纤维水泥压力板设备工艺流程
纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。目前国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主，主要材质纤维（蛇纹石石棉）、水泥（硅酸盐水泥）、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，经过制浆、抄取（或者流浆法）、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板，它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。纤维水泥板的长度*宽度标准规格是1200*2400（mm）和1220*2440（mm），常规厚度规格是4-20（mm），其他特殊规格可以在此基础上进行切割加工，也可根据需求进行定制加工制作。
纤维水泥压力板设备，一条线装机电容量250kw左右，需要配备变压器300型一台，生产用水采用饮用水、河水或井水均可，一次用水量为100-120吨，整条生产线采用“闭路循环”，含碱废水不外流，即将在水泥压力板生产过程中产生的废水再次生产循环使用，而且是闭路循环，不出现一滴废水外流。整条生产线总长大约80米，各种大小设备及配置有几十种，从打浆、放浆、抄取、洗布、成型、接坯、输送、搭垛、运输、加压、脱模、涂油、输送、自然养护等十几道工序，采用PLC自动控制，变频调速，数码显示，只需5-6人操作，使复杂繁多的工序变得简单易操作，兴隆机械纤维水泥压力板设备生产线工艺流程图如下：
一、制浆系统工艺流程示意图
二、制坯系统工艺流程示意图
搭垛机
纤维水泥压力板设备生产线，在设计过程中，考虑到废渣、沉淀物的回收利用问题，分别在制浆过程中和成坯过程中切掉的废料边设计配用专业设备，使废渣和沉淀物全部实现回收再次用于生产，即可以防止污染周边环境，又可以大大降低生产成本，可谓是一举两得。
目前，纤维水泥压力板设备处于生产新兴旺盛和销售畅销期，不但国内如此，国外也是这样，其根本原因是：这种板材压力来源广泛，价格低，生产工艺先进，设备运转率高，产品性能十分优越，尤其是节能、抗震、不燃、高强、质轻，非常适用于各种建筑的内外墙板、隔音板、天花板及各种装饰用板，而且施工方便，施工速度快，符合国家节能、环保、经济适用的原则，是目前和将来极有前途的建筑板材。开发和建设这种绿色板材势必取得良好的社会效益和显著的经济效益。
中密度纤维板生产线工艺流程
1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我
国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存， 预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮 器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机 起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
纤维水泥压力板干挂施工技术
纤维水泥压力板干挂施工技术 1. 工程概述 以实际工程为准。 2. 材料要求 （1）纤维水泥压力板性能要求 满足防火绝缘（不燃A级），火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾; 导电系数低。 防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。 隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。 强度要求：约5000t 平板油压机加压的板材，要求强度高、而且不易变形、翘曲。（2）纤维水泥压力的长度、宽度、厚度、直角及外形尺寸均匀符合设计要求。 （3）纤维水泥压力的色泽应符合设计要求，并保持色泽一致，不得出现明显色差。 （4）纤维水泥压力表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和软刷进行清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗板材。 （5）纤维水泥压力饰面所用的金属挂件，技术要求和性能应符合国家现行标准规定。 3. 施工前准备（1）墙体干挂纤维水泥压力大样图经过审核无误，设计院签字确认。
（2）干挂纤维水泥压力所用挂件样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏试验，试验数据符合国家规范要求及设计要求。 （3）测量放线工作已完成，并经过验收无误。 （4）搭设架子对结构基层进行处理，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 （5）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕，隐检验收合格。 （6）门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 （7）对施工人员进行技术交底时，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 4. 