电加热计算公式

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三相380v电加热电流计算公式

三相380v电加热电流计算公式三相380V电加热电流计算公式在工业生产和家庭生活中，电加热是一种常见的加热方式。

在使用电加热装置时，我们需要计算电流大小，以确保电路的安全运行。

本文将介绍三相380V电加热电流的计算公式。

在计算三相380V电加热电流之前，我们首先需要了解一些基本概念。

三相电指的是由三根电源线供电的电路系统，其中每根电源线的电压相位差120度。

而380V是电源的额定电压，表示电压的大小为380伏特。

根据电加热电流的计算公式，我们可以根据功率和电压来计算电流大小。

公式如下：电流（A）= 功率（W）/ （√3 × 电压（V））其中，√3是根号3的意思，表示3的平方根。

这个系数用于计算三相电路中的电流大小。

为了更好地理解这个公式，我们可以通过一个实例来演示。

假设我们有一个电加热装置，功率为10千瓦（kW），电压为380伏特（V）。

现在我们来计算这个电加热装置的电流大小。

将功率转换为瓦特（W）。

1千瓦（kW）= 1000瓦特（W），所以10千瓦 = 10000瓦特。

接下来，我们将这些值代入计算公式中：电流（A）= 10000瓦特 / （√3 × 380伏特）根据计算器的计算，我们得到的结果为：电流（A）= 16.46安培（A）因此，这个电加热装置的电流大小为16.46安培（A）。

通过这个计算公式，我们可以根据电加热装置的功率和电压来计算电流大小。

这对于设计和安装电路非常重要，因为电路的电流大小决定了所需的线缆和保护装置的选择。

需要注意的是，这个计算公式适用于三相380V电路。

对于其他电路系统，可能需要使用不同的计算公式。

此外，在实际应用中，还需要考虑电路的功率因素、电源的稳定性和电阻等因素，以确保电路的正常运行。

总结起来，三相380V电加热电流的计算公式为电流（A）= 功率（W）/ （√3 × 电压（V））。

通过这个公式，我们可以根据电加热装置的功率和电压来计算电流大小，从而确保电路的安全运行。

电加热计算公式.docx

计量单位1.功率： W、 Kw1Kw=hr英热单位 / 小时 =( 马力 )=864Kcal/hr2.重量： kg1Kg=(磅)3.流速： m/min4.流量： m3/min、kg/h5.比热： Kcal/(kg ℃) 1Kcal/(Kg ℃)=1BTU/hr. °F=(Kg℃)6. 功率密度： W/cm2 1W/cm2= W/in27.压力： Mpa8.导热系数： W/(m℃) 1 W/(m℃)=(cm s ℃)=9.温度：℃1F=9/5℃＋ 32 1R=9/5℃＋1K=1℃＋电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：● 运行时的功率● 起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：● 最低的环境温度● 最短的运行周期● 最高的运行温度加热介质的最大重量（流动介质则为最大●流量）计算加热器功率的步骤● 根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。

