引水洞压力钢管脱空接触灌浆施工措施
引水隧洞接缝灌浆施工技术
浅析引水隧洞接缝灌浆施工技术摘要：引水隧洞衬砌混凝土浇筑顺序采用先拱后墙的施工方式时，由于混凝土终凝的收缩等原因，隧洞拱顶与边墙以及边墙分层浇筑处有一定的脱空范围，为确保施工质量，需对该部位需进行接缝灌浆。
关键词：水利水电；基础工程；施工技术中图分类号：tv543+.3 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）06-（页码）-页数1.引言接缝灌浆常常在大坝分块施工中应用[2]，但在引水隧洞的施工中也被用来解决施工中存在的问题，且已形成了一套比较成熟的施工技术。
由于地质原因，引水隧洞经常采用“先拱底墙、先顶拱后底拱”的方式进行衬砌施工，因此衬砌完成之后，对于隧洞拱顶与边墙以及边墙分层浇筑处的脱空范围处理要求比较严格，施工中常需要采用接缝灌浆的处理方式来确保施工质量，但常常出现灌浆处理不合理导致引水洞出现裂缝、渗漏等质量问题。
本文对引水隧洞接缝灌浆技术进行简单的分析。
2.工程概况云南红河某电站设计有三条引水隧洞，直径7.5m，衬砌混凝土厚度为60cm，地质多为ⅲ、ⅳ围岩，在施工中采取先拱后墙的施工方式，因此要采用接缝灌浆的施工方案。
需在衬砌混凝土强调达到70%设计强度后进行接缝灌浆。
3.施工方法接缝灌浆是用压力将水泥浆液灌注到混凝土与围岩之间的接缝工程。
接缝灌浆的目的是将衬砌混凝土与岩石之间的脱空回填密实，并且将拱顶与边墙以及边墙分层浇筑处的施工缝回填密实形成整体。
施工方法为钻孔灌浆及预埋管法。
（1）钻孔。
在拱顶与边墙交接部位按孔距2米布置孔位，选用合理的钻孔工具，由于钻孔径小于50mm、孔深小于6.0m，所以本处施工采用手风钻钻孔，钻孔深入岩石的长度不少10cm。
（2）埋管。
钻孔完成后，在孔口埋设镀锌管以作灌浆管。
边墙分层浇筑处的施工缝采用预埋管法，在施工缝处埋设进回浆管。
4.施工技术（1）灌浆压力。
灌浆压力视衬砌混凝土的厚度及其配筋情况而定，该部位拟采用0.30～0.50mpa。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施隧道灌浆是引水隧洞建设的重要环节，其作用是防止隧洞渗漏，确保引水能够稳定地流向下游。
本文将阐述引水隧洞工程中的灌浆试验技术措施。
灌浆试验前期准备在进行灌浆试验之前，需要做好试验前期准备工作。
首先要获取灌浆材料，包括水泥、砂浆、高效固化剂、水带等。
其次需要对试验区域进行清理和处理，确保试验区域表面干净、光滑且无杂物。
准备好工具，如手动注浆泵、搅拌器、称量器等。
最后要针对不同的试验工况编制灌浆方案和检测方案。
灌浆试验流程第一步：调配灌浆材料将灌浆材料按照配比准确称量，用混凝土搅拌器进行清混搅拌。
水泥和砂浆的配比应按照1：3的比例进行搅拌。
然后将高效固化剂和水带适量添加进来，继续搅拌，使其达到均匀混合的状态。
第二步：准备试验区域将试验区域表面清理干净，用湿布将其擦拭干净并消毒，保持试验区域表面光滑。
准备好试验器具，如坐标灌浆器、观测管、水平管等。
第三步：灌浆操作在试验区域上钻孔，按照灌浆方案中的要求对试验区域进行灌浆操作。
当灌浆材料灌入试验孔时，要控制流量和压力，以确保灌浆材料在孔内均匀分布。
第四步：实时观测浆液渗漏情况在灌浆过程中，要实时观察试验孔周围的情况，以判断灌浆材料是否渗漏。
如果发现有渗漏情况，要及时进行修补。
第五步：人工振捣在灌浆结束后，要对试验孔进行人工振捣，以确保灌浆材料在试验孔中均匀分布，消除空洞。
第六步：试验结果检测和分析在灌浆完成后，对试验区域进行检测，以判断灌浆效果。
通过观察浆液漏出现象和试验孔内灌浆材料的硬化情况，可以得到灌浆效果。
如果发现需要改进的地方，要及时记录并进行改进。
灌浆试验注意事项1.在灌浆前要对试验区域进行清理和处理，保证表面干净光滑。
2.灌浆材料要按照配比准确称量，确保灌浆质量。