施工工艺 （1）工艺流程 清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→结构钻孔并插膨胀螺栓→镶角钢固定件→固定竖向方钢管→连接横向方钢管→调节与固定→干挂水泥压力板（板材背面铝挂件提前安装完毕）→水平垂直度调整→面层清理（柱部位嵌板缝密封胶） （2）工地收货 收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否真确、与料单是否相符。发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫 10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让水泥压力板按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块水泥压力板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 （3）纤维水泥压力准备：首先用比色法对纤维水泥压力的颜色进行挑选分类；整个中庭部位水泥压力板的颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将干挂纤维水泥压力配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面6 个铝挂件（最大板材截面尺寸为2780× 1220mm）。为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600mm及纤维水泥压力长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件，铝挂件采用10mm长，4mm粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。
硅酸钙板生产工艺流程简述纤维水泥压力板
硅酸钙板生产工艺流程简述 一、硅酸钙板配料 生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。 产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。 各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一同对称重、计量系统进行校检一次。 二.硅酸钙板疏解与制浆 疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。 制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后，投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆 三.硅酸钙板储浆与磨浆 1、储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。 磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。 四.硅酸钙板放浆与制板 2、放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。 制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈一圈地缠绕
在成型筒上。 五.硅酸钙板堆垛、回料 由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。 3、回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池，经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。 污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。 六.硅酸钙板脱模 4、脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。从制板生产线转运来的小车经过预养后，按先生产，先脱模的原则进行脱模。脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。脱模时根据生产指令要求，部分产品需在蒸养垫板上下两面加盖保护板，以确保产品蒸养后无垫板痕迹。 脱模后的模板经模板清洗设备保养后，堆放于生产小车上，再转运至制板线继续使用。 七.硅酸钙板蒸养 5、蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模，先入釜’的原则送入蒸压釜。由司炉人员按‘蒸养制度’进行蒸养。要求严格执行工序控制，各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。板坯在蒸压釜卸压后，打开釜门完成产品蒸养。 八.硅酸钙板烘干
纤维水泥压力板和硅酸钙板的区别
纤维水泥压力板和硅酸钙板都是市面上常见的建筑装饰材料，其外观和成分有许多相似甚至相同的地方，许多人无法区分，有些商家甚至以硅酸钙板冒充纤维水泥压力板销售，已达到牟利的目的。其实，两个完全是不同的产品，在国家行业标准的编号中也属于不同的产品类别：纤维水泥压力板的编号是JC/T412，硅酸钙板的编号是JC/T564。那么两者有相同点、有什么区别，又是如何区别呢？ 一、纤维水泥压力板和硅酸钙板的共同点 1、两者的原材料成分相似，都含有硅粉、钙质和纤维。 2、两者都经过制浆和抄取成型的过程。 3、两者的外观形状和长宽规格基本一致。 4、两者在使用范围上有许多重合的领域，如内外墙体等。 二、纤维水泥压力板和硅酸钙板的区别 纤维水泥压力板是水泥、纤维等原材料制浆后抄取成型经几千吨压机压制而成。硅酸钙板是以硅质和钙质加纤维材料制浆成型后，在高温环境下产生化学反应生成的。所以两者的区别很大，主要在以下几个方面： 1、从原材料来说，硅酸钙板与纤维水泥压力板的区别主要是硅酸钙板的水泥含量少，用沙子和粉煤灰替代水泥。