● 计算工艺过程所需的热量。

● 计算系统起动时所需的热量及时间。

● 重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。

● 决定发热元件的护套材料及功率密度。

● 决定加热器的形式尺寸及数量。

● 决定加热器的电源及控制系统。

有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：● 系统起动时所需要的功率：● 系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量● 管道● 平面式中符号，含义如下：P功率： kW Q2散热量：管道为 W/m；平面为 W/mm1介质重量： kgλ保温材料的导热数： W/mk c1介质比热： kcal/kg ℃δ保温材料厚度： mmm2容器重量： kg d管道外径： mmc2介质比热： kcal/kg ℃L管道长度： mm3每小时增加的介质重量或流量：S2 kg/h系统的散热面积： mc3介质比热： kcal/kg ℃△T 介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间： h各种物质的比热（ 25℃）物质比热氢气Cal/(g物质松节油℃) Kcal/(kg比热℃)物质无定形碳比热物质铜比热水硫酸石墨银石蜡硬橡胶玻璃锡酒精二硫化碳水泥汞甘油空气硫铂乙醚岩盐炉渣铅煤油砖石镍金冰陶瓷钢锌软木塞混凝土生铁铝橄榄油大理石铁铬蓖麻油干泥沙黄铜各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g ℃) Kcal/(kg℃)物质温度定压比热（ Cp）定容比热（ Cv）氢16氦18氨20水蒸汽100-300酒精蒸汽108-220乙醚蒸汽25-111氮20一氧化碳18空气20-100氧20二氧化碳20氯化氢22-214各种物质的密度物质比重物质比重物质比重气体（ 0℃和标准大气压下， g/cm3）氢甲烷氦乙炔氖一氧化碳氮空气氧一氧化氮氟硫化氢氩二氧化碳臭氧二氧化氮氯氰氪二氧化硫氙溴化氢氡碘化氢煤气氨液体（常温 g/cm3）汽油橄榄油硝酸乙醚鱼肝油硫酸石油蓖麻油溴酒精纯水水银木精海水煤油醋酸松节油盐酸苯无水甘油矿油二硫化碳植物油蜂蜜固体（常温 g/cm 3）铸钢铅有机玻璃石灰石碳钢镁铸铁锌沥青铝铬白磷银锰碳金钠铜钨康铜钽镍锡镍铬铂各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点 ( ℃)溶解热（ Cal/g ）沸点（℃）汽化热（ Cal/g ）乙醚-1173584酒精-11478204二硫化碳-11284冰080100539各种保温材料的导热系数和最高使用温度材料最高使用温度（℃）常温下的导热系数（ W/mk）玻璃纤维300岩棉350矿渣棉350膨涨珍珠岩550聚氨脂泡沫塑料80聚苯稀泡沫塑料60硅酸钙550复合硅酸盐毡 FHP-VB700复合硅酸盐 FHP-V涂料700硅酸铝（干法制造）400硅酸铝（湿法制造）800常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。

电加热计算公式

电加热设计
P ：加热总功率（KW ）
P1 ：介质升温所需功率（KW ）
P2 ：容器升温所需功率（KW ）
P3: 容器表面热损失（需补偿功率KW ）
M1: 介质重量（kg ）
C1: 介质比热（kcal/kg℃）
m2: 容器重量（kg ）
c2: 容器比热（kcal/kg℃）
Δ t: 温升（℃）＝最终温度－初始温度
h: 加热时间（h ）
λ : 保温材料导热系数（w/mk ）
S ：容器散热面积（m2 ）
δ : 保温材料厚度（m ）
m3: 每小时增加的介质重量或流量
c3: 介质比热（kcal/kg℃）
常用材料的性能
名称密度μ g/cm3 比热 C KCal/Kg·℃名称密度μ g/cm3
比热 C KCal/Kg·℃
醋酸 1.049 0.52 空气0.00129 0.24 乙醇0.785 0.58 二氧化碳0.00198 0.20 甲醇0.786 0.61 氨0.00077 0.52 石油0.82 0.511 氯化氢0.00164 0.20 甘油 1.259 0.63 氢气0.00009 3.409 煤油0.82 0.5 氮气0.00117 0.244 导热油0.88 0.47 天燃气0.0007 0.593 机油0.929 0.40 沥青 1.1 0.40 苯0.88 0.34 蜂蜡0.95 0.82 苯胺 1.03 0.512 钢7.8 0.13 甲苯0.88 0.44 铝 2.7 0.226 水 1.0 1.0 锡 6.92 0.0548 松香水0.87 0.411 ABS 塑料 1.0 0.35。

电加热计算公式

电加热计算公式计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。

●计算工艺过程所需的热量。

●计算系统起动时所需的热量及时间。

●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。

●决定发热元件的护套材料及功率密度。

●决定加热器的形式尺寸及数量。

●决定加热器的电源及控制系统。

电加热计算公式

电加热计算公式————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电加热计算公式计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。

