福清核电101大修期间核级树脂更换频率高于同行的原因分析
核电除盐水系统树脂早期失效原因及改进措施
核电除盐水系统树脂早期失效原因及改进措施摘要：离子交换树脂在核电除盐过程中是重要介质，因此树脂的质量要而决定了除盐的效果，为了避免树脂发生污染或变质、尽可能延长树脂的使用寿命、保障经济效果，就要积极的分析树脂早期失效的原因，制定合理的改进对策。
本文根据我国某核电站除盐水系统运行情况分析，一年内发生早期树脂失效给核电站带来了严重的经济损失，也带来了不小的安全隐患，从而根据树脂早期失效的原因进行分析，制定合理的解决对策。
关键词：核电除盐水系统；树脂；早期失效；原因；改进措施核电厂水处理中最常用的化学除盐介质就是离子交换树脂。
离子交换树脂的质量直接关系到除盐水的质量和除盐水设备的稳定运行，若是离子交换树脂发生了问题，那么就会对核电站一回路、二回路的设备产生影响，极易发生结垢或腐蚀，严重阻碍了其安全运行。
通常来讲，新树脂使用后不会出现水质问题，不过随着使用时间的延长以及各项因素的影响，就会形成运行压差的提高，出水质量受损，工作交换容量降低，再生硝酸消耗量增大。
要解决离子交换树脂失效的情况，就需要先分析发生早期失效的原因，只有解决了早期失效的问题才能提高核电站的经济效益。
除盐水系统中的阳离子交换树脂较为稳定，相比强碱阴离子交换树脂的安全性和抗污染性更高。
1.核电除盐水系统的工作流程以某核电站为例，除盐水原水分成两路进水，一路进水来源于核电站10公里意外的密云水库，水库中的水通过管道运输到核电站自来水厂中，自来水厂进行加氯处理后在运输到厂区的二级淡水箱中；另一路进水来源于海淡系统，通过一级和二极反渗透处理后在运输到二极淡水箱中，除盐水系统生产需要的水源主要来源于二级淡水箱[1]。
在除盐水系统制水的初期阶段，海淡系统处于建筑安装的阶段无法使用，因此除盐水系统需要的水源主要来源于自来水厂。
操作流程图见图1。
图1 除盐水装置工艺流程2.核电站除盐水树脂失效的原因分析核电站除盐水系统运行半年后，本身呈淡黄色的树脂变成了暗褐色，部分还变成黑色，阴床出水的质量严重恶化，通过检测电导率明显提高，漏硅量提高、PH值下降，周期制水批量明显降低，再生的正洗量提高且时间也明显延长。
浅谈福清核电首次大修质量控制管理①
维修质量一直是核电站设备管理和维修共同关注的焦点，有效的维修对核电站设备的安全稳定运行十分重要，要进行有效的维修，就必须对维修过程进行有效的控制，维修过程的质量控制(QC)是有效控制的重要方面。
该文简要介绍了福清核电101大修过程中维修质量控制管理方式。
1 大修QC准备101大修QC准备工作，主要围绕大修QC组织机构的建立、人员培训及授权、质量计划选点3个方面来进行。
1.1 大修QC组织机构的建立101大修QC由设备管理处负责，根据大修涉及的专业情况，大修QC组织机构设QC经理1名，下设机械、电气、仪控、服务、通讯、性能、役检、物理、化学、土建及变更共计11个专业QC组，各组设QC组长1名。
各组投入的QC人数分别为：机械37名、电气29名、仪控28名、服务13名、通讯7名、性能试验11名、役检35名、物理11名、化学2名、土建7名、变更8名，共计188名。
在QC组织机构中，QC检查员负责审查相关维修文件、记录，设置质量控制点，出席见证点，签字放行质量控制点，进行日常巡检，向QC组长报告QC监督工作；QC组长负责本专业QC监督工作的具体实施，安排、指导和检查QC检查员的工作，并向QC经理报告；QC经理负责所有维修活动QC的宏观管理，向大修执行指挥报告有关质量控制情况，确保大修质量控制体系的有效运转。
对参加大修的主要承包商，也要求建立相应的QC组织或配置QC人员，负责承包商一级的QC检查控制。
其中，核岛维修承包商成都海光、常规岛承包商姚孟电力都建立了完善的QC组织机构，其他承包商如上电工程、中核检修等也配备了专职QC人员。