2、纤维水泥压力板是物理产品，硅酸钙板是化学产品。 3、纤维水泥压力板有压机，硅酸钙板没有压机；硅酸钙板有蒸压孚，纤维水泥压力板没有。 4、纤维水泥压力板的密度比硅酸钙板高，纤维水泥压力板的密度在1.5g/cm3以上，硅酸钙板的密度在1.2g/cm3左右。 5、纤维水泥压力板的厚度可以做到2.5-100mm，硅酸钙板做不了4m m以下的超薄板和30mm以上的超厚板，一般硅酸钙板厂家只能做6-12mm的厚度。 6、正常生产的纤维水泥压力板的颜色为水泥本色，硅酸钙板的颜色为白色。 三、如何区别纤维水泥压力板和硅酸钙板 1、算密度：硅酸钙板的密度远低于纤维水泥压力板，通过板材的重量可以计算出它的大概密度。 2、看颜色：虽然有厂家为了冒充纤维水泥压力板而故意加炭黑等将板材做成深色，但不是自然的水泥色。 3、询问有无超薄板和超厚板，若没有或不能做，就说明他经销的是硅酸钙板或者是普通的纤维水泥无压板。
人造板工艺流程
人造板工艺流程 各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。 切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。 干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义 干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。 施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
EN12467-纤维水泥板CE认证
纤维水泥板CE 认证 纤维水泥板CE 认证属于建材CPR 法规，主要协调标准为EN12467，根据EN12467 协调标准采用体系1 或者3 进行测试认证。纤维水泥平 板欧盟 CE 认证必须由欧盟委员会认可的具备资质能力的公告号机构 进行测试或认证(Notified Body)。 N12467:2004 +A1:2005/+A2:2006 Fibre-cement flat sheets-product specification and test methods。 。 The EN12467 document specifies the technical requirement and established methods of inspection and test as well as acceptance conditions for fiber-cement flat sheets, siding shingles and planks(referred to as sheets later in this document) for one or more of the following uses: -internal wall and ceiling finishes -external wall and ceiling finishes EN12467 纤维水泥板CE 认证产品规范测试概要：Mechanical resistance Density Reaction to fire Water impermeability Water vapour permeability Dimension variations Release of dangerous substances Warm water Soak-dry Freeze-thaw Heat rain
中密度纤维板制造工艺曲线图(精)
中密度纤维板制造工艺曲线图如下： ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍： 一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料
螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8 阔叶材（一般） 1 37 5 0.6
纤维板生产工艺流程图
纤维板生产工艺流程 20 [标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
纤维水泥压力板干挂施工技术
纤维水泥压力板干挂施工技术 1.工程概述 以实际工程为准。 2.材料要求 （1）纤维水泥压力板性能要求 满足防火绝缘（不燃A级），火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾;导电系数低。 防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。 隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。 强度要求：约5000t平板油压机加压的板材，要求强度高、而且不易变形、翘曲。 （2）纤维水泥压力的长度、宽度、厚度、直角及外形尺寸均匀符合设计要求。 （3）纤维水泥压力的色泽应符合设计要求，并保持色泽一致，不得出现明显色差。 （4）纤维水泥压力表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和软刷进行清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗板材。 （5）纤维水泥压力饰面所用的金属挂件，技术要求和性能应符合国家现行标准规定。 3.施工前准备 （1）墙体干挂纤维水泥压力大样图经过审核无误，设计院签字确认。 （2）干挂纤维水泥压力所用挂件样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏试验，试验数据符合国家规范要求及设计要求。 （3）测量放线工作已完成，并经过验收无误。