●计算工艺过程所需的热量。

●计算系统起动时所需的热量及时间。

●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。

●决定发热元件的护套材料及功率密度。

●决定加热器的形式尺寸及数量。

●决定加热器的电源及控制系统。

有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m1介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mkc1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mmm2容器重量：kg d管道外径：mmc2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mm 3每小时增加的介质重量或流量：kg/hS系统的散热面积：m2c3介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h各种物质的比热（25℃）Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质温度定压比热（Cp）定容比热（Cv）氢16 3.41 2.42氦18 1.25 0.75氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36酒精蒸汽108-220 0.45 0.40乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18一氧化碳18 0.25 0.18 空气20-100 0.24 0.17氧20 0.22 0.16 二氧化碳20 0.20 0.15 氯化氢22-214 0.19 0.13各种物质的密度物质比重物质比重物质比重气体（0℃和标准大气压下，g/cm3）氢0.00009 甲烷0.00078氦0.00018 乙炔0.00117氖0.00090 一氧化碳0.00125氮0.00125 空气0.00129氧0.00143 一氧化氮0.00134氟0.001696 硫化氢0.00154氩0.00178 二氧化碳0.00198臭氧0.00214 二氧化氮0.00198氯0.00321 氰0.00234氪0.00374 二氧化硫0.00293氙0.00589 溴化氢0.00364氡0.00973 碘化氢0.00579煤气0.00060氨0.0007液体（常温g/cm3）汽油0.70 橄榄油0.92 硝酸 1.50 乙醚0.71 鱼肝油0.945 硫酸 1.80 石油0.76 蓖麻油0.97 溴 3.12 酒精0.79 纯水 1.00 水银14.193 木精0.80 海水 1.03煤油0.80 醋酸 1.049松节油0.855 盐酸 1.20苯0.88 无水甘油 1.26矿油0.9-0.93 二硫化碳 1.29植物油0.9-0.93 蜂蜜 1.40固体（常温 g/cm3）铸钢7.80 铅11.34 有机玻璃 1.18碳钢7.80-7.85 镁 1.738 石灰石2.60-3.0铸铁 6.80-7.20 锌7.133 沥青0.90-1.50 铝 2.70 铬7.19 白磷 1.82银10.49 锰7.43 碳 1.90-2.30 金19.302 钠0.97铜8.93 钨19.254康铜8.90 钽16.60镍8.90 锡 5.765镍铬8.40 铂21.45各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点(℃)溶解热（Cal/g）沸点（℃）汽化热（Cal/g）乙醚-117 23.54 35 84酒精-114 23.54 78 204 二硫化碳-112 45.3 46.25 84 冰0 80 100 539各种保温材料的导热系数和最高使用温度材料最高使用温度（℃）常温下的导热系数（W/mk）玻璃纤维300 0.036岩棉350 0.044矿渣棉350 0.040膨涨珍珠岩550 0.047聚氨脂泡沫塑料80 0.024聚苯稀泡沫塑料60 0.031硅酸钙550 0.054 复合硅酸盐毡FHP-VB 700 0.024复合硅酸盐FHP-V涂料700 0.024硅酸铝（干法制造）400 0.046硅酸铝（湿法制造）800 0.046常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。

模温机电加热的计算公式

模温机电加热的计算公式
模温机电加热是一种常用的加热方式，通过电能转换为热能，使物体升温。

其计算公式如下：
加热功率 = 电流 × 电压
模温机电加热是一种高效、可靠的加热方式。

通过电流和电压的控制，可以实现对物体的精确加热。

这种加热方式广泛应用于各个行业，如塑料加工、橡胶制品、电子元件等。

在模温机电加热的过程中，电流是指电子流动的强度，通常用安培（A）来表示。

而电压则是指电力的电势差，通常用伏特（V）来表示。

加热功率则是表示单位时间内的加热能力，通常用瓦特（W）来表示。

模温机电加热的计算公式简单明了，只需要将电流和电压相乘即可得到加热功率。

这意味着通过控制电流和电压的大小，就可以实现对物体的精确加热。

然而，在实际应用中，我们还需要考虑一些其他因素，如加热时间、加热介质、加热方式等。

这些因素都会对加热效果产生影响。

因此，在进行模温机电加热时，我们需要综合考虑各个因素，选择合适的加热参数，以获得理想的加热效果。

总结起来，模温机电加热的计算公式为加热功率等于电流乘以电压。

这种加热方式广泛应用于各个行业，通过控制电流和电压的大小，可以实现对物体的精确加热。

然而，在实际应用中，我们还需要考虑其他因素，以获得理想的加热效果。

电加热器功率计算公式

电加热器功率计算公式电加热器是将电能转化为热能的一种设备。

计算电加热器的功率需要考虑到电能输入和热能输出之间的转换效率。

常见的电加热器有电热水器、电炉、电热管等。

在计算电加热器功率时，需要确定三个要素：耗电功率、加热导率和加热时间。

1.耗电功率：电加热器的耗电功率是指单位时间内耗电的功率，常用单位是瓦特（W）。

电加热器的耗电功率可以通过厂家提供的参数或者电表测量得到。

2.加热导率：加热导率指的是电加热器的加热效率，即单位时间内转化为热能的功率与电加热器耗电功率之比。

加热导率是一个小于1的数值，通常使用百分数表示。

3.加热时间：加热时间指的是电加热器持续运行的时间，常用单位是小时（h）。

根据以上三个要素，可以得到电加热器功率的计算公式：加热功率（W）=耗电功率（W）×加热导率（%）×加热时间（h）该公式的计算结果表示在给定的加热时间内，电加热器输出的热能功率。

