焊接生产过程中的主要危害及其防范措施
焊工安全风险及其防范措施
焊工安全风险及其防范措施焊工的工作环境存在一定的安全风险，因为焊接过程中产生的火花、高温、电流、有害烟尘等，都可能对焊工造成伤害。
以下是一些常见的焊工安全风险及其防范措施：1. 火花和溅射：焊接过程中可能会产生火花和熔射金属，容易引发火灾和烧伤。
焊工应佩戴一次性防护眼镜、防火工业鞋、防火工作服等防护装备，确保身体各部位得到有效保护。
2. 高温和热辐射：焊接过程中产生的高温和热辐射可能导致皮肤烫伤。
焊工应佩戴隔热手套、耐高温护腿、防暴护手套等个人防护用具，同时保持适当的距离，避免直接接触高温区域。
3. 电击伤害：焊接工作需要使用电焊机，一旦操作不当可能会发生电击伤害。
焊工在操作电焊机之前必须穿戴合适的绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品，确保电流无法通过人体导电。
4. 有害烟尘和气体：焊接过程中会产生有害烟尘和气体，对呼吸系统造成危害。
焊工应佩戴过滤式防尘口罩，确保呼吸道畅通，并保持焊接区域的良好通风。
5. 噪音：焊接过程中产生的噪音可能对耳膜造成损伤。
焊工应佩戴防噪声耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
6. 疲劳和劳损：焊工的工作强度较大，容易引发身体疲劳和劳损。
焊工应合理安排工作时间和休息时间，定期进行体力恢复性训练，保持身体健康。
7. 焊接设备的维护：焊工在使用焊接设备时，需要保持设备的良好状态，避免设备故障引发安全事故。
焊工应定期检查设备的电线和焊枪是否损坏，保证设备工作正常。
总之，焊工安全风险的防范需要从个人防护和安全管理两个方面入手。
焊工应自觉佩戴防护装备，掌握正确的操作方法和安全规范，同时企业也应提供必要的培训和指导，确保焊接工作的安全进行。
较大危险因素辨识与主要防范措施
较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。
防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。
同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。
3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。
减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。
4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
同时，避免焊机和工件的双重接地。
以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。
在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。
以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。
中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。
2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。
3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。
2024年电弧焊作业的危害及预防方法（3篇）
2024年电弧焊作业的危害及预防方法____年电弧焊作业的危害及预防方法引言电弧焊作为一种常见的金属材料连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，电弧焊作业存在一定的危害，如辐射、火焰、紫外线和有毒气体的释放等。
为了保障工人的安全和健康，本文将讨论____年电弧焊作业的危害及预防方法。
一、危害1. 辐射危害电弧焊作业中产生的强光和热辐射会对工人的眼睛和皮肤造成损害。
长时间暴露在强光下，工人可能出现眼疲劳、眼痛、视力减退甚至失明等视觉问题。
皮肤暴露在高温下，容易发生烫伤、晒伤和其他皮肤疾病。
2. 火焰危害电弧焊作业中的火焰会产生高温，容易引发火灾。
