管棚施工方案
隧道管棚首件施工方案
隧道管棚首件施工方案1. 引言隧道管棚是隧道工程中重要的结构组成部分，用于保护隧道内的设备和管线。
隧道管棚施工是隧道工程的关键环节之一，它涉及到施工方案的制定、材料选择、施工方法等多个方面。
本文将围绕隧道管棚的首次施工，提出一份可行的施工方案。
2. 施工方案2.1 施工时间隧道管棚的施工时间应在隧道开挖和支护完毕后进行，以确保施工过程的安全和顺利进行。
一般情况下，隧道管棚的施工时间应在隧道开挖后的2周内进行。
2.2 施工材料选择隧道管棚的施工材料一般选用钢板或预制混凝土构件。
具体的材料选择应根据隧道的具体情况和要求进行。
在选择材料时，需要考虑材料的防腐性能、耐压性能、施工工艺等因素。
2.3 施工方法2.3.1 预制混凝土管棚预制混凝土管棚适用于较大的隧道断面和较长的管棚长度。
施工方法如下：1.制定预制混凝土管棚的详细设计图纸，包括管棚的尺寸、结构等。
2.制作混凝土模板，按照设计图纸的尺寸要求制作模板。
3.将混凝土浇筑至模板中，待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
4.将预制混凝土管棚运输至施工现场，并进行安装。
2.3.2 钢板管棚钢板管棚适用于较小的隧道断面和较短的管棚长度。
施工方法如下：1.制定钢板管棚的详细设计图纸，包括管棚的尺寸、结构等。
2.根据设计图纸的要求，加工钢板，并进行防腐处理。
3.将钢板运输至施工现场，并进行安装和焊接。
2.4 施工安全措施在进行隧道管棚的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全。
具体的安全措施如下：1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工作业。
2.工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场应定期进行安全检查，及时排除隐患。
4.施工人员应接受必要的安全培训，了解安全操作规程。
3. 施工进度控制隧道管棚的施工进度控制是保证施工工期的重要环节之一。
施工进度的控制应具体考虑以下几个方面：1.施工人员的合理安排，保证施工的连续进行。
2.施工材料的及时供应，避免因材料不足而导致的施工延误。
隧道管棚施工方案
隧道管棚施工方案隧道管棚施工方案700字一、工程概况隧道管棚施工是为了解决隧道内管道布置和管线保护的工程。
本项目为某地下隧道施工项目的管棚施工，总工程长度1000米，每隔50米配置一个管棚。
二、施工组织设计1. 施工队伍组建根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程师、施工人员、技术员、安全员等。
2. 施工设备调配将必要的施工设备调配到施工现场，包括挖掘机、混凝土搅拌车、起重机械等。
三、施工工艺流程1. 进场准备安排好施工人员和设备，确保施工现场的材料和设备的齐全，同时做好施工安全防护。
2. 贴线和挖槽根据设计图纸贴好管道的线，然后使用挖掘机进行挖槽作业，槽宽根据设计要求。
3. 安装管道在挖槽好的位置依次进行管道的安装，保证管道的连接牢固，同时进行必要的防腐处理。
4. 混凝土浇筑对于暴露在地面上的管道，进行混凝土浇筑，增加管道的保护性能。
5. 安装管棚根据设计要求，安装管棚及其他设备，保证管棚的稳固和安全。
6. 检验验收在施工完成后，进行管道的检验验收工作，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1. 严格遵守施工工艺，安全技术操作规程和施工现场安全条例，杜绝安全事故的发生。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 安排专人监督施工现场安全，并及时处理发现的安全隐患。
4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急能力。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和技术规范施工，确保管道的工艺质量。
2. 使用符合标准的管材和管件，避免管道连接松动或泄漏。
3. 定期检查施工现场和管道的质量，及时发现和处理质量问题。
4. 进行管道的试验和检测，确保管道的承压性能和使用安全。
六、总结本隧道管棚施工方案是根据具体工程情况制定的，依据施工规范和技术要求，通过科学合理的施工组织设计和过程控制，能够确保管道施工质量，保障隧道内管道布置的安全性和可靠性。
同时，加强安全措施的落实和质量控制的过程监控，能够提高施工安全和质量水平，保证工程顺利进行。
