浮法玻璃混合料质量的控制
提高浮法玻璃质量的措施
提高浮法玻璃质量的措施浮法玻璃是目前广泛应用于建筑和汽车等领域的一种重要材料。
为了提高浮法玻璃的质量，保证其性能和可靠性，需要采取以下措施：1.优化原材料选择：浮法玻璃的质量受到原材料的影响，特别是玻璃的成分和纯度。
选择高质量的原材料，如高纯度石英砂和其他辅料，可以减少杂质的含量，提高玻璃的透明度和强度。
2.改进熔化工艺：熔化是制备浮法玻璃的关键步骤，熔化工艺的改进可以直接影响到玻璃的质量。
优化熔化温度、熔化时间和熔化过程中的气氛控制等参数，可以降低玻璃中的气泡和杂质含量，提高玻璃的均匀性和透明度。
3.控制浮法工艺参数：浮法工艺是制备浮法玻璃的关键步骤之一。
通过控制玻璃带的速度、冷却方式和升温速度等工艺参数，可以调整玻璃的厚度和表面质量，减少玻璃的波纹和翘曲，提高玻璃的平整度和光洁度。
4.加强质量控制：在浮法玻璃生产过程中，加强质量控制是确保产品质量的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，严格控制每个环节的质量要求，加强工艺监控和现场检测，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性。
5.引进先进设备和技术：浮法玻璃生产过程中的设备和技术水平也对产品质量有着重要影响。
引进先进的浮法玻璃生产线和相关设备，采用先进的工艺技术，可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本。
6.加强人员培训和技术支持：人员素质是保证浮法玻璃质量的关键因素之一。
加强员工的技术培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能，可以有效提升产品质量。
同时，引入专业的技术支持和管理团队，为企业提供技术咨询和解决方案，进一步提高产品质量和竞争力。
7.加强研发创新：研发创新是推动浮法玻璃质量提高的重要动力。
通过加强科学研究和技术创新，探索新材料、新工艺和新技术，可以不断改进和优化浮法玻璃的生产工艺和性能，提高产品质量和市场竞争力。
提高浮法玻璃质量需要从原材料选择、熔化工艺、浮法工艺、质量控制、设备和技术、人员培训和研发创新等方面综合考虑。
混合料质量检验与控制的几点看法
一
定 的差距 ，常常造 成玻 璃生 产 的不稳定 提高 、
配料生 ： 质量 ，须做好 以下 儿 疗向的 Ｉ ． ． 作 （ ） １ 做好 原料进ｒ‘ 的质量控制
ｒ 部 加慢 对矿点 的加 ｒ 艺指 导和质 越俭 艺
原料 进厂 要进 行严 格 的粒度 检测 与控 制 ，使 各 种 原 料 的粒 度 符合粒 度 范 罔和粒度 分 布要 求 ，生 产
使 用 中要 每 班进 行 抽 查 检 测 ，确 保 玻 璃 的熔 化 质 量 。当前 ，有些 企业 对原 料粒 度控 制不 是很 理想 ， 只控 制 粒 度 上 下 限 ，不 控 制 占９ ％以 上 的 主要 部 ０ 分 ，造 成粒 度级 配不合 理 。它影 响的不 仅是 原料 因 大 颗粒 或超 细粉 结 团在 大窑 内难熔 的问题 ，还会 由
质透 明的玻璃液 。原料不但决定 了玻璃制 品的１ 艺性 － 能 ，还 直接影 响着 产品的产质量 、能耗 、成本和熔窑 寿命 等各项经济技术指标 。因此 ，只有玻璃 的化学组 成选择合理 ，原料成分稳定 、配合 料的绀 分准确 、均 匀 ，再加 熔化和成形作业 的稳定 ，才能获得化 学均 匀 和温度 均衡 的玻璃 液 ，为玻 璃 的优质 高产 打下基
