第9章 现代机械制造技术
钢铁是怎样炼成的第9章批注
钢铁是怎样炼成的第9章批注1. 引言：探索钢铁生产的关键章节2. 关键章节概述2.1 钢铁生产中的重要性•钢铁是现代工业发展的基础，广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
•钢铁生产是一个复杂的过程，涉及多个步骤和技术。
2.2 第9章的重要性•第9章是《钢铁是怎样炼成的》中的关键章节，涵盖了炼钢的核心过程。
•通过对第9章的批注，可以深入了解钢铁生产的技术和挑战。
3. 第9章批注内容探讨3.1 批注1：炼钢炉的结构和工作原理•炼钢炉是钢铁生产中最重要的设备之一。
•批注中详细介绍了炼钢炉的结构和工作原理，包括底吹炼钢法和顶吹炼钢法等。
•底吹炼钢法在钢铁生产中应用广泛，具有高效、节能的特点。
3.2 批注2：炼钢过程中的化学反应•炼钢过程中涉及到多种化学反应，批注中对其进行了详细解释。
•包括还原反应、氧化反应和碳酸反应等。
•这些化学反应对钢的质量和性能有重要影响。
3.3 批注3：炼钢中的温度和时间控制•批注中强调了炼钢中温度和时间控制的重要性。
•控制好温度和时间可以提高钢的质量和性能，减少能源消耗。
•合理的温度和时间控制是炼钢工艺优化的关键。
3.4 批注4：炼钢过程中的废气处理•炼钢过程中产生大量废气，批注中探讨了废气处理的方法和技术。
•包括湿式除尘、干式除尘和脱硫等方法。
•废气处理是钢铁产业可持续发展的重要环节。
4. 结论：深入了解钢铁炼制过程•钢铁是怎样炼成的第9章批注为我们深入了解钢铁生产过程提供了宝贵的信息。
•炼钢炉的结构和工作原理、化学反应、温度和时间控制以及废气处理等内容都是我们理解钢铁生产中的关键要素。
•通过对第9章的批注，我们可以更好地了解钢铁炼制过程中的技术和挑战，为钢铁产业的发展提供参考和指导。
机械设计制造工艺质量检测与标准规范全书要点
机械设计制造工艺质量检测与标准规范全书作者闻世济册数规格全四卷＋1CD 16开精装出版社金版电子出版社2005年6月出版优惠价450元定价998元机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书详细目录第一篇机械设计制造总论第一章机械设计制造常用资料第二章机械系统的组成第三章机械设计的一般程序第四章机械制造工艺分类与过程第五章机械制造工艺管理第二篇机械设计第一章机械设计概述第二章机械联接件设计第三章机械传动设计第四章机械零部件设计第五章现代设计方法第三篇机械制图第一章制图的基本技能与方法第二章机件常用表达方法第三章标准件与常用件第四章零件图与装配图第五章公差配合与表面粗糙度第六章表面展开第四篇机械加工机床、夹具与刀具第一章机床传动原理第二章机械加工机床第三章数控机床第四章工件在夹具中的定位与夹紧第五章机床专用夹具第六章刀具材料第七章各种切削刀具第五篇机械工程材料与热处理技术第一章金属的晶体结构与力学性能第二章钢铁及其合金第三章有色金属第四章非金属材料与复合材料第五章钢的热处理第六章典型零部件的热处理第六篇机械制造工艺第一章铸造工艺第二章锻压工艺第三章焊接、切割与粘接工艺第四章切削与磨削工艺第五章特种加工第七篇机械表面处理技术第一章热喷涂技术第二章电镀技术第三章化学镀技术第四章电刷镀技术第五章镀膜技术第六章高能束技术第八篇机械设计制造信息技术第一章面向21世纪的信息化制造第二章计算机辅助设计与制造第三章基于网络的设计与制造第四章计算机辅助工艺规程第五章敏捷制造与虚拟制造第九篇机械控制技术与系统第一章控制技术概论第二章可编程控制器与控制仪表第三章电气控制线路与液压控制回路第四章控制技术第五章顺序控制系统第六章过程控制系统第十篇机械制造检测技术第一章机械检测量具第二章角度与锥度检测第三章螺纹检测第四章表面粗糙度检测第五章形位误差检测第六章切削刀具检测第七章机械制造工艺检测第八章检测新技术第十一篇机械设计制造相关标准规范。
机械设计基础第9章机械零件设计概论(六-1)
一）强度准则
强度准则是指零件中的应力不得超过许用值。
即： σ ≤ σlim
σlim ----材料的极限应力
脆性材料：σlim = σB (强度极限)
延伸率 < 5％
塑性材料：σlim = σS (屈服极限) 延伸率 > 5％
为了安全起见，引入安全系数S，得：
B
如齿轮、凸轮、滚动轴承等。
潘存云教授研制
潘存云教授研制
若两个零件在受载前是点接触或线接触。受载后，
由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表
层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力。
这时零件强度称为接触强度。
机械零件的接触应力通常是随时间作周期性变化的，在载荷重复作用下，首先在
表层内约20μm处产生初始疲劳裂纹，然后裂纹逐渐扩展(润滑油被挤迸裂纹中将
▲使用功能要求 ▲经济性要求 ▲劳动保护要求 ▲可靠性要求 ▲其它专用要求
机器的可靠度——指在规定的使用时间内和预定的环 境下机器能够正常工作的概率。
