抽样检验 (3)
2020年 AQL抽样方法-质量管理-三级文件
为规范抽样检验方法2．范围：对公司所有的计数型质量特性的产品抽样均适用3．参考文件：国家标准GB2828.1-2003《计数抽样检验程序》。
4．定义：无。
5．权责：本规定由品控部制订，解释权在品控部。
6．作业内容：6．1抽样依据本规定依据国家标准GB2828.1-2003《计数抽样检验程序》制定，如无特殊规定，一般均先用正常检查。
正常一次抽样方案 、一般检查水平（AQLⅡ）。
6.1.1从正常检查转到加产检查当进行正常检查时，如在五批或不足五批中就出现二批经初次检查不合格，则从下一批检查转到加严检查。
6.1.2从加严检查到正常检查当进行加严检查后，如质量好转，连续五批均合格，则从下一批转到正常检查。
6.1.3从正常检查到放宽检查从正常检查转为放宽检查，要全部满足以下四个条件：a．连续十批，经正常检查合格；b．在连续十批或按GB2828 中表 1 界限数（L R）所述更多批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小于等 于表 1 中规定的界限数；c．生产正常；d．品控部同意转到放宽检查。
6.1.4从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时，如出现下列任一情况，则从下批起又转为正常检查。
a．有一批放宽检查不合格；b．生产不正常；c．品控部认为有必要回到正常检查。
6．2抽样检验的样本大小n(即抽样数量)合格性质判定。
6．2．1 查取样本大小字码6．2．2依表二，根据前面查取的样本大小字码，对应AQL百分比确定AC（接收）RE(拒收)值判定合格性质。
6．2．3如果行与列交叉处为向上或向下箭头，则选取箭头指向的抽样方案。
6．2．4如果严重缺陷、主要缺陷、轻微缺陷三者的抽样数不一致时，以各自的抽样数为准。
7．附件：7．1《样本大小字码表》7．2《正常检验一次抽样方案表》7．3《加严检验一次抽样方案表》7．4《放宽检验一次抽样方案表》编制：审核：核准：。
抽样检验及其标准
能夠應用自動化檢驗方法的產品。
2.抽樣檢驗與隨機抽樣 產品按統計方法進行抽樣檢驗常常用於下列情況： a)檢驗是破壞性的； b)檢驗時，被檢對象是連續體（如鋼帶、膠片、紙張等卷 狀物）； c)產品數量多； d)檢驗項目多； e)希望檢驗費用小； f)作為生產過程工序控制的檢驗。 隨機抽樣方法有下列幾種： （1）簡單隨機抽樣（simple random sampling） 簡單隨機抽樣是從包含N個產品的檢驗批中抽取n個產品， 使包含的n個產品的所有可能的組合具有相等的被抽取的 概率。 （2）周期系統抽樣（periodic systematic sampling） 當對總體實行上單純隨機抽樣有困難時，如連續作業
正常檢驗、減量檢驗、加嚴檢驗的轉換條件
抽樣檢驗及其標准
抽樣計劃培訓教材
一.產品檢驗的概念與分類
手段)測量、檢查、試驗和計量產品的一 種或多種質量特性並將測定結果與判別 標准相比較，以判定每個產品或每批產 品是否合格的過程。(也就是說，檢驗是 “測---比---判”的過程) 單位產品(unit product)------為了實施檢驗 的需要而劃分的基本單元。
4.抽樣標准體系表：
連續批 小批量 調整型 單水平和多水平 跳批 鏈式 連續批 孤立批 非調整型 標准型 序貫型 調整型 連續批 小批量 孤立批 不合格品率 平均值 標准型 非調整型 標准差 變異系數 序貫型
計數
抽樣檢驗標准體系
計量
品質允收水准 AQL(Acceptable Quality Level)
3.一次抽樣、二次抽樣、多次抽樣和序貫抽樣
檢驗標准（按抽取樣本數目和程序分類） 一次抽樣是根據預定樣本量為n的一個樣本所得 到的檢驗結果，決定該批能否接收的抽樣檢驗。 二次抽樣是檢驗樣本量為n1的第一樣本，做出 該批接收、拒收或再抽取樣本量為n2的第二樣 本的決定，在對第二樣本檢驗後，根據第一樣 本和第二樣本的累積結果，做出該批接收還是 拒收決定的抽樣檢驗。 多次抽樣是在檢驗每一樣本後，根據累積結果 做出該批接收、拒收或抽取下一樣本的決定， 到規定次數為止，做出該批接收還是拒收的抽 樣檢驗。 序貫抽樣是每次檢驗一個產品或一組產品經檢 驗後按照某一確定規則，做出該批接收、拒收 或檢驗另一產品或另一組產品的檢驗。
第三节 计数调整型抽样检验
第四章 质量检验及抽样技术 第三节 计数调整型抽样检验
四、宽严程度 1.设计了正常、加严、放宽三种抽样方案 正常与加严比：n相同时Ac大，或Ac相同时n小； 正常与放宽比：n相同时Ac小，或Ac相同时n大； P375，设n=800，AQL=0.4%，试比较。 2.转换 一般情况下从正常检验开始； 从正常到放宽检验是非强制的，从正常到加严是强 制的。
第四章 质量检验及抽样技术 第三节 计数调整型抽样检验
2.采用了保护生产者利益的原则 当供方提供的质量好于AQL时，高概率或全部接收； 抽样方案由正常检验转为放宽检验。 3.用户利益由正常检验转换为加严检验保护 当供方提供的质量较差时，由正常检验转换为加严 检验乃至暂停检验； 整个调整型抽样方案的核心。 4.缺陷分类是整个抽样方案的重要特点 5.节约用户检验费用 6.N与n的关系除计算外，还依靠经验确定。
增加或减少检验量 一般检验水平：Ⅰ Ⅱ Ⅲ 特殊检验水平：S-1、S2、S-3、S-4
