备用设备定期盘车记录
备用设备定期盘车记录
备用设备定期盘车记录一、背景介绍备用设备是指在正常设备运行过程中，作为备用和替代的设备。
为了确保备用设备处于良好工作状态，减少故障发生对生产的影响，定期盘车是必要的工作。
本文将对备用设备定期盘车的记录进行详细阐述。
二、盘车内容1.盘车时间：2024年11月10日2.盘车设备：备用设备A3.盘车人员：维护人员A、维护人员B三、盘车步骤1.外观检查：(1)检查设备A的外观是否有明显损坏或磨损情况。
(2)检查设备A的固定螺丝是否松动或缺失。
(3)检查设备A的接线端子是否松动或氧化。
2.电气系统检查：(1)检查设备A的电源线是否磨损或断裂，若存在问题及时修复或更换。
(2)检查设备A的电气元件是否正常工作，如电机、传感器等。
3.机械系统检查：(1)检查设备A的传动部件是否润滑充足，如齿轮、链条等。
(2)检查设备A的轴承是否正常工作，如转动灵活、无异响等。
(3)检查设备A的隔离开关是否正常工作，能够及时切断电源。
4.系统集成检查：(1)检查设备A与其他设备的联动是否正常配合，如传感器信号的准确传输等。
(2)检查设备A的控制系统是否正常工作，如PLC、触摸屏等。
(3)检查设备A的报警系统是否正常响应，如温度过高、运行超时等。
5.总结与改进：(1)对盘车过程中发现的问题进行记录，并及时进行修复或更换。
(2)对于盘车过程中反复出现的问题，需在下次盘车时进行根本解决。
(3)对于盘车过程中发现的改进点，及时记录并提出改进建议。
四、盘车问题及解决方案1.问题：设备A的齿轮有明显磨损。
解决方案：更换新的齿轮，并注意润滑保养工作。
2.问题：设备A的电机发生过热现象。
解决方案：检查电机的通风系统是否正常，若存在问题，及时修复。
3.问题：设备A的隔离开关失效。
解决方案：更换新的隔离开关，并进行全面测试，确保其可靠性。
五、改进建议1.增加备用设备的盘车频率，提高设备的稳定性和可靠性。
2.建立备用设备的故障统计分析系统，及时发现和解决常见故障。
设备备机管理制度
设备备机管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备定期轮换使用制度
设备定期轮换使用制度
根据我公司生产线连续运行时间长、稳定性要求高的特点，为确保设备完好率，降低设备事故率，保证生产的连续稳定运行，特重新修订本制度。
一、目的
为进一步提高设备的可靠性参数，及时发现和消除缺陷，确保各机组、设备的安全稳定运行。
提高各机组、设备的利用率，增加公司的经济效益。
二、管理内容与要求
1、各车间根据本车间设备实际情况需建立《备用设备轮换周期表》，
并到设备部备案。
2、设备定期轮换是确保备用设备的电气和自动装置、保护装置、信
号装置能正确发挥作用的一项重要措施，各车间、部室人员必须定期轮换使用备用设备，并做好记录。
3、进行备用设备轮换使用时要严格按照操作规程进行操作，重要设
备轮换时车间主任要亲自到现场监护指导。
4、进行设备轮换时要先投入备用设备，待运行正常后再停原来的运
行设备，并对停下来的设备进行维护保养，直至达到备用条件或者联动备用条件。
5、设备轮换过程中发现设备缺陷应立即汇报，并及时处理不得拖延，
并做好异常情况记录。
6、如果用保护装置或者自动装置切换设备时，应先对备用设备进行
详细的检查与试验。
7、因故不能轮换的设备，要将其原因做详细记录。
8、对备用设备要进行日常检查清洁和维护保养，定期盘车、润滑、
防腐、防冻、除锈。
9、需要执行操作票的轮换设备必须严格执行操作票。
10、设备的定期轮换要严格按照《备用设备轮换周期表》进行轮换，并做好记录。
三、本制度由设备部监督执行。
附：《备用设备轮换周期表》
设备部
附件：
备用设备轮换周期表部门：。
设 备 运 行 及 维 护 检 查 记 录
设备运行及维护检查记录
工号：班次：班别：时间：年月日时至时记录人：当班班长：
填写说明及要求：
1：设备包括泵类、减速机、压缩机等；2：设备出现的问题包括：①振动异常（主机、电机）；②开机前盘不动车或盘车不灵活；③跳车；④设备有异音（轴承、机壳内）；⑤轴承温度过高（主机、电机）；⑥压力表指示波动，压力过高或过低，压力表无指示、失灵，屏蔽泵TRG指示区间；⑦机封水（油）：堵塞、压力或温度不正常，机封水（油）冷却系统泄漏及仪表指示异常；⑧润滑油：油位低、缺油，无补偿油杯或补偿油杯缺失，辅助油泵异常；⑨零部件缺失；3：班次填写一、二、三、四，班别填写白班、小夜、大夜；4：要求书写清晰，内容真实。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
转运设备盘车制度范文（二篇）
转运设备盘车制度范文一、概述转运设备是企业重要的物流工具之一，为确保设备运转的安全和正常，减少设备损耗，提高工作效率，制定本《转运设备盘车制度》。
二、盘车规定1. 盘车周期每台转运设备的盘车周期为一个月，具体盘车日期由设备使用人员及保养人员商议决定。