1.2 人员QC培训大修前，所有QC人员都参加了业主组织的QC培训，并取得QC授权。
通过培训，宣贯QC人员的行为要求、现场监督标准，强化QC人员的质量管理意识，使其进一步熟悉大修相关管理要求和工作流程，为大修QC工作的顺利实施打下了良好的基础。
1.3 大修工单见证点选点101大修项目QC质量控制点的选取和审查是通过EA M 系统工作管理模块流程完成的，共设置质量控制点（H/W/ R）18 212个，其中R点5 952个，主要为完工包审查，有效地保证了完工包的完整性和正确性；W点10 414个，涵盖维修工作开工点、维修重要工序点等，为维修过程的主要控制点；H点1 846个，涵盖重要关键设备的重要工序点，为维修过程的关键控制点。
核电站多机组换料大修计划管理解析
核电站多机组换料大修计划管理解析摘要：对核电站多机组生产活动状况进行分析，制定多机组换料大修的具体方案与措施，提前识别多机组换料大修中可能遇到的问题，通过各项影响因素统筹分析，构建计划性的管理方案，以便全面提高核电站的大修安全、质量、进度，控制大修成本，为电站的安全稳定运行提供支持。
关键词：核电站；换料大修；计划管理在核电站运行中，当核反应堆燃料消耗到一定程度时，为了保证之后的反应堆正常运行，需要进行燃料的更换操作，同时借助此窗口完成机组运行期间难以实施的设备的检修、维修、调试试验等工作，通过这种换料大修，可以提高核电站系统运行的稳定性。
但是，在核电站多机组换料大修中，存在着安全控制要求高以及工作复杂等问题，如果换料中缺少针对性的计划，会增加核电站系统的运行风险。
因此，在核电站多机组换料大修中，需要结合设备的运行及历史状况，合理确定计划管理方案，以便提高核电站多机组设备运行的稳定性，满足电厂的长期安全稳定运行的需求。
一、核电站多机组换料大修特点（一）对安全控制要求较高通过对核电站多机组设备的运行特点，在核电站换料大修中，机组状态的频繁转化会增加设备运行的安全性挑战。
由于核燃料存在着放射性的特点，在换料大修阶段，当反应堆开盖时，一回路系统及设备打开，会产生部分放射性气体逸散入安全壳，在一定程度上会对核岛内人员以及区域环境造成影响。
因此，在核电站多机组换料大修中，需要加强对核安全的重视，相关部门一定要按照核安全规范，对换料大修活动进行严格监控，保证核电站多机组换料中的设备安全性，保证反应性控制、燃料余热排出等安全系统的安全运行。
（二）管理项目计划性强结合核电站多机组的运行状况，通常需要进行定期换料大修，例如在某核电厂的多机组换料大修中，每年需要进行两次换料大修处理，每次需要完成的工作量都在5000项以上，由于维修时间相对有限，如果想在较短时间内完成全部的项目，会增加计划的管理难度。
同时，在核电站多机组换料大修中，涉及到的专业较多，如机电仪相关维修、变更改造、土建防腐、设备保养、核安全试验等，为了保证各项工作的稳步进行，核电站多机组换料大修中，需要落实计划性的管理方案，通过安全、质量以及成本等项目管理，发挥各资源的优势，保证各项大修工作的稳步进行[1]。
核电站大修人因事件分析及对策
操作失误是 易操作 时 而 跳过部 分规定 步骤而达 到走捷 径 的 目的 。在核 电站 ，工 业安 全 、辐 射
发生的一种无意识行为。其特 是发生概率较低，但由于基数较大 ，故 防护、消防保卫等各领域都有明文的规章制度，是不可逾越的红线。
１．２规程不完善
生 ，确保 换料大修安 全顺利完成 。
规 程类人 因失误 ，是 由于规程 内容缺 失或有容 易令 人引起 歧义 的
１核 电站大修人 因事件分析
部 分 ，导致 在后续 工作 中在 运用此 规程 时 ，由于 同时存在不 利 的环境 因
以秦山第二核电站为例 ，历年来大修期间发生的人因类重要事件 素，发生并产生了一定后果的偏差行为。这类人因事件通常也伴随着对
１ＬＨＱ０７１ＭＯ电机 隔离错误 。
另外通 过大修承 包商的指标 考核将 会减少 大修期 间人 因事件 的发
