旋转闪蒸干燥机使用说明书
XSG系列旋转闪蒸干燥机技术说明
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非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。
）一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围：本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点：（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。
（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。
（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。
（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。
（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。
四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程：螺旋加料器自备热风干燥主机旋风分离器收料废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明：本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器、电气控制系统。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旋转闪蒸干燥机是一种用于将特定物料脱水、脱水和干燥的设备。
它内部旋转的装置可以保持物料暴露在热气流中，使其快速干燥。
然而，由于其高温和高速运转的特性，使用者在操作时必须遵守安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
1. 设备检查在操作旋转闪蒸干燥机之前，必须仔细检查设备的运行状况和设备部件，以确保设备在安全的状态下运行。
这包括并不仅限于以下的操作：- 检测电气系统和机械部件是否在良好的运行条件下。
- 检查各个零部件是否坚固，如风机、输送带、振动筛等，以防止出现松动现象。
2. 安全说明在使用旋转闪蒸干燥机时，必须遵守以下安全说明：- 防护装置应被妥善固定，并按照相应的说明进行使用。
- 在设备停止运行之前，必须先停止热源，并将温度降至安全范围之内，以避免发生安全事故。
- 在操作中，必须随时注意设备的运行状态和周围环境。
如有异响或异常发生，应立即停止设备、排除故障和修理设备。
- 操作者必须做好个人防护措施，必须穿戴适当的安全鞋、手套、防护眼镜、口罩等防护设备。
- 在工作中，请勿对旋转闪蒸干燥机的零部件进行随意拆卸或打开，如需进行此类工作，必须在生产工作停止之后，确认设备已经关闭、断电并进行拆卸。
3. 清理和保养旋转闪蒸干燥机的清洁和有效保养也非常重要。
下面是一些应该记住的事项：- 在设备关闭后，应清理设备并除去干燥物残留。
如若不清洁，下次生产任务中的残留物会形成积累，在烘干物料时会带来潜在的危险津贴。
- 周期性地检查传动链和链轮元件以保证其完整性，防止链条磨损，及时加润滑油。
- 定期检查风机、电机等设备运行状况，并清理积尘。
在使用过程中，应根据实际情况对设备进行必要的调整和更换。
总之，旋转闪蒸干燥机的安全操作规程非常重要。
操作者必须严格遵守操作规程，保证设备、产品和个人的安全。
操作者应该做好设备的检查、遵守安全说明、进行清理和保养，以确保设备的正常运行和效率。
如若在取得厂商或相关人员的指导下使用干燥机和进行安全培训，可以帮助操作者在使用中减少危险因素，从而完全确保操作的安全性。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：1、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。
由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到65％。
2、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。
广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。
如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：1、NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成： （1）热风炉 （2）干燥塔 （3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器 （5）供、引风机 （6）附属装置 （7）电气控制系统 2、工艺过程：废 气回 收二级回收成 品成 品一级回收加料机湿物料干燥塔热风炉干空气（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。
（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。
（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。
（5）引风机：完成干燥介质的输送。
XSG14型旋转闪蒸干燥机 双甘膦烘干处理设备