（4）搭设架子对结构基层进行处理，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 （5）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕，隐检验收合格。 （6）门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 （7）对施工人员进行技术交底时，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 4.施工工艺 （1）工艺流程 清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→结构钻孔并插膨胀螺栓→镶角钢固定件→固定竖向方钢管→连接横向方钢管→调节与固定→干挂水泥压力板（板材背面铝挂件提前安装完毕）→水平垂直度调整→面层清理（柱部位嵌板缝密封胶） （2）工地收货 收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否真确、与料单是否相符。发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫10×10通长方木，让其高出地面8以上，方木上最好钉上橡胶条，让水泥压力板按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块水泥压力板之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 （3）纤维水泥压力准备：首先用比色法对纤维水泥压力的颜色进行挑选分类；整个中庭部位水泥压力板的颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将干挂纤维水泥压力配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面6个铝挂件（最大板材截面尺寸为2780×1220）。为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600及纤维水泥压力长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件，铝挂件采用10长，4粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。 （4）基层准备：清理预做干挂纤维水泥压力饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装纤维水泥压力龙骨的位置线和分块线。将墙体表边尘土、污垢清扫干净。
纤维水泥压力板设备工艺流程
纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。目前国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主，主要材质纤维（蛇纹石石棉）、水泥（硅酸盐水泥）、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，经过制浆、抄取（或者流浆法）、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板，它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。纤维水泥板的长度*宽度标准规格是1200*2400（mm）和1220*2440（mm），常规厚度规格是4-20（mm），其他特殊规格可以在此基础上进行切割加工，也可根据需求进行定制加工制作。
纤维水泥压力板设备，一条线装机电容量250kw左右，需要配备变压器300型一台，生产用水采用饮用水、河水或井水均可，一次用水量为100-120吨，整条生产线采用“闭路循环”，含碱废水不外流，即将在水泥压力板生产过程中产生的废水再次生产循环使用，而且是闭路循环，不出现一滴废水外流。整条生产线总长大约80米，各种大小设备及配置有几十种，从打浆、放浆、抄取、洗布、成型、接坯、输送、搭垛、运输、加压、脱模、涂油、输送、自然养护等十几道工序，采用PLC自动控制，变频调速，数码显示，只需5-6人操作，使复杂繁多的工序变得简单易操作，兴隆机械纤维水泥压力板设备生产线工艺流程图如下： 一、制浆系统工艺流程示意图
二、制坯系统工艺流程示意图 搭垛机 纤维水泥压力板设备生产线，在设计过程中，考虑到废渣、沉淀物的回收利用问题，分别在制浆过程中和成坯过程中切掉的废料边设计配用专业设备，使废渣和沉淀物全部实现回收再次用于生产，即可以防止污染周边环境，又可以大大降低生产成本，可谓是一举两得。
密度板加工流程介绍
