现场品质管理
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
现场品质管理
品品质和卫生标准 要求较高，该加工厂为提升产品品质 和客户满意度，决定实施现场品质管 理改进。
02
主要措施
03
改进成果
引入HACCP（危害分析和关键控制点 ）管理体系，对原料采购、生产加工 、包装运输等各环节进行严格监控和 管理，确保产品品质和食品安全。
产品品质得到显著提升，食品安全问 题得到有效控制，客户满意度大幅提 高，企业赢得了更多市场份额和客户 的信赖。
06
现场品质管理案例分析
案例一：某汽车制造厂现场品质管理实践
实践背景
汽车制造过程中，品质问题直接影响产品安全性和客户满意度，因此该汽车制造厂高度 重视现场品质管理。
主要措施
引入精益生产理念，通过持续改进生产流程、提高员工技能和强化供应链管理，确保产 品品质的稳定性和一致性。
实践成果
有效降低了产品缺陷率和客户投诉率，提高了生产效率和产品品质，赢得了市场和客户 的信赖。
持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续对工艺流程进行优化和 改进，提高生产效率和产品品质。
应对市场变化挑战
01
市场调研
定期进行市场调研，了解客户需 求和市场趋势，以便及时调整品 质管理策略。
灵活调整
02
03
创新与研发
根据市场变化和客户需求，灵活 调整生产计划和品质标准，确保 产品符合市场需求。
鼓励创新和研发，开发符合市场 趋势的新产品和技术，提高企业 的市场竞争力。
THANKS
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提高生产效率
优化生产流程，提高生产效率 ，确保按时交付。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈，持续改 进产品或服务质量，提升客户
满意度。
现场品质管理原则
预防为主
如何做好现场品质管理
品质管理的价值理念
• 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”
• 品质是制造出来的，而不是检验出来的
• “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质
成本 • 提高品质，就是降低成本 • 品质是追求卓越及永无止境的学习 • 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美
第二章：品质意识
• 品质的错误观念
品质的谬误与真相
谬 误 一：出什么价，有什么品质
品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值
谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是
有品质的产品或服务
谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的
(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的 品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验 材料及劳务费等。
(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及 为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停 工损失、产量损失等。 (5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一 切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
2. 细目说明
(1)外部品质保证成本，指企业开展外部 QA活动所支出的费用。它包 括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。 (2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活 动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评 审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。
现场品质管理：三不原则(1)
现场品质管理：三不原则在精益品质管理中，坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，识所有实施具体保证品质零不良的基础。
既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。
▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
现场品质管理的基本要素以及提升方法
现场品质管理的基本要素以及提升方法1、现场品质管理的基本要素人力Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
设备Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
材料Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
方法Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的作业规范，也是同行竞争中致胜的法宝。
测量Measurement 测量时采取的标准、方法是否正确。
环境Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
2、如何提升“人”的品质工作教导：人员培训问题沟通：品质历史、突发事件、专案改善。