如果火焰接触到易燃物质或者没有采取防火措施，可能引发爆炸和火灾事故。
3. 紫外线危害电弧焊作业中产生的紫外线会对工人的眼睛和皮肤造成伤害。
长时间接触紫外线，工人可能出现眼睛疲劳、眼痛、角膜炎等眼部疾病。
皮肤暴露在紫外线下，容易发生晒伤和皮肤癌等疾病。
4. 有毒气体危害电弧焊过程中产生的有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物等，都会对工人的呼吸系统和健康造成损害。
长时间吸入有毒气体，可能导致头晕、恶心、呕吐等中毒症状，甚至引发呼吸系统疾病和慢性中毒。
二、预防方法1. 防护装备工人在进行电弧焊作业时，应佩戴适当的防护装备。
包括焊接面罩、护目镜、防护帽、防护手套、焊接工作服等。
这些装备可以有效防护辐射、火焰和紫外线的危害。
2. 环境改善为了降低电弧焊作业的危害，应尽量选择在通风良好的地方进行作业。
有条件的情况下，可以利用风扇、排风管道等设备提供良好的通风条件，减少有毒气体的积累。
3. 工艺改进通过改善工艺参数，减少电弧焊过程中的辐射和有毒气体的产生。
例如，调整焊接电流、电压、焊接材料和焊接速度等参数，优化焊接工艺，减少辐射和有毒气体的释放。
4. 管理学习培训通过加强对工人的安全教育和培训，提高工人对电弧焊危害的认识，让他们了解危害防范措施和紧急处理措施，提高应对突发事故的能力。
焊接工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施
焊接工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.雨、雪天或空气湿度过大时严禁进入容器、设备内部进行焊接操作。
2.进入金属容器内作业前办理《作业许可证》，作业前和作业过程中按时做含氧量和有毒/有害物质的含量检测，落实相应的平安措施，外面有监护人。
3.进入金属容器内进行作业，照明灯具电压不得大于12V。
4.进入容器、设备内部的焊接电缆必需认真检查，不得有破损、暴露点，与设备、容器接触部位要有绝缘材料隔离。
5.在容器、设备内部焊接时肯定要安装通风设备。
通风设备要依据实际状况正确选择/安装。
6.为焊接操作人员配备完善的防护用品，在有条件的状况下配备先进的焊接送风面罩。
- 1 -。
车间焊接作业安全须知：常见风险与防范措施
车间焊接作业安全须知：常见风险与防范措施车间焊接作业风险告知本文旨在告知车间焊接作业存在的风险，并指导读者如何避免或处理这些风险。
以下是一些主要的风险因素：1.火花飞溅2.焊接时会产生火花飞溅，这些高温的金属碎片可能会飞溅到操作者或其他人员身上，导致皮肤灼伤、眼睛受伤等。
防范措施包括佩戴齐全的防护用品，如面罩、手套、长袖工作服等。
3.弧光辐射4.焊接时会产生弧光辐射，长期暴露在弧光辐射中可能会导致皮肤癌等健康问题。
为避免弧光辐射伤害，操作者应佩戴防护面罩、穿防护服等。
5.高温灼伤6.焊接时会产生高温，如果操作不当可能会导致操作者被高温灼伤。
为避免高温灼伤，操作者应穿戴隔热手套、防护服等。
7.噪音污染8.焊接时会产生较大的噪音，长期处于这种环境中可能会导致听力受损。
为避免噪音污染，操作者可以佩戴耳塞或使用降噪设备。
9.焊接烟尘10.焊接时会产生焊接烟尘，长期吸入这些烟尘可能会对操作者的健康造成影响。
为避免焊接烟尘伤害，操作者应佩戴防尘面具、穿防护服等。
同时，工作现场应保持通风良好，及时清理废气废渣等。
11.触电危险12.焊接设备在使用过程中可能会发生触电事故，特别是在潮湿的环境中或使用移动式焊接设备时。
为避免触电危险，操作者应熟悉安全用电知识、遵循设备操作规程、定期检查和维护焊接设备等。
13.设备故障14.焊接设备在使用过程中可能会出现故障，如电源故障、焊接头损坏等。
为避免设备故障影响生产进度和产品质量，操作者应定期检查和维护焊接设备，及时排除故障。
15.火灾风险16.焊接时会产生高温，如果处理不当可能会导致火灾事故。
为避免火灾风险，操作者应注意以下几点：使用防火材料、远离易燃物品、确保工作现场通风良好、定期检查和维护焊接设备等。
17.材料泄漏18.焊接时需要使用各种材料，如焊条、焊剂等，如果处理不当可能会导致材料泄漏，从而对操作者的健康和环境造成影响。
为避免材料泄漏，操作者应注意以下几点：正确存放材料、使用前检查材料质量、遵循材料使用说明书等。
