设备事故管理
机械设备事故管理制度(四篇)
机械设备事故管理制度是指为了保障员工安全、降低事故发生及其危害程度，企业对机械设备事故进行管理的一整套制度和措施。
机械设备事故管理制度一般包括以下几个方面内容：1. 设备安全检查制度：明确设备定期检查和维护的时间、频率和责任人，确保设备在使用前经过安全检查，有效地减少事故发生的概率。
2. 设备维护和保养制度：明确设备的日常保养和维护要求，包括设备的润滑、清洁、紧固、调整等，并制定相应的保养计划和记录。
3. 设备操作规程：制定清晰的设备操作程序和安全操作规范，对操作人员进行培训和考核，确保员工具备操作设备的必要知识和技能。
4. 设备故障报修制度：明确设备发生故障时应立即报修的流程和责任人，及时维修故障设备，防止事故再次发生。
5. 设备事故报告和调查制度：对设备事故进行立案、记录、报告和调查，分析事故原因，总结教训，采取有效的预防措施。
6. 应急预案和逃生救援制度：针对设备事故可能引发的紧急情况，制定相应的应急预案和逃生救援措施，确保员工在事故发生时能够安全撤离和获得救援。
以上是机械设备事故管理制度的一些常见内容，不同企业根据其实际情况和需求，还可以进行适当的调整和补充。
此外，制度的有效实施还需要加强员工培训、监督和评估，确保所有员工能够切实遵守和执行相关规定。
机械设备事故管理制度（二）一、范围：本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。
二、管理内容：2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。
2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)：事故分类一次事故经济损失金额(元)小型事故≤1000一般事故≥1000≤20000大型事故≥20000≤100000重大事故≥100000≤300000特大事故≥300000以上三、设备事故与防范管理：3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。
设备事故管理制度【16篇】
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【第1篇】设备事故管理制度1.目的作用设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。
因此，企业要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。
为了做好这些工作，特制定本制度。
2.管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。
因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。
3.设备事故的级别划分企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。
其划分标准如下：3.1 凡达到下列情况之一为特大设备事故：3.1.1 设备修复费达到20万元及以上。
3.1.2 减产损失费达到50万元及以上。
3.1.3 凡因设备发生事故，直接导致人员死亡。
3.2 凡达到下列情况之一，为重大设备事故：3.2.1 设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在15万元及以上。
3.2.2 设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在3万元及以上。
3.2.3 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上。
3.2.4 动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论中断时间长短，只要造成主要生产车间系统生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述三个条件中任何一条。
3.2.5 从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。
3.2.6 凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或使人中毒、重伤。
设备事故管理制度(三篇)
设备事故管理制度第一章总则第一条为加强设备事故的预防和管理，保障生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位（公司）范围内所有设备的管理和使用。