升华集团控股有限公司招标中心SHSB(宁夏格瑞)12-582宁夏格瑞精细化工有限公司设备采购项目旋转闪蒸干燥机技术方案说明XSG14型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！四、技术参数工况条件4.1介质名称:双甘膦；4.2湿粉平均含水率：20%；4.3干粉平均含水率：≤0.5%；4.4干粉堆积密度：≈0.75g/ml；4.5黏度：非粘性固体；4.6加热方式：0.8Mpa饱和蒸汽；4.7环境温度：常温。
技术要求4.1进风温度：150-160℃；4.2出风温度：90-100℃；4.3蒸发量：400-500kg/h；4.4热源：0.8Mpa饱和蒸汽；4.5收料方式：一级旋风+滤筒式捕集器；4.6平均收率：＞99%；4.7材质：与物料接触部分为316L；4.8蒸汽加热器采用不锈钢材料，配置进风预热器，回收蒸汽冷凝水热能。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版（4篇）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强旋转闪蒸干燥机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作人员。
第三条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须严格按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第四条本规程的内容包括旋转闪蒸干燥机的安全措施、操作注意事项、事故应急处理等。
第五条所有工作人员在使用旋转闪蒸干燥机前，必须参加相关的安全培训，并通过考核取得相应的操作证书。
第二章旋转闪蒸干燥机的安全措施第六条旋转闪蒸干燥机的安全措施包括以下几项：（一）设立警示标志，明确标识旋转闪蒸干燥机设备的位置和危险区域。
（二）安装可靠的安全保护装置，确保干燥机启动和运行时工作人员的人身安全。
（三）定期进行干燥机的例行检查和维修保养，确保设备的正常运行。
（四）配备灭火器材，预防可能发生的火灾事故。
（五）提供合适的个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三章操作注意事项第七条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须注意以下事项：（一）严禁在旋转闪蒸干燥机运行过程中靠近或触摸旋转部件。
（二）禁止将易燃易爆物料或氧化剂投入旋转闪蒸干燥机中，以免发生火灾。
（三）禁止在旋转闪蒸干燥机工作过程中随便停止或重新启动设备。
（四）坚决杜绝超负荷操作，确保旋转闪蒸干燥机的正常运行。
（五）注意设备周围的环境和防护措施，确保工作人员的人身安全。
第四章事故应急处理第八条在发生旋转闪蒸干燥机事故时，工作人员应立即采取以下措施：（一）立即停止干燥机的运行。
（二）开启干燥机和设备停机按钮。
（三）使用相应的灭火器材进行火灾扑救。
（四）立即报警，通知相关部门进行救援。
（五）做好现场的事故记录和报告，详细描述事故发生的经过和原因。
第九条在事故救援过程中，各部门之间应密切配合，合理调动资源，保证事故的及时处理和善后工作的顺利进行。
第五章违反规程的处理第十条对违反本规程的操作人员，按照公司相关规定进行相应的处罚，并按照事故的严重程度进行相应的追责。
XSG12型-蒸汽 旋转闪蒸干燥机技术说明
XSG-12型旋转闪蒸干燥机技术说明一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、技术参数1、干燥物料：2、初水分：45%3、终水分：1%4、热源：蒸汽加热（0.4Mpa）5、进风温度： 120-130℃6、出风温度： 60-65℃7、材质：与物料接触部分为304制作，其余为碳钢制作8、回收方式：高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器9、控制方式：自动控制进风温度，数显进风、混合、出风温度，PLC触摸屏控制，加料采用变频控制。
五、设备设计的先进可靠性说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用新型无轴螺旋加料，设计破碎防架桥装置，有效避免物料加料过程中，出料端对物料的挤压，有效防止块状的物料产生，对后面的干燥有利。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的：为了确保旋转闪蒸干燥机的安全运行，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围：适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作场所。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保工作环境整洁、无杂物和其他设备影响，保持通风良好。
1.2 查看旋转闪蒸干燥机周围是否有明火、易燃物品和爆炸源，如有应及时清理并采取相应安全防护措施。
1.3 检查闪蒸干燥机电气系统是否处于正常工作状态，各电气设备是否完好，如异常应及时报修。
1.4 检查闪蒸干燥机的运行部位是否存在异物，如有应清理干净。
2. 启动和停机操作2.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防滑鞋等。
2.2 启动旋转闪蒸干燥机前，应按照设备操作手册正确操作，严禁随意操作。
2.3 启动旋转闪蒸干燥机后，要观察设备运行情况，如发现异常应立即停机进行检修。
2.4 停机时应按照设备操作手册的要求正确操作，顺序关闭各个步骤的设备。