1.批量太小，失去抽检意义2.检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费 3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响；4.工序能力不足，无法保证品质 时5.为了解该批的实际质量状况 免检适用范围： 1.生产过程稳定、对后续生产无影响 2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入 3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双方认可生产方的检验结果，不再进 行进料检验 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，如有异常，免检将被取消。
宽严程度分为： 1.正常 第四章 质量检验及抽样技术 2.加严 第三节 计数调整型抽样检验 3.放宽 4.暂停 调整的三种类型： 宽严程度的调整最常用 更多地适用于供方进货检验 1）可以调整宽严程度的检验
(完整)建设工程实体抽样检测规定
金华市建设工程结构实体质量抽样检测暂行规定第一条为进一步规范建设工程质量的监督、管理行为,客观、公正、科学地评价建设工程结构实体质量，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砌体结构工程施工质量验收规范》等法律法规和有关规范、标准的规定，结合本市实际，制定本暂行规定.第二条本市范围内新建、扩建、改建的钢筋混凝土房屋建筑工程，在基础结构和主体结构工程验收前应进行结构实体质量的抽样检测，检测结果作为评价工程结构实体质量的重要依据。
第三条本规定所指结构实体质量抽样检测的主要项目有：1、混凝土强度；2、砌体承重结构砌筑砂浆强度；3、外墙砂浆饱满度；4、结构实体位置与尺寸偏差;5、钢筋保护层厚度；6、法律法规和规范、标准规定的其他检测项目。
第四条除第三条第四项外的其他结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成并符合相关规定。
第五条结构实体质量抽样检测应由监理单位（建设单位）组织施工单位实施，并见证实施过程。
施工单位应制定结构实体抽样检测专项方案，并经监理单位审核批准后实施。
如未按专项方案实施，检测结果不得作为工程质量验收评定依据。
第六条抽样检测方法与数量应符合以下规定:6.1 混凝土强度检测：6。
1.1混凝土强度检测上部结构优先选用回弹法，基础工程混凝土优先选用取芯法。
6。
1.2主体工程按每层每2000㎡随机抽取不少于一个检验批，每个检验批随机选择不少于2个构件进行抽样检测。
基础工程同一强度等级混凝土，每2000M²不少于一个构件，钻取的芯样的部位要有代表性。
6。
2砌体承重结构砌筑砂浆强度检测：6。
2.1采用《砌体工程现场检测技术标准》中的方法。
6.2。
2按每层每2000㎡随机抽取不少于一个检验批，每个检验批随机选择不少于2个检测单元进行砌筑砂浆强度的检测，抽检的构件应考虑楼层、承重情况等。
6.3 外墙砂浆饱满度检测：6.3。
1 采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积,每处检查三块砌体，取平均值。
抽样检验标准
1.0说明1.0适用范围1）对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的2.0有关抽检规定执行。
2）没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的3.0、4.0、5.0有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。
1.1引用标准本标准依据GB/T 2828.1－2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。
2.0流程性材料抽检规定2.1规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。
2.2钢材的理化试验，每批抽检一组试样2.3不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等3.0术语及符号3.1批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。
外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。
自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。
3.2样本量（n）：样本中产品数量3.3样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T 3358.1－1993的5.7）从批中抽取作为样本。
样本可在制作完成后或在制作期间抽取。
由本公司自制件的首件必须报捡。
二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。
3.4正常、加严、放宽检验1）概念正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。
