引水洞压力钢管脱空接触灌浆施工措施

乌江彭水水电站

地下电站进水口及引水隧洞工程

(合同编号:PS/SG010-2003)

引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施

中国水电七局彭水电站项目经理部

二○○七年十月

批准:

审查:

校核:

拟稿:雷舰

目录

1工程概况 (1)

1.1简述 (1)

1.2施工特点 (1)

2 施工布置 (1)

2.1设备布置 (1)

2.2施工用水 (1)

2.3施工用电 (1)

2.4施工排污 (1)

3 施工进度计划 (2)

4 施工措施 (2)

4.1混凝土工艺流程 (2)

4.2施工措施 (2)

5 质量与安全保证措施 (3)

5.1质量保证措施 (3)

5.2安全保证措施 (4)

6 文明施工及环境保护 (4)

7 施工资源配置 (4)

7.1主要施工人员配置 (4)

7.2主要施工机械设备配置 (5)

引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施

1工程概况

1.1 简述

根据彭水电站《中子法检测彭水水电站机组蜗壳、压力钢管与肘管周边混凝土脱空》资料显示,我部4#、5#引水洞下平段压力钢管有两处混凝土脱空按设计要求均须进行处理。

1.2 施工特点

⑴灌浆施工时须在压力钢管上造孔,施工难度大。

⑵接触灌浆须在蓄水前完成,任务重,时间紧。

⑶施工通道布置困难。

2 施工布置

2.1设备布置

制浆站拟布置在引水隧洞进水口处,用架管架空搭建贮灰平台,面积约10m2,可储存水泥10t,顶部及周围使用帆布遮盖,预防受潮。配置一台双桶高速搅拌机,一台低速搅拌机和一台灌浆泵,集中拌制的浆液通过11/2″镀锌管输送到引水隧洞钢衬段脱空部位的灌浆工作面。灌浆工作面与制浆站施工人员用对讲机进行联系。

灌浆工作面布置一台200L贮浆桶,和一台手摇灌浆泵,场地的布置满足施工高效、安全要求的同时尽量做到场地的整洁。

2.2施工用水

施工用水,拟采用中压胶管从进水口引入到施工面。共需水管长度约为400m。

2.3施工用电

主要为灌浆设备用电,拟从引水隧洞进水口引用,用电负荷约为50kw,25mm2电缆敷设,共需25mm2铜芯电缆约100m。

2.4施工排污

在接触灌浆施工过程中制浆和冲洗管路的污水在进水口集中处理,钢管段内冲洗孔

口和废弃的浆液等排入沉淀池中,用排污泵抽至主排污系统,沉淀物用车运至弃渣场。

3 施工进度计划

以不影响电站下闸蓄水为原则制定本施工进度计划,具体计划工期在2007年10月8日~2007年10月15日期间完成处理施工及设备撤离。

4 施工措施

4.1 混凝土工艺流程

压力钢管混凝土脱空接触灌浆施工工艺流程为:

测量定位→造孔施工→灌浆孔编号→灌浆孔清理→灌浆施工→灌浆质量检查→封孔→竣工验收。

4.2施工措施

4.2.1定位、造孔

根据压力钢管混凝土脱空的初步资料及《彭水电下电站钢衬接触灌浆施工技术要求》,引水洞共有两个部位须进行接触灌浆,根据资料显示的混凝土脱空范围大小,4#引水洞拟布置造孔三个,一个灌浆孔两个排气孔,灌浆孔位于引水洞最底部,排气孔布置在脱空部位最高处,左右两侧各布置一个;5#引水洞拟布置三个灌浆孔,一个灌浆孔位于底部,两个排气孔位于顶部,呈三角形布置,布孔详细位置见《4#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》和《5#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》。

造孔拟采用JC19A型磁座钻造孔(无法攻丝),灌浆孔、排气孔孔径均为18mm。

4.2.2灌浆准备

灌浆水泥采用湖北华新水泥股份有限公司生产的堡垒牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。出厂到货时必须有产品合格证及检测报告,到货后按程序报请监理工程师验收并取样至试验室检测其常规物理性能,合格后方可使用,受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。

造孔完成后,开始对灌浆孔进行清洗,清除孔内杂物,然后用风管对灌浆孔进行通风清洗,吹除缝隙内的污物和积水。同时对各孔位进行编号识别。

4.3.3灌浆施工

灌浆分两序进行,一序孔灌浆,二序孔排气,灌浆首先从最低处开始,向较高处逐渐推移。

鉴于两个灌浆部位脱空深度均〉3mm,连续均匀,因此灌浆水泥浆液水灰比(重量比)拟直接采用0.5:1一个比级进行灌注,灌注0.5:1的水泥浆液,灌浆过程中不断敲击震动钢衬,待高处孔分别排出浆液后,且出浆水灰比接近0.5:1时,依次将排气孔封闭,灌浆压力达到0.2MPa, 灌浆孔停止吸浆时,稳压延续灌注5min即可结束。

灌浆过程中设专人观测检查钢衬是否有突出变形,若发生情况立即减压,并协同现场监理工程师研究处理。

4.3.4质量检查

在灌浆结束7d后,会同监理工程师,采用锤击法,敲打钢衬表面,以回声频率的高低辨别结石充填情况,如果不存在脱空面积大于0.5m2,可以确定该部位的灌浆质量合格。如果检查结果不满足质量标准,应打开不合格处附近的灌浆孔,按以上措施进行补灌。