3. 日常操作3.1 操作前要对工作区域进行检查，确保周围无堆放物、杂物等。
3.2 操作时应保持专注，严禁操作人员离开工作岗位，如需要请交接。
3.3 操作人员应定期检查旋转闪蒸干燥机各个部位的运行状态，如有异常及时处理或报修。
3.4 操作过程中如有异常现象出现，应立即停机，并报告相关上级进行处理。
4. 清洁和维护4.1 清洁和维护时，应断开旋转闪蒸干燥机与电源的连接。
4.2 进行清洁和维护操作时，应穿戴好劳动防护用品，使用正确的工具。
4.3 清洁和维护时应注意切勿损坏设备，不得随意更换设备部件。
4.4 清洁和维护完成后，应将工作区域恢复整洁，并及时清理工具和杂物。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照公司的规定进行分类收集和处理。
5.2 废弃物收集容器应放置在固定位置，严禁随意堆放和倾倒。
5.3 废弃物收集容器应定期清理和更换。
6. 紧急处理6.1 在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关负责人进行处理。
闪蒸干燥机技术说明书
闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。
该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。
二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。
三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。
2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。
4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。
5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。
四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
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旋转闪蒸干燥机
使
用
说
明
书
河北诺达化工设备有限公司
一、原理、用途和主要特点：
1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作
以及干燥物料一次成粉等优点。
由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热
效率达到 65％。
2、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。
广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药
等行业。
如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷
酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：
（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；
（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；
（4）设备本体无粘壁现象；
（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；
（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：
规格
长宽高搅拌功率配套功率进风温度(mm)(mm)(mm)(kW)(kW)(℃ )
NDXZ5003280135037004-5.515-22100-450 NDXZ800432019003960 5.5-7.530-35100-450 NDXZ10004772238849187.5-1145-50100-450 NDXZ120052002780525011-1550-55100-450 NDXZ140055003170559015-18.560-70100-450 NDXZ160058003670612018.570-80100-450三、系统配置：
1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：
（1）热风炉（2）干燥塔（ 3）加料机
（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器
（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统
2、工艺过程：
湿物料加料机废气
干空气热风炉干燥塔一级回收二级回收
成品成品回收（ 1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可
由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。
（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。
（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。
（5）引风机：完成干燥介质的输送。
（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。