第三条设备事故的定义：指因设备本身的原因或操作不当、维修不到位、管理不善等导致的设备发生事故，包括人员伤亡、设备损坏、财产损失等。
第二章设备事故管理机构第四条本单位应设立设备事故管理机构，由专业人员组成，负责设备事故的预防和管理工作。
第五条设备事故管理机构的职责包括但不限于：1. 制定并完善设备事故管理制度；2. 负责设备事故的调查和处理工作；3. 负责设备事故的统计分析工作；4. 组织设备事故的预防培训活动；5. 协助有关部门进行设备事故的检查和评估工作；6. 提出设备事故的改进建议，完善设备安全管理措施。
第三章设备事故的分类和等级第六条设备事故按照事故影响程度和事故原因的分类，分为四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故。
第七条设备事故的等级划分如下：1. 一般事故：影响范围较小，设备故障对生产工作的影响可控；2. 较大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成一定影响，但能够恢复正常生产；3. 重大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成严重影响，需要停产进行维修和恢复工作；4. 特别重大事故：影响范围极大，设备故障对生产工作造成严重影响，无法立即恢复工作，需要进行重大维修或更换设备。
第四章设备事故的预防措施第八条本单位应建立健全设备事故预防制度，明确各级责任和管理措施，以下几方面内容作为预防措施的主要内容：1. 设备的选购：（1）选择合适的设备，满足工艺要求；（2）要求供应商提供合格证明和相关资质；（3）对设备进行验收，确保设备质量合格。
2. 设备的安装调试：（1）按照设备说明书进行安装和调试；（2）设备运行前，需进行必要的安全保护和检查工作；（3）设备的运行参数应符合相关规定，确保安全。
设备事故分级管控措施
设备事故分级管控措施
设备事故分级管控是一种有效的管理方法，可以根据事故的严重程度和影响范围，采取不同级别的管控措施。
以下是一些常见的设备事故分级管控措施：
1.一级事故：这是最严重的设备事故，可能导致人员伤亡、环境污染或重大财产损失。
对于一级事故，应立即启动应急预案，采取紧急措施，包括停止设备运行、疏散人员、通知相关部门等。
同时，要进行事故调查，分析原因，制定整改措施，并对相关责任人进行追究。
2.二级事故：这类事故可能会导致设备损坏、生产中断或较小的财产损失。
对于二级事故，应及时报告给上级主管部门，并采取适当的措施，如修复设备、调整生产计划等。
同时，要对事故原因进行调查，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
3.三级事故：这是较轻的设备事故，可能只是一些小故障或异常情况。
对于三级事故，可以由现场操作人员或维修人员进行处理，及时排除故障，恢复正常生产。
同时，要记录事故情况，以便后续分析和改进。
在实施设备事故分级管控措施时，还应注意以下几点：
1.建立完善的事故应急预案，明确各级事故的应急处置程序和责任人员。
2.加强设备的日常维护和检查，及时发现和处理设备的潜在问题。
3.对员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.定期对设备事故管控措施进行评估和改进，不断完善管理体系。
通过实施设备事故分级管控措施，可以有效降低事故发生的概率和损失，保障设备的安全运行和人员的生命财产安全。
以上内容仅供参考。
设备事故管理规定
设备事故管理规定一、引言设备事故是指在生产、使用过程中，由于若干原因导致设备发生失效或违规操作，引起生产安全事故、财产损失和环境破坏等情况。
因此，开展设备事故管理具有重要的安全生产和经济效益意义，有利于保障设备运行的稳定性和生产生活的正常进行。
二、管理原则在设备事故管理中，应遵循以下原则：1.安全第一，预防为主。
对于设备存在的风险和隐患，应及时采取有效措施进行排查和解决，强化操作规范和标准，防范事故的发生。
2.全员参与，责任明确。
设备事故管理是全员工作，各级管理人员和员工都应该对设备安全有一定的责任意识和安全意识，积极参与设备事故管理工作。
3.突出事件管理，加强经验总结与知识传播。
及时组织处理和报告设备事故事件，并开展经验总结和知识普及，在避免事故重复发生的同时，提高员工的安全素养和设备管理水平。
三、管理措施1.设备安全检查与维护对设备进行定期检查和维护、随时巡查，及时发现设备存在的安全隐患，制定改进方案并实施，确保设备运行的安全可靠性。
2.设备操作规程和标准的制定和保障制定科学、完善的设备操作规祖和标准，对操作人员进行培训和教育，确保员工严格遵照操作规程和标准操作，降低事故发生的风险。