2. 盘车内容盘车内容主要包括设备外观、内部构件、操作系统、维护记录等方面，具体内容如下：（1）设备外观：检查设备表面是否有明显的刮痕、变形、锈蚀等情况，确保表面光洁、完好；（2）设备内部构件：检查设备内部构件和连接件的紧固情况，确保无松动、脱落的现象；（3）操作系统：检查设备的操作系统是否正常，各个按键是否敏感，除尘风扇、散热器等系统是否正常运转；（4）维护记录：核对设备的维护记录，确认保养工作是否按时进行，记录是否完整。
3. 盘车人员盘车责任由设备保养人员负责，同时设备使用人员应配合进行盘车工作。
4. 盘车记录每次盘车工作完成后，设备保养人员应当填写相应的盘车记录，包括设备名称、盘车日期、盘车内容、发现的问题及处理情况等。
5. 异常处理如果在盘车过程中发现设备有异常情况，设备使用人员应立即向设备保养人员报告，保养人员应当及时处理或联系维修人员进行修复。
6. 协作配合设备保养人员和设备使用人员应相互配合，确保盘车工作的顺利进行。
保养人员应及时向使用人员反馈盘车情况和维护建议，使用人员则应积极配合完成维护工作。
7. 盘车评估定期对盘车工作进行评估，了解盘车制度的执行情况，及时改进和调整盘车内容和频率，并对盘车记录进行审核。
三、盘车制度的重要性1. 提高设备使用寿命盘车制度的实施可以及时发现设备的故障和问题，进行短期维修，防止问题扩大，延长设备的使用寿命。
2. 保证设备正常运转盘车工作可以确保设备的各个部件正常运转，及时发现并解决潜在问题，避免设备故障影响生产进程。
3. 提高工作效率盘车制度的执行可以减少设备运转时发生的问题和故障，提高设备的稳定性和可靠性，提高工作效率。
动设备盘车规定
动设备盘车规定为搞好动设备管理，加强动设备维护与保养，提高设备完好率，满足生产需要，特制定本规定。
1.动设备在起动前必须盘车1.2动设备在开车前盘车目的1.2.1初次安装，或刚检修过，通过盘车可检查机泵内是否有遗物卡住动部件，内部有无异响，防止机泵受损。
1.2.2防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。
1.2.3检查运转能否平稳。
1.2.4有轴头泵的机组，盘车也是为了先适当润滑。
1.2.5一般盘车是在初次开车、机泵大修后或长期停车后再开车时进行此项操作。
2.动设备在备用或停用时必须定期盘车2.1动设备在备用或停用时盘车目的2.1.1动设备在备用或停用时盘车主要目的是防止轴弯曲。
2.1.2刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。
2.1.3转动设备转动轴上装有配件，在重力长期作用下会使轴弯曲，经常盘车可以改变轴的受力方向，使轴的弯曲变型为最小。
2.1.4检查运动元件的松紧配合程度，避免运动部件因长期静止而锈死，使设备能够随时处于备用状态。
2.1.5盘车把润滑剂带到轴承各部位，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。
3.备用停用动设备盘车实施方法3.1盘车线、检查线的标记3.1.1 盘车线、检查线统一用红色油漆、毛笔来划。
3.1.2要求盘车线划在轴或者联轴器上且较容易观察的位置（特殊情况的，各车间可以根据设备的具体情况自己确定）。
3.1.3在圆周均等划三条线，每条线之间为120°，三个分区分别标明大、中、小，分别代表大夜班（0：00～8：00）、白班（8：00～16：00）、小夜班（16：00～24：00）。
；3.1.4在联轴器附近的设备部件如轴承箱、泵体、轴承架等明显处正上方划一条检查线。
3.3泵类、风机类每班盘车一次，一般每次盘车最少盘动540度。
大夜班、白班、小夜班分别在1：00、9：00、17：00左右盘车，前后时间范围为±15分钟。
3.4大型机组每周盘车一次，一般手动每次盘车最少盘动540度，电动盘车一般每次盘车不少于2小时。
备用设备定期切换定期盘车管理程序(含表格)
备用设备定期切换、定期盘车管理制度（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2.0范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3.0职责3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4.0程序内容4.1备用设备的定期切换制度：4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3备用设备的定期盘车制度：4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1备用设备盘车周期如下：4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。