3.在试验过程中，要保持灌浆材料的流量和压力稳定，以确保灌浆效果。
4.灌浆结束后要进行人工振捣，消除空洞和死角。
5.灌浆过后要对试验孔进行检测和分析，以判断灌浆效果。
引水洞压力钢管脱空接触灌浆施工措施
乌江彭水水电站地下电站进水口及引水隧洞工程（合同编号：PS/SG010-2003）引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施中国水电七局彭水电站项目经理部二○○七年十月批准：审查：校核：拟稿：雷舰目录1工程概况 (1)1.1简述 (1)1.2施工特点 (1)2 施工布置 (1)2.1设备布置 (1)2.2施工用水 (1)2.3施工用电 (1)2.4施工排污 (1)3 施工进度计划 (2)4 施工措施 (2)4.1混凝土工艺流程 (2)4.2施工措施 (2)5 质量与安全保证措施 (3)5.1质量保证措施 (3)5.2安全保证措施 (4)6 文明施工及环境保护 (4)7 施工资源配置 (4)7.1主要施工人员配置 (4)7.2主要施工机械设备配置 (5)引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施1工程概况1.1 简述根据彭水电站《中子法检测彭水水电站机组蜗壳、压力钢管与肘管周边混凝土脱空》资料显示，我部4#、5#引水洞下平段压力钢管有两处混凝土脱空按设计要求均须进行处理。
1.2 施工特点⑴灌浆施工时须在压力钢管上造孔，施工难度大。
⑵接触灌浆须在蓄水前完成，任务重，时间紧。
⑶施工通道布置困难。
2 施工布置2.1设备布置制浆站拟布置在引水隧洞进水口处，用架管架空搭建贮灰平台，面积约10m2，可储存水泥10t，顶部及周围使用帆布遮盖,预防受潮。
配置一台双桶高速搅拌机，一台低速搅拌机和一台灌浆泵，集中拌制的浆液通过11/2″镀锌管输送到引水隧洞钢衬段脱空部位的灌浆工作面。
灌浆工作面与制浆站施工人员用对讲机进行联系。
灌浆工作面布置一台200L贮浆桶，和一台手摇灌浆泵，场地的布置满足施工高效、安全要求的同时尽量做到场地的整洁。
2.2施工用水施工用水，拟采用中压胶管从进水口引入到施工面。
共需水管长度约为400m。
2.3施工用电主要为灌浆设备用电，拟从引水隧洞进水口引用，用电负荷约为50kw，25mm2电缆敷设，共需25mm2铜芯电缆约100m。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
灌浆试验的施工方案
01
02
03
04
施工前的准备工作
进行现场清理、搭建施工平台 、准备灌浆材料等。
施工流程
按照灌浆方案进行施工，包括 钻孔、清孔、灌浆、封孔等环
节。
施工质量控制
在施工过程中，对各项工艺参 数进行严格控制，确保施工质
量符合要求。
施工安全措施
采取必要的安全措施，如佩戴 个人防护用品、定期检查施工
在实际工程中，应综合考虑地 质条件、施工条件、工期要求 等因素，合理选择灌浆试验方 案和施工工艺。
展望
01 02 03 04
随着科学技术的发展，灌浆试验技术将不断进步和完善，未来将有更 加高效、环保、节能的灌浆技术和设备出现。
随着工程实践的积累，灌浆试验的成功率和效果将进一步提高，工程 质量将得到更好的保障。
03
灌浆工艺
引水隧洞工程中，灌浆工艺的选择也是至关重要的。在选择灌浆工艺时
，需要考虑工程的实际情况、地质条件、灌浆材料等因素，以确保灌浆
试验的顺利进行。
经济可行性
灌浆材料成本
灌浆材料的成本是灌浆试验的主 要成本之一。在选择灌浆材料时 ，需要考虑其价格、质量等因素 ，以确保灌浆试验的经济合理性
。
灌浆设备成本
验证灌浆工艺的可行 性和效果
提高洞工程的施工 质量和安全性
确定合理的灌浆参数 和施工方法
灌浆试验技术措施的作用
01
02
03
提供施工依据
通过灌浆试验，可以确定 施工过程中的各项参数， 为实际施工提供准确的依 据。
验证工艺效果