3.健全设备事故处理机制建立完备、有效的设备事故处理机制，设立应急联络人员、开展模拟演练、完善事故应急预案、定期演练，确保当事故发生时能够及时准确应对。
四、设备事故的分类设备事故可分为机械故障、电气故障、火灾爆炸、气体中毒、事故伤人、设备失控等多种类型。
针对不同类型的事故，应采取相应的措施进行管理和防范。
五、设备事故管理的效益设备事故管理的实施，能够有效降低设备故障发生的概率和危害程度，减少生产中的财物损失和人身伤害，提高设备的利用率和经济效益，并促进企业安全高效稳定的运行。
六、总结设备事故管理是企业安全生产的重要组成部分，是实现生产经济效益的重要手段。
通过建立合理的管理机制，采取科学的管理措施，进行系统化、标准化的管理，能够为企业提供有效的保障。
设备事故、故障管理制度（3篇）
设备事故、故障管理制度1、目的杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。
一旦发生设备事故，认真分析、严肃处理、及时抢修，防止事故的重复发生。
2、事故的定义影响瑞土公司矿山所辖车间正常生产的一切设备故障均称为设备事故。
3、事故分级(1)设备小事故：直接经济损失在____元以下的设备事故。
(2)一般设备事故：直接经济损失在____元以上____元以下的设备事故。
(3)重大设备事故：直接经济损失在____元以上____元以下的设备事故。
(4)特大设备事故：直接经济损失在____元以上的设备事故。
4、事故处理(1)事故汇报制度。
凡发生设备事故或故障，应立即自下而上逐级报告，任何人不得隐瞒、拖延不报。
①发生设备故障(含小事故)由岗位人员迅速采取应急措施并立即向值班主任汇报，由当班值班主任组织有关人员迅速抢修，尽快恢复生产。
②发生一般设备事故，当班班长在接到岗位人员汇报后应立即组织抢修，在第一时间逐级向上级领导汇报。
③发生特大设备事故，当班放长在接到岗位人员汇报后，应迅速采取有关应急措施并严格保护现场，在第一时间报告矿长、技术科长。
矿长及单位负责人及时向公司主管副总、矿长汇报，经公司有关部门领导或矿长同意后，方能组织现场抢修。
(2)事故抢修。
凡发生设备事故或故障，有关单位和个人必须积极迅速组织抢修，尽快恢复生产，任何单位和个人不得无故拖延或违抗抢修指令。
(3)事故分析。
凡是发生设备事故，当班值班主任都必须认真作好记录，并在早调会上通报事故情况，要求发生事故的单位在____小时内将事故及处理情况以书面形式报送技术科，技术科组织相关人员进行分析，做出纠正和预防措施备案。
(4)事故处理。
本着实事求是的原则对事故按“四不放过”的原则处理，对事故的情节作虚假陈述、开脱事故责任者，要从重处罚。
根据事故的级别、性质、情节、影响生产的时间和责任者的态度可以对责任人进行批评教育、扣款赔偿损失，直至追究刑事责任。
对挽救事故或对避免事故发生有贡献者，应给予表扬和奖励。
设备安全事故管理
2.13、设备安全事故管理2.13.1 设备安全事故管理规定2.13.1.1设备安全事故的界定。
因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。
2.13.1.2设备安全事故的分类。
按其性质可分为：一般事故、重大事故、特大事故。
➢一般事故：造成生产线中断生产达4－48小时者，或单机停产达24－48小时者；或造成设备修理费达1000-5000元者。
➢重大事故：造成生产线中断生产达48－120小时者；或造成设备修理费达5000－100000元者，或设备精度和性能严重下降者。
➢特大事故：造成生产线停产120小时以上者，或造成设备维修费达100000元以上者。
2.13.2设备安全事故管理原则。
2.13.2.1设备安全事故的管理，必须贯彻预防为主的方针，防范于未然。
2.13.2.2设备安全事故的处理，必须按照“三不放过”的原则进行。
即事故原因分析不清不放过、事故责任人与员工未受到教育不放过、没有防范和改进措施不放过。
2.13.2.3设备安全事故发生后，工厂工程部及时电话报告成都公司保运组，保运组根据事故的性质，确定报告总经理或直接处理。
一般事故由成都公司保运组组织调查处理；重大事故和特大事故必须报告总经理批示后，组织调查组进行调查处理。
2.13.2.4工厂工程部是设备安全事故的管理部门，负责设备安全事故的调查取证、原因分析、区分责任和书面上报。
2.13.3设备安全事故的现场处置。
2.13.3.1 及时报告，控制事态。
事故发生后，当事人或知情人，立即向就近的领导报告，采取紧急处置措施，如关闭电源、停止供气、关闭阀门等，控制事态的扩大；如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。
2.13.3.2保护现场，调查取证。