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
管棚施工方案
管棚施工方案1. 简介管棚施工是一种常见的建筑施工工艺，用于搭建临时棚屋，为施工人员提供遮阳、防雨等环境。
本文档将介绍管棚施工的方案，包括施工材料、步骤和注意事项等内容。
2. 施工材料准备在进行管棚施工之前，我们需要准备以下材料：•钢管：管径、长度根据实际需求确定，常用的管径有Φ25mm、Φ32mm等。
•连接件：用于连接钢管，常见的有直角连接件、T型连接件等。
•棚布：用于覆盖在钢管上，防雨、遮阳等功能都可以。
•锤子、扳手：用于安装钢管和连接件。
3. 施工步骤步骤一：确定施工场地和尺寸首先确定好管棚施工的场地和需要搭建的尺寸。
可以使用测量工具进行测量，确认需要的钢管长度和数量。
步骤二：搭建钢管骨架根据场地和尺寸的要求，将钢管按照设计好的布局搭建成骨架。
使用扳手紧固连接件，确保钢管之间的连接牢固可靠。
步骤三：安装棚布将准备好的棚布覆盖在钢管骨架上。
可以用锤子轻轻敲打棚布，使其牢固地固定在钢管上。
步骤四：固定和加固施工完成后，使用固定装置将管棚固定在地面上，以防止受风等因素造成倾斜或倒塌。
对钢管骨架进行检查，确保连接件紧固可靠。
4. 施工注意事项•安全第一：施工过程中要注意个人安全和周围环境，穿好安全帽、工作服等防护装备。
•材料质量：选择优质的钢管和连接件，确保施工质量和稳定性。
•固定牢固：使用固定装置将管棚固定在地面上，以防止受风等因素造成倾斜或倒塌。
•施工平整：在钢管骨架搭建完成后，仔细检查每个连接处是否紧固牢固，避免存在松动现象。
•棚布保养：定期检查和清洗棚布，确保其性能和使用寿命。
5. 总结本文介绍了管棚施工的方案，包括施工材料准备、施工步骤和注意事项。
在进行管棚施工时，务必重视安全，并选择优质材料，保证施工质量和稳定性。
施工后要定期检查和保养，以保证管棚的正常使用和使用寿命。
希望本文对您了解管棚施工方案有所帮助！。
区间管棚施工方案
区间管棚施工方案1. 引言区间管棚施工是在城市道路上进行绿化改造的常见工程之一，旨在为行人和车辆提供舒适、安全的交通环境。
本文将介绍一种区间管棚施工方案，包括施工准备、工程流程、施工任务分配以及注意事项等内容。
2. 施工准备在进行区间管棚施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围：根据设计要求，确定区间管棚的施工起点和终点，明确施工范围。
•组织施工人员：根据施工任务和工期，合理安排施工人员的数量及工作计划。
•准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的材料和设备，包括管棚框架、覆盖材料、施工工具等。
•安全保障措施：施工现场需设置警示标志，确保施工区域的安全，同时提前制定施工安全计划，并进行相关的培训。
3. 工程流程区间管棚施工一般分为以下几个阶段：3.1 施工准备阶段施工准备阶段是整个工程的开端，包括场地清理、测量和安装施工围挡等工作。
3.2 框架搭设阶段框架搭设阶段是区间管棚施工的核心环节，主要包括管棚框架的组装和固定。
3.3 覆盖材料安装阶段覆盖材料安装阶段是将适当的材料覆盖在管棚框架上，确保其舒适性和美观度。
3.4 完工验收阶段完工验收阶段是对区间管棚施工质量进行全面检查，确认施工是否符合设计要求和相关标准。
4. 施工任务分配为了保证施工工作的顺利进行，需要合理分配施工任务，并明确各个任务的责任人和完成时限。
4.1 施工准备任务在施工准备阶段，需要进行场地清理和施工围挡的安装工作。
责任人应确保场地清理完毕，并安装好施工围挡。
4.2 框架搭设任务框架搭设任务主要由施工队负责完成，包括管棚框架的组装和固定工作。
4.3 覆盖材料安装任务覆盖材料安装任务由施工队协同完成，确保材料安装牢固、整齐。
4.4 完工验收任务完工验收任务由专业质检人员负责，确保工程质量符合相关标准和要求。
5. 注意事项在进行区间管棚施工时，需要注意以下事项：•施工期间需保持施工现场的整洁，定期清理施工材料和垃圾。
•确保施工人员遵守施工安全要求，佩戴好安全帽、防护服等。
管棚成孔方法施工方案
管棚成孔方法施工方案管棚成孔方法施工方案700字一、施工前的准备1. 确定管棚成孔的位置和规格，并制定好成孔计划。
2. 清理施工区域，并确保没有障碍物和危险因素。
3. 准备好相关的施工工具和设备，如电锤、电钻、水泥、钢筋等。
二、施工步骤1. 钢筋加固：根据设计要求，在成孔位置四周用电钻预先钻孔，然后将加固钢筋固定在孔口四周，以增强孔口的抗压能力。