灌浆试验可以验证灌浆工 艺的可行性和效果，确保 施工质量和安全性。
提高施工效率
安全影响
接触灌浆施工措施
接触灌浆施工措施
一、准备施工
1、检查灌浆环境：检查施工环境中的温度、湿度是否符合施工要求；
2、准备施工材料：批量充分查验水泥质量，粉煤灰和石灰的质量、
品种、比例，其他添加剂的质量等；
3、混凝土支模的准备：根据灌浆设计要求准备木模板，光滑表面，
密实牢固，木口模板和防水布裹层要完好无损；
4、检查施工现场及装备：检查施工现场是否清扫干净，有无防止混
凝土流失的措施，搅拌设备是否完好，各种施工工具的准备是否齐全，装
有混凝土搅拌机的搅拌车是否准备妥当；
二、灌浆施工
1、准备料液：数量按计量比例搅拌，如：水泥70kg，粉煤灰100kg，10kg石灰，及其它添加剂；
2、拌合施工：施工现场将水泥、粉煤灰和石灰放入搅拌设备中，启
动搅拌设备，调节水量，手工搅拌，以达到混合料液均匀状况；
3、灌浆施工：混凝土灌浆施工时，先用搅拌好的水泥砂浆填塞，再
用搅拌好的水泥混凝土进行充填，木口模板应按灌浆设计要求每次混凝土
灌浆的厚度不得超过40mm，充填过程中要均匀抹平；4、灌浆完工：完成
灌浆施工后。
接触灌浆施工方案
接触灌浆施工方案1. 引言接触灌浆施工是土木工程中一项重要的技术操作，用于加固土体或混凝土结构，提高其稳定性和抗震性能。
本文将介绍接触灌浆施工的方案和步骤，以及关键注意事项。
2. 施工方案接触灌浆施工分为以下几个主要步骤：2.1 材料准备接触灌浆所需的主要材料包括水泥、细砂、混凝土增强材料等。
在施工前，应对这些材料进行充分准备，确保其质量和数量满足施工需求。
2.2 施工准备在施工前，需要清理施工现场，将杂物清除干净，保证施工区域的整洁。
同时，还需要配备必要的工具和设备，如搅拌机、打标机等。
2.3 施工流程接触灌浆的施工流程主要包括以下几个步骤：1.打孔：根据设计要求和灌浆位置，在需要灌浆的区域进行孔洞的打洞工作。
打洞的深度和直径应符合设计要求，同时要确保孔洞的排列密度均匀。
2.清洗孔洞：在打孔完成后，需要进行孔洞清洗工作，以确保孔洞内部清洁无杂质，以便于灌浆材料的充分渗透和固化。
3.设置接触管道：在打洞完成后，要在孔洞里安装接触管道。
接触管道通过将灌浆材料注入到孔洞中，来实现对土体或混凝土结构的灌浆加固。
4.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料通过接触管道注入到孔洞中，填充整个孔洞，直至灌浆材料从孔洞口溢出。
灌浆材料的配比和流动性应根据设计要求进行调整。
5.固化和养护：灌浆施工完成后，需要进行固化和养护工作。
通常情况下，灌浆材料需要在一定的时间内进行固化，以保证其达到设计要求的强度。
2.4 安全注意事项在接触灌浆施工过程中，需要注意以下几个安全事项：•操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意施工区域，并设置安全防护栏杆。
•施工材料应储存于安全稳定的区域，防止材料倾斜、滑落等危险情况。
•施工人员应严格按照施工方案进行操作，并避免非法修改或操作。
3. 施工质量控制为了保证接触灌浆施工的质量，应进行相应的质量控制措施：•施工材料的质量应符合相关标准和规定，并经过质量检验合格方可使用。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
白水江多诺水电站引水隧洞工程灌浆试验技术措施一、编制依据合同文件、施工图纸及灌浆试验技术要求《水工混凝土试验规程》DL/T5150—20**；《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—20**；《水利水电工程岩石试验规程》SL264—20**；《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83。