接到事故报告后，领导要沉着冷静，一面逐级报告，一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场。
事态平息后，工厂工程部组织人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评估。
设备事故管理办法
设备事故管理办法一、引言设备事故是指生产、使用或保养过程中发生的导致人身伤亡、环境破坏或财产损失的事故。
为了有效管理设备事故，保障员工安全和企业的可持续发展，本文就设备事故管理办法进行了详细的阐述。
二、设备事故管理的目的和原则设备事故管理的目的是保障员工安全、减少事故发生频率和严重程度，并及时处理和修复事故后果。
设备事故管理的原则包括：1. 预防为主：通过加强设备维护、保养和培训，降低事故发生的概率。
2. 安全第一：将员工的安全和健康放在首位，确保设备操作符合安全标准和规程。
3. 故障追踪：及时记录设备故障信息，并进行追踪，以便及时找出问题的源头并采取措施。
4. 合规管理：按照相关法律法规和标准，执行设备事故管理的相关要求。
三、设备事故管理的流程设备事故管理的流程包括预防措施、事故报告与调查、事故处理与修复和事故记录与分析。
1. 预防措施（1）设备维护和保养：建立设备维护计划，定期检查、维护和保养设备，及时更换老旧设备或零部件。
（2）培训与教育：对设备操作人员进行必要的培训和教育，确保其熟悉设备操作流程和相关安全规程。
（3）风险评估与管控：对设备进行风险评估，识别潜在的安全隐患，并采取相应的管控措施。
2. 事故报告与调查（1）事故报告：当设备事故发生时，相关人员应立即向上级报告，并采取必要的应急措施。
（2）事故调查：成立事故调查小组，对事故原因进行详细调查，采集证据并与相关人员进行沟通。
（3）事故责任追究：根据事故调查结果，确定责任人，并依法采取相应的纪律或法律措施。
3. 事故处理与修复（1）事故处置：根据事故性质和情况，采取相应的措施进行紧急处置，确保现场的安全和人员的伤亡得到控制。
（2）事故修复：事故后，进行现场清理、修复和恢复工作，尽快恢复设备的运行。
4. 事故记录与分析（1）事故记录：及时记录事故发生的经过、原因和处理情况，并对整个事故过程进行详细记录。
（2）事故分析：对事故发生的原因进行分析，找出存在的问题和不足之处，并提出改进建议。
设备故障与事故管理制度(3篇)
设备故障与事故管理制度一、引言设备故障与事故是企业面临的常见问题，它们对生产和经营活动的连续性、效率和安全性带来了极大的影响。
为了确保设备的正常运转以及员工的安全，企业需要建立一套完整的设备故障与事故管理制度。
本文旨在介绍企业设备故障与事故管理制度的基本要素和具体实施步骤，以提供一种有效的管理方式。
二、设备故障与事故管理制度的基本要素设备故障与事故管理制度主要包括以下几个基本要素：1. 制度目标：明确制度的目标是什么，即通过设备故障与事故管理制度，确保设备的正常运转，减少故障和事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，保障生产和经营的连续性。
2. 责任和权限：明确责任和权限，即明确设备管理部门、设备管理员以及员工的责任和权限，确保每个人都承担起相应的责任，并具备相应的权限，以便他们能够有效地履行自己的职责。
3. 事故预防：建立一套完善的事故预防机制，包括设备定期维护保养、设备检查和设备培训等各项措施，以确保设备的正常运转，并提前预防故障和事故的发生。
4. 故障和事故处理：建立一套完善的故障和事故处理机制，包括故障排查和故障修复、事故调查和事故报告等各项措施，以快速、有效地处理设备故障和事故，减少停工和损失。
5. 审核和改进：建立一套完善的审核和改进机制，包括定期对设备故障与事故管理制度进行审核，以及根据故障和事故的情况进行改进和完善，以确保制度的有效性和适应性。
三、设备故障与事故管理制度的具体实施步骤1. 制定制度：企业设备故障与事故管理制度的制定应由设备管理部门负责，并广泛征求相关部门和员工的意见和建议。
制度的内容应该包括：- 制度目标和指导原则；- 责任和权限的明确规定；- 事故预防措施的要求；- 故障和事故处理措施的要求；- 审核和改进的规定。
2. 建立设备档案：企业应建立设备档案，包括设备的基本信息、安装调试记录、维护保养记录、故障和事故记录等。
档案的建立应由设备管理员负责，并定期更新和维护。
设备事故管理制度
设备事故管理制度设备事故管理制度第一章总则第一条为规范设备事故的管理，保障员工的生命平安和工作环境的平安，制定本制度。
其次条在本制度中，设备事故是指在生产、作业、修理、使用、运输、保管等过程中，由设备本身缺陷或不合理人为操作等缘由导致的担忧全大事，包括设备故障、设备损坏、设备漏洞等。