培养自主管理的精神■ 培养自主管理A、“三按”、“三自”、“一控”要求：(1) 三按：按图纸、按工艺、按标准生产(2) 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等)(3) 一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：(1) 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；(2) 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。
3、如何提升“机”的品质适用性评估(加工能力、参数设置、规格、精密度)(1) 月/ 周的生产计划是否超出设备加工能力。
是否已考虑应急停机的生产方法。
(2) 参数设置是否标准化并被操作人员熟知和执行。
(3) 加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。
对策是什么？(4) 设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？保养与维修(1) 将保养与维修标准化，并予以培训和执行。
(2) 坚持做好一级保养。
(操作工人为主)。
(3) 监督设备管理部门做好二、三级保养。
(4) 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。
如何做好现场品质管理
31
怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
32
现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。
以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。
一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。
品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。
二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。
企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。
员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。
三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。
这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。
四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。
企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。
在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。
五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。
同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。
对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。
六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。
可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。
此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。
总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。
现场品质管理
现场品质管理在生产过程中，如果对质量不加以控制或控制不当，将会产生多种浪费：返工、换料、等待、重复生产、重复搬运……；如果做成成品送到消费者手中再发现质量问题，损失更是惨重：会引起投诉，返工返修、打拆、索赔，更严重的是企业信誉下降、订单减少……这是每家企业都会感到痛心疾首的事情。
质量是制造出来的，这是大家的共识，要保证制造出好品质的产品，就必须抓好现场品质管理。
何为现场品质管理？现场品质管理指的是生产第一线的品质管理，即是从材料投产直至产品完成入库的整个制造过程中所进行的品质管理。
生产现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、工序不良品流入、机器设备老化、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法、环等因素。
怎样保证现场品质稳定并提升第一，就目前左右公司情况来讲，首先，前提条件是实现“五样认定”制造，即款式认定、材料认定、工艺（做法）认定、样板认定、试样认定。
只有在这“五样”完完全全确认无误后，方可投入生产，才能保证现场品质的一致性、连贯性、吻合性和准确性。
第二、现场质量管理要求管理者和操作者树立强烈的质量意识，管理者要深深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场中出现的问题，始终坚持高标准、严要求，坚持按照质量标准办事；操作者要树立“质量好是最大的节约，质量差最大的浪费的节约、质量差最大的浪费”等观念，牢固地树立质量第一、对用户负责、下工序就是用户、使用户满意的思想，树立预防第一、大力消除影响质量的隐患、以自己出色的工作质量保证产品质量的思想。
第三、建立健全的现场质量保证体系。
它是保证生产现场制造质量稳定合格的关键，它可以把各环节、各工序的质量管理职能纳入一个统一的质量管理系统，形成有机整体，不断地按“计划——实施——检查——处理”（PDCA）的管理循环进行，使生产现场的质量问题做到自动发现、自动调整、自动改善、自动反馈，从而使现场质量管理工作制度化、经常化、标准化、使品质工作不断改进，不断提升、良性循环。
现场品质管理之现场问题