二、编制原则1、满足合同中对质量、工期、投资、安全生产、文明施工等要求；2、满足与业主、监理、设计及其它有关单位协调施工的要求；3、充分利用工作面，调动一切有关人员、机械设备、资金等所需资源，保证生产试验的顺利有序进行；4、充分发挥我局的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，为后期正式灌浆施工提供可靠依据。
三、生产性试验的目的及试验段位置选择1、在灌浆工作开工前，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。
2、生产性试验段位置选择根据引水隧洞的布置和地质条件，在监理工程师的指导下，选择和基岩、洞内围岩地质条件相似的地段，在混凝土衬砌后进行；试验段孔位按试验段孔位布置图所示进行布孔。
3、试验目的（1）、确定适宜的灌浆孔钻孔工艺及方法；选择灌浆段裂隙冲洗方法；测试岩体灌浆前透水率。
（3）、选择并推荐使用适宜的灌浆方法及其施工工艺、灌浆材料和浆液配合比。
（3）、提供有关灌浆的孔距、排距、排数、深度、灌浆压力等合理的技术参数。
4、浆液试验：按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列内容的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液的流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；6）浆液结石的密度、强度；7）监理工程师指示的其他试验内容；5、灌浆结束后，我单位对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。
引水隧洞灌浆施工技术方案
一、工程概况及工作内容引水隧洞全长546.863m，设计坡比为1/100，进水口高程为1297.85 m，导流进水口底扳高程为1278.00 m，设计流量为74m³/s，采用钢筋混泥土衬砌，衬砌厚度为0.4 m，隧洞衬砌后内径为4.2m。
在顶部进行回填灌浆，整个引水隧洞进行全段面固结灌浆，在砼浇筑中我部已按设计要求在相应位置预埋了Φ48钢管。
工作内容主要包括：钻扫孔、回填灌浆、固结灌浆。
二、施工特点因引水隧洞中间部位（0+270～0+312.4）段属塌方段，我部在浇筑时采用两头浇筑。
所以引水隧洞钻孔、灌浆时，需要分段进行。
三、施工规划1、道路规划施工道路沿用前期浇筑施工道路。
2、施工排水规划钻孔、灌浆多余的水，下游段经隧洞汇聚到洞口，再引排到河内；上游段直接引排到支洞排水口。
四、施工布置1、施工通风引水隧洞全长546.863m，上下洞口自然通风，且在中部有个支洞，空气能自然对流，满足施工通风要求。
2、供水布置施工用水主要为风动式凿岩机用水和灌浆用水，从河床内用水泵抽起接入，随工作面延伸。
3、施工供电供电线路由洞外主供电系统接入，布置于隧洞左侧，采用90㎜²铝心胶皮线。
布置高度2.5m左右。
严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。
照明电路采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。
五、施工方法1、回填灌浆施工遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94规定执行。
根据监理人指令及规范规定，先进行灌浆试验以确定灌浆的施工参数，并将试验成果资料报送监理人审批，以指导灌浆施工。
（1）钻孔灌浆设备：围岩钻孔采用风动式凿岩机，钻头采用硬质合金钻头，搅拌机拌制灰浆，多缸活塞式灌浆机灌浆。
（2）孔位布置：在砼浇筑中即预埋Φ48钢管。
为了避免钻孔时破坏砼内部钢筋对隧洞结构不利，在洞身砼浇筑时，按照设计断面的桩号和布孔位置用Φ48铁管的一端紧贴洞壁岩石表面，另一端紧贴模板表面，然后将钢管焊接固定在钢筋上，使之在砼浇筑振捣时预埋管不位移变形。