4.3.5封孔

在接触灌浆完成且符合质量要求后,即开始灌浆孔封孔施工。封孔拟采用和压力钢管同材质,同厚度,同孔径的钢圆柱体进行封堵。封堵时将圆柱体塞入灌浆孔内超深10mm左右,孔口坡口5mm(45。)。最后用电焊将圆柱体焊接至与压力钢管齐平,打磨处理后涂抹一层环氧基液。

5 质量与安全保证措施

5.1 质量保证措施

⑴严格按照设计要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)规范安全施工。

⑵实行三检制和质量责任书制度。项目经理全面对施工质量负责,下设质量管理小组,把质量落实到人,人人明确自己的质量职责。

⑶技术人员全过程值守指挥施工。现场的技术人员监督施工的每一个环节,对施工质量严格把关,并将可能出现的问题消灭在萌芽状态。

⑷施工前对全部参加施工人员进行技术交底,制定施工技术规程,使施工人员了解技术要求,按规程施工。

⑸定期进行质量教育,强化施工人员的质量意识,控制好工序的质量。

⑹加强与监理沟通,及时解决施工中出现的问题,保证施工质量。

⑺如实做好施工记录,真实反映施工情况和存在的情况,遇到问题及时解决。

5.2 安全保证措施

⑴磁座钻孔时备有安全保护带,在悬空作业时必须系紧安全保护带将磁座固定好,防止突然停电或断电造成磁座钻落下而发生事故。

⑵所有机械操作人员必须持证上岗,按照操作程序正确操作,严禁违章作业,杜绝酒后上机。

⑶进入施工现场的工作人员穿戴好劳动保护用品,施工过程中做到“三不伤害”。

⑷做好工人的安全教育,施工前做好技术交底,让每个工人明白自己的工作职责。

⑸施工安全员切实履行自己的职责,加强施工现场的控制,发现违章现象及时制止。

6 文明施工及环境保护

根据工程施工特点,文明施工管理主要包括现场场容管理及现场机械管理两方面的要求。为了搞好文明施工,我部将建立文明施工责任制,划分责任区域,明确管理负责人,成立以项目经理为文明施工第一责任人的管理队伍。

在施工中,将采取以下措施进行环境保护:

⑴废弃的浆液和污水集中沉淀,排放清水,沉淀物清运至指定的弃渣场。

⑵施工现场做到文明施工,保持清洁,及时清理各种垃圾以免造成污染。

⑶施工现场各种材料、工器具摆放整齐,统一堆放。

7 施工资源配置

7.1 主要施工人员配置

接触灌浆施工主要人力资源配备如下:

主要人力资源配备表

7.2 主要施工机械设备配置

主要施工机械设备配备表

水电七局彭水项目部

2007年10月6日

引水洞压力钢管脱空接触灌浆施工措施

乌江彭水水电站 地下电站进水口及引水隧洞工程 (合同编号:PS/SG010-2003) 引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施 中国水电七局彭水电站项目经理部 二○○七年十月

批准: 审查: 校核: 拟稿:雷舰

目录 1工程概况 (1) 1.1简述 (1) 1.2施工特点 (1) 2 施工布置 (1) 2.1设备布置 (1) 2.2施工用水 (1) 2.3施工用电 (1) 2.4施工排污 (1) 3 施工进度计划 (2) 4 施工措施 (2) 4.1混凝土工艺流程 (2) 4.2施工措施 (2) 5 质量与安全保证措施 (3) 5.1质量保证措施 (3) 5.2安全保证措施 (4) 6 文明施工及环境保护 (4) 7 施工资源配置 (4) 7.1主要施工人员配置 (4) 7.2主要施工机械设备配置 (5)

引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施 1工程概况 1.1 简述 根据彭水电站《中子法检测彭水水电站机组蜗壳、压力钢管与肘管周边混凝土脱空》资料显示,我部4#、5#引水洞下平段压力钢管有两处混凝土脱空按设计要求均须进行处理。 1.2 施工特点 ⑴灌浆施工时须在压力钢管上造孔,施工难度大。 ⑵接触灌浆须在蓄水前完成,任务重,时间紧。 ⑶施工通道布置困难。 2 施工布置 2.1设备布置 制浆站拟布置在引水隧洞进水口处,用架管架空搭建贮灰平台,面积约10m2,可储存水泥10t,顶部及周围使用帆布遮盖,预防受潮。配置一台双桶高速搅拌机,一台低速搅拌机和一台灌浆泵,集中拌制的浆液通过11/2″镀锌管输送到引水隧洞钢衬段脱空部位的灌浆工作面。灌浆工作面与制浆站施工人员用对讲机进行联系。 灌浆工作面布置一台200L贮浆桶,和一台手摇灌浆泵,场地的布置满足施工高效、安全要求的同时尽量做到场地的整洁。 2.2施工用水 施工用水,拟采用中压胶管从进水口引入到施工面。共需水管长度约为400m。 2.3施工用电 主要为灌浆设备用电,拟从引水隧洞进水口引用,用电负荷约为50kw,25mm2电缆敷设,共需25mm2铜芯电缆约100m。 2.4施工排污 在接触灌浆施工过程中制浆和冲洗管路的污水在进水口集中处理,钢管段内冲洗孔

引水隧洞回填固结灌浆施工方案

临沧市云县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程(合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]) 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇一五年五月