机器由于某种故障而不能完成预定的功能称为失 效，它是随机发生的，其原因是零件所受的载荷、环 境温度、零件本身物理和机械性能等因素是随机变化 的。为了提高零件的可靠性，就应当在工作条件和零 件性能两个方面使其变化尽可能小。
▲使用功能要求 ▲经济性要求 ▲劳动保护要求 ▲可靠性要求 ▲其它专用要求
其它专用要求——针对不同机器所特有的要求。例如： 1)对机床有长期保持精度的要求； 2)对飞机有质量小，飞行阻力小而运载能力大的要求；
3)对流动使用的机器有便于安装和拆卸的要求；
4)对大型机器有便于运输的要求等等。
《机械基础》教案
~ 11 ~
教
3、螺纹小径(D1,d1) 4、螺距（p）
案
纸
是指相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。 5、导程（Ph） 同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。 6、牙型角和牙型半角（α，α/2） 7、螺纹升角（φ） 三、螺纹的代号与标记 1、普通螺纹 （1）螺纹代号 由螺纹特征的字母 M、公称直径、螺距和旋向组成。 右旋不标出，左旋用 LH 表示。 M24×1.5LH 表示公称直径为 24mm，螺距为 1.5mm 的 左旋细牙普通螺纹。 （2）公差带代号 公差带代号由表示公差带大小等级的数字和表示公 差带位臵的字母所组成。
第二章 螺纹
第一节 螺纹的种类及应用
~ 10 ~
教
一、螺纹的种类及应用
案
纸
分类：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺 纹。 三角形螺纹：分为普通螺纹、英制螺纹、管螺纹 又分为粗牙和细牙螺纹。 管螺纹的牙型角为 550 矩形、梯形、锯齿形螺纹多用于传动。梯形螺纹牙型 角为 300 螺纹可分为左旋和右旋。常用右旋，左旋在特殊情况 下应用。 单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称为单 线，沿两根以上的等距螺纹旋线形成的螺纹称为多线螺 纹，常用的螺纹联接要求自锁性，故多用单线螺纹，传动 螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹，为了便于 制造，一般情况下，一般用线数 N≤4。 二、普通螺纹的基本参数 1、螺纹大径（D，d） 2、螺纹中径(D2,d2)
~1~
教
案
纸
③在学习过程中，应从基本功出发，以基本结构组成 为基础，以动作原理，运动传动链为主线。 ④对各类知识加以比较并学习。 ⑤通过课堂教学和一系列作业训练，不仅要提高对结 构，原理等的消化，理解、掌握。
《现代制造技术》PPT课件
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距 （1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本
的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在：
1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。
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1.1.2 制造业发展的教训
瑞士依靠什么使人均产值居世界第一？ ➢瑞士是一个仅700万人口的小国，但瑞士的制造业十分发达， 瑞士的精密机械产品的出口量是我国的8倍，瑞士的手表世界第 一，连小小的军刀，也风靡全世界。 ➢瑞士的年人均国民生产总值达到4.3万美元以上,居世界第一。
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1.1.3 制造业在国民经济中的地位
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1.2.3 制造业在国民经济中的地位
◆ 下图显示了当今制造业的社会功能。
冶金机械
动力机械
纺织机械
建筑机械
家用电器
交通工具 环保设备
制造业
通讯设备 出版印刷
军事装备
网络媒体
医疗设备
文化娱乐机器制造Biblioteka 农业机械 化工设备9
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业的现状
改革开放以来中国制造业发展迅速，成绩瞩目： （1）引进国外先进技术5000多项。近几年发展的新产品，50%达到或接
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1.1.2 制造业发展的教训
东南亚经济危机的启示 ➢1998年爆发的东南亚经济危机，从另一个侧面反映了一个国 家发展制造业的重要。一个国家，如果把经济的基础放在股 票、旅游、金融、房地产、服务业上，而无自己的制造业， 这个国家的经济就容易形成泡沫经济，一有风吹草动就会产 生经济危机。 ➢新加坡、台湾都有自己的制造业，因此受经济危机的影响小 一些。