第三条本制度适用于本单位内全部设备的事故管理，包括设备设施部门、生产部门、修理部门等。
第四条设备事故管理的基本原则是“平安第一，预防为主，责任到人，综合治理”。
第五条设备事故管理应遵循法律法规的相关规定，同时依据本单位的实际状况，制定相应的管理方法和应急预案。
其次章设备事故管理机构第六条本单位设备事故管理机构由设备平安管理人员组成，负责本单位设备事故的管理和协调工作。
第七条设备平安管理人员职责包括：第1页/共4页（一）制定设备事故管理制度和相关管理方法；（二）负责设备的日常检修和维护，保障设备的正常运行；（三）组织设备事故的调查和分析，提出改进措施；（四）组织设备事故应急演练，提高应急处理力量；（五）组织设备平安学问的培训和宣扬。
第三章设备事故的预防与把握第八条设备事故的预防与把握应包括以下方面：（一）对设备进行定期的检修和维护，确保设备的正常运行；（二）制定设备使用和操作规程，确保设备的正确使用；（三）建立设备风险评估制度，准时发觉和排解设备的平安隐患；（四）加强对操作人员的培训和教育，提高操作人员的业务水平；（五）建立设备事故的报告和统计制度，准时了解设备事故的状况。
第九条设备平安管理人员应组织设备的定期检修和维护工作，确保设备的正常运行。
第十条设备使用和操作规程应制定相应的操作指导书，并进行相应的培训和教育。
第十一条设备风险评估制度应依据设备的特点和使用条件，进行科学的风险评估，确定相应的风险把握措施。
第十二条设备操作人员应持证上岗，通过相应的培训和考核，提高操作人员的业务水平。
第十三条设备事故的报告和统计制度应建立健全，准时把握设备事故的状况，为改进措施的提出供应依据。
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1.目的
规范设备事故的处理。
2.责任
工程设备部、使用部门：按本管理规程对设备事故进行调查处理。
总经理：组织设备事故的调查处理工作。
3.适用范围
本标准适用于所有药品相关的设备事故管理。
4.定义
4.1.设备事故：是指设备及仪器仪表非正常损坏，致使减产、停产，动力供应中断，效能降低，人身伤
亡等。
4.2.故障：设备虽出现非正常损坏，但损失、停歇时间及对生产的影响低于设备事故规定的范围，称作
故障。
5.内容
5.1.设备事故分特大、重大、普通三类。
5.1.1.特大事故：设备严重损坏，修复费用在10000元以上；三人或三人以上重伤；造成人员死亡；情节
严重，性质恶劣的其他事故均列为特大事故。
5.1.2.重大事故：设备严重损坏，修复费用在6000~10000元，影响当日产量25%以上，或虽未达上述条
件，但性质恶劣，影响严重的其他事故均例为重大事故。
5.1.3.普通事故：设备零部件损坏，修复费用在1000~6000元，影响当日产量在5%以上的设备事故。
5.2.设备事故的性质
5.2.1.责任事故：不遵守岗位操作程序、擅离职守，维修不良，设备超负荷运转等人为原因造成的设备损
坏、停产或效能降低。
5.2.2.质量事故：设备因设计、制造、质量低劣、安装不当或检修不当造成的设备损坏、停产或效能降低。
5.2.3.自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。
5.3.设备事故发生时，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，防止事态进一步扩大。
同
时操作人员应立即向使用部门主管报告，使用部门主管应立即通知设备维修管理员。
5.4.特大、重大设备事故由副总经理主持调查；普通设备事故或性质严重的微小事故，应在事故发生后，
以使用部门为主，设备管理员及相关部门派人参加，组织小组调查，研究分析，找出事故原因，吸
取教训，提出措施，并按期向上级提交事故报表。
对微小事故及恶性未遂事故，各使用部门必须采取严肃负责的态度，每次事故都必须找出原因，进行处理。
5.5.造成产品质量事故的应按《质量事故管理规程》处理。
5.6.设备事故造成停产后，应积极组织抢修，尽快恢复生产。
5.7.设备事故发生后必须本着事故原因分析不清不放过、责任者未受到处罚不放过、责任者和群众没有
接受教育不放过、防范措施不落实不放过的“四不放过原则”，由设备管理员组织有关人员查看现场，进行现场分析，并对原始数据和凭证进行收集，详细记录。
5.8.设备事故发生后，为严肃企业生产纪律，应根据事故性质、事故损失、情节、责任人检讨程度及抢
救事故的表现，对事故责任者进行处理。
5.9.凡事故发生后隐瞒事故内容、曲解事故情节、有意缩小、弄虚作假、不按时报告者，均按隐瞒事故
严肃处理。
5.10.凡属故意破坏而引起的设备事故，要坚决打击，由保卫部门专案调查，严肃处理。
5.11.设备事故的所有记录，原始资料或凭证，技术鉴定书，调查分析报告，修复方案等资料及时归档。