１．１．２走错 间隔失误
生。建议将 涉及大 修承 包商 的人 因事件数 量作 为考核其 大修 工作质 量
走错间隔类人因失误是由于对所工作的设备标识或所处房间标识 的一项重要指标 ，尤其是违规类 ＾因事件 ，更要在其相关合同中明确说
引言
１．１．６交叉作 业失误
核电站的换料大修 ，需要在较短的时间内完成包括燃料组件更换、 此类人因失误大多是由于对风险分析不到位以及并行计划制定的
重要设备的定期检查、维修以及变更改造等大量工作。加之大修期间短 不合理和不同作业之间交流不充分导致的。通常的模式是 Ａ项工作影
期承 包商较多 ，对核 电站知识及 现场规定 不太 了解 。这 些都不可 避免 的 响到 Ｂ项工作。
在大修期间是最为常见的—种人因失误类型 ，需引起高度重视。而且此
浅谈核电大修质量控制管理
浅谈核电大修质量控制管理摘要：本文以福清核电厂101、201、102大修为示例，介绍核电厂系统设备维修等活动中质量控制的目的、基本要求及质保监督原则，阐述核电厂大修期间质量保证体系的建立，分析质量控制重点、难点、要点，着重举例分析大修专项实施前、过程中、实施后质量控制点，为国内核电同行业科学有效地开展大修质量管理工作提供借鉴。
关键词：核电厂；大修；质量；控制引言核电厂系统设备的维修活动、运行操作、变更改造等都会涉及到质量控制。
为防止生产活动中质量满足各项要求，在开展各项生产活动前，必须对质量的控制采取有效的措施。
质保监督是核电厂质量管理的一种有效方式，通过质保监督对维修活动等工作过程中的质量控制工作进行检查，可以验证质量管理活动与规定要求的一致性，并评价质量控制规定要求的适用性及其实施效果。
1 核电大修质量策划1.1大修项目分类一般的大修项目可分为标准项目与非标准项目。
大修标准项目，一般是指按年度大修大纲或法规要求安排的周期性的计划性项目。
这些都是由大修项目数据库所决定，具有一定的规律性。
非标准项目，在上一运行周期内发现的设备异常而必须在本次大修中进行检查或解决的项目，以及内外部经验反馈、不符合项和大修中发现的缺陷项目等。
1.2大修项目计划的确定过程标准的大修项目是由预防性维修、在役检查大纲、定期试验监督大纲等组成，将不同周期的项目按不同的大修类型，以年度（一个换料周期）为周期按一定规律均匀的排列，构成一个长周期大修项目数据库。
在确定大修项目时，各相关的部门首先从大修项目数据库中确定本次大修应进行的所有标准项目清单，提交给计划编制部门，由计划编制部门组织相关部门相应专业，对照项目清单召开讨论会，结合经验反馈和现场实际，确定出本次大修的标准项目。
并报大修经理审核、大修执行指挥批准后形成最终的项目清单---年度大修大纲。
非标准项目在确定时，各相关部门将非标准项目清单按大修准备的时间要求提交计划编制部门，由计划编制部门组织讨论，并报大修经理审核、大修执行指挥批准后确定。
福清核电101大修集体剂量分析与控制改进讨论
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald14核电厂大修期间是辐射防护工作最集中、辐射风险高、管理难度最大的阶段，从国内同行电厂的大修集体剂量统计情况来看，此期间集体剂量通常占机组全年总集体剂量的85%～90%。
WA NO(Word A s s o c i at ion of Nu c le ar O p e r ator s)将集体辐射照射剂量作为一项重要的衡量核电厂安全业绩的性能指标。
福清核电厂1号机组首次大修，人员、经验都存在欠缺，通过对大修集体剂量的统计跟踪，分析现场管理和剂量控制方面存在的问题，及时提出改进措施，以确保电厂辐射防护业绩指标不断得到改善，工作人员的受照剂量合理可行。
1 101大修集体剂量情况和分布福清核电1号机组于2015年10月1日开始进行首次大修，12月28日并网结束，共完成检修约8 890余项，最终集体剂量为765.821 m an ·mSv。