车床毕业论文
摘要随着工业技术的不断发展，车床作为一种重要的金属切削机床，在机械制造行业中扮演着至关重要的角色。
本文旨在探讨车床的工作原理、结构特点、应用领域以及发展趋势，通过对车床的深入研究，为我国机械制造业的发展提供理论支持和实践指导。
关键词：车床；工作原理；结构特点；应用领域；发展趋势第一章引言1.1 研究背景随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
车床作为一种常见的金属切削机床，其性能和精度直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对车床的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
1.2 研究目的本文通过对车床的工作原理、结构特点、应用领域以及发展趋势的研究，旨在提高我国车床制造技术水平，为机械制造业的发展提供有力支持。
第二章车床的工作原理2.1 车床的切削过程车床的切削过程主要包括切削、进给、切削力、切削温度和切削液等方面。
本文将对这些方面进行详细阐述。
2.2 车床的传动系统车床的传动系统主要由主轴、进给箱、变速箱、齿轮箱等组成。
本文将对这些部件的工作原理和作用进行介绍。
第三章车床的结构特点3.1 车床的总体结构车床的总体结构包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分。
本文将对这些部分的功能和特点进行详细分析。
3.2 车床的控制系统车床的控制系统主要包括电气控制系统、液压控制系统和气动控制系统等。
本文将对这些控制系统的组成和作用进行介绍。
第四章车床的应用领域4.1 车床在机械制造中的应用车床在机械制造中具有广泛的应用，如汽车、航空、船舶、军工等行业。
本文将对车床在这些行业中的应用进行探讨。
4.2 车床在其他领域的应用除了在机械制造中的应用，车床还在航空航天、医疗器械、精密仪器等领域有着重要的应用。
本文将对这些领域的应用进行介绍。
第五章车床的发展趋势5.1 车床技术的发展方向随着科技的不断进步，车床技术也在不断发展。
本文将对车床技术的发展方向进行展望。
5.2 车床的智能化、自动化发展趋势智能化、自动化是车床发展的必然趋势。
《机械设计基础》课程标准
《机械设计基础》课程标准（执笔人：潘存云审阅学院：机电工程与自动化学院）课程编号：0802203英文名称：Fundamentals of Mechanic Design预修课程：高等数学、理论力学、材料力学、工程制图基础、制造工程基础学时安排：70学时，其中讲授60学时，实验8学时，考核2学时。
学分：3.5一、课程概述（一）课程性质地位本课程是机电控制大类学员的一门技术基础课。
它在教学计划中起承上启下的作用，占有十分重要的地位。
本课程所起的作用，一方面是将理论力学等先修课程基本知识进行延拓深化和具体应用，另一方面又为学习自动武器原理等后续课程打好理论基础。
本课程的任务是使学员掌握常用机构和通用零部件设计的基本理论，基本知识和基本技能，为日后正确使用和维护部队的武器装备打下坚实的基础。
（二）课程基本理念本课程的课堂教学侧重于常用机构和通用零部件设计的基本理论和方法介绍，通过多媒体三维模型动画和实物演示、开设简单机械装置创新组合设计实验、布置适量的设计性作业，鼓励参与机械创新设计大赛等多种辅助性和实践性教学手段，达到培养学员运用理论指导实践、掌握机械设计基本原理和方法，激发创新意识和潜能、具备简单机械设计技能的目标。
（三）课程设计思路本课程由课堂教学、作业、实验、课外机械创新设计竞赛活动等教学环节组成，它们环环相扣，联系密切，目标一致，各有侧重。
1．本课程课堂教学内容包括常用机构和通用零部件两大部分。
其中常用机构部分主要介绍常用机构的组成、运动原理和设计方法；通用零部件部分主要讨论其结构特点、应用场合和设计方法。
2．实施课堂教学主要以教员讲授为主，重点介绍常用机构和通用零部件的基本概念、基本知识、基本理论和设计方法。
采用多媒体CAI教学手段，充分发挥已建成的《武器装备案例教学资源库》的作用，结合章节内容，有针对性地穿插典型机构和通用零部件在武器装备中的应用案例，以加深学员对机械的感性认识。
3．通过完成所布置的作业达到检验学生掌握课程基本理论知识熟练程度之目的。
机械基础物理教案
机械基础物理教案机械类专业是工科中的一个大的学科，是理科生选报的热门专业之一，与电气自动化并列为最强工科。
该专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、过程装备与控制工程、机械电子工程、测控技术与仪器、机电一体化等。
下面是为大家整理的机械基础物理教案5篇，希望大家能有所收获!机械基础物理教案1一、教学目的与要求：1.了解机器机构构件和零件等基本概念2.了解本课程的内容性质和任务1)了解工程力学的基本知识和相应简单扼要的计算2)了解机械机械工程材料的基础知识;3)了解常用的机构和机械传动原理;4)了解金属零件的联接和支承5)了解液压传动的基本内容二、教学方法与手段方法：讲授法、谈话法、讨论法、演示法、参观法、调查法、练习法、实验法、引导发现法、自学辅导法、案例教学法、情境教学法、实训作业法等。