2. 喷水湿润：在进行成孔前，用喷水灌注施工区域地面和周围的墙壁，使其保持湿润，以防止尘土飞扬和减少噪音。
3. 成孔操作：根据设计要求，使用电锤或电钻在预定位置进行成孔。
成孔时应注意控制力度和角度，以免损坏管棚结构。
4. 清洁孔口：成孔后，清理孔口的碎石和尘土，确保孔口的整洁。
5. 确认孔口尺寸和位置：使用测量工具检测孔口的尺寸和位置是否符合设计要求。
6. 注浆封堵：根据需要，在孔口周围进行注浆封堵，以提高孔口的密封性和强度。
7. 钢筋焊接：根据设计要求，在孔口周围的钢筋上进行焊接处理，以保证管道的牢固和安全。
8. 确认施工质量：在施工完成后，进行验收，并确保成孔位置、尺寸和质量符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工区域应设置围挡，并进行标识，以避免他人进入施工区域。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防尘面具等。
3. 使用电锤或电钻时，应注意保持姿势稳定，避免滑动、摔落等意外风险。
4. 在施工前进行地面和墙壁的喷水湿润，减少尘土飞扬。
5. 操作人员应具备相关的施工经验和技能，熟悉施工流程和安全操作规程。
四、施工质量控制1. 施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保成孔位置、尺寸和质量符合要求。
2. 施工结束后，要进行检测和验收，确保管道的牢固性和安全性，避免漏水和变形等问题。
3. 施工过程中，要及时记录和汇总施工相关数据，为后续维护和管理提供参考。
综上所述，管棚成孔的施工方案包括施工前的准备、施工步骤、施工安全措施和质量控制。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保管棚成孔工程的顺利进行和施工质量的合格，保证管棚结构的完整性和使用寿命。
管棚施工方案
管棚施工方案管棚施工方案一、施工准备1.确定施工方案：根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括管棚的设计、尺寸和材料选择等。
2.准备施工资料：包括施工图纸、施工方案、材料清单等。
3.准备施工人员：根据工程规模和要求，确定施工人员的数量和技术水平，并进行培训和指导。
4.准备施工设备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、焊接设备等。
5.准备施工材料：根据施工方案和材料清单，准备好所需的施工材料，包括钢管、钢板、螺栓等。
二、施工流程1.准备工作：清理施工区域，确保施工道路畅通，安装好施工警示标志，确保施工安全。
2.基础施工：根据设计要求和施工图纸，进行基础施工，包括浇筑地基、搭设模板、浇筑混凝土等。
3.钢架搭设：根据施工方案和设计要求，安装好钢架结构，包括立柱、横梁、屋面和墙体等。
4.屋面施工：根据施工图纸和材料清单，安装好屋面材料，包括彩钢板、隔热层、排水系统等。
5.墙体施工：根据施工方案和设计要求，安装好墙体材料，包括彩钢板、保温层、门窗等。
6.焊接和固定：对钢架结构进行焊接和固定，确保其稳定性和安全性。
7.安装细节：根据设计要求，进行细节处理，包括断热处理、防水处理、漆面处理等。
8.清理和验收：完成施工后，进行现场清理，确保施工区域干净整洁。
然后进行工程验收，并修正和弥补存在的问题。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.按照规定操作，禁止违章操作和乱扔杂物。
3.施工现场要保持清洁整洁，不得堆放杂物和易燃易爆物品。
4.施工现场要设置施工警示标志，提醒过往人员注意施工安全。
5.严禁施工人员饮酒和吸烟。
6.严格执行施工计划，做好施工过程的监控和管理。
7.施工期间要对各项施工工序进行专业监控和质量检查。
以上便是管棚施工方案的具体内容，希望对你有所帮助。
需要特别注意的是，安全是施工的首要原则，一定要做好各项安全措施，并严格执行。
管棚施工方案
目录第1章工程概况............................................................. 第2章编制依据 (5)第3章施工准备及施工工艺 (6)第1节施工准备 (6)第2节技术要求 (7)第3节施工工艺流程 (8)第4章质量控制 (18)第5章安全质量保证措施 (19)第6章环境保护及安全文明施工 (20)第1章工程概况第1节工程概况1、项目概况重庆市嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程—市政道路工程项目起点位于沙坪坝区高家花园大桥桥头，终点向北延伸至沙坪坝区的区界处，它的建设能将井口、双碑和磁器口串联起来，改善项目所在区域的交通基础设施面貌。