焊接中常见的缺陷及防治措施
1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或者装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或者过小；焊接中运条(枪)速度过快或者过慢；焊条(枪)摆动幅度过大或者过小；焊条(枪)施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度与装配间隙必须符合图纸设计或者所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡与操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度与焊条(枪)的角度。
4、管理措施⑴加强焊后自检与专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或者换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
1、现象管道焊口与板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部浮现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或者焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条(枪)速度不均匀，过快或者过慢；焊条(枪)摆动幅度不均匀；焊条(枪)施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条(枪)速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条(枪)摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条(枪)角度。
4、管理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨与补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3 ㎜。
2、原因分析焊条(枪)摆动幅度不一致，部份地方幅度过大，部份地方摆动过小；焊条(枪)角度不合适；焊接位置艰难，妨碍焊接人员视线。
从事焊接工作中的安全要求与常见风险防范措施
从事焊接工作中的安全要求与常见风险防范措施焊接是一项常见的工艺，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，焊接工作涉及到高温、高压和有害气体等危险因素，如果不遵守安全要求和采取适当的风险防范措施，可能会导致严重的事故和伤害。
因此，了解焊接工作中的安全要求以及常见的风险防范措施是非常重要的。
首先，焊接工作中的安全要求包括个人防护、工作环境和设备安全等方面。
个人防护是最基本的安全要求之一。
焊接工作时，焊工应佩戴适当的防护眼镜、手套、工作服和安全鞋等个人防护装备，以保护自己免受火花、飞溅物和有害气体的伤害。
此外，焊接工作区域应保持通风良好，以防止有害气体积聚，同时要确保工作区域的光线充足，以减少操作错误和事故的发生。
另外，焊接设备的安全性也是焊接工作中的重要要求之一。
焊机和相关设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
其次，焊接工作中存在一些常见的风险，需要采取相应的防范措施。
首先是电击风险。
焊接过程中产生的电流和电压很高，如果不小心触及裸露的电极或导线，会导致电击事故。
为了防止电击，焊工应确保焊接设备的接地良好，并使用绝缘手套和工具等防护措施。
其次是火灾和爆炸风险。
焊接过程中产生的高温和火花可能引发可燃物的火灾和爆炸。
为了防止火灾和爆炸，焊工应确保焊接区域没有易燃材料，并使用防火毯和灭火器等灭火设备。
此外，焊接过程中产生的有害气体也是一个重要的风险因素。
焊工应佩戴适当的防毒面具和呼吸器，确保自己不会吸入有害气体，同时应在通风良好的环境中进行焊接。
除了以上提到的安全要求和风险防范措施，焊接工作中还有其他一些值得注意的事项。
首先是焊接材料的选择和储存。
焊工应选择符合要求的焊接材料，并妥善储存，以防止材料受潮或受损。