手段：常规或现代(多媒体投影、音像资料、各种教具、实物、案例素材文件等)。
三、教学重点、难点：机器与机构、构件和零件概念，的区别和联系四、课时分配计划：2课时布置作业：0-1，0-2 实施情况及课后教学效果分析引言当人们拓展视野、深入到创造物质世界活动中时会发现，单纯的数学、物理或化学，常常无法解决实际应用问题。
不同的应用领域，需要将数、理、化知识适度综合，高度概括，从而形成解决问题更为直接、更为有效的理论体系，这便产生了诸如机械工程、电气工程、计算机工程、化学工程、建筑工程等门类众多的应用工程科学。
它们是创造人类社会多姿多彩物质世界的应用理论基础。
一、本课程的研究对象机械工程的研究对象是机械。
什么是机械?机械是机器与机构的总称。
1.机器机器是用来变换或传递能量、物料和信息，能减轻或替代人类劳动的工具。
图1一1所示的台钻是比较常见的典型机器。
观察其工作过程：电动机1转动，驱动带传动，带传动又将运动和动力传递给变速箱2内的齿轮系，变速箱中的主轴与钻头3直接联接，从而熔话动与动力传涕给了钻头。
最后完成对工件的切削加工。
2024年度《机械制造基础(第7版)》(鞠鲁粤主编)简介
压力加工工艺应用实例
通过实例展示压力加工工艺在制造业 中的具体应用，如汽车轮毂、航空发 动机叶片等。
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焊接工艺与装备
焊接工艺概述
简要介绍焊接的定义、分类、特点及应用范 围。
焊接装备
列举并描述焊接过程中所需的主要设备，如 弧焊机、激光焊机、搅拌摩擦焊机等。
2024/3/23
Байду номын сангаас
焊接工艺原理
详细阐述焊接过程中的热源类型、熔池形成 与结晶、接头组织与性能等基本原理。
定义
机械制造是指通过加工原材料或半成品，制造出具有特定形状、尺寸和性能要求的机械产品的过程。
分类
根据加工方式和产品特点，机械制造可分为铸造、锻造、焊接、切削加工、特种加工等多个类别。
2024/3/23
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机械制造的发展历程
古代机械制造
以手工操作为主，制造技艺和经 验通过师徒相传。
2024/3/23
近代机械制造
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热处理基础知识
热处理原理
解释热处理对材料组织和性能的影响，以及热处理过程中的相变和 组织转变。
热处理工艺
介绍常见的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等，以及这些 工艺的应用范围和操作要点。
热处理设备
概述热处理设备的类型、结构和工作原理，以及设备的维护和保养方 法。
2024/3/23
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机械设计基础知识
详细介绍数字化工厂的概念、组成和关键技术，以及自动化生产线的 规划、设计和实施方法。
智能制造技术在制造业中的应用
举例说明智能制造技术在提高生产效率、降低成本、优化供应链管理 等方面的应用，以及对企业转型升级的推动作用。
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本书特色与价值
机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺 旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属 分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多 个。
高合金工具钢（高速钢）
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：
1 主运动、进给运动和背吃刀量；
2 已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
3 基面、主剖面和切削平面；
4 刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素
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机械工程学院 机械制造基础
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串行过程和并行工程的比较
（a）串行开发流程 修改反馈频繁 详细设计 过程设计 原型制造 及测试 生产制造 产品生命周期 减 少 反 馈 次 数
概念设计
（b）并行开发流程