审查: 校核: 编制: 目录

1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游,距云县县城45km,以发电为单一任务,装机容量为2×25MW,水库总库容3164万m3,工程等别为Ⅲ等。 发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成,从进水口至岔管分岔点全长约687m,有压圆形隧洞衬后洞径。 进水口采用岸墙式,长。进水口底板高程为,进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇,检修平台高程,启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段 固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段,回填灌浆范围为砼衬砌段。

2.1.1.喷砼段固结灌浆 固结灌浆采用一次全孔灌浆形式,终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆 砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置,排距3m,每排9孔,呈梅花形布置,孔深要求深入围岩,灌浆压力为,局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔,固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行,每排1~2孔,排距3m,呈梅花形布置,孔深应深入围岩10cm,灌浆压力为,待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔 回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%,检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。 灌浆过程中应加强观测并作好记录,出现异常情况要及时、妥善处理,灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行,确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段 隧洞钢管内衬段,砼与围岩间必须进行回填灌浆;围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆,无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行回填灌浆,每排2~3孔,排距,孔深应深入围岩10cm,灌浆压力为,衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。

引水洞灌浆施工方案

引水洞灌浆施工方案 一、工程概况 1.1概述 可可托海水电站位于新疆北部阿勒泰地区富蕴县境内西南10km额尔齐斯河上游干流上,是新疆有色金属工业(集团)有限责任公司可可托海矿务区的自备电站,也是可可托海矿务区孤立系统中主要电源,坝址距乌鲁木齐514km,距富蕴县城46 km,交通十分方便。坝址位于喀依尔特河和库依尔特河汇合口,可可托海盆地峡谷进口约500m处,坝址以上控制流域面积5005km2,多年平均流量51.8m3/s,年径流量16.3亿m3。 电站扩机装机容量54MW,根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》 (DL5180-2003)的规定,确定可可托海扩机水电站工程为二等大(二)型工程。可可托海水电站扩机工程引水发电系统主要建筑物为3级,次要建筑物为4级,临时建筑物为5级。 开挖洞径为6.8m,衬砌后洞径为5.8m,洞内流速2.91m/s;Ⅱ类、Ⅲ类围岩采用底部混凝土衬砌、侧墙和顶部喷混凝土的马蹄形断面,洞内流速2.07m/s。调压井为阻抗式调压井,调压井大室断面尺寸D=12m,阻抗孔直径为2.7m,调压井底部高程1145.60m,井顶出露,井顶高程1185.72m,最高涌波水位1181.72m,最低涌波水位1152.16m。调压井高度40.12m,采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度为0.8m,同时根据地质情况对地质不良地段采用固结灌浆方式补强防,调压井后接压力管道。压力管道由主管段、岔管段及三条支管等组成,主管段为地下埋管,长296.47,由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段组成,下平段管道中心线高程同机组安装高程为1075.00m,主管上平段长14.0m,竖井段长35.7m,上、下弯管转弯半径16.0m,其中上平段、上弯段、竖井段、下弯段管道直径D=5.8m,管内水流速度为2.91m/s,下平段管道直径D=5.0m,管内水流速度为3.91m/s,下弯段与下平段设11.63米的渐变段,管道直径由D=5.8m渐变为5.0m。主管上平段、上弯段、竖井段、下弯段采用钢筋砼结构,衬砌厚度0.50m,下平段采用钢衬砼结构,钢衬厚度20mm,长186m,外包混凝土厚为80cm。岔管型式采用“卜”型明钢岔管,三条支管管径为2.35m,外包混凝土厚度为1.0m~1.5m,外包混凝土上部石渣回填至厂区平台高程1084.30m,支管进入厂房与蝶阀连接。 可可托海水电站扩机工程为引水式岸边明厂房,厂内安装三台HL(241)-LJ-160混流式水轮发电机组,单机容量18MW,总装机容量54MW。主厂房长52m,其中机组段总长33m,安装间长19m,厂房宽度为20.23m,高32.68m,机组段采用三机一缝。厂房发电机层高程为1084.3m,安装间高程与发电机地面同高,水轮机层高程为1078.1m,

引水隧洞工程灌浆试验技术措施

引水隧洞工程灌浆试验技术措施 概述 引水隧洞工程是为了将水资源从一个地方引导到另一个地方而建造的隧洞。然而,由于隧洞的特殊环境和工程施工的限制,其施工过程中容易出现渗漏问题。为了解决这个问题,引水隧洞工程中常常采用灌浆试验技术措施来加固隧洞壁面,提高工程的安全性和稳定性。 灌浆试验技术措施的目的 引水隧洞工程中采用灌浆试验技术措施的主要目的是: 1. 提高隧洞壁面的密实性,防止渗漏。 2. 加固隧洞壁面的结构,提高工程的安全性。 3. 增加隧洞的稳定性,减少因渗漏而引起的不均匀沉降。 灌浆试验技术措施的步骤 引水隧洞工程中采用的灌浆试验技术措施通常包括以下步骤: 步骤一:勘察隧洞壁面情况 在进行灌浆试验之前,需要对隧洞的壁面情况进行勘察。通过勘察,可以了解隧洞壁面的渗漏情况和结构状况,以确定灌浆试验的重点和范围。 步骤二:选择合适的灌浆材料 在进行灌浆试验之前,需要选择合适的灌浆材料。灌浆材料要具有较好的渗透性和粘结性,以确保灌浆可以充分填补隧洞壁面的空隙,并与隧洞壁面充分粘结。 步骤三:准备灌浆设备 在进行灌浆试验之前,需要准备好灌浆设备。灌浆设备包括灌浆泵、灌浆管道等。确保灌浆设备的正常运行,以便进行有效的灌浆作业。 步骤四:进行灌浆试验 灌浆试验可以分为压力灌浆试验和滴水浸透试验两种方式。压力灌浆试验通常适用于局部渗漏较严重的情况,通过增加压力使灌浆材料进一步填充隧洞壁面的空隙;滴水浸透试验通常适用于全面性渗漏的情况,通过渗水的方式将灌浆材料均匀地填充到隧洞壁面的空隙中。