密度板加工流程介绍 中密度纤维板（MDF）是以木质纤维或其他植物纤维为原料，（经备料工段、纤维制备工段、纤维干燥工段、调供胶工段、铺装热压工段、后处理工段、砂光工段）加工成密度在450-880kg/m3的板材。原材料采用木材、枝桠材、木材加工剩余物等。 1. 备料工段 原料经削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存，经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。 2．纤维制备工段 我们采用的是先施胶后干燥工艺，熔融石蜡或其他防水剂直接送入热磨机，在两磨盘的挤压和揉搓下，石蜡均匀地与纤维混合在一起。胶贴剂在一定压力下经管道输送到热磨机纤维喷放中与纤维进行充分混合，并在干燥管道内以28-31m/s高速气流使胶雾和纤维相遇而附着于纤维表面。 木片经运输设备送入热磨机上料仓，然后经过螺旋进料器均匀进入预热蒸煮器，将木片蒸煮软化，使纤维更易分离，蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维。将湿纤维和加热后的干燥介质混合，利用高压气流的高速作用，使纤维在干燥介质中处于悬浮状态，从而使纤维中水分被干燥介质带走而达到干燥的目的。然后通过旋风分离器下料阀落到正反转皮带运输机上，送入干纤维料仓暂时储存。 3．铺装热压工段 干燥过的纤维由风送系统送入成型机上部，气流铺装机以气流方式均匀喷洒在环行传磅网带上，网带下面设有真空箱形成负压，空气通过网带被吸走，纤维吸附在网带上逐渐形成板坯。真空机械铺装采用机械加真空方式铺装成型。蓬松的板坯经预压机预压密实后，经板坯纵、横截锯制成符合规格长度板的坯，然后经锯边运输机、加速皮带运输机、贮板运输机、伸缩式运输机等连续运输后送至装板机，装板机逐层装完板坯后，装板机内的小车将悬臂传送带连同板坯一道进入热压机，在送进过程中传送带前端的铲头将已压好的纤维板同时推出去，当小车到达终点时，纤维板已全部进入卸板机，而板坯也到达预定位置，此时小车后退，同时皮带向前运转，在传送带的线速度与小车后退速度相等时，板坯处于相对静止，从而被留在热压板上，板坯在热压板的温度和压力作用下，压制成规定的厚度，并使内部胶贴剂固化，从而制成具有一定强度的板材。压制后由卸板机将其成板卸至托架，在吊笼逐层下降时由出板面构筑块卸出，运至下一工序。 4．后处理、砂光工段 热压后的毛板经过翻板冷却机、辊台运输机进入纵横锯边机，锯边成合格尺寸的中密度纤维板，再经过砂光后分等、堆垛、包装入。
纤维水泥压力板常见尺寸和厚度
纤维水泥板 一、材料简介 纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材。纤维水泥板基板广泛应用于国内各类发电厂、化工企业、大型商场、酒店、宾馆影剧院等公共场所室内作为重要的防火阻燃材料。同时众多带有表面装饰效果的纤维水泥板广泛直接应用于建筑室内外墙面装饰，深受设计师喜欢。 二、材料性能及特征
纤维水泥板薄板可用于室内吊顶材料，可以穿孔作为吸音吊顶。常规板也广泛用于于墙体和或装饰面层，厚板可当作LOFT钢结构楼层板、跃层板、外墙挂板、清水板等。其性能具有以下特征： 1.防火绝缘：不燃 A 级，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料。 2.防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不易下陷或变形。 3.隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品隔音好。 4.质轻高强：经 5000 吨平板油压机加压的板材，不仅强度高、而且不易变形、翘曲；重量小适宜应用于屋面隔墙及吊顶等方面。 5.施工简易：干作业方式，龙骨与板材的安装施工简单，速度快。深加工的产品也具有施工简便的特点。
6.寿命超长：耐候性强、也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强度和硬度随时间而增历久弥新，与建筑物同寿命。 三、产品工艺及分类 1、按纤维来分：水泥纤维板间距功能性防火和防水隔断衬板。纤维可分为有石棉和无石棉板。现在国内主要采用纸纤维为主。 （低密度水泥纤维板↑） 2、按密度来分：低密度中密度高密度低密度一般用于普通建筑吊顶隔墙等部位，中密度一般用于中档的建筑隔墙吊顶，高度密一般用于高档建筑的钢结构外墙，钢结构楼板等；目前我国纤维水泥板根据国家建筑行业标准就分为两大类。
一次成型模压纤维板生产工艺之探讨
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3913226417.html, 一次成型模压纤维板生产工艺之探讨 作者：杨乃臣宋志磊 来源：《科技传播》2013年第14期 摘要一次成型模压纤维板在现阶段主要是应用在房屋装修的门或者柜子上面，采用模压纤维板做的门就是模压门，因为纤维板是一次成型，这大大的减少了制作的工艺和流程，也节省了材料和时间，大大降低了成型的成本，并且一次成型的模压门采用高密度木质纤维板的技术通过设备一次成型；不开裂、耐水、不变型，适合工业化的生活。下面我们就从一次成模压纤维板在模压门中的使用特点和优势来探讨其工艺特点。 关键字一次成型；模压；纤维板；模压门 中图分类号TU52 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）95-0098-02 1 模压纤维板工艺的含义 模压纤维板工艺就是将一定量的纤维物品放入到金属模具中的对模模腔中，然后利用带热源的压机产生的一定的压力的温度和压力，合模后在一定的温度和压力的作用下使得纤维物品受热软化，受压流动，然后分不到，模块的每一个部分，然后成型和固话，从而获得复合材料制品的一种工艺方法。 