其次是焊接工艺的控制。
焊工应熟悉焊接工艺规程，并按照规程进行操作，以确保焊接质量和安全性。
此外，焊接工作中的协作和沟通也是非常重要的。
焊工应与其他工人和监管人员保持密切联系，共同确保工作区域的安全和协调。
焊工安全风险风险告知书
焊工安全风险风险告知书引言概述：焊接是一项常见的工艺，在许多行业中都有广泛的应用。
然而，焊接工作涉及到一定的安全风险，如果不加以注意和防范，可能会造成严重的伤害甚至生命危险。
为了保障焊工的安全，必须对焊接工作中的安全风险进行全面的告知和阐述。
本文将从五个方面详细介绍焊工安全风险风险告知书的内容。
一、工作环境安全风险1.1 确保工作场所通风良好，避免一氧化碳中毒。
1.2 确保工作场所无易燃易爆物品，避免火灾事故。
1.3 确保工作场所整洁有序，避免绊倒和其他意外伤害。
二、个人防护措施2.1 穿戴适当的防护服和手套，避免受到火花和飞溅金属的伤害。
2.2 戴上适当的护目镜和面罩，保护眼睛和面部不受损伤。
2.3 避免穿戴金属饰品和衣物，以免引发火灾或其他危险。
三、设备安全操作3.1 确保焊接设备和工具完好无损，定期检查维护。
3.2 在操作设备时，遵循正确的操作规程，避免操作失误造成事故。
3.3 在使用焊接设备时，保持专注，避免分心导致意外发生。
四、应急处理措施4.1 熟悉应急处理程序和设备位置，及时采取措施处理突发情况。
4.2 学习基本的急救知识，能够在发生意外时迅速进行急救。
4.3 定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力和效率。
五、安全教育和培训5.1 参加相关的安全教育培训课程，了解焊接工作中的安全风险和防范措施。
5.2 定期进行安全知识考核，确保焊工对安全问题有清晰的认识。
5.3 加强安全意识，建立安全第一的工作理念，做到安全生产，健康工作。
结语：焊工安全风险风险告知书是保障焊工安全的重要文件，只有全面了解和遵守其中的安全规定，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的生命和财产安全。
希望每位焊工都能认真对待安全问题，做到安全第一，健康工作。
电焊工的职业危害与预防
电焊工的职业危害与预防电焊工是一种常见的职业，他们主要负责进行金属焊接。
然而，电焊工的工作环境具有一定的危害性，并且容易导致一些职业病。
为了保护电焊工的健康，减少职业危害对他们的影响，需要采取一系列的预防措施。
下面将对电焊工职业危害与预防进行详细介绍。
一、电焊工职业危害1. 焊接产生的有害气体：焊接过程中，金属的熔化和氧化会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等。
这些有害气体对人体的呼吸系统、神经系统和循环系统都有一定的危害。
2. 焊接产生的光辐射：焊接过程中产生的电焊弧光辐射是电焊工最常见的职业危害之一。
长期暴露在强光辐射下容易引发电眼病、白内障等眼部疾病。
3. 噪声危害：电焊机、电机械等设备在工作时会产生很高的噪声。
长期暴露在高噪声环境中容易导致听力损伤和心理问题。
4. 烟尘和金属粉尘：焊接过程中，焊条和焊材的熔化会产生大量的烟尘和金属粉尘，对呼吸道和肺部有刺激和损伤作用，严重的话会导致尘肺病。
5. 高温和火灾：焊接过程中产生的高温会对电焊工的皮肤和眼睛造成伤害。
同时，焊接作业可能会引发火灾和爆炸事故，对电焊工的生命财产安全造成威胁。
6. 机械伤害：焊接过程中使用的工具和设备可能会引发机械伤害，如触电、烧伤、磨擦伤等。
二、电焊工职业危害预防1. 加强职业健康教育：对电焊工进行职业健康教育，提高他们的职业安全意识和防护意识。
教育电焊工了解和了解有害气体、光辐射、噪声、烟尘等职业危害的防护方法，学习正确使用防护设备和工具。
2. 选用低有害气体的焊接材料：选择低有害气体的焊接材料，减少有害气体的产生。
提倡使用新型焊接技术和设备，如氩弧焊、激光焊等，减少有害物质的释放。
3. 加强通风排尘措施：在焊接作业的场所加强通风排尘设施的建设，保持室内空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚，降低工人的吸入量。
4. 佩戴个人防护设备：对电焊工进行个人防护设备的配备，如防尘口罩、护目镜、耳塞等，减少有害物质和辐射对工人的直接影响。