需要注意的是，加热导率是一个在实际使用中可能变化的值，取决于电加热器的工作状态、环境温度和使用条件等因素。

通常来说，加热导率越高表示电加热器的加热效率越高。

此外，该公式仅适用于电加热器单一阶段的加热过程。

如果加热过程中还涉及到其他因素，如加热介质的温度变化，那么该公式的应用可能会有所不同。

综上所述，电加热器的功率计算公式为加热功率（W）=耗电功率（W）×加热导率（%）×加热时间（h）。

在实际使用中，可以根据该公式进行功率的估算和设计，以满足加热需求。

在具体应用中，还需要注意加热导率的选取和实际情况的差异。

空调加热电加热量计算公式

空调加热电加热量计算公式
空调加热电加热量的计算公式可以根据以下步骤进行推导和说明：
1. 首先，确定需要加热的空间的体积（V）以及所需的温度差（ΔT），即期望的室内温度与环境温度之差。

2. 接下来，需要确定空调的制热能力（Q），一般以单位时间内空调提供的热量来衡量，单位通常为千瓦（kW）或英国热量单位（BTU/h）。

3. 然后，根据空调的制热能力（Q）和所需的温度差（ΔT），使用以下公式计算所需的加热能力（H）：
H = Q × ΔT
其中，加热能力（H）的单位与制热能力（Q）相同，通常为千瓦（kW）或英国热量单位（BTU/h）。

4. 最后，如果要计算所需的加热电能消耗，则需要知道空调的能效比（COP，Coefficient of Performance）。

能效比是指空调单位消耗的电能与提供的制冷或制热能力之比。

加热电能消耗（E）可以通过以下公式计算：
E = H / COP
其中，加热电能消耗（E）的单位通常为千瓦时（kWh）。

需要注意的是，上述公式仅适用于空调加热功能的计算，并假设空调在制热模式下的运行效率恒定。

实际情况中，空调的制热能力和能效比可能会因各种因素而有所变化，例如室内外温度差异、设备的老化程度等。

因此，在实际应用中，可以根据具体的空调型号和使用条件进行更精确的计算。

1。

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电加热计算公式
计量单位
1.功率：W、Kw1Kw=hr英热单位/小时=(马力)=864Kcal/hr
2.重量：kg 1Kg=(磅)
3.流速：m/min
4.流量：m3/min、kg/h
5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=(Kg℃)
6.功率密度：W/cm21W/cm2= W/in2
7.压力：Mpa
8.导热系数：W/(m℃) 1 W/(m℃)=(cm s℃)=
9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋1K=1℃＋
电加热功率计算
加热功率的计算有以下三个方面：
●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失
所有的计算应以最恶劣的情况考虑：
●最低的环境温度●最短的运行周期
●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）
计算加热器功率的步骤
●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。

●计算工艺过程所需的热量。

●计算系统起动时所需的热量及时间。

●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。

●决定发热元件的护套材料及功率密度。

●决定加热器的形式尺寸及数量。

●决定加热器的电源及控制系统。

为了防止在电加热器工作的同时，对介质的性能和加热元件产生不必要的损伤，下
面列出了部分图表，供选型参考。

1. 强迫对流下加热器功率密度的选择（空气，环境温度20℃）
出口温度℃
出口流速
m/min
2. 水表面的热损失（环境温度20℃）
热损失kW/m2
表面温度℃3. 油或石蜡表面的热损失（环境温度20℃）
热损失kW/m2
表面温度℃4. 溶融金属表面的热损失（铝、巴氏合金、锡，环境温度20℃）
热损失kW/m2
表面温度℃5. 陶瓷纤维绝热层表面的热损失（64kg/m3,环境温度20℃
热损失kW/m2
表面温度℃6. 未保温的钢表面的热损失（环境温度20℃）
热损失kW/m2
表面温度℃7. 自然对流下环境温度和管表面温度的变化曲线（￠12管径）
管表面温度℃
出口流速m/min
P ：加热总功率（ KW ） P1 ：介质升
温所需功率（ KW ） P2 ：容器升温所需功率（ KW ） P3: 容器表面热损失（需补偿功率 KW ） M1: 介质重量（ kg ） C1: 介质比热（kcal/kg℃ ）m2: 容器重量（ kg ） c2: 容器比热（kcal/kg℃ ）Δ t: 温升（℃）＝最终温度－初始温度 h: 加热时间（ h ）λ : 保温材料导热系数（ w/mk ） S ：容器散热面积（ m2 ）δ : 保温材料厚度（ m ） m3: 每小时增加的介质重量或流量。