中图 分 类号 ：Ｔ ７ 文 献 标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ —０ ２ ０ Ｑ１ １ ０ ３ ７（ ０ ９ １） ９ ０ ２— ４
段仍有 不 少 的问题 ，离优 质浮 法玻璃 的生 要求 仃
０ 引 言
在制 造平板 玻璃 时 ，各种 原料 在高温 条件 下 ，
合料等十完成玻璃生产任务的一半”。原 料质量优 劣 是关系 到浮法玻璃生产能否优质高产的至关重要 的问 题 。玻璃成 品 上的缺 陷，如砂粒 、气泡 、条纹等 ，在 很大程度 是 由原料和原料制备中的弊病 造成的 。配 合料是玻璃 的原始状态 ，没有合格 的配合料就不可能
浮法玻璃原料质量控制
从表 １ 可 以看 ，硅砂和 白云石是玻璃原料 民矿产 品中 用量最 多的原料 ，现重 点分析硅砂和 白云石矿点质量控制 问
题。
１ ． １ 硅 砂
硅砂 占原料 比例约 ６ ０ ％ ，硅砂质量的波动 ，对玻璃质量 影响很大 。硅砂主要成分是 Ｓ ｉ Ｏ ，中国玻璃硅质原料矿床的 分布 具有 明显 的区域性 ，笔者公司使用的硅砂 ，来 自北海海 底石英砂 。广 西北海石英砂属于海相沉积石英砂矿床 ，为南
ｃ ｏ ｍ ｐｏｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｈｅ ａ ｖ ｙ ｍｉ ｎｅ ｒ ｌ ａ ｃ ｏ ｎｔ ｅ ｎ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｆ ｌ ｏａ ｔ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ；ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ；ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
ＶＯ ｌ ＿ １ ５ Ｎ０ ． ７
Ｊ ｕ ｌ ｙ ２ ０１ ３
浮法玻璃原料质量控 制
庞淑芳
（ 南宁浮法玻璃有限责任公 司，广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ３ １ ）
【 摘 要 】优 质的浮法玻璃 原料质量 ，是 生产 高品质 浮法玻璃的重要基础 。浮法玻璃原料质量控 制和管理工作 ，需要 对原
ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌ ａ ｑ ｕ ａ ｈ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｉ ｔ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ： ｒ ａ ｗ ｏ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｔａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｙ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ，ｍｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ
精确控制浮法玻璃原料及混合料质量
精确控制浮法玻璃原料及混合料质量原料2010—07—11 09:44:59 阅读70 评论0 字号:大中小订阅在浮法玻璃生产过程中,各工序之间连续性很强，环环相扣，互相制约，彼此影响很大。
在原料的管理,原料加工和配合料制备过程中的细小错误都可能造成生产的不稳定，甚至酿成大的生产事故。