概念设计 对结构和功能的 改进意见
详细设计 可加工性评价、 质量评估 几何、特征 、精度 过程设计 定位装夹可行 工艺过程、NC程序 性评估 、装夹方案 原型制造 生产制造 及测试
机械工程学院 机械制造基础 14
并行工程
并行工程是一种综合经营、工程和管理的哲理、指 导思想、方法论和工作模式。 美国国防分析研究所(IDA) 的定义： “并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程 和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的 工作模式。这种模式力图使开发者从一开始就考虑 到产品生命周期(从概念形成到产品报废)中的所有 因素，包括质量、成本、进度与用户需求等。”
机械工程学院 机械制造基础 12
精益生产LP
精益生产定义—贯彻以人为中心的思想，通过 系统结构调整，精简生产过程中一切无用、多余的 东西，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化， 并能最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最 好的结果。
机械工程学院 机械制造基础
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精益生产的体系结构
把精益生产比做一座大厦，其基础是在计算机网络 支持下的、以小组化工作的并行工作方式。其支柱是： (1) 全面质量管理； (2) 准时生产和零库存； (3) 柔性成组技术； (4) 企业重组，精简化； (5) 以人为中心，充分发挥人的主观能动性。 这座大厦的屋顶就是精益生产体系。
自动化控制系统：各部分的协调管理和控制
机械工程学院 机械制造基础 21
9.4.3 快速制造
• 快速成型制造RP 快速成型（Rapid prototyping）技术是由CAD三维模 型数据直接驱动，集成现代CAD技术、数控技术、激光 技术、材料技术等，快速制造任意复杂形状三维物理实 体的技术。 快速成型特点 首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、 CAD模型），然后根据工艺要求，按照一定的规律将该 模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定 厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模 型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，输 入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机成形一 系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实 体。
CIMS是根据CIM理念研发的计算机化、信息化、 智能化、集成优化的制造系统，称为计算机集成制造 系统，或现代集成制造系统。 CIMS是以系统工程理论为指导，强调信息集成和 适度自动化，以过程重组和机构精简为手段，在网络 和数据库支持下，将制造企业的全部要素(人、技术、 管理)和全部经营活动集成为一个有机的整体，实现 以人为中心的柔性化生产，使企业在新产品开发、制 造、质量、成本、相关服务、交货期和环境保护等方 面均取得整体最佳的效果。
T
C
E
对环境危害小
机械工程学院 机械制造基础
S
服务好
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现代制造技术的发展
新材料新技术：高强度高性能合金、陶瓷、复合材料
加精密化：常规0.01mm→1μm→0.1 μm
→ 0.01 μm →1nm
高效自动化：自动化加工技术、高速加工、快速制造
管理科学化与信息化：人才管理、质量管理、资源管 理、知识管理
70年代以前：成本(C)
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生产方式的演变
信 息 化 程 度 网络化 设计制造 大批量定制 敏捷制造 多品种小批量 柔性制造 大批量生产 刚性制造线
1960s′
1980s′
2000s′
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机械工程学院 机械制造基础
全面提升企业竞争力的五大要素
高质量(客户满意度高)
Q
新产品上市快 低成本
缩短的产品开发时间
机械工程学院 机械制造基础 16
9.4 自动化制造系统
9.4.1 大批量生产机械制造系统自动化
单机自动化 • 通用自动机机床床和半自动机床 • 组合机床单机 • 专用机床单机 • 普通机床自动化改造如：简易数控机床
机械工程学院 机械制造基础
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机械加工自动线