整个工程施工范围包括清水溪至特钢段K0+626-K2+300的市政工程和堤防工程两部分。
市政工程范围：清水溪至特钢段K0+626-K2+300完成施工图范围内的隧道、道路、堤防、护坡、景观绿化、路灯、交通工程等所有内容。
堤防工程范围：堤顶内侧8m到堤脚线的土石方、挡墙、护坡等工程。
本次工程为主线K0+920～K1+265磁器口隧道，位于嘉陵江的右岸，距嘉陵江约20～50m，设计为左右双线（左线里程CLK0+485～CLK0+835、右线里程CRK0+488～CRK0+828），采用暗挖隧道型式通过，设计隧道单孔宽，净高。
隧道围岩岩性主要为砂岩和泥岩，左线全洞最大埋深约围岩为Ⅴ级长度约，Ⅳ级长度约；右线右线全洞最大埋深约围岩为Ⅴ级长度约，Ⅳ级长度约。
隧道初期支护采用锚杆喷砼，二次衬砌采用C40钢筋混凝土结构，其中拱、边墙采用抗渗等级为P12防水混凝土。
钢筋混凝土结构除满足强度的需要外，还考虑抗渗、抗腐蚀的要求。
2、暗挖隧道进出口土质构造及水文情况根据地质报告与现场开挖实际情况观察，暗挖隧道洞口区域土质构造情况如下：1）、隧道进洞口：主线里程桩号K0+920（左线里程桩号CLK0+485、右线里程桩号CRK0+488），洞口路面设计高程约为，地面高程约为～，洞口中心开挖深度～，洞顶覆盖层厚约～，洞口段未见崩塌、滑坡泥石流等不良地质作用，天然斜坡整体稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
郑州地铁二号线超前大管棚施工方案一、工程概况（一）工程地质条件1、杂填土层：表层主要为沥青、灰土路基，下部为素填土，平均厚度为1.66m。
2、粉砂层：夹粉土薄层，主要矿物成分为石英、长石、云母，平均厚度为2.53m。
3、粉土：平均厚度为1.9m。
4、粉质粘土层：平均厚度为2.8m。
5、粉土层：平均厚度为3.28m。
（二）地下管线1号通道管棚穿越段地下管线主要有雨水、给水、电力、热力及国防电缆、通信电缆等（距图纸上原设计明暗挖分界线右侧为正，左侧为负）。
雨水管：距原设计明暗挖分界线-9.126m，距隧道设计开挖线1.383m，混凝土；给水管：距原设计明暗挖分界线-5.765m，距隧道设计开挖线1.385m，铸铁管；电力管：距原设计明暗挖分界线-1.335m，距隧道设计开挖线1.82m，塑料管；热力管：距原设计明暗挖分界线2.375m，距隧道设计开挖线1.746m，外层泡浗、内层钢管；热力管：距原设计明暗挖分界线4.605m，距隧道设计开挖线1.746m，外层泡浗、内层钢管；给水管：距原设计明暗挖分界线10.924m，距隧道设计开挖线1.921m，铸铁管；国防光缆：距原设计明暗挖分界线13.173m，距隧道设计开挖线2.91m，塑料管；通信光缆：距原设计明暗挖分界线14.807m，距隧道设计开挖线2.127m，塑料管；燃气管：距原设计明暗挖分界线15.584m，距隧道设计开挖线1.752m，钢管；雨水管：距原设计明暗挖分界线21.004m，距隧道设计开挖线2.81m，混凝土管。
1号通道剖面图及地下管线位置图2号通道管棚穿越段地下管线主要有：给水管、国防光缆、燃气管线、雨水管（图纸上，距原设计明暗挖分界线右侧为正，左侧为负）。
给水管：距设原计明暗挖分界线4.436m，距隧道设计开挖线1.383m，铸铁管；电力管线：距原设计明暗挖分界线0.656m，距隧道设计开挖线1.42m，塑料管；。
给水管：距原设计明暗挖分界线-11.844m，距隧道设计开挖线1.125m，铸铁管；国防光缆：距原设计明暗挖分界线-14.104m，距隧道设计开挖线1.164m，塑料管；燃气管线：距原设计明暗挖分界线-16.614m，距隧道设计开挖线1.125m，钢管；雨水管:距原设计明暗挖分界线-22.434m，距隧道设计开挖线1.883m，混凝土管。
2号通道剖面及地下管线位置图（三）管棚设计本工程是采用超前大管棚的方法对暗挖段拱部进行预支护。
1号通道管棚原设计长度45.7，2号通道管棚原设计长度为46.7m，选用Φ108mm热轧无缝钢管。
管棚间距300mm，拱部管棚外插角0.5度，侧面管棚外插角为1度。
根据工程设计，质量标准结合施工场区地面条件，工程地质、水文地质条件，管棚穿越地层为粉土层，因此拟采用“有线导向仪定向，水循环跟管钻进法一次成管”，即成孔和埋设管棚一次完成的施工方法。
二、工程技术要求1、管棚打设长度与设计长度误差不得大于200mm；管棚进孔位置偏差±50mm。
2、管棚倾角根据隧道坡度确定，打设成管角度偏差控制在8‰以内。