•加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。
•放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。
GBT 2828.1-2012-gbt2828.1
计数抽样检验程序相关国标
国家标准
相关国际标准
GB/T 2828.1-2012/ ISO 2859-1:1999 ISO 2859-1:1999
GB/T 2828.2-2008/ ISO 2859-2:1999 ISO 2859-2:1999
GB/T 2828.3-2008/ ISO 2859-3:2005 ISO 2859-3:2005
➢ 主要适用于能够选择供应者的连续购进检验
2021/6/27
ISO 2859-1 美国军用标准MIL-STD-105D 中国国标GB/T 2828.1 美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4 日本工业标准JIS Z 9015
第二章 计数调整型抽样检验标准
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特征与分类
1.2 分类
1.2.2 可以调整检验水平的检验 根据以往的检验历史，改变从批中抽取的样本大小的比例。 主要适用于不能选择供应者的购进检验。
1.1 计数检验
按照规定的一个或一组要求， 或仅将单位产品划分为合格/不合格， 或仅计算单位产品中的不合格数的检验。
1.2 计数抽样方案
用于对批进行检验/判定； 包括批量N、样本量n和判定组数Ac和Re。
1.3 小概率事件与概率反证法
通常在一次随机实验中不会发生的事件称为小概率事件； 如果在一次随机实验中小概率事件发生了，则怀疑原来的假设是错误的。
判断 接收该批 不接收该批 接收该批 不接收该批
评价 正确 犯第一类错误 犯第二类错误 正确
生产风险或弃真概率：发生第一类错误的概率，记为α
即当p≤p0时，Pa(p)=1-α，0≤α<1
使用方风险或存伪概率：发生第二类错误的概率，记为β
2021/6/27
原材料抽样检验标准
#3一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
抽样检验(完美版)
作者：Andy Su
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第一部分 抽样检验的基本概念
8、接收质量限AQL： 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差 过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提 出的要求，是允许的生产方过程平均（不合格品 率）的最大值。（与生产方相关） 9、极限质量LQ： 对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收 概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规 定的不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。 （与使用方相关）
作者：Andy Su
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第一部分 抽样检验的基本概念
二、名词术语 1、单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本 产品单位。是除一般通常的理解外，它在抽样标 准中定义为可单独描述和考察的事物。例如一个 有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活 动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的 任何组合。 2、检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为 检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应 由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分 等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产 品组成。 备注：根据生产方式或组批方式的不同，检验批又分 为孤立批和连续批。
作者：Andy Su
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课程目录
第一部分 抽样检验的基本概念
• 第一节 抽样检验 • 第二节 名称术语 • 第三节 抽样方法及对批可接收性的判断 • 第四节 抽样方法的特性
作者：Andy Su