现场品质管理之现场问题、制程管制1、现场的问题种类➢∙∙P－工作效率不佳➢∙∙Q－产品品质不良➢∙∙C－交期延误➢∙∙D－成本高又不能控制➢∙∙S－设备保养不落实➢∙∙M－员工士气低落2、现场常见的品质问题➢∙∙设计品质不良的原因(1)错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。
(2)复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。
(3)经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。
➢∙∙生产技术品质不良的原因(1)不正确或不适合的作业标准(2)缺乏作业标准以致品质不一(3)缺乏正确可信赖的生产工具(4)缺乏正确的检验标准➢∙∙制程品质不良的原因(1)不会做：新进员工不适任、教导不良。
(2)疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的疏忽不注意。
(3)冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准。
(4)不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力。
➢∙∙管理品质不良的原因(1)进料检验不落实(2)生产计划粗糙(3)物料需求计划疏忽(4)仓储管理不当(5)领导统御方式不佳3、现场品质问题的改善对策➢∙∙不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教导。
➢∙∙疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具。
➢∙∙冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏差予以修护或干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程。
➢∙∙不愿做好：执行品质绩效考核制度、运用QCC活动、针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度。
4、如何有效执行制程管制➢∙∙制程管制的步骤(1)确定制造流程—制造流程图(2)制造流程解析—5W2H(3)决定管制项目—品质工程表(4)实施作业标准化—实施教育与训练(5)管制图表的运用—依据检验记录(6)制程能力解析—是否符合规格或顾客的要求(7)问题分析解决—寻找异常原因，采取改善措施(8)制程之继续管制—延长管制界限➢∙∙制程管制的依据(1)作业指导书(2)制程检验规范(3)制造通知单制程管制的步骤➢∙∙制程管制的方法(1)首件检查（每制造批第一件产品须经制造及品保部门检验认可后始可继续生产，并将检验结果填入「首件产品检验记录」。
现场品质管理
先在日本出现，着眼于解决常见的并容易被人们忽略的质量问题，以 后又扩展到品质成本、安全和生产率的领域。1978年9月，北京内燃 机总厂在学习日本全面质量管理经验时，诞生了我国第一个QC小组， 并于当年12月召开了第一次QC小组成果发表会。自1978年至今，我国 每年都举办全国优秀QC小组代表大会，同时还选派优秀的QC小组参加 国际质量管理小组代表大会。 QC小组活动宗旨 ➢ 尊重人，创造愉快的环境 ➢ 激发员工的积极性和创造性，开发无限的人力资源 ➢ 提高员工素质，为企业和社会作贡献 ➢ 发扬自主管理和民主精神
第一 章 现场品质管理综述
4. 现场品质管理的工具和技术
现场5S活动 现场TPM活动 QC小组活动 QC新旧七种工具 统计过程控制 统计推论（假设检验、参数估计）
第二章 现场品质管理活动
朱兰质量管理三部曲
1. 背景：第二次世界大战后，日本从美国引进了统计质量管理思想和方 法，一举改变了日本企业质量低劣的状况，并于七八十年代大量打入 美国市场，不断蚕食着美国企业的市场份额。美国的质量管理先驱朱 兰博士提出，企业中80%以上的质量缺陷都是由于管理不善造成的， 要想解决质量危机，就需要破除传统观念，按照新的行动路线来行事， 这就是朱兰提出的质量三部曲。
第二章 现场品质管理活动
如何导出问题点
✓ 问题点导出的方法 ① 把握问题的内容，发生次数，发生问题所带来的影响等现象。 ② 是共同问题？个人问题？与其他相关的问题？部门的问题？建议事项？ ③ 如果平时导出了问题，制定（问题点一览表）并且记录保管。 ➢ 判定问题的尺度 如果用下列基准考虑问题，可以知道问题的差异
➢ 改善：运用统计性的思考方式和统计技法，以PDCA（计划、实施、检查、 措施）方式循环改善。
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2020/5/12
1
损失成本
质量成本的误区
鉴定和预防 成本
2020/5/12
2
什么是质量管理
❖ 质量：满足规定的要求 ❖ 质量管理：零缺陷 ❖ 零缺陷：产品的一致性 ❖ 请说明已采用的质量管理方法。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。要求样本量大。
样本含量相等。
计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。 23
控制图的使用--统计过程控制实施流程
关键质量特性确认
质量控制点选定 SPC方案设定 测量系统评价
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初始过程能力研究
控制图的实际应用 和质量改进活动
构筑SPC系统
24
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。
简便省事，能及时判别工序是否 因各种原因（时间或费用）
处于稳定状态。缺点是不易发现 每次只能得到一个数据或尽
工序分布中心的变化。
快发现并消除异常因素。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。样本含量较大。
样本含量相等。
样本取样量大，且计算量大， 样本含量可以不等。 控制曲线凹凸不平。
3)按时间绘制控制图
画的数据
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