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乌江彭水水电站
地下电站进水口及引水隧洞工程
（合同编号：PS/SG010-2003）
引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施
中国水电七局彭水电站项目经理部
二○○七年十月
批准：
审查：
校核：
拟稿：雷舰
目录
1工程概况 (1)
1.1简述 (1)
1.2施工特点 (1)
2 施工布置 (1)
2.1设备布置 (1)
2.2施工用水 (1)
2.3施工用电 (1)
2.4施工排污 (1)
3 施工进度计划 (2)
4 施工措施 (2)
4.1混凝土工艺流程 (2)
4.2施工措施 (2)
5 质量与安全保证措施 (3)
5.1质量保证措施 (3)
5.2安全保证措施 (4)
6 文明施工及环境保护 (4)
7 施工资源配置 (4)
7.1主要施工人员配置 (4)
7.2主要施工机械设备配置 (5)
引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施
1工程概况
1.1 简述
根据彭水电站《中子法检测彭水水电站机组蜗壳、压力钢管与肘管周边混凝土脱空》资料显示，我部4#、5#引水洞下平段压力钢管有两处混凝土脱空按设计要求均须进行处理。
1.2 施工特点
⑴灌浆施工时须在压力钢管上造孔，施工难度大。
⑵接触灌浆须在蓄水前完成，任务重，时间紧。
⑶施工通道布置困难。
2 施工布置
2.1设备布置
制浆站拟布置在引水隧洞进水口处，用架管架空搭建贮灰平台，面积约10m2，可储存水泥10t，顶部及周围使用帆布遮盖,预防受潮。
配置一台双桶高速搅拌机，一台低速搅拌机和一台灌浆泵，集中拌制的浆液通过11/2″镀锌管输送到引水隧洞钢衬段脱空部位的灌浆工作面。
灌浆工作面与制浆站施工人员用对讲机进行联系。
灌浆工作面布置一台200L贮浆桶，和一台手摇灌浆泵，场地的布置满足施工高效、安全要求的同时尽量做到场地的整洁。
2.2施工用水
施工用水，拟采用中压胶管从进水口引入到施工面。
共需水管长度约为400m。
2.3施工用电
主要为灌浆设备用电，拟从引水隧洞进水口引用，用电负荷约为50kw，25mm2电缆敷设，共需25mm2铜芯电缆约100m。
2.4施工排污
在接触灌浆施工过程中制浆和冲洗管路的污水在进水口集中处理,钢管段内冲洗孔
口和废弃的浆液等排入沉淀池中，用排污泵抽至主排污系统，沉淀物用车运至弃渣场。
3 施工进度计划
以不影响电站下闸蓄水为原则制定本施工进度计划，具体计划工期在2007年10月8日～2007年10月15日期间完成处理施工及设备撤离。
4 施工措施
4.1 混凝土工艺流程
压力钢管混凝土脱空接触灌浆施工工艺流程为：
测量定位→造孔施工→灌浆孔编号→灌浆孔清理→灌浆施工→灌浆质量检查→封孔→竣工验收。
4.2施工措施
4.2.1定位、造孔
根据压力钢管混凝土脱空的初步资料及《彭水电下电站钢衬接触灌浆施工技术要求》，引水洞共有两个部位须进行接触灌浆，根据资料显示的混凝土脱空范围大小，4#引水洞拟布置造孔三个，一个灌浆孔两个排气孔，灌浆孔位于引水洞最底部，排气孔布置在脱空部位最高处，左右两侧各布置一个；5#引水洞拟布置三个灌浆孔，一个灌浆孔位于底部，两个排气孔位于顶部，呈三角形布置，布孔详细位置见《4#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》和《5#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》。
造孔拟采用JC19A型磁座钻造孔（无法攻丝），灌浆孔、排气孔孔径均为18mm。
4.2.2灌浆准备
灌浆水泥采用湖北华新水泥股份有限公司生产的堡垒牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。