步骤五:监测灌浆后效果 在进行灌浆试验之后,需要对灌浆后的效果进行监测和评估。通过监测,可以 了解灌浆试验的效果如何,是否达到了预期的效果。如果效果不理想,需要及时采取措施进行修补。 灌浆试验技术措施的注意事项 进行引水隧洞工程灌浆试验技术措施时需要注意以下事项: 1.安全防护:在进行灌浆试验操作时,需要采取必要的安全防护措施, 确保操作人员的安全。 2.灌浆材料的选取:根据具体情况,选择适合的灌浆材料,确保其性能 符合要求。 3.灌浆设备的正常运行:在进行灌浆试验之前,需要检查灌浆设备的各 项指标是否符合要求,确保其正常运行。 4.监测指标的选择:在进行灌浆试验之后,需要选择合适的监测指标, 对灌浆效果进行准确评估。 5.合理控制灌浆量:在进行灌浆试验的过程中,需要合理控制灌浆量, 以避免灌浆材料过多或过少,影响灌浆效果。 结论 引水隧洞工程中采用灌浆试验技术措施可以有效加固隧洞壁面,提高工程的安 全性和稳定性。在进行灌浆试验时需要注意选择合适的灌浆材料,准备好灌浆设备,选择合适的灌浆试验方法,并通过监测评估灌浆效果。通过合理施工和监测措施的落实,可以确保灌浆试验技术措施的有效性和可靠性。

压力灌浆施工方案

压力灌浆施工方案 1. 引言 压力灌浆是一种常用于土木工程中的施工方法,通过将压力下的浆液注入到孔洞中,以填充空隙或增强土体的承载能力。本文将介绍压力灌浆施工的一般方案和步骤。 2. 施工前准备 在进行压力灌浆施工之前,需要进行详细的准备工作,包括以下几个方面:•对施工区域进行勘测和检测,确定施工的具体位置和范围; •确定灌浆材料的种类和性能要求; •对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行; •制定施工方案和安全措施,确保施工过程的顺利进行。

3. 施工步骤 3.1 孔洞准备 在进行压力灌浆之前,首先需要对孔洞进行准备,包括清理孔洞、修整孔壁和加固孔壁等工作。具体步骤如下: 1.清理孔洞:使用空气压缩机或高压水枪清理孔洞内的杂物和污物,确保孔洞干净; 2.修整孔壁:利用锤子、刷子等工具将孔壁上的松散土壤和碎石清除干净,使孔壁光滑; 3.加固孔壁:对于较大的孔洞,在孔壁上预埋钢筋或钢管,以增加孔壁的强度。 3.2 准备浆液 制备合适的浆液是压力灌浆施工过程中的关键步骤,合适的浆液可以提高施工效果和灌浆质量。一般来说,浆液的配比应根据具体工程要求确定,并且需要根据施工现场的情况进行相应的调整。

3.3 灌浆操作 在准备好浆液后,可以开始进行压力灌浆操作。具体步骤如下: 1.将准备好的浆液注入到压力容器中; 2.将压力容器连接到灌浆管道上,并进行紧固和密封; 3.将灌浆管道插入到孔洞中,并确保其与孔壁的贴合度; 4.打开压力容器的开关,注入浆液; 5.根据需要,根据孔洞的深度和大小,决定施工过程中的灌浆时间和压力; 6.打开压力容器的排气门,释放空气和水分,保证浆液的充实程度; 7.持续注入浆液,直到孔洞充满为止; 8.关闭压力容器的开关,停止注入浆液; 9.保持孔洞内浆液的充实状态,确保充分固化。

引水隧洞回填灌浆施工方案

引水隧洞回填灌浆施工方案 施工 灌浆施工分为两个阶段,先进行Ⅰ序孔的灌注,再进行Ⅱ序孔的灌注。在灌注过程中,要注意控制灌浆压力和流量,确保灌浆均匀充实,避免出现空洞和裂缝。对于空隙较大的部位,采用水泥砂浆进行灌注,但掺砂量不得超过水泥重量的200%。 5、质量控制 在施工过程中,要对灌浆材料、灌浆孔径、灌浆压力、灌浆流量等进行严格控制,确保施工质量符合设计要求。同时,要对灌浆后的效果进行检查,如发现问题及时进行修补和改进,确保引水隧洞的安全运行。 点和方法 在回填灌浆的施工过程中,质量控制点包括钻孔精度、灌浆材料的质量和全过程的质量管理。为了确保质量,必须采取以下质量控制方法:

首先,在钻孔前必须进行测量放线,钻孔结束后必须经验收合格才能进行下一步操作。其次,灌浆材料必须满足规范要求,并有质量检验合格证书。设备也必须完好,满足施工要求。 在施工过程中,技术和质量人员必须跟班作业,检查和指导施工,并及时处理问题。同时,必须严格按照施工程序和技术参数进行施工,并做好施工记录,总结施工经验,用于指导施工。 质量检查将在该单元灌浆结束7天后进行。检查孔将布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,数量为灌浆孔总数的5%。采用钻孔方法进行质量检查,注入水灰比2:1的浆液,在规定的压力下,初始10分钟内注入量不超过 10L即为合格。 最后,在灌浆孔和检查孔完成灌浆和检查后,必须清除孔内污物,并采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。 在开展每一道工序之前,必须进行技术交底,以确保技术指导能够得到充分的实施。同时,现场质检员必须对每一道工