1.1 大修集体剂量按检修阶段分布101大修从解列到并网设置了一系列重要的里程碑节点(如解列、卸料、低低水位、临界、并网等)。
大修集体剂量按相关的节点分阶段统计后发现，低低水位阶段和压力容器在役检查阶段集体剂量分别为306.356 m a n·m S v，134.965 m a n ·m S v，占大修集体剂量比重较高，分别达到了40%和17.6%。
大量的主回路开口作业、阀门检修作业、主回路重大设备近距离的检查维修在此期间开展，这也是高辐射风险、高污染作业较为集中的两个阶段。
1.2 大修集体剂量按专项、专业分布为对重要专项、专业作业的集体剂量有所了解，核电厂也采取分专项、专业的剂量统计方式。
从统计数据来看，压力容器、阀门检修、在役检查、蒸汽发生器、核清洁、保温作业DOI：10.16660/ k i.1674-098X.2016.34.014福清核电101大修集体剂量分析与控制改进讨论胡凌 郭行 杨威 李刚（中核集团福建福清核电有限公司 福建福清 350318）摘 要：该文介绍了福清核电1号机组首次换料大修的集体剂量情况，并与国内同行电厂同类型机组首次大修集体剂量数据进行了对比，分析了集体剂量偏高的原因，并从运行控制、设计优化、工作安排、人员培训、现场监督和管理等方面提出了一些建议，以期后续改善电厂集体剂量指标情况。
2023年核电厂换料大修的核安全风险管理
2023年核电厂换料大修的核安全风险管理核电厂是一种重要的能源供应设施，为了保证核电厂的安全运行和防止核事故的发生，定期进行换料大修是必要的。
换料大修期间需要对核电厂进行全面检修和更新设备，也需要对核安全风险进行全面管理。
本文将从核安全风险管理的重要性、风险评估方法、风险控制措施等方面进行阐述。
一、核安全风险管理的重要性核电厂是一项高风险的能源供应设施，一旦发生核事故可能会对环境和人类造成严重危害。
因此，核安全风险管理是保障核电厂运行安全的重要手段。
换料大修期间，核电厂的核安全风险增加，必须采取相应的措施进行管理和控制。
首先，核安全风险管理可以提前识别和评估核电厂换料大修期间可能出现的各种风险。
通过对核电厂各项设备的检查和评估，可以发现设备的潜在问题并及时解决，避免在换料大修期间发生意外。
而如果不进行风险管理，可能会出现一些不能预见和控制的风险，给换料大修工作带来不必要的困难和风险。
其次，核安全风险管理可以制定合理的风险控制措施，降低事故的发生概率和损害程度。
通过科学的风险评估和分析，可以确定关键设备的维护和保养方案，制定合理的工作流程和操作规范，保证人员的安全和设备的正常运行。
同时，也可以采取一些技术手段和安全装置，提高核电厂换料大修期间的安全性，降低事故的风险。
最后，核安全风险管理可以提高核电厂换料大修期间的工作效率和质量。
通过风险管理，可以及时发现和解决可能影响工作进展的问题，提高工作的统筹性和协同性，确保换料大修工作的顺利进行。
同时，也可以加强对人员的培训和管理，提高工作人员的技能和安全意识，降低人为失误的风险。
二、核安全风险评估方法核安全风险评估是核电厂换料大修期间核安全风险管理的基础和前提，有助于了解核电厂换料大修期间风险的来源和潜在影响。
核安全风险评估方法可以分为定性评估和定量评估两种。
定性评估主要是根据经验和专业知识，对可能存在的风险进行分类、分级和描述，判断风险的严重程度和优先级。
核电站大修作业安全影响因素与控制
核电站大修作业安全影响因素与控制核电站大修作业是为了保证核电站设备的安全可靠性，及时更换老化和损坏的设备，修理和改进设备，从而确保核电站的正常运行。
大修作业涉及的任务通常包括设备检修、设备更换、设备维护、工艺改进等，并可能涉及到一些特殊的风险。
为了确保大修作业的安全进行，需要对可能的影响因素进行充分的控制。
1. 辐射：核电站的设备中可能存在放射性物质，大修作业过程中，工作人员可能会受到辐射的影响。
