔30cm下一支柱。
先锁上一层12mm-15mm厚的防夹板，再粘贴或锁上8mm厚的FOREX 九德水泥板，之后再做表面防水漆处理。
接缝处理：补土与螺丝没可用AB胶真缝，以增加墙面强度避免板材龟裂。
水泥纤维板施工注意事项：1、墙体可分为单层轻钢龙骨双面固定纤维水泥板和双层轻钢龙骨双面纤维水泥板错缝固定在龙骨上，中间填充岩棉或其它保温材料，这主要取决于隔户墙还是隔室墙，也就是取决于建筑隔声设计要求。
纤维水泥板的厚度应取8-10mm(内墙)、12mm(外墙)板，光面向外。
国外大都采用压条法或明缝施工。
2、卫生间、浴室等湿度较大的场所，板面须贴瓷砖，板面毛面朝外。
待确认板的含水率低于10%以后，在板面上刷封闭胶，待胶干后，用AB胶粘贴瓷砖，切不可使用水泥砂浆以防止纤维水泥板脱落。
3、固定墙板的轻钢龙骨框架一定要平整稳固，具有可靠握钉力。
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，因其具有较高的强度和耐久性而被广泛应用于道路、桥梁、停车场等地面工程的铺装。
其施工方法较为复杂，需要严格遵循规范操作。
下面将介绍纤维水泥压力板的施工方法，包括材料准备、基层处理、板块铺设、固定与养护等步骤。
一、材料准备在进行纤维水泥压力板的施工前，首先需要准备好以下材料和工具：1.纤维水泥压力板：根据实际需求选购合适规格的纤维水泥压力板，一般可根据工程地坪的荷载要求和使用环境的要求来选择板材的型号和规格。
2.水泥：用于铺设基层和固定压力板的水泥浆料。
3.砂子：用于混合水泥浆料的细砂。
4.碎石：用于铺设基层的碎石料。
5.水：用于搅拌水泥浆料的清水。
6.扁铲、镘刀、木工锤等施工工具。
7.钢筋网格：用于加固基层。
二、基层处理1.清扫：在进行铺设纤维水泥压力板之前，需要清除地面上的杂物和灰尘，确保基层干净。
2.找平：对基层进行找平处理，确保基层表面平整。
3.铺石：在找平后，需要在基层上铺设一层碎石料，并进行压实处理，以增强基层的承载能力。
4.铺设钢筋网格：在铺设碎石后，需要铺设一层钢筋网格，用于增强基层的抗拉强度。
5.浇筑水泥砂浆：在铺设完钢筋网格后，需要浇筑一层水泥砂浆，用于填充碎石间隙，并加固基层。
6.养护：基层处理完成后，需要进行养护，使水泥砂浆充分凝固，达到所需强度。
三、板块铺设1.确定铺设方式：在进行板块铺设前，需要根据实际需求确定板块的铺设方式，包括使用整块板铺设或切割后再铺设。
2.测量：在进行板块铺设前，需要进行精确的测量，确定板块的铺设位置和顺序。
3.铺设水泥浆料：在进行板块铺设时，需要在基层上铺设一层水泥浆料，以增强板块与基层的粘结力。
4.铺设板块：根据测量确定的位置和顺序，开始铺设纤维水泥压力板，确保板块之间的间距和整体的平整。
5.调整位置：在铺设板块时，需要及时对板块的位置进行调整，确保板块之间的接缝处平整紧密。
6.固定板块：在铺设完板块后，使用木工锤对板块进行轻轻敲打，使其与基层稳固地贴合在一起。
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法一、施工前的准备工作1.1选用适当的纤维水泥压力板在进行纤维水泥压力板的施工之前，首先需要根据实际需要选择合适的纤维水泥压力板。
通常情况下，会考虑到纤维水泥压力板的尺寸、厚度、颜色等因素。
同时，还需要根据施工地点的特殊要求选择合适的纤维水泥压力板。
1.2施工地面的处理在进行纤维水泥压力板的施工之前，需要对施工地面进行合理的处理。
首先需要清除地面上的杂物和尘土，确保地面干净整洁。
其次，需要对地面进行适当的压实处理，以确保地面的平整度和坚固度。
最后，还需要对地面进行适当的防水处理，以防止地面渗水。
1.3确定施工方案在进行纤维水泥压力板的施工之前，需要根据实际情况确定合理的施工方案。
包括确定纤维水泥压力板的铺设方式、施工顺序、施工工艺等内容。
1.4准备施工所需的材料和工具在进行纤维水泥压力板的施工之前，需要准备好相应的施工材料和工具。
主要包括纤维水泥压力板、水泥浆、砂子、水、刮刀、量具、搅拌机、镘刀、刷子等。
二、纤维水泥压力板的铺设2.1确定铺设方式在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要根据实际情况确定合理的铺设方式。
通常情况下，可以采用完全粘贴、部分粘贴、空心或其他特殊形式的铺设方式。
2.2铺设地基在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要对地基进行合理的处理。
首先需要在地基上铺设一层水泥砂浆，然后再将纤维水泥压力板放置在水泥砂浆上，并用木榔头轻轻敲打，使其与地基完全贴合。
2.3进行压力板的粘贴在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要事先将一定比例的水泥浆调制均匀。
然后再将调制好的水泥浆均匀地涂抹在纤维水泥压力板的背面。
最后再将涂抹了水泥浆的纤维水泥压力板放置在地基上，并用木榔头轻轻敲打，确保其融合在一起。
2.4排列纤维水泥压力板在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要根据实际情况合理地排列纤维水泥压力板。
通常情况下，可以采用交错铺设、平行铺设或者其他特殊形式的排列方式。
2.5确定压力板的位置在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要根据实际情况确定纤维水泥压力板的位置。
纤维水泥压力板干挂施工技术
纤维水泥压力板干挂施工技术1.工程概述以实际工程为准。
2。
材料要求（1）纤维水泥压力板性能要求满足防火绝缘（不燃A级)，火灾发生时板材不会燃烧,不会产生有毒烟雾；导电系数低.防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。
隔热隔音：导热系数低,有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。
强度要求：约5000t平板油压机加压的板材，要求强度高、而且不易变形、翘曲。
（2）纤维水泥压力的长度、宽度、厚度、直角及外形尺寸均匀符合设计要求。
（3)纤维水泥压力的色泽应符合设计要求，并保持色泽一致，不得出现明显色差。
(4)纤维水泥压力表面应采用机械进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或用水和软刷进行清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗板材。
（5）纤维水泥压力饰面所用的金属挂件,技术要求和性能应符合国家现行标准规定。
3.施工前准备（1）墙体干挂纤维水泥压力大样图经过审核无误，设计院签字确认。