接触灌浆施工方案

接触灌浆施工方案 1. 引言 接触灌浆施工是土木工程中一项重要的技术操作,用于加固土体或混凝土结构,提高其稳定性和抗震性能。本文将介绍接触灌浆施工的方案和步骤,以及关键注意事项。 2. 施工方案 接触灌浆施工分为以下几个主要步骤: 2.1 材料准备 接触灌浆所需的主要材料包括水泥、细砂、混凝土增强材料等。在施工前,应对这些材料进行充分准备,确保其质量和数量满足施工需求。 2.2 施工准备 在施工前,需要清理施工现场,将杂物清除干净,保证施工区域的整洁。同时,还需要配备必要的工具和设备,如搅拌机、打标机等。

2.3 施工流程 接触灌浆的施工流程主要包括以下几个步骤: 1.打孔:根据设计要求和灌浆位置,在需要灌浆的区域进行孔洞的打洞工作。打洞的深度和直径应符合设计要求,同时要确保孔洞的排列密度均匀。 2.清洗孔洞:在打孔完成后,需要进行孔洞清洗工作,以确保孔洞内部清洁无杂质,以便于灌浆材料的充分渗透和固化。 3.设置接触管道:在打洞完成后,要在孔洞里安装接触管道。接触管道通过将灌浆材料注入到孔洞中,来实现对土体或混凝土结构的灌浆加固。 4.灌浆施工:将预先准备好的灌浆材料通过接触管道注入到孔洞中,填充整个孔洞,直至灌浆材料从孔洞口溢出。灌浆材料的配比和流动性应根据设计要求进行调整。 5.固化和养护:灌浆施工完成后,需要进行固化和养护工作。通常情况下,灌浆材料需要在一定的时间内进行固化,以保证其达到设计要求的强度。

2.4 安全注意事项 在接触灌浆施工过程中,需要注意以下几个安全事项: •操作人员应穿戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 •施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒周围人员注意施工区域,并设置安全防护栏杆。 •施工材料应储存于安全稳定的区域,防止材料倾斜、滑落等危险情况。 •施工人员应严格按照施工方案进行操作,并避免非法修改或操作。 3. 施工质量控制 为了保证接触灌浆施工的质量,应进行相应的质量控制措施: •施工材料的质量应符合相关标准和规定,并经过质量检验合格方可使用。 •施工现场应定期进行质量巡查,及时发现和处理问题,确保施工质量。 •工作记录和操作记录应详细、准确地记录下来,作为施工质量的参考依据。

接触灌浆施工方案

接触灌浆施工方案 一编制依据 编制依据 二工艺流程 2.1工艺流程图 (1)接触灌浆施工程序 灌浆自压力钢管下游向上游推进,即由地处向高处依次施工,灌浆环为3孔的先灌注低孔,然后再灌注两侧孔,灌注底孔时两侧孔可作为排水、排气孔;灌浆孔为2孔的可从任意一孔开始灌浆,然后灌注另一孔。 (2)接触灌浆施工工艺流程

拧开预留孔封堵塞→通风检查→灌浆→拧上丝堵→结束待凝→灌浆孔封堵、磨平→涂防腐→质量检查→二次开孔灌浆(若有脱空区)。 2.2工艺流程说明 2.2.1拧开预留封堵塞 灌浆前,首先拧开前期施工中压力钢管灌浆孔封堵塞,采用护套临时封堵,所有灌浆孔孔壁螺纹在施工中加以保护,不得损坏。 2.2.2通风检查 护套安装完成后,再拧上灌浆短管进行通风检查,通风压力0.15MPa,检查清楚预留灌浆孔串通情况,并吹除空隙内的污物和积水。 2.2.3灌浆 2.2. 3.1灌浆材料 接触灌浆采用P42.5普通硅酸盐袋装水泥,灌浆水泥性能必须满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2020标准的有关要求,现场设置水泥防雨棚,有受潮结块水泥不得用于灌浆施工。 2.2. 3.2灌浆压力 压力钢管接触灌浆压力0.2MPa,灌浆自低处孔开始,边灌边锤击振动钢衬管壁,使浆液充分贯入缝隙。 2.2. 3.3浆液浓度及浆液变换 灌浆浆液水灰比采用0.8:1、0.5:1两个比级,浆液中掺加高效减水剂,灌浆浆液浓度起始水灰比0.8:1,为当排气孔出浆后变为0.5:1,并依次将其孔口封堵,同时测量和记录排出浆液的浓度。 2.2. 3.4灌浆结束标准 在设计规定的压力下灌浆孔停止吸浆,延续灌注5min,即可结束灌浆。2.2.3.5灌浆孔封堵、磨平 灌浆完成后卸去临时护套,拧上封堵塞,灌浆孔封堵时清除孔内杂物,烤干预留焊缝坡口后施焊,并磨平余高及飞溅物等残迹,堵焊为一类焊缝,检查合格后,采用与内壁相同的防腐涂料进行补涂。 2.2. 3.6质量检查 (1)所有封堵焊缝在焊接完后逐个进行外观检查,封堵焊缝进行探伤检查。