为了控制辐射风险，需要采取措施降低辐射浓度，如使用适当的防护设备、严格控制工作区域辐射防护范围等。
2. 高温高压：核电站设备工作时，产生的热量和压力较高。
大修作业时可能需要对设备进行修理和维护，可能会面临高温高压的风险。
为了控制高温高压的风险，需要制定严格的安全操作规程，确保工作人员佩戴适当的防护装备，确保操作过程中的合理温度和压力。
3. 化学物质：核电站设备中可能存在一些有毒或腐蚀性的化学物质。
在大修作业过程中，这些化学物质可能会对工作人员造成伤害。
为了控制化学物质的风险，需要进行严格的化学物质管理，确保工作人员正确使用化学物质，并采取适当的个人防护措施。
4. 人为因素：在大修作业中，人为因素可能是导致事故的主要原因之一。
不正确的操作、不良的安全意识、疲劳等因素都可能导致事故的发生。
为了控制人为因素的风险，需要提供良好的培训和指导，确保每个工作人员都具备必要的技能和安全意识。
还需要建立一套完善的审查程序，确保工作人员按照操作规程进行工作。
1.严格的安全管理：制定详细的操作规程和安全程序，确保工作人员按照规定进行工作，并督促他们严格遵守安全规程和操作程序。
2. 适当的培训和指导：给予工作人员必要的培训和指导，确保他们具备必要的技能和安全意识。
定期组织安全培训和考核，提高工作人员的安全意识。
3. 性能验证和检测：对设备进行性能验证和检测，确保设备在大修作业前达到要求的安全标准。
4. 使用适当的防护装备：提供工作人员必要的个人防护装备，确保他们在工作过程中的安全。
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福清核电101大修期间核级树脂更换频率高于同行的原因分析
发表时间：2017-12-31T11:08:21.643Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：连靓雯杨建国王建刚赖宏宇
[导读] 摘要：M310压水堆机组有五个工艺系统使用核级树脂，分别是PTR、RCV、TEP、TEU、APG。
（福建福清核电有限公司）
摘要：M310压水堆机组有五个工艺系统使用核级树脂，分别是PTR、RCV、TEP、TEU、APG。
福清核电101大修中，放射性树脂更换6次，更换频率高于同行平均值。
本文数据来源于福清101大修、方家山101大修、方家山201大修、宁德101大修、宁德201大修，通过对比分析，找出树脂更换频率高的根本原因。
关键词：树脂；频率高；大修
一、现状调查
福清核电101大修，福清核电树脂更换了6次，相对同行较高。
1. PTR系统：福清、方家山和宁德核电M310机组首次大修期间， PTR树脂床更换均为零次，福清核电101大修PTR树脂床更换频率正常。
2. RCV系统：从下图可知，对比同类M310机组首次大修期间的RCV树脂床更换情况，福清核电101大修RCV树脂床更换频率较同行优秀水平偏高。
经分析，主要原因如下：福清核电在9TEP006DE进行硼饱和时，因9TEU810VE内漏，导致9TEP006DE没有条件进行硼饱和。
在机组净化过程中，无法投运9TEP006DE对一回路进行净化，被迫选择投运1RCV002DE净化一回路。
理论计算得知，9TEP006DE 吸附的离子的摩尔当量是1RCV002DE的2.16倍，且根据同行电厂经验，1RCV002DE作为大修净化床只能使用一个燃料循环，
9TEP006DE则可以使用三个燃料循环，故造成福清核电101大修期间1RCV002DE更换一次。
3.TEP系统：从下图可知，对比同类M310机组首次大修期间的TEP树脂床更换情况，福清核电101大修TEP树脂床更换频率较同行电厂偏多。
经分析，主要原因如下：福清核电101大修机组氧化运行后，发现TEP树脂床对腐蚀活化产物Co-58净化效果变差，净化时间一度拉长。