多年来根据生产实践总结出的玻璃生产的“大四稳”-—原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳,其中原料稳列为前提,做为玻璃生产的基础稳。
在近几年新上浮法生产线中，由于科学技术的发展，自动化程序和设备性能的进步，使混合料的控制水平已有了大幅度的提高。
在配合料制备过程中其称量系统和调合系统的关键部位多数引进了进口设备，装备水平有了大幅度的提高，对于减少成分波动提高混合料质量方面已有了相当大的改观。
但目前在原料生产工艺中，其质量控制和检测手段仍有不少的问题，离优质浮法玻璃的生产要求有一定的差距,常常造成玻璃生产的不稳定，导致出现气泡、夹杂物等玻璃的质量缺陷,同时也对熔化率和窑龄产生直接影响。
有些先进企业在制定原料标准方面，内容与国家标准相当，但指标略高于国家标准，有的还增加了国家标准没有的要求。
通过精确控制浮法玻璃原料及混合料的质量,努力创建自己的品牌产品，提高市场竞争力，最大限度的提高企业的经济效益。
２做好原料进厂的质量控制工艺部门加强对矿点的加工工艺指导和质量检查。
定期到矿点了解矿山变化情况，从源头上控制进厂原料质量.认真对原料的成分、水分、粒度、成分均匀性、难熔重矿物的检验，严格按质量标准进行控制。
为了把好合格原料进厂关,浮法玻璃企业有的派人常驻矿山进行质量管理及把关.多数只在厂内对进厂原料通过外观检查、化验分析进行质最把关.但在检查把关时只对原料的成分、水分、粒度进行检验和对外观有无明显污染进行检查，各工厂对以上检验方法都比较熟悉和重视。
但一般对原料的成分均匀性、难熔重矿物的含量不进行检查与检验。
如果一批料出现成分不均匀，波动大,容易造成玻璃生产的不稳定.如果难熔重矿物含量、粒度超过标准要求时，玻璃板面会出现严重夹杂物,且原因不易查找。
精确控制浮法玻璃原料及混合料质量
精确控制浮法玻璃原料及混合料质量原料2010-07-11 09:44:59 阅读70 评论0 字号：大中小订阅在浮法玻璃生产过程中，各工序之间连续性很强，环环相扣，互相制约，彼此影响很大。
在原料的管理，原料加工和配合料制备过程中的细小错误都可能造成生产的不稳定，甚至酿成大的生产事故。
多年来根据生产实践总结出的玻璃生产的“大四稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳，其中原料稳列为前提，做为玻璃生产的基础稳。
在近几年新上浮法生产线中，由于科学技术的发展，自动化程序和设备性能的进步，使混合料的控制水平已有了大幅度的提高。
在配合料制备过程中其称量系统和调合系统的关键部位多数引进了进口设备，装备水平有了大幅度的提高，对于减少成分波动提高混合料质量方面已有了相当大的改观。
但目前在原料生产工艺中，其质量控制和检测手段仍有不少的问题，离优质浮法玻璃的生产要求有一定的差距，常常造成玻璃生产的不稳定，导致出现气泡、夹杂物等玻璃的质量缺陷，同时也对熔化率和窑龄产生直接影响。
有些先进企业在制定原料标准方面，内容与国家标准相当，但指标略高于国家标准，有的还增加了国家标准没有的要求。
通过精确控制浮法玻璃原料及混合料的质量，努力创建自己的品牌产品，提高市场竞争力，最大限度的提高企业的经济效益。
２做好原料进厂的质量控制工艺部门加强对矿点的加工工艺指导和质量检查。
定期到矿点了解矿山变化情况，从源头上控制进厂原料质量。
认真对原料的成分、水分、粒度、成分均匀性、难熔重矿物的检验，严格按质量标准进行控制。
为了把好合格原料进厂关，浮法玻璃企业有的派人常驻矿山进行质量管理及把关。
多数只在厂内对进厂原料通过外观检查、化验分析进行质最把关。
但在检查把关时只对原料的成分、水分、粒度进行检验和对外观有无明显污染进行检查，各工厂对以上检验方法都比较熟悉和重视。