某水电站引水工程压力钢管施工方案

某水电站引水工程压力钢管施工方案 一、工程概况 某水电站位丁贵州省务川县境内,为引水式电站。电站主耍由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计,我局承担r水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米,断而为圆形,其净尺寸为克径5米,开挖并径为6米。压力钢管长169.047米,其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米,长157.757米,fi286.4t:支管直径2.5米,长21.615米,重21.46t;加劲环120个,重85.23t;岔管1个,重25.16t。总安装吨位418to斥力钢管的材质为16MnR,主管管樂厚度为16-20mm;支管管壁厚度为18mm:岔管的耳厚为24mmo 木汇程项目计划于2005年2月20|I开工,于2005年6月20丨I全部完工。二、主要实物工程量 三、主要技术规程、规范及标准 1、《斥力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93; 2、某水电站工程《压力钢管制造和安装技术耍求》; 编号:洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷

4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基木型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基木型式与尺寸》GB986-88 5、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87; 6、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。 1.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88; 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 四、主要施工技术措施 根据「.程实际情况需耍,斥力钢管主要施「过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物汇程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后,项目部立即组织相关技术负贵人,材料员对来料依据设计图纸,设计更改,材料计划等实行验收,上耍检查材料的规格及型号是否与材料质最证明书相符,儿何尺寸是否超标。本工程所用的16MnR,必须满足《压力容器用钢》GB6654-1996的观 定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检,检查合格后方能使用。 2、钢管制作 钢管的制作采用以下的工艺流程 2.1样来制作 为方便检查,保证钢管及各种管道零部的制作安装榷度,采用6=0.5mm镀锌

【整理版施工方案】钢衬接触灌浆施工组织措施

钢衬接触灌浆施工组织措施 一、施工概况 1。1概述 钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间的缝隙。根据设计要求,在①~⑨引水隧洞底拱钢衬,①~⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬需进行接触灌浆,其中,①~⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬接触灌浆属合同变更内容。主要工程项目有:钢管开孔、接触灌浆、封孔。 1。2工程量 ①~⑨引水隧洞钢衬接触灌浆主要工程量为:12396m2;肘管钢衬接触灌浆主要工程量为:1170m2。 1.3施工原则 在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行。 1。4施工依据 1.4.1Ⅳ标技术条款; 1。4。2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148—2001); 1.4.3《设计通知单》(2004)龙Ⅳ标厂字第020号。 二、施工布置 2。1风、水、电 施工用风:采用打气泵(5.0m3/h)进行供风,主要用于检查缝隙串通情况和吹出空隙内的污物、积水等。 施工用水:引水隧洞施工用水采用已布置好的施工用水管路进行延伸;尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65。5处主水管位置用DN50的水管引至施工作业面,单个尾水肘管管路长约55。0m. 施工用电:引水隧洞施工用电采用已布置好的施工用电线路进行延伸;尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65。5处的主开关板处采用150m2的BV铜芯塑料四平线引至施工作业面。单个尾水肘管的四平线路全长为:60.0m。 2.2制浆系统 根据就近、方便原则,搭设临时制浆站进行浆液的拌制。

2。3施工平台 引水隧洞:施工平台采用搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。排架搭设形式为满堂架,立柱间距为 1.0m,层间距为1。5m,排架最大高度为10m,排架层间用3块竹跳板(长×宽:2500×300)并排铺设,并用12#铁丝绑扎牢靠.因压力钢管存在弯管段、斜管段,为保证施工安全,每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架。 尾水肘管:施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。 三、灌浆材料 水泥:灌浆水泥采用“剑江牌”普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为42.5,细度要求通过80um方孔筛筛余量≤5%,出库前需对水泥质量作出鉴定,不得使用不合格水泥。为了防止中断灌注工作,水泥应有足够的储备; 水:灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准; 外加剂:灌浆中如需掺外加剂,其品种和数量应通过试验确定,并经监理工程师批准使用。 四、灌浆设备 1、灌浆泵:采用SGB6-10型多缸柱塞式灌浆泵,性能与灌浆的类别和浓度相适应.其容许工作压力为10MPa,排浆量为120L/min,工作性能稳定。 2、卧式搅拌机:采用HJ3—350型搅拌机,能连续、均匀的拌制浆液。 3、灌浆管:灌浆管路能承受5MPa灌浆压力,并保证浆液流动畅通,灌浆泵配备稳压器,用来减小灌浆泵输送浆液时产生的压力波动,使压力稳定。 4、主要施工设备见下表:

接触灌浆施工措施

接触灌浆施工措施 中国水利水电第十一工程局XX 梨园水电站项目部2012 年 05 月

1、工程概况 1.1 工程概况 梨园水电站工程属一等大( 1)型工程,主要永久性水工建筑物为 1 级建筑物。厂区布置于大坝下游侧左岸,厂房尺寸为 225.2 m×33m× 75.5m(长×宽×高)。主厂房净宽 33m,上下游水下墙厚 2.5m,机组间距 34.5m,主机间长 151.69m,安装间长 75.01m,安装间左端设卸货场,长为 17m。主厂房右端加长 10m,上部布置水泵室及电气盘柜,下部布置厂区渗漏集水井和 检修集水井,安装 4 台 600MW 水轮发电机组。 1.2 主要施工内容 厂房 (1#.2#.3#.4#. 肘管钢衬 ) 均需接触灌浆 , 接触灌浆的目的是防止因混凝土收缩而在肘管钢衬与混凝土接触面之间出现脱空现象。每台机组脱空接触灌浆孔按梅花型 1.5m*1.5m 布置。 接触灌浆孔采用磁力钻钻孔,钻孔孔径为Φ20 根据现场敲击具体情况分成若干个封闭的灌区。各灌区的灌浆系统均有进浆管、回浆管、出浆和排气设施。 1.2 施工用电 施工用电从在各机组主线路的布置中根据施工需要设置配电箱,配电箱避开交差施工及 施工用电危险区域。 1.3 施工用水线路布置 施工用水:直接从机组供水系统接取,铺设主要管路至各用水点。根据施工需要,在主管 路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。 1.4 制、供浆系统的布置 接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场,水泥存储采用在集中制 2 浆站附近搭建 25m 工棚存放,以不影响交通和便于施工为原则。 (1)制浆站的布置 制浆站根据现场施工条件,布设在机组尾水闸墩处,拌制好的水泥浆通过输 浆管道输送到工作面。 1.5 排水排污系统 接触灌浆在施工中产生的废浆,用压力水冲洗,保持作业面清洁,废水、 废浆经自排或抽排至坝外沉淀池。

输水系统压力钢管回填灌浆施工方案

XXXXX电站输水系统压力钢管回填灌浆施工方案批准: 审定: 审核: 编制: XXXXX公司 XXXXX项目部

目录 1 工程概况 (2) 1.1 工程概述 (2) 1.2 主要工程量 (3) 2 编制依据 (3) 3 施工布置 (4) 3.1 工作面布置 (4) 3.2 制浆系统布置 (4) 3.3 排污系统布置 (5) 3.4 施工供水、供电、供风 (6) 3.5 施工照明及通讯 (6) 4 总体施工程序 (6) 5 施工方法 (6) 5.1 测量放样与钻孔 (7) 5.2 预埋件安装施工 (7) 5.3 回填混凝土施工 (7) 5.4 回填灌浆施工 (7) 5.5 检查孔 (8) 5.6封孔抹平 (8) 6 施工进度计划 (8) 7 主要资源配置计划 (8) 7.1 施工人员配置 (8) 7.2 主要施工机械设备配置 (8) 8 施工管理措施 (9) 8.1 质量保证措施 (9) 8.2 质量保证措施 (9) 8.3 安全保证措施 (10)

输水系统压力钢管回填灌浆施工方案 1 工程概况 1.1 工程概述 XXX电站位于XXX境内,距XX市65km,XX市36km,XX市26km。XXX电站为一等大(1)型工程,其主要建筑物按1级建筑物设计,电站装机容量1350MW(6×225MW)。 本电站共布置3条引水隧洞,在下平段通过3个岔管分成6条引水支管。引水隧洞采用“平洞+竖井”布置,单条引水隧洞高压管道钢管轴线长度885.55~918.11m,钢管外回填混凝土顶拱边墙厚65cm,底板厚70cm。竖井钢管外回填 混凝土厚65cm。尾水隧洞共6条,平面采用单洞单机的布置方式,尾水隧洞由 下平洞、斜井、上平洞组成。尾水隧洞单条长222.726m,洞线走向N28.0°E, 洞轴线间距为28m。其中,下平洞长106.76 m,纵坡2.0%;下弯段轴线长 22.96m;斜井轴线长44.0m,斜井与水平面夹角45°布置;上弯段轴线长20.57m;上平洞长34.25m,纵坡10.0%。尾水隧洞开挖断面为6m×8.45m马蹄形,压力钢管直径为6.8m,周边回填混凝土厚度为0.65m。 根据技施蓝图,输水系统回填混凝土完成后即进行回填灌浆及接触灌浆。主要特征详见表1.1-1。

接触灌浆施工方案

文件编号:2020年4月 接触灌浆施工方案版本号: A 修改号: 1 页次: 1.0 编制: 会签: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期:

1工程概况 1.1工程慨况 皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。水库正常蓄水位140m,坝顶高程148m,最大坝高88m,水库总库容亿m3,控制流域面积3000km2,电站装机2×60MW 。该工程是以防洪为主,兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。 本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆,对开挖高差大于5m,边坡陡于1:的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。针对目前所有接缝(触)灌浆图纸,重点对5#、6#坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制,其它部位接触灌浆按本方案执行。 1.2主要施工内容 根据现阶段施工图纸,接缝(触)灌浆施工主要布置见表1-1。 表1-1 主要工程量表 2.1施工用电 电源从发包人提供电源处接入施工场地,在大坝左右岸分别设置用电主线路,再根据施工需要,在主线路适当位置接出临时分支线路用电。 在线路的布置中根据施工需要设置配电箱,配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。

2.2施工用水线路布置 施工用水:渫水水质良好,水源充足,施工用水可直接抽取河水。根据施工需要,在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。 2.3制、供浆系统的布置 接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场,水泥存储采用搭建工棚堆码堆放,以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。 (1)制浆站的布置 制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。 在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池,弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出,按监理要求堆放至指定位置。 (2)灌浆管路 各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。主灌浆管用吋镀锌管,至各灌浆区的进浆管用高压皮管。回浆管用普通皮管。 阀门一律使用半球形高压耐磨阀门,压力表安装油盅,以隔开浆液。 2.4排水排污系统 (1)接缝(触)灌浆在大坝混凝土面上施工产生的废浆,经常用压力水冲洗,保持作业面清洁,废水、废浆经自排或抽排至坝外。 (2)在坝外修建沉浆池,废水、废浆经沉浆池沉淀后,清水排入河道,泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。 3接缝(触)灌浆主要施工材料 (1)水泥 接缝(触)灌浆采用石门特种水泥厂生产的级中热硅酸盐散装水泥,水泥必须符合质量标准,细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%;采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d,灌浆现场设置水泥储存罐,每隔15d进行一次细度检测,有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。 (2)水 灌浆用水直接取自渫水,经检查水质符合灌浆用水要求。 (3)预埋材料