（2）干挂纤维水泥压力所用挂件样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏试验,试验数据符合国家规范要求及设计要求。
(3）测量放线工作已完成，并经过验收无误。
（4）搭设架子对结构基层进行处理,并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
（5）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕,隐检验收合格。
（6）门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（7）对施工人员进行技术交底时,大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
4.施工工艺(1）工艺流程清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→结构钻孔并插膨胀螺栓→镶角钢固定件→固定竖向方钢管→连接横向方钢管→调节与固定→干挂水泥压力板（板材背面铝挂件提前安装完毕）→水平垂直度调整→面层清理（柱部位嵌板缝密封胶)（2)工地收货收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否真确、与料单是否相符.发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的,要单独码放，以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
纤维水泥压力板的施工方法
纤维水泥压力板的施工方法一、纤维水泥压力板的材料准备1.纤维水泥压力板纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，具有耐候性强、抗冻性好、耐压性能高等特点，广泛用于道路、人行道、广场等场所的铺设。
在施工前，首先需要准备好足够数量的纤维水泥压力板，确保能够按照设计要求进行铺设。
2.基础材料在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要先对铺设地面进行整平和加固，以确保铺设的稳固和平整。
此时需要准备土方机、碎石、沙子、水泥等基础材料，以及辅助工具如锤子、砂浆搅拌机等设备。
3.施工工具铺设纤维水泥压力板需要使用一些特定的施工工具，如平头镐、拔草工具、水平仪、测量工具等。
这些工具在施工过程中起到了至关重要的作用，能够帮助施工人员准确测量和排列，保证铺设的质量和效果。
二、铺设纤维水泥压力板的施工步骤1.地面准备首先需要对铺设地面进行充分的准备工作。
先使用土方机将地面的不平整部分进行整平，然后以碎石和沙子进行填充，再用锤子将其夯实，最后浇铺水泥进行基础加固。
整个过程需要确保铺设地面的平整度和承重性能，为后续的纤维水泥压力板铺设奠定基础。
2.测量和布局在地面准备工作完成后，需要使用测量工具进行地面尺寸的测量，确定纤维水泥压力板的铺设位置和数量。
在确定好铺设位置后，使用锤子和拔草工具清理铺设区域，确保地面平整无障碍物。
3.涂抹砂浆在进行纤维水泥压力板的铺设之前，需要先在铺设位置涂抹一层砂浆，以增强纤维水泥压力板与基础地面的黏附力。
使用砂浆搅拌机将水泥和沙子混合搅拌均匀，然后用抹刀将砂浆均匀涂抹在铺设位置上。
4.铺设纤维水泥压力板在涂抹砂浆后，即可开始铺设纤维水泥压力板。
将纤维水泥压力板按照预定的位置和数量进行摆放，留出一定的缝隙以方便后续的固定和填缝。
在铺设的过程中，使用水平仪保持纤维水泥压力板的水平和垂直度，确保铺设的质量和效果。
5.压实和固定当纤维水泥压力板铺设完毕后，需要使用锤子将其进行压实，以确保与地面的牢固连接。
然后使用锤子和平头镐对纤维水泥压力板进行固定，使其与基础地面无法相对移动。
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纤维水泥压力板干挂施工技术
1.工程概述
以实际工程为准。
2.材料要求
（1）纤维水泥压力板性能要求
满足防火绝缘（不燃A级），火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾;导电系数低。
防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。
隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。
强度要求：约5000t平板油压机加压的板材，要求强度高、而且不易变形、翘曲。
（2）纤维水泥压力的长度、宽度、厚度、直角及外形尺寸均匀符合设计要求。
（3）纤维水泥压力的色泽应符合设计要求，并保持色泽一致，不得出现明显色差。
（4）纤维水泥压力表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和软刷进行清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗板材。
（5）纤维水泥压力饰面所用的金属挂件，技术要求和性能应符合国家现行标准规定。
3.施工前准备
（1）墙体干挂纤维水泥压力大样图经过审核无误，设计院签字确认。
（2）干挂纤维水泥压力所用挂件样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏试验，试验数据符合国家规范要求及设计要求。
（3）测量放线工作已完成，并经过验收无误。
（4）搭设架子对结构基层进行处理，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
（5）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕，隐检验收合格。
（6）门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（7）对施工人员进行技术交底时，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
4.施工工艺
（1）工艺流程
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→结构钻孔并插膨胀螺栓→镶角钢固定件→固定竖向方钢管→连接横向方钢管→调节与固定→干挂水泥压力板（板材背面铝挂件提前安装完毕）→水平垂直度调整→面层清理（柱部位嵌板缝密封胶）
（2）工地收货
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否真确、与料单是否相符。