型模压纤维板生产的优点有生产的效率高，便于实现生产的自动化和专业化；产品尺寸进度比较的高，可以重复性的使用；表面比较的光洁，不需要进行二次的修饰；能够一次完成结构复杂的制品；能够进行批量的生产，降低了生产的成本。 2一次成型模压纤维板的控制因素 一次成型模压纤维板的控制因素只要的包括温度、压力和时间的把握上。 2.1 一次成型模压纤维板的模压压力 模压压力的在一次成型模压纤维板中的作用：使得纤维物品在模腔内流；增加了纤维物品原料的密实性；能够克服树脂在缩聚反应中放出的低分子物和纤维物品中它挥发物所产生的压力，避免出现肿胀，脱层等缺陷；能够使得模具紧密的闭合，从而使制品具有固定的尺寸和形状，实现最小的毛边；能够防止在制冷的时候发生变形。 影响因素：纤维板的流动性和压缩率都会影响到模压的压力，流动性越小，固话速度就越快，纤维物品的压缩率越大的时候，需要的模具压力就越大；当物品的构造比较复杂的时候压力也比较的大。
玻璃纤维板生产工艺
在环氧树脂玻璃纤维板中,FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位,占据着中高端市场的大部分江山,就其主因,则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐. 1、FR-4树脂胶液 (1)树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。 (2)配制方法 1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。 2)加入双氰胺，搅拌溶解。 3)加入环氧树脂，搅拌混合。 4)2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。 5)停放(熟化)8h后，取样检测有关的技术要求。 (3)树脂胶液技术要求 1)固体含量65%～70%。 2)凝胶时间(171℃)200～250s。 2、粘结片 (1)制造流程 玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。 (2)检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下： 1)树脂含量 ①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。 ②逐张称重(W1)，准确至0.001g。 ③将试样放在524-593(的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。 ④将试样移至干燥器中，冷却至室温。 ⑤逐张称重(W2)，准确至0.001g。 ⑥计算： 树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%
纤维板生产工艺流程图教学内容
纤维板生产工艺流程 20 [ 标签：纤维板,工艺流程] 纤维板生产工艺详细操作流程 特意为您推荐的相关内容 ??什么是工艺流程？2回答2009-12-17 ??哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15 ??关于生产前1回答2011-03-14 更多纤维板工艺流程相关知识>> ?陶瓷纤维板 ?高密度纤维板 ?中密度纤维板 ?硬质纤维板 ?中密度纤维板生产厂家 ?高密度纤维板生产工艺 ?中密度纤维板价格 ?中密度纤维板国家标准 答案 生产工艺流程简述 1，削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片 机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料 量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。 然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料 的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价 较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2，热磨—施胶—干燥
纤维增强水泥板
纤维增强水泥板（纤维水泥压力板、高密度纤维水泥板）产品规格：2440x1220x4~30mm 上海新垄防火材料有限公司成立于1999年，占地面积45000平方米，通过ISO9001质量体系认证，集研发、生产、销售、施工于一体，具有多年施工经验和一流的施工队伍。公司主营:氧化镁板、玻镁平板、玻镁防火板、高密度纤维水泥板、纤维增强水泥板、纤维水泥压力板、无石棉硅酸钙板、硅酸钙板吊顶板等。 纤维增强水泥板由纤维、水泥、石英砂经制浆、成型、切割、加压、蒸养而成的一种新型修建板材。具备轻质、高强、防水、防腐、防火、幅面大、加工性好、进步施工效力等长处。普遍用于民用和工业修建中。可用于修建的内墙板、外墙板、吊顶板、幕墙衬板、复合墙体面板、绝缘材料、屋面铺设等部位。纤维增强水泥板规格1220×2440mm×4－40mm，纤维增强水泥板是以自然纤维和水泥为原料，是一种具备优异性能的新型修建和工业用板材。 