UCL = 控制上限 中心线
被监控的特性
LCL = 控制下限
按时间画数据
工程的控制线是基于来自工程本身的数据而计算出来的
❖ 日本企业成功的两大法宝之一 ❖ 5S之实用与美观 ❖ 横向与纵向的评比
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13
作业标准化
❖ 许多不良的原因是操作者的素质造成的？ ❖ 我们不是雷锋，操作者也不是 ❖ 质量的形成应该依赖于管理，而不是人为因
素 ❖ 让操作者象自动加工的设备一样工作。 ❖ 设备的离人化和操作简单化的改善
2020/5/12
9
产生浪费的根源
多 乱 脏
10
5S管理的核心
多—整理
乱—整顿
脏—清扫
制度化---清洁
习惯化---素养
2020/5/12
11
提高现场管理水平—5S
❖ 整理、整顿、清扫、清洁、素养 红牌作战 三定管理 脏污源的杜绝法与收集法
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12
5S管理
❖ 当你不知道需要做什么的时候，不妨先做5S 管理
为保证一致性，我们需要对人， 机，料，法，环，测量等要素进 行控制。
2020/5/12
3
质量是制造出来的
❖ 产品是制造出来的，质量也是。
❖ 控制质量不良的发生原因是第一要务。
❖ 质量部门只有一个职责，实现零缺陷。
❖ 质量管理是设定发现问题的系统，进而制定 彻底根除问题的系统。
❖ 质量管理人员必须全面掌握制造过程。
物流管理
❖ 批次管理实现可追溯性
汽车召回制度实施的基础
❖ 无论在什么地方，必须实现先入先出 ❖ 库房的先入先出 ❖ 工位的先入先出 ❖ 最佳方法，一个流的生产和搬运。
2020/5/12
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控控制图制的种图类与的适用使场合用
类别
名称
控制图符号
特点
适用场合
计量 均值-极差控制图
x-R
最常用，判断工序是否正常的效 适用于产品批量大且生产正 果好，计算R值的工作量小。 常、稳定的工序。
均值-标准差控制图 值控
中位数-极差控制图
x-s
＾x-R
制图
单值-移动极差控制 图
计数 不合格品数控制图
X-MR p
不合格品率控制图
np
值控
缺陷数控制图
c
2制0图20/单5/位12缺陷数控制图
u
常用，判断工序是否正常的效果 适用于产品批量大且生产正 最好，但计算s值的工作量大。 常、稳定的工序。
计算简便，但效果较差。
增多。 20⑧20/管5/12理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。 8
企业中管理者的想法：
①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。
④机器设备故障，供货不足，无法按期交货， 这是没办法的事情。
⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。
❖ 专职检验
判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验员 的数量。
2020/5/12
6
品质管理的方法
❖ 预防篇
5S管理
作业标准化
物流管理
工程条件管理
变更点控制
控制图的使用
保证测量的一致性
最佳的进货质量控制
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7
①作业流程不畅工，搬厂运距内离不长且良通现道被象阻——耗费工 时。
②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品 未很好的 区分——品质难以保障。
③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效
率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效
率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感
疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货
19
河流与水库
在连续流生产过程中，一定设法使
物流、信息流、价值流让其不断流动， 切切不可停止，停止的东西不能创造 附加价值。
物流
2020/5/12
物留
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❖ 生产平准化是物物流流优化管的理基础
数量的均衡
化
数
波动大
量
最大值
最小值
波动小
种类的均衡化
CCＢ Ｂ
2020/5/12
AA
ＣＢ A ＣＢ A
21
❖ 现行生产方式下实现实现可追溯性的难点
在制品量大 批次量大，且数量不稳定 工序交替时混批 生产周期长
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16
物流管理
为什么出现大批量的物流方式
生产批量大 程序复杂 按售出的情况进行生产的概念薄弱 物流水准低
大批量=长的生产周期
2020/5/12
17
2020/5/12
18
2020/5/12
2020/5/12
14
作业标准化
❖ 以人的动作为核心
❖ 由监督者建立作业标准
❖ 精确到每一个动作
❖ 注意作业安全
❖ 推进站立式作业，防止懈怠
❖ 注意减少操作者劳动强度。
❖ 检验、设备调整，刀具研磨的标准化
2020/5/12
15
❖ 品质管理要求实现物可流追管溯性理
❖ 追溯性能够：
及时发现问题 隔绝不良品 找到问题发生的根本原因
❖ 质量管理人员必须掌握改善的技巧。
2020/5/12
4
质量是制造出来的
❖ 离线检验是一种浪费 ❖ 抽样检验等于不检，必须实施100%检验 ❖ 不良的五大原因：
品质意识 动作不良 工艺不良 物流不良 测量不良
2020/5/12
5
品质不良的根本原因
❖ 不良品是必然存在的
❖ 多劳多得
绩效考核引导工作结果 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。