3、管棚外插角根据技术交底要求施工，外插角偏差控制5‰以内。
4、管棚注浆压力稳定在0.8-1.2MPa，时持续时间不小于30min。
5、管棚施工过程中要求及时进行管棚注浆，严格控制地表沉降。
6、在管棚钻进到管线位置处时必须核对钻进角度，计算并核对管棚位置偏差。
三、施工组织方案根据设计要求和现场特点，本次施工采用有线导向水平跟管钻进方法一次将钢管打进46.7m，管棚钢管用丝扣连接。
（一）主要施工设备1、HTG-200型水平定向钻机1台。
全液压驱动，功率：55KW；顶进/回拖力：250KN；扭矩：6000NM。
2、SE－1型水平导向系统2套。
包括探头和监视器，导线连接。
可测钻头倾角及钻头斜面的面向角，探头发射的光束可监测偏斜。
3、泥浆系统。
包括BW－250型泥浆泵1台，泥浆搅拌器1台。
4、BX1－500型电焊机1台。
5、H－3移动式钻机工作台架1套。
（二）施工用材料1、Φ108无缝钢管；建议无缝钢管采用6mm厚无缝管，钢管两端车成长60mm的母扣，两节钢管之间采用丝扣连接，丝扣长为120mm，丝扣采用Φ108×8mm无缝钢管加工而成。
2、注浆用425普通水泥；注浆采用1：1水泥浆。
3、电焊条、氧、乙炔、封孔钢板等辅助材料。
（三）施工条件要求1、施工场地应平整坚固，高度适中无积水，无影响钻机正常运行的障碍物，有工人进出场地的安全通道，不得有威胁施工安全的其他作业。
2、有设备及钢管水泥进出场地的安全通道及适当的吊装工具。
3、动力电100KW接至离掌子面30m以内。
4、水源接至掌子面30m以内。
项目经理全面负责现场施工的组织、调度、管理，并与甲方管理人员协调工作。
其他人员各司其职，正常钻进期间两班轮流作业。
（五）钻进纠偏方法由于采用跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。
钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有Φ12－15mm的水眼，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线前进。
当钻头由于某种原因偏离预定轨迹偏向某一方向时，就需要纠偏了。
方法是把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止回转加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。
面向角的朝向和钻头的偏斜方位都是由装在钻头后部的导向探头监测的，通过穿过钻管的导线连接到位于钻机操作台的显示屏，机手就可以方便的调整钻进方向了。
这样终孔偏差可以控制在5‰以内。
钻头示意图如下：如图所示：钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V直流供电。
显示屏显示钻头的倾角(水平角度)、面向角(导向板的方向：导向板朝上即为12点，如同钟面)。
打设角度如果偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。
受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。
同理在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。
如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。
所以导向钻头是上下纠偏的关键。
至于左右偏差根据传感器尾端的发光装置来定，通过仪器测量参数来纠偏。
Φ108钢管采用丝扣连接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一根可以采用两种规格，单号第一根打设3m钢管，双号第一根打设4.5m 钢管，其它钢管应该一个规格，长度为6m。
为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。
终孔注浆，根据地质情况，本工程属于粉质粘土，强风化泥质粉砂岩，终孔后需要跟踪注浆，从Φ108钢管内注入，从钻头端由管外环状间隙到孔口反出水泥浆，关闭排浆阀，压力0.8-1.2 MPa，注浆结束。
（六）施工要点：1、每个孔位都要仔细调整钻机方位，确保每根钢管按设计角度（倾角和外插角）钻进。
2、每钻进一根管棚钢管时应进行测斜，如发现钻孔偏差及时纠偏。
3、打设完一根管棚钢管，通过丝扣连接下一根管棚钢管，丝扣连接时要求将丝扣拧到位，防止钻进过程中扭矩增大时钢管断裂。
4、钻进过程中，如碰见硬物时，长时间钻，但不进尺。