焊接工作的十大危害
焊接工作的十大危害全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接作为一种常见的工业操作，虽然为我们的生产和生活提供了许多便利，但同时也存在一些潜在的危害。
焊接作业时产生的高温、有害气体、紫外线等因素可能对焊接工作人员的身体造成危害。
以下是关于焊接工作的十大危害：一、电击伤害：焊接作业中使用的电焊机产生高电压电弧，一旦操作不当或者设备出现故障，可能导致工作人员触电伤害。
二、高温伤害：焊接过程中的高温电弧和熔融金属对工作者的皮肤造成灼伤，严重时可能导致烫伤。
三、紫外线辐射：焊接过程中产生的紫外线辐射对眼睛造成损伤，可能导致白内障、结膜炎等眼部疾病。
四、有害气体：焊接作业释放的有害气体，如一氧化碳、二氧化氮等，对人体的呼吸系统和中枢神经系统造成危害。
五、噪音污染：焊接操作时产生的噪音会损害听觉器官，长期暴露在高噪音环境下可能导致听力下降甚至聋气。
六、振动伤害：焊接设备运转时产生的振动可能对工作者的神经和肌肉组织造成伤害，导致振动病变。
七、金属烟和粉尘：焊接作业中产生的金属烟和粉尘对呼吸系统和肺部组织造成损害，可能引起铁肺病等职业病。
八、化学品接触：焊接操作中使用的化学品，如溶剂、清洁剂等，对皮肤和黏膜造成刺激和伤害。
九、物体飞溅伤害：焊接时金属材料的飞溅可能导致工作人员的皮肤、眼睛受伤，严重时甚至造成永久性损伤。
十、姿势伤害：长时间保持焊接姿势，可能导致肌肉疲劳和骨骼损伤，影响工作者的身体健康。
要减少焊接作业的危害，可以采取以下措施：1. 做好个人防护措施，包括戴防护眼镜、面罩、手套等，避免直接接触有害气体、金属烟和粉尘。
2. 保持良好的通风环境，减少有害气体和金属烟的浓度，降低呼吸道损伤的风险。
3. 使用符合标准的个人防护装备，如防护服、防护鞋等，减少电击、高温等伤害的风险。
4. 定期进行健康检查，及时发现和处理因焊接作业引起的职业病和健康问题。
5. 鼓励工作者定期进行职业健康教育，增强对焊接作业危害的认识，培养安全的工作习惯和行为。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仅供参考[整理] 安全管理文书
焊接生产过程中的主要危害及其防范措施
日期：__________________
单位：__________________
第1 页共6 页
焊接生产过程中的主要危害及其防范措施由于产品结构、生产工艺和场地资源等因素的影响，构成了焊接分厂生产过程中的危险程度高、作业环境差的特点。
按照《机械制造企业安全质量标准化》中的危险等级划分及计算方法评价分析，焊接分厂属于整个东电高度危险作业单位的第一位。
从生产安全事故统计资料分析来看，从1961年12月9日原焊接分厂发生的东电第一起蒋定元工亡事故开始，到2005年6月28日焊接分厂隆强工亡事故共16起死亡事故中，焊接分厂就占了6起，权重比接近40％，在6起工亡事故中，起重伤害就占了4起。
在焊接生产过程中，主要存在着以下几种危险因素：
一、起重作业
造成起重伤害的主要形式有吊物坠落、吊物挤撞、上下吊车或吊车检修过程中发生意外等。
起重事故的特点是事故发生的频次较高、伤害程度严重、涉及人员广，不仅直接危及人身和设备安全，还可造成巨大的经济损失。
发生起重事故的原因主要是操作人员违章作业、钢丝绳、卸扣等起吊用具使用不当或有缺陷、行车管理维修不善，制动器等各类安全装置失灵或存在缺陷等物的不安全状态所造成的。
防范措施：
1、首先，起重人员(包括行车工和挂钩工)必须依法经过特种作业培训合格取证后，才能从事起重吊运作业；必须掌握正确的起吊方法和起吊程序；要根据被吊工件的重量，选用直径、长短合适的吊索具和与之相匹配的行车大小钩等，并根据工件的形状，采用正确的捆绑方法，用规范的手势指挥行车工进行吊运作业。
特别要注意严禁使用报废的钢丝绳、工件的快口棱角处不加垫保护和超负荷吊运等严重违章作业，坚决制止因任务繁忙而图省事、不按规程操作等习惯性违章行为。
2、根据焊接分厂作业场地拥挤狭窄的实际情况，工件吊运翻身过
第 2 页共 6 页
程中特别应注意人员站位问题。
起吊人员应观察被吊工件周围有无阻碍工件吊运的其它障碍物，工件吊运线路范围内有无其他作业人员，地面人员要站在工件吊运的危险区域之外，这样可以做到在紧急情况下可逃离，做到保护自己，同时不伤害他人。