但一般对原料的成分均匀性、难熔重矿物的含量不进行检查与检验。
如果一批料出现成分不均匀，波动大，容易造成玻璃生产的不稳定。
基于超白浮法玻璃的质量控制分析
基于超白浮法玻璃的质量控制分析摘要：超白浮法玻璃是一种新型的无溶剂硅质复合材料,其性能优异,在工业领域有着广泛运用,而随着科技水平和玻璃行业不断发展进步也对它的质量要求越来越高，本文探讨了超白浮法玻璃的质量控制。
关键词：超白浮法玻璃；质量控制；措施一、引言超白浮法玻璃是一种新型的无溶剂、轻量型无溶剂,其在生产工艺上,具有很高的安全性,因此对于玻璃质量控制尤为重要。
本文通过分析超白浮法玻璃的含义、优点及其适用范围，并提出加强超白浮法玻璃的质量监控的措施。
二、超白浮法玻璃的含义在玻璃生产的过程中,由于各种因素造成了玻璃质量不合格,而超白法就是通过使用化学方法来进行控制和改善。
首先是采用物理、生物等方式对玻璃表面涂上一层光亮剂之后将其放入到容器内,再利用真空抽风机把它送入到规定温度所需要的环境当中。
然后用这种方法就可以在很大程度上降低生产过程中产生的废水废气量，还能有效地提高产品质量水平。
超白法玻璃是指将一种或多种材料通过某种特殊的处理,而在一定程度上,以光学形式存在着。
由于其表面有一层氧化膜层、透光涂层以及反射率低等特性而被广泛使用，超白法玻璃主要应用于工业制造领域中对各种密度不同材质产品进行生产过程控制与检测,并通过测试来判断出所制备的样品是否符合要求[1]。
三、超白浮法玻璃的优点（一）不易变形由于玻璃在使用过程中,玻璃会发生变形,如果不进行控制,就极易出现各种问题。
超白浮法是利用气泡的形变来达到对其表面张力的调节，而这种形变又可以通过将液体分成两个不同部分分别加以实现:一部分通过气化使液面与大气相接触；另一部分则以液态水为溶剂注入到玻璃上形成一种特殊形式水泡或者说是一种玻璃体在空气中流动,从而使得流体由静止状态转变为了凝固状态，因此其不易变形。
（二）透明度高玻璃具有良好的透光性,在光线和热辐射下,其强度也会随着光照度增强而减弱，但当没有阳光照射时玻璃就不会发生明显变化。
因此对于普通浮法来说它对光线的透过率很低，硅是一种透明材料而不是金属元素之一,由于硅原子数量较多、价态密度大以及晶型尺寸较大等特点使它具有了广泛的应用价值，在玻璃中加入一定量二氧化钛可以改变其透光性和导电性能以达到提高透明度目的，因此超白浮法玻璃的透明度高。
浮法玻璃质量的检验与控制
浮法玻璃质量的检验与控制浮法玻璃是当前我国十分重要的建材工业材料，这种材料具有光洁明亮、表面平整、品种多、以及可加工性等方面的特点。
广泛应用屋顶、幕墙、建筑门窗以及汽车安全玻璃等方面。
目前世界范围内50%左右的工业产品应用于建筑业，作为建筑业十分重要的材料之一，节能玻璃使用量占据很大一部分，为了提高节能建筑的质量水平，需要从玻璃原材料的角度入手。
优质的浮法玻璃原片对于建筑节能玻璃生产有着十分重要的作用，可以节约建筑物在投入使用过程中用户的能源资源成本。
1 浮法玻璃质量的现状1.1质量水平处于下降趋势的主要问题有以下几点：第一，光学变形。
光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面不平整和内部折射率的不均匀而产生的景物变形程度，这项指标不合格占70.9%。
第二，玻璃偏薄。
近几年来有些企业为降低生产成本而使用不符合标准的燃料，温度波动较大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。
第三，外观缺陷。
外观缺陷是指气泡、夹杂物、线道、划伤、表面裂纹五项，从这五次国家抽查结果来看，外观缺陷不合格仅占12.9%。