经讨论分析，认为Co-58已形成胶体态，9TEP001DE内树脂对其净化效果不佳。
虽然该树脂对胶体态的腐蚀活化产物吸附能力较低，但树脂并没有完全失效。
为解决腐蚀活化产物净化问题，采取了更换9TEP001DE树脂的措施，更换树脂后，净化效果恢复。
其次，大修期间，9TEP001DE由于剂量高无法进行树脂床紧固件更换，被迫排空9TEP001DE未失效的树脂。
4. TEU系统：从下图可知，对比同类M310机组首次大修期间的TEU树脂床更换情况，福清核电101大修TEU树脂床更换频率偏高。
经分析，主要原因如下：福清核电101大修机组氧化运行后，发现TEU树脂床对腐蚀活化产物Co-58净化效果变差，净化时间一度拉长。
经讨论分析，认为Co-58已形成胶体态，9TEU001DE、9TEU002DE内树脂对其净化效果不佳。
虽然该树脂对胶体态的腐蚀活化产物吸附能力较低，但树脂并没有完全失效。
为解决腐蚀活化产物净化问题，采取了更换9TEU001DE、9TEU002DE树脂的措施，更换树脂后，净化效果恢复。
另外，对比同行电厂树脂型号，福清核电9TEU002DE使用树脂型号IRN160，方家山使用IRN9882，后者对胶体态的腐蚀活化产物吸附能力更强，一定程度上减少了由于胶体态腐蚀活化产物造成的树脂更换次数。
二、潜在后果
1.福清核电101大修，部分放射性树脂更换频率较同行电厂较高，现场更换工作量及所需备件数量较同行电厂略多，增加了一定的放射性固体废物处置工作量。
2.福清核电101大修，部分放射性滤芯和树脂更换频率较同行电厂偏高，放射性固体废物总量较同行电厂偏多，存在突破“每台机组每年废物产生量不大于50立方米”指标的风险。
三、原因分析
1.直接原因：Co-58已形成胶体态，9TEP001DE、9TEP003DE、9TEU001DE、9TEU002DE树脂对其净化效果不佳。
虽然该树脂对胶体态的腐蚀活化产物吸附能力降低，但树脂并没有完全失效。
为解决腐蚀活化产物净化问题，采取了更换9TEP001DE、9TEP003DE、
9TEU001DE、9TEU002DE树脂的措施。
排除这个促成原因，福清核电树脂运行表现属于同行平均水平。
2.根本原因：
1）在核清洁方面分析。
2014年6月，保健物理处防护支持科组织实施9TEP001BA罐体内部清洁，工作负责人进入9TEP001BA罐体内部后，发现罐体底部有大量杂物，其中包括水溶纸、胶布及淤泥等。
2015年10月19日，101大修期间，核清洁人员对1RPE011PS进行清洁，发现该地坑内存在淤泥堆积现象。
2016年3月15日，保健物理防护支持工程师巡检时，发现9RPE002PS存在淤泥且锈迹严重，3月23日核清洁人员及防腐人员分别对9RPE002PS进行清洁及除锈。
以上事实说明系统中杂质较多。
2）在防异物方面分析，福清1号机组建安阶段缺少异物防控经验，无论从上游文件还是现场实际施工，均未形成防异物管理理念及体系。
随着异物事件的不断发生，各方均意识到了防异物的重要性，直到2014年7月30日，CNPE编制发布《福清核电工程防异物管理程序》，才成立了组织机构、建立管理制度。
在建安调试阶段，典型异物控制不当是水溶纸，福清1号机组因为水溶纸不溶解，导致滤芯频繁堵塞。
3）在系统化学控制方面分析：分析福清核电1号机组第一周期内的化学日报，影响腐蚀的各主要参数：硼、锂、氟、氯、硫酸根、溶氢、溶氧、钠，均被控制在《化学和放射化学技术规范》规定的范围。
化学处评估认为，福清核电相关水化学参数控制水平不低于同行电厂。
可排除系统化学状态较差导致产生腐蚀产物量多造成过滤器更换频繁的原因。
参考文献
[1]李红.三种压水堆核电厂的放射性环境影响比较[J].辐射防护,2004 29（4）：203-218.
[2]陈试.我国放射性废物的优化和最小化管理未来十年展望[J].辐射防护讯,2002 22（4）：1-8.。