3、对导叶外环、转轮室等装焊组合件，在吊运翻身前必须认真仔细地检查是否具备吊运翻身条件，如果搭块、拉筋焊接不规范、不牢*，禁止吊运翻身。
4、加强对行车的检查和维护保养。
行车属于国家规定的特种设备，2003年6月1日国务院颁布实施的《特种设备安全监察条例》对行车的使用有明确的规定。
行车工除严格遵守“十不吊”规定外，还必须加强对行车的检查维护，特别是对行车的制动装置、限位器等安全部位的检查调整。
机电修人员及时处理行车出现的各种故障，并加强定期检查修理，确保安全可*运行，同时要做好相关记录，备案存档。
二、电焊作业
电焊作业过程中的主要危害有触电、电焊烟尘、有害气体和电弧光等。
防范措施：
1、所有电焊机必须有可*的接地或接零保护。
在三相三线制或单相制供电系统中应装设保护接地线，在三相四线制中性点接地供电系统中，应装设保护接零线。
接地电阻应小于4欧姆，且应定期检测。
多台电焊机的接地线不得串联，接地(零)线必须整根无接头。
2、电焊机的外露部分必须有完好的隔离装置，接线柱、接线板应安装防护罩。
3、焊机的一次电源线应采用绝缘良好的铜线，长度一般不超过2米。
二次线应连接牢固，接头不允许超出3个，且截面积符合容量要求，
第 3 页共 6 页
不能太小。
4、严禁利用厂房金属结构、管道、轨道或其它金属没备作为焊机二次回路使用。
5、焊接作业时操作人员必须正确使用劳保用品，绝缘鞋、皮手套、防护口罩、面罩等应穿戴好。
6、乙炔瓶、氧气瓶不得直接放在装焊平台上使用，乙炔瓶必须安装减压器和防回火装置，且只能直立不能卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸(丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.9％～13％)。
瓶内应留有余气氧气瓶严禁沾有油脂，与火源必须有10米以上的距离。
三、登高作业
国家规定凡2米以上为登高作业，焊接分厂的电焊工、铆工、气割工、起重工、清理刷漆工、机电修人员等不同程度地涉及到登高作业，加上作业地面都是铁块、工件等金属坚硬物，危险伤害程度较高，为防止事故发生，必须严格遵守登高作业的安全规定，
1、凡登高作业人员必须身体健康，有心脏病、癫痫病、视力严重缺陷、手足缺陷等禁忌症者，不得从事登高作业。
2、登高作业时必须采取可*的安全防范措施，脚手架牢固可*、跳板结实并捆牢，登高梯必须有防滑措施，操作人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，不能低挂高用，必要时可设置安全网。
3、禁止高、低处同时垂直交*作业，生产需要时必须采取防范措施，严禁工具、材料等物件坠落，同时要带好安全帽。
4、各种登高用具和登高设施，包括安全带、直梯、斜梯、走台、护栏、活动扶梯等，其各种技术指标应符合安全质量标准化中的有关规范，并应定期检查维护或检验，发现缺陷应及时维修或更换，以确保完
第 4 页共 6 页
好可*。
实践证明，生产劳动中的安全问题，不是今天才产生的，而是自古以来就存在的，那里有生产，那里就有安全问题。
生产过程中客观存在着一些不安全因素，比如，下井采矿，就有水、火、瓦斯和冒顶的威胁；化工生产，存在中毒、爆炸、火灾的危险；货物运输，就存在道路交通事故；建筑和机械加工，就有高空坠落、起吊危险和机械伤害的可能。
要使生产顺利进行就必须采取相应有效的防范措施，最大限度地减少伤亡事故和财产损失的发生。
事故是可以预防的。
美国著名安全工程专家海因里希调查了75000起伤害事故，发现98%的事故是可以预防的，只有2%的事故超出人的能力能够控制的范围是不可预防的，比如地震、雷电、海啸等自然灾害。
在可以预防的事故中，因为人的不安全行为造成的事故占88％，物的不安全状态造成的事故占10％，因此，增强人的安全意识、提高人的安全技能就显得尤为重要。
事故预防的关键是制止违章，减少违章作业的关键是提高人的安全素质(包括意识和技能)，而素质的培养*平时一点一滴的小事做起，在工作和生活中不断规范人的行为，养成良好的习惯，而这一点，正是安全管理工作的难点。
第 5 页共 6 页
仅供参考[整理] 安全管理文书
整理范文，仅供参考！
日期：__________________
单位：__________________
第6 页共6 页。