接触灌浆施工技术方案

目录 1、前言 (1) 2、xx水利枢纽水轮机尾水锥管状况 (1) 3、原因调查及分析 (2) 4、研究的方法与技术路线 (2) 5、主要解决的关键技术 (3) 6、主要试验及施工设备 (8) 7、质量控制与检查 (9) 8、安全措施 (9) 9、环保措施 (10) 10、效益分析 (10) 11、应用实例 (10) 12、项目总结 (10)

1.前言 水泥灌浆技术大量运用于大坝的基岩处理,而且也是进行水工隧洞围岩固结、衬砌回填、超前支护,混凝土坝体接缝以及建(构)筑物补强、堵漏等方面的主要措施。其目的是加强坝体混凝土与坝基或岸肩之间的结合能力,提高坝体的抗滑稳定性。接触灌浆一般是解决构筑物不同材质间因回填后接触不紧密,运行过程中因震动、混凝土收缩、变形不一致等情况形成两种材质间脱空现象的灌浆方法。接触灌浆一般采用水泥灌浆的方法处理,也可进行化学灌浆。 针对xx水利枢纽水轮机尾水锥管管壁与二期混凝土之间脱空引起的锥管钢板开裂、混凝土掏蚀等问题,经过反复研究论证,决定采取水泥基材料进行接触灌浆的施工技术,解决混凝土脱空引起锥管钢板开裂,进一步对混凝土掏蚀破坏引起下一破坏循环等问题。 2.xx水利枢纽水轮机尾水锥管状况 2.1 尾水锥管经过8年的过水运行,1#至6#水轮机尾水锥管和混凝土接触部位都存在大量的脱空现象。 2.2 锥管钢板厚度16mm,不同程度开裂,钢板裂缝宽度0.05mm到0.4mm,长度0.5m 到2m不等。 2.3 裂缝部位集中在与蜗壳连接的法兰下部50mm到150mm处,裂缝走向为水平方向。 2.4 开裂锥管钢板一般经补焊后运行半年,经小修检查又会在原焊接处出现重复开裂,也会出现新的开裂缝现象。 2.5 经探测尾水锥管钢板开裂部位,混凝土局部有约10cm深左右冲、掏蚀坑槽;2.6 机组运行期间,尾水进入门处的钢板与混凝土结合部位,有明显的漏水现象。 2.7 每台机组尾水锥管脱空面积约为40m2,大部分脱空间隙在0.05mm~0.5mm之间。

引水式水电站引水隧洞及压力管道工程施工方案

引水式水电站引水隧洞及压力管道工程施工方案 第一节施工特性 1.1.1工程项目内容 1.引水隧洞段53.07m(隧洞桩号18+000∙000m~18+053∙07m)石方洞挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工; 2.压力管道石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安、支洞封堵等项目的施工; 3.引水隧洞及压力管道工程工程所规定的其它土建项目; 1.1.2工程特性 引水隧洞本标段长53.07m,主要围岩类别为11~11I类,采用喷混凝土和挂网喷混凝土支护,设计开挖洞径6.6m,底板混凝土衬砌厚20cm,喷碎厚度10cm。 压力管道为埋管,由上平段、斜井段、下平段组成,最长单根长度483.438m。主管段直径4.20m,开挖直径5.40m,支管直径2.00m o全部采用钢管衬护,钢衬材质6MnR,厚度20~36mm,钢管外回填混凝土厚60cm。其中,上平

段长约40.29m,斜段长约314.7m(含上、下弯段),下平段长约81.54mo 压力管道约在管轴线HOOm高程以下位于侵入岩体中外,其余均位于白云岩中。 白云岩中围岩总体为HI类,局部为IV类。白云岩与侵入岩接触带约在管轴线IllOm高程左右,接触带岩体较破碎,属W~V类围岩;侵入岩中围岩以11类为主,局部In类, 断裂破碎带及其影响带为IV类。 1.1.3主要工程量

第一节施工规划及程序 压力管道开挖形成二个施工通道。第一施工通道:从7#支洞至上平段;第二施工通道:从8#支洞至下平段。在各施工通道贯通后,分上、下游同时进行开挖。平段采用全断面开挖,斜井段采用LM-300反井钻机自上而下钻①216mm导井,在井底更换钻具,自下而上扩挖成直径1.4m导井,再自上而下扩挖。在压力管道开挖完成后跟进钢管安装、碎衬砌施工等。结合本标工程总体进度计划,施工程序见下图。 施工程序框图 第一节洞内布置 1.3.1施工供风、供水 施工风、水管路由7#施工支洞引入上平段(斜井)供施工用风和用水,下 平段采用8#施工支洞引入;风水管分别采用①3”供风管、①2”供水管引 入,布置于隧洞左侧,随开挖延伸。 1.3.2施工供电 洞内供电线路由7#、8#施工支洞供电系统引入,布置于风水管路同侧。供 电线路布设高度2.5m左右,照明电源采用36V安全电压,利用行灯变压

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