发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫10×10通长方木，让其高出地面8以上，方木上最好钉上橡胶条，让水泥压力板按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块水泥压力板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（3）纤维水泥压力准备：首先用比色法对纤维水泥压力的颜色进行挑选分类；整个中庭部位水泥压力板的颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将干挂纤维水泥压力配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面6个铝挂件（最大板材截面尺寸为2780×1220）。
为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600及纤维水泥压力长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件，铝挂件采用10长，4粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。
（4）基层准备：清理预做干挂纤维水泥压力饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装纤维水泥压力龙骨的位置线和分块线。
将墙体表边尘土、污垢清扫干净。
（5）挂线：按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用∮1.0-∮1.2的钢丝为好，下边沉铁重量为8-10，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下做出标记。
（6）龙骨安装：预先用∮8胀栓在结构面上固定40*40方钢管，竖向方钢管水平间距为800。
竖向方钢管安装时，必须通过从上往下吊的钢线进行复核，以检测其垂直度。
方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横向铝龙骨，横向铝龙骨竖向间距为600。
角钢与方钢管及横龙骨之间连接均采用∮10螺栓。
龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横向铝龙骨是否水平，掉钢线检测其是否垂直，过程中发现问题及时调整，将误差控制在最小。
（7）面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬挂于龙骨之上，面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20长，6粗不锈钢螺丝拧紧后进行上层板材安装。
（8）板缝处理
按照设计图纸意图，东侧整面墙体纤维水泥压力板缝不做任何处理，采取明缝留设（竖缝宽20，横缝宽10）。
为此就要求在之前的施工过程中必须加强缝的水平、垂直检测、确保横平竖直。
（9）独立柱处理
独立柱转角处阳角采用45°倒角对拼，打磨光滑，柱朝向走廊部位结构面采用满粘法。
45°斜角对拼缝隙采用水泥压力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板专用涂料。
缝隙处压力板粉末填缝时要注意填缝均匀、饱满。
（10）清理表面，刷置面剂：用棉丝将水泥压力板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀。
涂刷时要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流剂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
注意事项：挂件、角钢龙骨、连接件等应视纤维水泥压力的规格大小，调整其截面尺寸，使纤维水泥压力安装后横平竖直；所有角钢、钢板均应使用热度锌材料或刷防锈漆。
6质量标准
（1）主控项目
①干挂纤维水泥压力墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级、应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。
②干挂纤维水泥压力墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。
③干挂纤维水泥压力板墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量、及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
④干挂纤维水泥压力墙面的金属框架主体与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
⑤金属框架和连接件的防腐防锈处理应符合设计要求。
⑥干挂纤维水泥压力墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
⑦各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。
⑧纤维水泥压力表面和板缝的处理应符合设计要求。
⑨干挂纤维水泥压力墙面板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（2）一般项目
①干挂纤维水泥压力墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂缝。
②干挂纤维水泥压力墙面的接口严密、安装牢固。
③石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角纤维水泥压力压向正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；边缘应整齐。
④干挂纤维水泥压力墙面的密封胶应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。
⑤干挂纤维水泥压力墙面的允许偏差和检验方法应符合表1规定：
表1
7成品保护
⑴安装好的面板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧应粘贴保护膜、预防污染。
⑵合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风等）的施工应提前进行，经过隐检合格之后方可进行面板安装，防止损坏、污染外挂施面板。
⑶面板安装完毕后，其棱角部位应采用大芯板做护角，以防碰撞损坏。
⑷其他各工种施工要注意不得碰撞、划伤和损坏纤维水泥压力面板。