纤维增强水泥板有以下特征： 防火绝缘：不燃A级，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，理想的绝缘材料。 防水防潮：在半露天和高温度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。在露天和高湿度地区，湿涨率、干缩率保持稳定，防水、防潮性能极佳。 隔热隔音：纤维增强水泥板重量轻、强度高、韧性好、导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高高、隔音好，可满足各类隔声要求的墙体及屏障。 质轻高强：纤维增强水泥板不仅强度高、而且不易变形、翘曲；分量小、相宜运用于屋面吊顶等方面。 施工方便：龙骨与板材的安装施工简朴，施工方便，干作业方法，速度快。深加工的产品也具备施工简便及性能更优的特征。 寿命超长：耐酸碱、耐侵蚀、也不会遭潮气或虫蚁等伤害。保障有超长的运用寿命。 纤维增强水泥板应用领域： 主要用途： 内外墙体及隔断；防火、隔热构造；天花吊顶；隔音、吸音构造；厨厕门板、护壁纸；幕墙衬板；钢构包覆；防静电地板、家具板 使用场所： 商业建筑：商场、写字楼、酒店、娱乐场所 工业场所：仓库、厂房、机房 住宅建筑：居民小区、别墅 公共场所：医院、剧院、车站、图书馆、办公室. 内、外隔墙，天花吊顶，防火墙、幕墙衬板，吊顶、钢结构楼板，防火门，外墙外保温面板，灌浆墙面板，轻钢别墅，屋面系统隔热隔声衬板，地面大块道板，防静电地板基材，清水装饰面板，外墙装饰板，外墙保温板，外墙干挂板，工业隔热绝缘用板，建筑内防火分区等部位。(来源：https://www.360docs.net/doc/3913226417.html,)
纤维板生产工艺流程
生产工艺流程 木材经原料堆场堆放后，由装载车运到上料皮带机后进入剥皮谷进行剥皮，然后送到削片机内进行切削加工。加工好的木片经皮带运输机进入木片仓内贮存。木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运输机上，并被送入风洗机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则经皮带机进入木片预热仓内。预热料仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。软化后的木片经卸料螺旋及进料螺旋将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后，然后排入干燥管，干燥管通常是120米。纤维在干燥管道中进行干燥。干燥管道的加热介质为高温烟气。风机将湿纤维从干燥管道传送到管道末端的干燥钢架旋风分离器，在此，湿润空气与纤维分离，纤维被干燥至工艺要求的含水率。为防止纤维在干燥过程中的火灾发生，干燥管道上设有火花自动检测装置和灭火系统，该系统能自动报警并及时灭火。在旋风分离器的出料口设有防火皮带机，正常情况下，干燥的纤维经防火皮带运输机后由一套气力输送装置将其送至干纤维 料仓中贮存。干纤维料仓主要用于将干燥后的合格纤维缓冲储存，为铺装机提供均匀、充足的干纤维料源。经过干燥钢架后，纤维再送到铺装钢架再进行筛选，合格的纤维较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯。铺装好的板坯由成型带送往预压机预压，然后送入热压机中进行热压。在压力和温度作用下，经过一定时间，
板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板。热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化。毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。砂光后的板由纵向裁切线进行裁切，然后经检验、分门别类后，由叉车送入仓库。 注意：砂光和裁切产生的锯屑、粉尘分别通过一套气力吸尘装置，送往热能中心作燃料。
纤维水泥压力板干挂施工技术
纤维水泥压力板干挂施工技术 北京华城九德建材有限公司 1.工程概述 以实际工程为准。 2.材料要求 （1）纤维水泥压力板性能要求 满足防火绝缘（不燃A级），火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾;导电系数低。 防水防潮：在半露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。 隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。 强度要求：约5000t平板油压机加压的板材，要求强度高、而且不易变形、翘曲。 （2）纤维水泥压力的长度、宽度、厚度、直角及外形尺寸均匀符合设计要求。（3）纤维水泥压力的色泽应符合设计要求，并保持色泽一致，不得出现明显色差。 （4）纤维水泥压力表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和软刷进行清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗板材。 （5）纤维水泥压力饰面所用的金属挂件，技术要求和性能应符合国家现行标准规定。 3.施工前准备 （1）墙体干挂纤维水泥压力大样图经过审核无误，设计院签字确认。 （2）干挂纤维水泥压力所用挂件样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏试验，试验数据符合国家规范要求及设计要求。 （3）测量放线工作已完成，并经过验收无误。 （4）搭设架子对结构基层进行处理，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 （5）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕，隐检验收合格。 （6）门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 （7）对施工人员进行技术交底时，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 4.施工工艺 （1）工艺流程 清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→结构钻孔并插膨胀螺栓→镶角钢固定件→固定竖向方钢管→连接横向角钢→连接横向铝龙骨→调节与固定→干挂水泥压力板（板材背面铝挂件提前安装完毕）→水平垂直度调整→面层清理（柱部位嵌板缝密封胶） （2）工地收货 收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否真确、与料单是否相符。发现水泥压力板尺寸、颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意水泥压力板堆放场地要平整，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让水泥压力板按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块水泥压力
水泥增强型纤维压力板幕墙施工方案
水泥增强型纤维压力板幕墙施工方案 1水泥增强型纤维压力板幕墙板块加工 外立面幕墙系统四：主要在南、北、西立面下檐顶板及屋面幕墙盖板，采用20㎜厚纤维水泥压力板，骨架；钢龙骨体系。 1.1水泥纤维压力板幕墙在制作前，应对施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙施工图中的偏差，经设计单位同意后方可施工。 1.2加工板材幕墙所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。 2水泥增强型纤维压力板幕墙安装 2.1干挂水泥增强型纤维压力板幕墙施工流程 定位放线→放线复核→钻孔、清孔→安装锚栓→固定预埋件→检查、验收 ○1.首先在主体建筑结构上找出预埋件；若埋件有偏差需进行埋件的后补处理。找出埋件后，测量定位，找出连接件焊接位置。 水泥压力板幕墙施工安装图一 ○2.在预埋件上进行钢龙骨连接件的连接安装图：
水泥压力板幕墙施工安装图二 ○3.在连接件安装完毕后进行幕墙龙骨的安装，并拧紧连接螺栓。 水泥压力板幕墙施工安装流程图三 ○4.幕墙竖向龙骨安装完毕后进行横梁的安装，首先在幕墙竖向龙骨上进行横梁连接件的施工安装，然后进行横梁的安装图。 水泥压力板幕墙施工安装流程四 ○5.幕墙横向龙骨安装完毕后进行铝合金水泥压力板挂件的安装。 ○6.铝合金水泥压力板挂件安装完毕后，进行水泥压力板面板的安装。 在水泥压力板幕墙进行龙骨施工的同时，应在工厂内进行水泥压力板面板的加工。 3水泥压力板幕墙连接件安装工艺 3.1.工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→找准补救预埋板对准立柱线→骨架焊接安装→拉水平线控制水平高度及进深位置→定位→检查→紧固→
水泥压力板详细介绍
纤维水泥压力板 一、纤维水泥压力板的概括 纤维水泥板原料中的水泥与硅质材料一起经蒸压反应，已非传统意义上的水泥板，它继承了水泥的防水防腐优点，又克服了普通水泥制品易干燥收缩的缺点；同时板材不含石棉等有害物质，是一种性能卓越、适用面广的新型建材。 二、纤维水泥压力板的优点 ⑴绿色环保：100%不含石棉、苯及甲醛等有害物质，使用过程中不产生有毒气体或辐射。绿色环保、安全健康！ ⑵防火阻燃：板材属A1级不燃材料，不会燃烧，即使在火灾中也不会产生有毒烟雾，无火焰传递。且导热系数低，隔热性能好！ ⑶防水防潮：板材性能稳定，湿涨率、干缩率低，即使在露天或潮湿地区也具有良好的防水、防潮、防霜冻性能。 ⑷保温隔热：板材使用高标号水泥加植物纤维结构，与聚氨酯板等复合形成的一体化板，隔热性能优势显著，大大降低建筑能耗。 ⑸防腐防蛀：用料讲究、工艺先进，使得板材抗老化、抗风化、耐久性能好，不会霉变腐烂，各种虫蚁对它也无能为力。
⑹隔音吸音：板材隔声性能好，可与其他吸音材料复合做成满足各类隔声要求的墙体或屏障等。 ⑺抗震性好：用该板材作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的1/15（可有效减少建筑造价），有利于结构抗震。 ⑻轻质高强：板材重量较轻、强度较高、韧性较好，薄板甚至可以做弧形包覆，易于施工和搬运，不易破损。 ⑼耐候性好：高密度板经万吨压机致密，产品的干缩湿涨性能及强度大大提高，具有优异的耐候性，使用期限长。 ⑽施工便捷：板材通常干施工，快捷方便、不必抹灰，可以直接喷涂涂料；易于钻孔、刨边、锯割等二次加工。 绿色环保、防火阻燃、防水防潮、防腐防蛀、隔音吸音、轻质高强、施工便捷和耐候性好等卓越性能使得纤维水泥板及其后加工延伸产品适用于建筑装饰等诸多领域：外墙保温装饰系统、隔墙（防火、隔音等）系统、吊顶系统、楼板系统、墙材（板材）衬板系统及广告牌、管道包覆、家具隔板等领域。 三、纤维水泥板好不好？