组成：自动机床、专用机床、组合机床、工件输送和转 位装置、切屑输送装置、专用夹具及控制系统等。
机械工程学院 机械制造基础 22
机械工程学院 机械制造基础
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现代制造企业面临的全球竞争
消费需求多样化 资源问题 环境问题
经济和社会 的发展
科学和技术 的进步
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现代制造企业经营战略的变化
21世纪：环境(E)，知识创新(K) 90年代 － 90年代末 ：服务(S)
80年代 － 90年代初 ：交货期(T)
70年代 － 80年代 ：质量(Q)
机械工程学院 机械制造基础 9
9.3 先进生产模式
生产模式是指企业的劳务、资源（包括能源、物料、 装备、技术、信息与知识）、资本金、企业营销、企 业组织与生产管理等要素的存在状态及其动态运作方 式。制造企业的生产模式也称为制造模式。 先进生产模式的特点
(1) 注重管理体制的革新；
(2) 注重充分发挥人的作用；
(3) 特别强调计算机的应用等。
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先进生产模式的形式
– – – – – – – – – – – 标准化与互换性 成组技术 柔性制造 准时制生产 精益生产 计算机集成制造 敏捷制造 并行工程 网络制造 全球制造 智能制造
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计算机集成制造系统CIMS
机械工程学院 机械制造基础
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数字化设计制造技术主要内涵
数字化技术和制造技术不断融合形成数字化制造技术：
– 以CAD ／ CAE ／CAPP／DFx／VM／RE ／ RP ／CAM 以及成型和加工工艺仿真等为主体的上游骨 干技术群。 – 由NC／NGC／MC／CNC／DNC／FMC／FMS ／Web—based制造、无图纸制造和机器人、物流 系统等组成的下游数字控制制造技术群。 – 以IGES、STEP、MRPII、ERP、MIS、PDM、 工程数据库和因特网等为主体的制造信息支持技术 群
第9章 现代机械制造技术
9.1 概述 9.2 数字化设计与制造技术
9.3 先进生产模式
9.4 自动化制造系统
9.1 概述
先进制造技术： 是将制造技术、信息技术、现代管理技术综合应用于 产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃 至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、 灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争 能力的制造技术的总称。
综合自动化系统 在单机自动化和自动线基础上，增加工件检验、热处 理、清洗、装配、喷涂、包装等整个生产过程自动化。
机械工程学院 机械制造基础
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9.4.2 多品种、中小批量生产制造自动化
数控机床（NC）
l 组成：主机、伺服系统、数控装置和输入装置 l 控制方式： （1）运动控制：点动控制、直线控制、轮廓控制 （2）伺服系统：开环控制、闭环控制、半闭环控制 （3）数控装置 l 特点： （1）加工精度高、稳定 （2）自动化程度高 （3）适应性强 （4）便于自动化管理 l CNC：计算机数控机床 l MC（加工中心）：带刀库和自动换刀装置的多工序加工 数控机床 其发展趋势：功能强、速度快、精度高
机械工程学院 机械制造基础
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9.2 数字化设计与制造
数字化设计与制造是指利用数字化技术完成产品设 计和制造的全过程，包括了产品3D设计、虚拟装配、 仿真、虚拟制造、虚拟检测和通过数字化机床加工出 实际的产品。 实施先进制造技术的首要目标是经济效益，现有条 件则是实施的基础，因此，先进一定要适用才能产生 效益。 综观国内外先进制造技术的现状和发展可以看出， 数字化设计与制造是先进制造技术的核心技术，是实 施其它先进制造技术的平台。
机械工程学院 机械制造基础 19
DNC系统
由有台或多台计算机控制多台数控机床实施综合控制
柔性制造单元（FMC）
加工中心配托盘交换系统
数控机床配工业机器人
机械工程学院 机械制造基础
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柔性制造系统（FMS）
NC/MC机床 夹具系统 刀具系统
自动化制造系统
自动化仓库 自动化物流系统 无人运输小车 零件、夹具、刀具输送