1.2整体质量水平有所提高的有以下几点：第一，厚度均匀性控制比较稳定，与合资线差不多，一般生产线能控制到0.1mm左右。
第二，生产企业对原料中铁含量进行了严格的控制，可见光透射比普遍提高。
第三，板面质量明显提高，0.3mm以上气泡、夹杂物明显减少。
第四，光学变形入射角明显提高。
目前，我国浮法玻璃年产量虽然已经占全世界总产量的50%以上，但优质浮法比率仅为29%，玻璃深加工率仅为32%，而世界平均水平约55%，发达国家达65%～85%。
产品质量不能保持良好状态，稳定性差。
1.3造成我国浮法玻璃产品质量现状的影响因素是多方面的：第一，在采用先进的设计技术方面与国外先进公司相比尚存在一定差距，先进的浮法生产线占比不高。
其中包括三大热工设备、耐火材料、自控技术等，整体装机水平比较低。
第二，原料、燃料的成分波动比较大。
部分生产企业对所用的原料、燃料的进货缺乏有效的检验手段，尤其是原料、燃料紧缺的情况下更为严重，这样就不能很好地控制原、燃材料的质量，最终影响玻璃产品质量的稳定。
如何提高浮法玻璃产品的质量
如何提高浮法玻璃产品的质量？有经验的企业都是根据多年来生产实践总结出玻璃生产的“大四稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳，其中都把原料稳列为基础。
1.做好原料进厂的质量控制（1）工艺部门加强对矿点的加工工艺指导和质量检查，特别是对重点矿物如砂岩、白云石、长石等，从原料的选矿、开采、精选、加工、储存等环节都要严格把关与控制，确保进厂原料的质量标准。
当前原料的运输成本在逐步提高，有的运输费用比原料本身费用还高。
如果原料质量不是在矿山进行控制，而是原料进厂后进行控制，对于经检验不符合标准的原料，如通过让步接收后在生产中使用，都会造成玻璃生产的不稳定，影响玻璃的产量和质量。
（2）通过原料均匀性的测定发现某一批料出现成分不均匀，可以采取一定的工艺措施加以调整再进行使用。
对难熔重矿物及杂质含量进行检查、测定，这在提高浮法玻璃质量、稳定玻璃生产中非常重要。
由于重矿物在玻璃熔化过程中，难以完全熔化而被残留在玻璃原板上，形成固体夹杂物。
重矿物的检查在国内浮法还没有引起足够重视，事实上其危害很大。
2.原料水分的控制原料水分波动问题是混合料生产中的一个突出问题，特别是砂岩原料在混合料中占60%的比例，又属于湿法加工，一般进厂水分达7%～10%.水分含量大，波动也大，给混合料的质量造成很大的影响。
最有效的办法就是在矿山上或工厂内采取措施使砂岩水分降低到5%以下，经验证明砂岩水分降到5%以下后，称量中水分波动已很小，生产稳定性大大提高。
3.粒度的控制目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，对控制粒度的筛网规格也都有不同的技术标准。
国际上比较流行用等效体积颗粒计算直径来表示粒径，要使用国家计量认可的生产厂家的筛网作为粒度的生产控制与检验用筛网，确保粒度标准的严格控制与落实。
4.混合料质量指标的控制要认真分析当前混合料质量检验和控制的问题，参照行业标准制定适宜的检验和控制标准，确定严格的考核和控制方法，达到混合料质量的进一步提高。
简析浮法玻璃质量的检验与控制
简析浮法玻璃质量的检验与控制浮法玻璃是我国重要的建材工业产品，具有厚度均匀、表面平整、事物变形小以及光洁明亮等特点。
广泛应用于建筑门窗、幕墙以及屋顶等方面的建设，是建筑采光的首选材料，也是玻璃深深加工行业当中的重要原片。
本文强调了浮法玻璃质量检验在控制浮法玻璃质量方面的作用，阐述了浮法玻璃质量的现状，以及提高质量意识和提升质量品牌的重要性，提出了检测仪器使用与维护的方法。