出厂到货时必须有产品合格证及检测报告，到货后按程序报请监理工程师验收并取样至试验室检测其常规物理性能，合格后方可使用，受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。
造孔完成后，开始对灌浆孔进行清洗，清除孔内杂物，然后用风管对灌浆孔进行通风清洗，吹除缝隙内的污物和积水。
同时对各孔位进行编号识别。
4.3.3灌浆施工
灌浆分两序进行，一序孔灌浆，二序孔排气，灌浆首先从最低处开始，向较高处逐渐推移。
鉴于两个灌浆部位脱空深度均〉3mm,连续均匀，因此灌浆水泥浆液水灰比（重量比）拟直接采用0.5:1一个比级进行灌注，灌注0.5:1的水泥浆液，灌浆过程中不断敲击震动钢衬，待高处孔分别排出浆液后，且出浆水灰比接近0.5:1时，依次将排气孔封闭，灌浆压力达到0.2MPa, 灌浆孔停止吸浆时，稳压延续灌注5min即可结束。
灌浆过程中设专人观测检查钢衬是否有突出变形，若发生情况立即减压，并协同现场监理工程师研究处理。
4.3.4质量检查
在灌浆结束7d后，会同监理工程师，采用锤击法，敲打钢衬表面，以回声频率的高低辨别结石充填情况，如果不存在脱空面积大于0.5m2，可以确定该部位的灌浆质量合格。
如果检查结果不满足质量标准，应打开不合格处附近的灌浆孔，按以上措施进行补灌。
4.3.5封孔
在接触灌浆完成且符合质量要求后，即开始灌浆孔封孔施工。
封孔拟采用和压力钢管同材质，同厚度，同孔径的钢圆柱体进行封堵。
封堵时将圆柱体塞入灌浆孔内超深10mm左右，孔口坡口5mm（45。
）。
最后用电焊将圆柱体焊接至与压力钢管齐平，打磨处理后涂抹一层环氧基液。
5 质量与安全保证措施
5.1 质量保证措施
⑴严格按照设计要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规范安全施工。
⑵实行三检制和质量责任书制度。
项目经理全面对施工质量负责，下设质量管理小组，把质量落实到人，人人明确自己的质量职责。
⑶技术人员全过程值守指挥施工。
现场的技术人员监督施工的每一个环节，对施工质量严格把关，并将可能出现的问题消灭在萌芽状态。
⑷施工前对全部参加施工人员进行技术交底，制定施工技术规程，使施工人员了解技术要求，按规程施工。
⑸定期进行质量教育，强化施工人员的质量意识，控制好工序的质量。
⑹加强与监理沟通，及时解决施工中出现的问题，保证施工质量。
⑺如实做好施工记录，真实反映施工情况和存在的情况，遇到问题及时解决。
5.2 安全保证措施
⑴磁座钻孔时备有安全保护带，在悬空作业时必须系紧安全保护带将磁座固定好，防止突然停电或断电造成磁座钻落下而发生事故。
⑵所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。
⑶进入施工现场的工作人员穿戴好劳动保护用品，施工过程中做到“三不伤害”。
⑷做好工人的安全教育，施工前做好技术交底，让每个工人明白自己的工作职责。
⑸施工安全员切实履行自己的职责，加强施工现场的控制，发现违章现象及时制止。
6 文明施工及环境保护
根据工程施工特点，文明施工管理主要包括现场场容管理及现场机械管理两方面的要求。
为了搞好文明施工，我部将建立文明施工责任制，划分责任区域，明确管理负责人，成立以项目经理为文明施工第一责任人的管理队伍。
在施工中，将采取以下措施进行环境保护：
⑴废弃的浆液和污水集中沉淀，排放清水，沉淀物清运至指定的弃渣场。
⑵施工现场做到文明施工，保持清洁，及时清理各种垃圾以免造成污染。
⑶施工现场各种材料、工器具摆放整齐，统一堆放。
7 施工资源配置
7.1 主要施工人员配置
接触灌浆施工主要人力资源配备如下：
主要人力资源配备表
7.2 主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配备表
水电七局彭水项目部
2007年10月6日。