（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。
3、本装置为非标设备，针对不同的物料有不同的配置，一般情况下根据物料的不同参数进行系统设计，不同的物料除干燥主塔结构有差异外，系统配置也不尽相同，工业生产是连续生产，所以系统配置要经详细的理论计算，并且结合丰富的实践经验，采用计算机进行辅助设计，最后确定最佳配置。
四、吊运和保管
1、吊运闪蒸主机时，要避免撞击，使之发生变形而影响工作时的平稳性。
2、吊运旋风分离器时，要避免对圆筒体和圆锥体的撞击发生变形而影响内部旋转气流的气固分离效果。
3、吊运袋式除尘器时，要避免滤袋框架的变形和滤袋的损坏。
4、吊运热风炉换热器时应注意使其重量支承部位支承，防止换热器受
压变形。
5、各种风机在吊运过程中要避免对电机轴、传动轴的撞击，而影响风
机叶轮旋转时的平衡性。
6、各种部件在运输和保管时，要尽量避免日晒雨淋。
五、安装调试
在厂家的技术人员指导下进行。
六、使用与操作
1、开机准备工作：逐级检查各动力机械部分、传动部分、润滑部分，
各连接管道密封，螺丝固定部位。
运转部件转动灵活，无碰撞、干涉、
润滑良好，密封部位应严密不漏气，无松动现象。
2、开机和运行：
（1）干燥装置开机顺序：引风机—鼓风机—主轴冷却水电机（或自来
水阀门）—水浴除尘泵（或脉动控制仪电源和压缩空气阀门）—悬臂
电机—主轴搅拌电机—加料机电机 -闭风器电机
（2）热风装置点燃热风炉，火旺后，开启烟气引风机、炉排、鼓风机、风机主轴冷却水电机、水浴除尘水泵，使系统产生热风。
具体操作见
其说明书。
（3）热风升温过程，也是对设备的预热升温过程，当风温达到额定温度时，开启主轴搅拌电机、加料机，即可正式加料。
（4）升温预热过程中，若尾级分离采用袋滤器，要注意温度过高会损坏滤袋，这种情况下，可通过连续少量加料的方式调节，避免袋滤器因高温损坏（≤ 130℃）。
（即在供风温度达不到额定要求，但排气温度≥ 130℃时，提前作非正式加料，开机顺序同上）。
（5）加料操作应根据温度高低掌握加料量，保持连续和均匀性，切忌忽多忽少。
（6）运转时，随时观察冷却装置运转状况，以免出现问题损坏轴承，冷却部位切忌缺水运行。
（7）主轴搅拌机构启动正常后方可加料。
（8）加料时，谨防有铁皮、石块等硬质物料混入。
3、分离系统：
分离系统正常运转时，应随时观察各机械部件的运转情况
（1）旋风分离器的物料，通过闭风卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。
（2）布袋除尘器可为连续或定期卸料，根据不同情况确定卸料间隔时间，每班宜将整个系统停止后，清除布袋除尘器内积料。
滤袋应根据物料粘附性决定更换周期。
连续工作一段时间后更换一次（一般为300-1000h）。
更换下来的滤袋用清水清洗后阴干，并拍打疏松，检查无破损后保存备用，更换滤袋时不要扎破，连接部分不能漏料。
（3）水浴除尘，水为循环使用，定期更换，物料沉淀回收，应注意水
中物料的浓度。
（4）闪蒸干燥机属大型连续干燥工作成套设备，每一部分的正常工作
与否直接影响到整套设备的运行，因此要求操作工要具备一定的熟练
程度和责任心，同时由于该机适用于多种行业不同物料的干燥工艺不
同物料各有不同的干燥特性，这就要求用户通过实践对具体物料掌握
其规律，使整套设备达到最佳工作状态。
4、停机：
（1）通知司炉工停炉后，依次停止加料机电机—主轴搅拌电机—鼓风机—引风机—水浴除尘水泵—主轴冷却水电机—脉冲控制仪电柜—闭
风器电机。
（2）司炉工停机后，热风炉因余热仍在输出热风，采用袋滤装置的系
统，还要注意防止因风温过高而损坏滤袋，必要时采取相应措施。
（3）加料机停止后，主轴搅拌电机鼓风机、引风机需继续运转若干时
间，待干燥塔内无残余物料和高温换热器温度降到 400℃以下后方可停止。
5、本工作方式系统采用热风炉作为热风源，如热源部分采用换热器或
直燃烟气炉，可参考相关使用说明书。
七、保养与维修
闪蒸干燥机使用过程中应定期对设备进行保养与维护。
1、定期检查各运转部位润滑情况，定时加注润滑油，高温部位（如破
碎机构轴承、风机座），建议采用耐高温油脂（如锂基脂等）。
2、定期检查各电器控制、电机电器工作情况，交流接触器触头应定期
维修更换。
3、定期检查维修袋滤器分离系统。
4、随时检查各电路线路绝缘情况。
八、易损件清单
名称所在设备图号或标准号规格数量备注齿轮ND418-32个
轴承双螺旋加料GB/T292-19947015C/DT2盘
填料器方纶10×10若干
滑动轴承ND418-3-12个
衬套ND416-31个
定位套ND416-52个
轴承
GB/T276-199460281盘SKF 闪蒸干燥机
轴承GB/T297-1994322281盘SKF 密封垫石棉绳φ8若干
填料方纶20×20若干
密封垫高温换热器石棉绳φ8若干
滤袋φ125252
滤袋骨架袋式除尘器φ120252
连接胶管φ610米
电磁脉冲阀DMF-Y-40S直流24V
九、常见故障处理
故障情况原因处理方法
卸出物料有灰尘空气不洁净检查修补空气（过滤器）破碎机构
加料过多而沉积轴承损坏检查清除
负荷高不能运转
清除异物或轻敲分离器使破碎机构有硬质物料膨结
物料分散有异常响声
叶片卡死外壳调整卸料机叶片终含水率过高加料多、风温低、风量小调整
终含水率过低加料少、风温高、风量大调整
清除
物料初含水有波动
终含水率
风温不稳定调整波动范围大
风量不稳定
加料不均匀
滤袋堵塞更换清洗袋滤器阻力
反吹风机供风不足检修、调整
增高过滤能力下降
悬臂损坏修复
修补、紧牢固
滤袋破损、密封处松动有开口
废气口跑料
水浴系统缺水、水道及喷淋管
加水、清理、调整
堵塞、水压不足。