标签：浮法玻璃;质量;检验;控制全球50%的资源都用于建筑业，建筑物所排放的二氧化碳占全球排放量的40%。
在我国约400亿平方米的建筑中，95%是高耗能建筑，而这些高耗能建筑耗能的40%是由门散失的。
节能玻璃在公共设施的使用当中极其频繁，而在住宅区域的使用较少，优质的浮法玻璃制法的缺乏以及深加工率较低，导致浮法玻璃存在生产过剩的问题发生。
一、影响浮法玻璃质量的因素1.光学变形光学变形变形主要是指人透过玻璃观察事物的时候，由于玻璃表面不平整以及内部折射率不均匀的问题，而导致的事物变形的程度。
光学变形的问题归根结底还是生产玻璃的质量问题，要严格控制生产原料当中铁元素的含量，有效提升透射比。
玻璃的平均厚度也需要严格控制，一般不能超过标准线0.1mm，尽可能的提升光学变形的入射角。
2.玻璃厚度不一近几年来一部分企业未来减少生产成本，去使用不符合生产标准的燃料进行生产，导致生产时玻璃的受热温度不稳定，具有较大的波动，从而导致了玻璃生产的厚度不一，影响玻璃的透射能力[2]。
3.玻璃外观存在缺陷一般玻璃外观存在的缺陷大多是指玻璃存在气泡、夹杂物，还有就是玻璃表面有划伤或者存有裂纹等问题。
二、浮法玻璃质量检验的内容与要求1.检验的准备工作保證实验室内部的光照稳定，不会受到外界光照的影响。
确保所有使用仪器都完好无损，并配齐相应的防护用具。
2.检验流程首先要判断待测样品的尺寸以及数量是否能够满足检验的实际要求，随后让无色透明的平板玻璃经过侧面光，然后将样品在侧面光下呈现的下次部位做出标记。
简析浮法玻璃原料的质量控制
简析浮法玻璃原料的质量控制社会经济的发展和科学技术的进步，使得建筑行业的发展迎来了新的发展时期，浮法玻璃是建筑生产常见的成品原料，而玻璃的质量关系到建筑的外观以及使用的可靠性和安全性。
为了提高建筑的品质，在制作浮法玻璃时要加强对原材料质量的控制，从源头上做好质量控制管理工作，提升浮法玻璃的成品质量。
为此本文对浮法玻璃生产过程中的原材料质量控制进行探讨，从控制原材料质量以及生产工艺的角度展开论述。
标签：浮法玻璃原料;质量控制;有效措施前言：在制作浮法玻璃的过程中，要根据一定的比例来配置原材料，再经过熔窑做好高温的玻璃熔融，熔融的玻璃液从池窑中连续流入并漂浮在密度比较大的锡液表面，受到表面的张力以及自身重力的影响，玻璃液会在锡液面上摊开，并逐渐形成上下面都比较平整的玻璃带，在其完全冷却以后经过輥台转动，再把玻璃带从锡槽部拉出进入到退火窑中，则能够获得平板的玻璃产品。
建筑行业中使用的浮法玻璃的优势是质量高、平整度好、透光性能强。
在全球化发展的趋势下，国内很多玻璃企业之间的交流沟通力度在不断增强，为此我国浮法玻璃在生产制作的过程中要加强对玻璃原材料的质量控制。
浮法玻璃进场之间的原料质量控制方法制作浮法玻璃的原材料包括石灰石、纯碱、芒硝、硅砂等材料，根据一定的配备来制作浮法玻璃，这些材料来自于不同的地区。
其中硅砂、白云石、石灰石这三种材料主要是民矿的主要生产产品，而纯碱、芒硝属于化工产品。
受到企业生产设备、生产工艺技术等影响，民矿产品的不稳定性通常比较强，所以玻璃厂家在制作玻璃时要严格控制原材料的质量，对原材料的质量进行检测，在检测合格以后才能够进入到玻璃生产的下一个环节。
下面对制作浮法玻璃的不同原材料的质量控制进行分析。
1.1硅砂在制作浮法玻璃时，硅砂含量约为百分之六十，为此控制好硅砂的原料质量非常关键，硅砂主要是二氧化硅，也含有少量的三氧化二铁。
在控制硅砂原料进厂质量时，要控制二氧化硅的指标。
在浮法玻璃原料制作中，硅砂的含量相对较高，而硅砂的质量对制作好的玻璃质量带来了较大的影响，如果三氧化二铁的含量没有控制好，那么会导致玻璃出现色差等问题，导致玻璃液流传热以及接受辐射的效率降低。