此时，应将探捧先拔出，并在钻进过程中，通过观察、听声音来判断孔内所碰见的硬物性质。
5、碰见硬物长时间钻进无法进尺后，应将如实向甲方项目部汇报，请示甲方是否需要终孔。
6、大管棚注浆采用水泥浆，水灰比为1：1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算多少立方，然后看地层渗漏情况确定每一根钢管的注浆量。
注浆要求管内注浆由管外排出泥浆，等管内外泥浆排净排出水泥浆，关闭排浆阀，泵压控制在0.4—1mpa以内停止注浆，停15—30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量。
注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每一个环节，保证达到设计要求为标准。
四、大管棚施工工艺流程三通一平→人员设备进场→测量放线→铺设"H"钢轨道→设备组装调试→调试钻机（方位、倾角）→钻具组装进孔→冲洗液循环→导向钻进→回次加尺（接线、接口补焊）→孔斜测量→导向钻进→直至设计深度终孔→回取探头盒→管内及环状间隙注浆→移至下一孔位。
（一）设备组装前的准备工作1、施工现场必须保证水通、电通、路通，水电距施工现场不超过30m。
施工工作面必须要平，误差不超过±200mm。
2、设备检查。
检查是否有缺件及好坏程度；电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好，液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄漏状况；3、检查所有焊接部位是否有开焊，有则补焊；4、各种部件是否有变形，有则进行校正。
（二）测量放线（包括：方位线、隧道里程线、水平点、孔位点）（三）开孔开孔前应搭设脚手架平台，便于开孔人员作业。
管棚施工前应用开孔器开孔，开孔角度根据隧道坡度而定，开孔孔径不小于133mm。
（四）钻机设备安装1、钢垫板规格：长×宽=250mm×250mm；胀管螺栓直径：Φ16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高；2、H型钢轨找平误差<3mm；3、底盘对角线找方误差±3mm；4、斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等；5、四柱对角误差±5mm；6、升降系统：卡瓦等上紧，加强整体性；7、所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉；8、丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。
（五）调试钻机（方位、倾角）1、钻机入孔的方位角及倾角，必须在测量队提供的可靠的测量数据上进行；2、孔位确需移动时，须设计与监理同意，并且计算回归角度；3、根据试验检验导向钻头的纠偏能力，在施工经验积累的基础上，确定开孔方位和倾角是否增加纠偏角，并以书面形式通知机台；4、计算倾角时应将隧道坡度考虑在内，钢管打设时原则上不允许向内偏斜。
（六）钻具组装1、钻头楔掌板旋转直径Φ≤120mm，楔型面与钻具（钻杆）交角≤20°。
2、水眼直径Φ为10-15mm。
3、钻具前部的导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全。
（七）导向钻进1、导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，冲洗液流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；2、钻进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进；3、钻进时，泵压应控制在0.4-0.8MPa，泵量为20-50L/min为宜。
保持中低压力，匀速中速钻进；4、为防止水土流失，控制沉降，必要时需采用孔内保压措施。
要始终保持回水量小于或等于进水量；5、导向技术人员随着不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况，角度偏差大于0.3°时，应及时纠偏。
当纠偏无效、偏差大于0.6°时，应停止钻进，及时报告项目经理，研究对策后再施工。
现场须及时进行导向数据记录和钻具前端长度及每次加管长度详细记录；6、钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；7、冲洗液不正常时，严禁继续钻进。