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为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 1、产品检验就是对产品一个或多个质量特性进行的诸 如观察，适当时进行测定、试验或度量并将结果同 规定要求进行比较以确定合格与否所进行的活动。 2、在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止 不合格品流入下道工序或出厂，最好对产品进行全 数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验 是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批 量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或 不宜采用全数检验. 此时抽样检验是一种有效且可 行的方法。抽检检验是质量管理工作的一个重要组 成部分。
抽样检查培训资料
1.按被检产品的质量特性值的属性分类： 1）计数型抽样方案（n；Ac Re） 从N中抽取n件产品构成样本，逐个检验各个样品，发现其中有d件不 合格品，d≤Ac，则该批接收，d≥Re，则该批拒收。 2）记量型抽样方案（n；k）(GB/T8053-2001) 用样本均值和样本标准差对批做出判断。 2.按抽取样本个数分类： 1）一次抽样方案（工厂常用抽样方案） 2）二次抽样方案 3）多次抽样方案，最多为七次抽样 3.按交付产品是否形成批分类： 1）逐批抽样方案，把产品集中成一批同时交付 2）连续抽样方案，对流水线上的在制品抽检而设计的检验方案
我公司现对油缸设定的入库合格率为98.5%，且根据质量手册中定义，油缸为重要件， 需加严检查，且今日入库了50个活塞，问需抽样多少？判定数量是多少？
是实施质量监督和保证产品质量的重要技术手段，按 检验方式分为全检和抽样检验。 抽样检验是从产品总体中随机抽取部分产品或原材料进行检验，并 依据结果对总体质量做出判断，总体即是被检验的产品或原材料的 全体，它是由单位产品构成陈述培训单元的主题。 抽样检验目的：通过样本推断总体。用尽量少的样本量来尽可能准 确的评判总体（批）。 格抽样检验存在的原因：破坏性检验，不能采用全检方式；全检成 本高；检验时间限制；即使100％全检，也不一定保证100％的合格 品。
所以可以转化为AQL数值为：
No. 1 2 3 4 原材料合格率≥98.5% 设备模拟试验一次合格率90%,二次合格率95% 产品出厂合格率=100% 工程安装一次验交合格率95%； 目标分解 AQL值 1.5 一次合格率10 ；二次合格率5 0.01 4.0
规定检定水平：一般水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，特殊检验水平S-1、S-2、S3、S-4。 水平Ⅱ是最常用的 样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比 例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。
抽样检验培训试题(含答案)
XXXXXXXX技术有限公司抽样标准培训考试试题部门：职位：姓名：得分：总分：100分，1-12题，每小题5分，13-17题每题8分1、抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中（B ）少量产品样本进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
A.随意抽取B.随机抽取C.抽取D.顺序抽取2、全数检验就是对（C ）逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。
A.所有抽取的样品B.全数C.全部产品D.多个产品3、抽样检验是按预先确定的（A ），从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。
A.抽样方案B.抽样数量C.抽样频率D.抽样问题4、检验的性质根据严格程度可分为三类（A、B、C）检验。
A.正常B.加严C.减量D.一般5、检验按照检验数量分类：（A、C、D）。
A.免检B.少检C.全检D.抽检6、检验按照生产过程分类：（B、C、D）。
A.首次检验B.进料检验C.过程检验D.最终检验7、检验按人员划分：（A、B 、D）。
A.自检B.互检C.免检D.专检8. 抽样检查的最终判定对象是（ B ）A. 每一件单位产品B. 一批产品C. 一批产品中的一部分D. 样品中的全部产品9. 由减量检验转回正常检验的条件是（A ）A. 一批减量检验不合格B.连续二批减量检验不合格C. 生产过程不稳定D. 连续5批减量检验不合格10. 使用一次抽样方案（n ，AC ）若样本中的不合格品数d等于AC ，则（ A ）A. 接收该批产品B. 拒收该批产品C. 该批产品都合格D. 再抽一个样本，进行判断11、抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。
这个说法正确吗？（√）12、“免检”，又称“无试验检验”，并不意味着不进行验证，而是以供方的合格证或检验数据为依据，决定接收与否。
这个说法正确吗？（√）13、公司内部抽样标准文件名称：抽样检验规范文件编号：LS-WI-QA-08-05关联文件：GB2828.1-2012 AQL抽样计划14、MIL-STD-105E（中文解释）: GB2828.1-2012：计数抽样检验程序（国标）15、针对汽车产品的检查，如客户对抽样方式没有特殊要求，按照《C=0抽样计划表使用指示》执行。